发动机连杆 工艺过程卡、工序卡(新版)
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加工中心
镗刀
8
铣体盖螺栓凸台面
1.基面向外装夹，粗铣体、盖凸台面，保证尺寸
2..基准面向外装夹，精铣体、盖凸台面，保证尺寸
加工中心
铣刀
9
锯断
1.基面向外装夹，锯断连杆，保证尺寸190
锯床
锯条
10
粗铣体盖结合面
1.基面向外装夹，铣体结合面，保证尺寸
2.基面向外装夹，铣盖结合面，保证尺寸
加工中心
铣刀
11
麻花钻
19
珩磨大小头孔
1.标记面向上装夹，珩磨大头孔，保证尺寸 ， 圆柱度公差值、粗糙度12.5
2.标记面向上装夹，珩磨小头孔，保证尺寸 、平行度0.03/100,垂直度0.1/100、粗糙度0.4
3.清洗
20
退磁清洗
21
检验、称重
22
包装
设计
日期
指导教师
日期
加工中心
面铣刀
中心钻
铣铰刀
12
铣体盖卡瓦槽
1.标记面向下装夹，保证卡宽 、卡瓦槽到标记面 ，槽两侧面粗糙度6.3
2.盖标记面向上装夹，铣盖卡瓦槽，保证卡宽 、卡瓦槽到标记面 ，，槽两侧面粗糙度6.3
加工中心
铣刀
13
退磁、清wk.baidu.com、装配
14
压铜套
用专用压铜套机，保证铜套内侧尺寸
压铜套机
15
钻体盖
螺栓孔
1. 标记面向外装夹，分别钻中心孔至尺寸
精铣体盖结合面、钻销钉孔
1.基面向外装夹，精铣体结合面至尺寸 、
平面度0.025，粗糙度1.6
2.基面向外装夹，精铣盖结合面，保证结合面距大于43，平面度0.025，垂直度0.08
3.体盖分别钻中心孔
4.体盖分别扩中心孔，保证中心距90
5.体盖分别铰销钉孔，保证尺寸，中心距90
6.钳工去毛刺，清洗
7.装销钉
砂轮
4
写配对记号
在连杆体和盖的规定位置写配对记号
5
钻小头孔
1.标记面向上装夹，钻小头孔至尺寸
2.扩孔，保证尺寸
3.铰孔，保证尺寸 ，保证粗糙度3.2
加工中心
麻花钻，中心钻，铰刀
6
铣侧面
基面向外装夹，两侧面互为定位面，铣两侧面，保证尺寸108
X52K
铣刀
7
粗镗大头孔
1.以基面和一侧面定位，粗镗大头孔至
昆明理工大学
机电工程学院
机械加工
工艺过程卡
零件名称
连杆
材料牌号
45
年产量
10万件
毛坯种类
模锻
批量
毛坯件数
10万件
工序号
工序名称
工序内容
机床型号
刀具
1
模锻
2
粗铣上下两平面
每面留加工余量0.5mm，以标记面为基面,加工至尺寸
X52K
铣刀
3
粗磨两平面
1.上下两平面互为定位面进行磨削。
2.清洗、退磁
M7350
砂轮
17
精镗大小头孔
1基面向上装夹，半精镗大头孔至
2.基面向上装夹，半精镗小头孔至
3.精镗大头孔至尺寸
4.精镗小头孔至尺寸，
5.小头孔倒角 ，保证倒角面粗糙度12.5
6.钳工去毛刺
加工中心
硬质合金刀
18
钻小头油孔
1.标记面向外装夹，钻油孔，加工至尺寸
2.标记面向外装夹，钻阶梯孔，加工至
3.孔口倒角
加工中心
2.标记面向外装夹，扩螺栓孔至尺寸 ，保证中心距
。
3.铰螺栓孔至尺寸 ，对称度0.25，位置度0.18
4.体盖螺栓孔倒角
5.钳工去毛刺
加工中心
中心钻，麻花钻，铰刀
16
精磨上下两平面
