钢结构加工制作工艺

钢结构加工制作工艺

2.1 放样

2.1.1 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连

接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。

2.1.2 放样应在平整的放样平台上进行。凡需放大样的构件应以1：1 的比例放出实样；

当构件零件较大难以制作样杆、样板时可通过CAD 放样。由于桁架起拱致使斜撑的长度有变化，因此放样后的尺寸要附于安装图。

2.1.3 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检，无误后报专职人员检验。

2.2 下料

2.2.1 下料前检查材料的牌号、规格是否满足设计要求，材料表面是否有超出标准要求的缺陷，确认后方可下料。

2.2.2 所有主材长度方向加放焊接收缩和机加工余量，原则上宽度方向不得拼接，其余部位按不同节点、板厚加放焊接收缩量。

2.2.3 当钢板厚度≤50mm 时，钢板拼接焊缝采用单V、U 或X 型坡口；当钢板厚度＞50mm 时，钢板拼接焊缝采用双U 型坡口。如下图：

1. 60≤δ钢板对接坡口：

2. 30≤δ＜60 钢板对接坡口：

3. δ＜30 钢板对接坡口：

2.2.4 相邻主材钢板拼接焊缝应相互错开200mm 以上。最短拼接长度大于600mm。

2.2.5 下料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，对于Q235、Q345 强度级别的材料允许用洋冲或凿子一类的工具进行标记，但其深度应不大于0.5mm。对于Q390 强度级别的材料选用低应力钢印标记。

2.3 切割、铣削加工

2.3.1 切割工具的选用：

1. 条形钢板：可优先采用多头火焰切割机（MG-6000）及NC 火焰切割机（WKQ-6000）。

2. 零件板：可采用NC 多头切割火焰机或半自动切割机。

3. 厚度小于9mm 的钢板，可采用剪板机剪切（65123 型）。非焊接边的硬化层打磨。

4. 小型H 钢、BH 钢：可采用圆盘锯（LC-1250）。冷锯或带锯（GA5070）。

5. 大型BH 钢：可采用全自动火焰切割机。

2.3.2 切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行R1 倒角。

2.3.3 火焰切割后，矫直切割引起的变形（如旁弯等），且标上零件所在的构件号、零件号、材质标记后才能流入下一道工序。

2.3.4 气割允许偏差：

坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：

2.3.5 开锁口原则；为避免焊缝重迭，后装的零件必须开锁口

当板厚≤19mm 时，锁口的尺寸为R＝20mm。

当板厚＞19mm 时，按板厚。锁口必须打磨。

2.3.6 柱的支承端面必须进行铣削加工，设备采用端面铣床。

端部铣平的允许偏差：

2.3.7 坡口和锁口的加工

1. 坡口、锁口加工工具的选用

2. 坡口加工允许偏差

2.4 矫正

钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度。矫正可采用两种方法：

火焰矫正和机械矫正

2.4.1 火焰矫正：当采用火焰矫正时，加热温度不得超过900℃，不得用水急冷。

2.4.2 机械矫正时为防止过压，油压机应放置限位装置，对厚板采用机械矫正时应采用火焰配合矫正，温度降至800℃时应停止加工。

2.5 制孔

2.5.1 本工程所有高强螺栓孔都采用钻孔成型,凡是可以在数控机床上加工的孔一律都在数控机床上钻制加工。螺栓孔应具有H12 的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

2.5.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

注：以上为一般的划线钻孔标准，采用数控钻床可提高其精度。

2.5.3 凡不能在数控机床上加工的，一律采用钻模板加工；以保证孔群的加工精度。从而保证安装施工的顺利进行。

2.6 组装

2.6.1 组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接要求。

2.6.2 装配用的工具如卷尺、角尺等必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在3mm 之间），并具有足够的强度和刚度，使用前应经技监部门认可合格。

2.6.3 装配前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、冰雪等清除干净。

2.6.4 装配顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

2.6.5 构件的装配工作应在坚固的平台或装配胎具内进行，保证各个零件相互间的标准尺寸。

2.6.6 施工前应认真审查图纸,尤其要详细阅读工艺文件和技术文件中的有关要求,认真审查配料草图，确定施工方案。

1典型构件的加工制作

根据本工程结构特点,将本工程主要构件划分为焊接H 型钢、十字柱、王字柱、大桁架、管构件及螺栓球几种典型构件，该主要加工制作工艺如下：

3.1 焊接H 型钢梁柱制作工艺

3.1.1 下料

1. 原材料的要求

1）钢材应附有质量证明书，并符合设计图纸的要求。

2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷。

3）钢板矫正后允许偏差为（1 米范围内）：

δ＞14 f≤1.0mm

δ≤14 f≤1.5mm

4）角钢肢的垂直度应不大于b/100。

5）材料流转时应避免损伤母材，避免在母材上造成伤痕。

2. 所用主要设备

1）钢带设备

2）门式火焰切割机

3）光电跟踪切割机

4）数控等离子切割机

5） HS-38MI 高精度高速开先机（开坡口）

6） MZ1000-1 埋弧自动焊机

7）碳弧气刨

8）行车配合

3. 号料加工

1）认真熟悉施工图纸及工艺要求，理解各种技术文件后方可施工。

2）必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工，不得擅自代用；号料作业应严格按照型板和测量钢带等原寸资料进行，所有原寸资料上的必要事项都应通过号料反