渡槽专项施工方案

渡槽专项施工方案

渡槽专项施工方案

一、工程概况

****灌区工程位于****省西部，灌区设计灌溉面积101.08万亩，为大（二）型灌区工程。由***干渠等五大渠系组成。中干渠设计灌溉面积31.15万亩，是灌溉面积最大的系统，标段为10~12#支渠，全长17.78km。本标段的施工关键为渡槽施工。

二、渡槽施工

本标段的渡槽断面型式为：2400*1850的“U”形断面，薄壁式结构。槽墩形式有重力式支墩和排架式支墩两种：重力式支墩主要用于高度在6m以下的支墩，结构为C15抛石砼；6m以上的支墩形式为排架支撑，高度为6～11.5m,C25钢筋砼结构。支墩的基础为“杯形”C20砼基础。

渡槽的基础分布位置有两种，一种分布在河床上；一种分布在河岸上，经现场察看，河床为砂粒覆盖，厚度约为3m。

基坑开挖

基坑开挖前，按设计开挖断面及高程进行测量放样。施工放样在河床部按边坡为1：1的坡度控制，河岸土质基础开挖边坡按1：0.5的坡度控制。河床部位的基础开挖时按设计坡度沿轴线一次贯通开挖，以利排水以及支墩的全面浇筑。

基坑开挖过程中结合临时道路修筑，使其利于后续工程的施工。堆土区均设置在基坑边线5m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

在基坑四周设置排水沟，位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对砂层渗水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡，基坑开挖时预留20~30cm的土层，采用人工开挖，在验槽后突击挖除，经检验合格后，进行基础砼工程的施工。

基坑开挖按设计开挖图进行，施工中如出现边坡渗水，采取做反滤的型式，即先铺一层土工布，后铺一层中粗砂，再铺瓜子片，如局部坍方，采用打木桩或钢板桩围护，如大面积的坍方，向监理单位报告，并立即停止开挖，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。

基础、排架施工

1、模板工程

本工程排架柱所有模板均采用组合钢模板，模板采用方木贴背间距30cm，然后用钢管井子型加固，40cm一道，施工时用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。模板，采用钢管加斜支撑。所有模板间隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。

本工程所有槽墩模板均采用专业厂家生产的定型钢模板，墩身模板钢板厚度选用δ＝5mm、有圆弧端和通用模板两种形式，单块高度有L＝2.0m、1.0m和0.5m三种，每仓号钢模板拼装高度视墩身高度和浇筑高度而定，一般浇筑高度3.0m左右；墩帽模板钢板选用δ＝5mm、高度与墩帽设计高度一致。模板间采用螺栓连接，施工时必须用拉丝穿ＰＶＣ管可靠链接。所有模板之间拼缝严密，对销螺栓拧紧、无松动。钢筋、预埋件等高程与中心线反复校核，在准确无误后进行砼浇筑。

2、钢筋工程

钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。

钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用电碴压力焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。

3、砼工程

水泥采用P.C32.5级，进场后对水泥的安定性、凝结时间、强度进行抽样检测，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后使用。拌和砼时严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。用电子秤自动计量，自动加水，拌和时间一般不小于90秒。

砼浇筑前对施工缝进行凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用

高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。

砼浇筑采用移动自提式砼拌和机，提升的高度可达15m，故在支墩和排架柱浇筑时，水平和垂直运输就利用砼拌和机自身解决。每仓砼的浇筑高度超过2m时，设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测机口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。

砼结构施工

支墩基础C10砼在垫层施工结束后，放样定位出杯形基础的模板定位标线，利用在基坑中，用钢管脚手架固定模板，利用基坑侧壁支撑模板，并在钢管脚手架底部安置垫板，使支撑稳定。支墩或排架在超支模时，利用钢管脚手架进行支模，因在空中作业，井字型的脚手架高度增大时，会出现轻微的晃动，易使支墩或排架变形，是故在每仓砼浇筑时在支墩或排架上设置埋件，在下一仓的脚手架上升时和支墩可靠连接，确保模板和脚手架的稳定，保证浇筑质量。

预制渡槽槽身施工

渡槽预制放在支墩的旁边进行，将开挖基坑分层回填压实至原地面高程，回填土料采用跳夯或振动夯压实，坑内每次虚填筑厚度不大于心30cm；用18t振动碾将基础碾压密实（控制压实度不小于97%），然后在已处理好的基土上浇筑10cm厚，1.5m宽的砼垫层，并严格抄平，在该垫层上铺设底模板、安装定型钢模，绑扎钢筋，浇筑时内模在靠下部开小窗口下料,以保证下半部槽身砼浇筑密实，槽身上半部分层进行混凝土的浇筑。为保证薄壁结构浇筑的质时，砼的坍落度控制在100mm左右。每跨渡槽计划浇筑时间为8小时。

砼拌和机直接安放在砼的仓口边,故混凝土出料就到仓面，人工翻料入仓，插入式振捣器振捣。浇筑后加强养护，在混凝土达到设计强度的85%后方可拆除定型钢模。

1、立模及钢筋的铺放

a、模板采用定型组合钢模立模，支撑用槽钢、方木及支架管组合支撑。

b、钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。

c、所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师进行检查验收，验收合格后，填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。