1.同时磨两平面，保证尺寸 表面粗糙度0.8，大头孔平行度0.025，垂直度0.015，小头孔平面对称度0.25
M7350
镗刀
8
铣体盖螺栓凸台面
1.基面向外装夹，粗铣体、盖凸台面，保证尺寸
2..基准面向外装夹，精铣体、盖凸台面，保证尺寸
加工中心
铣刀
9
锯断
1.基面向外装夹，锯断连杆，保证尺寸190
锯床
锯条
10
粗铣体盖结合面
1.基面向外装夹，铣体结合面，保证尺寸
2.基面向外装夹，铣盖结合面，保证尺寸
加工中心
铣刀
11
麻花钻
19
珩磨大小头孔
1.标记面向上装夹，珩磨大头孔，保证尺寸 ， 圆柱度公差值、粗糙度12.5
2.标记面向上装夹，珩磨小头孔，保证尺寸 、平行度0.03/100,垂直度0.1/100、粗糙度0.4
3.清洗
20
退磁清洗
21
检验、称重
22
包装
设计
日期
指导教师
日期
加工中心
面铣刀
中心钻
铣铰刀
12
铣体盖卡瓦槽
1.标记面向下装夹，保证卡宽 、卡瓦槽到标记面 ，槽两侧面粗糙度6.3
2.盖标记面向上装夹，铣盖卡瓦槽，保证卡宽 、卡瓦槽到标记面 ，，槽两侧面粗糙度6.3
加工中心
铣刀
13
退磁、清wk.baidu.com、装配
14
压铜套
用专用压铜套机，保证铜套内侧尺寸
压铜套机
15
钻体盖
螺栓孔
1. 标记面向外装夹，分别钻中心孔至尺寸
精铣体盖结合面、钻销钉孔
1.基面向外装夹，精铣体结合面至尺寸 、
平面度0.025，粗糙度1.6
2.基面向外装夹，精铣盖结合面，保证结合面距大于43，平面度0.025，垂直度0.08
3.体盖分别钻中心孔
4.体盖分别扩中心孔，保证中心距90
5.体盖分别铰销钉孔，保证尺寸，中心距90
6.钳工去毛刺，清洗
7.装销钉
砂轮
4
写配对记号
在连杆体和盖的规定位置写配对记号
5
钻小头孔
1.标记面向上装夹，钻小头孔至尺寸
2.扩孔，保证尺寸
3.铰孔，保证尺寸 ，保证粗糙度3.2
加工中心
麻花钻，中心钻，铰刀
6
铣侧面
基面向外装夹，两侧面互为定位面，铣两侧面，保证尺寸108
X52K
铣刀
7
粗镗大头孔
1.以基面和一侧面定位，粗镗大头孔至
昆明理工大学
机电工程学院
机械加工
工艺过程卡
零件名称
连杆
材料牌号
45
年产量
10万件
毛坯种类
模锻
批量
毛坯件数
10万件
工序号
工序名称
工序内容
机床型号
刀具
1
模锻
2
粗铣上下两平面
每面留加工余量0.5mm，以标记面为基面,加工至尺寸
X52K
铣刀
3
粗磨两平面
1.上下两平面互为定位面进行磨削。
2.清洗、退磁
M7350
砂轮
17
精镗大小头孔
1基面向上装夹，半精镗大头孔至
2.基面向上装夹，半精镗小头孔至
3.精镗大头孔至尺寸
4.精镗小头孔至尺寸，
5.小头孔倒角 ，保证倒角面粗糙度12.5
6.钳工去毛刺
加工中心
硬质合金刀
18
钻小头油孔
1.标记面向外装夹，钻油孔，加工至尺寸
2.标记面向外装夹，钻阶梯孔，加工至
3.孔口倒角
加工中心
2.标记面向外装夹，扩螺栓孔至尺寸 ，保证中心距
。
3.铰螺栓孔至尺寸 ，对称度0.25，位置度0.18
4.体盖螺栓孔倒角
5.钳工去毛刺
加工中心
中心钻，麻花钻，铰刀
16
精磨上下两平面
1.同时磨两平面，保证尺寸 表面粗糙度0.8，大头孔平行度0.025，垂直度0.015，小头孔平面对称度0.25
M7350