供应商开发的操作流程
供应商管理开发新供应商的操作流程
供应商管理开发新供应商的操作流程1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，包括市场需求、产品品质、价格要求等。
在产品和服务失效、供应商关系紧密度不高、新增采购等情况下，都可能需要开发新的供应商。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加采购展览会、通过互联网平台、参考行业媒体等。
此过程中，企业也可以借鉴同行业的采购经验，寻找经过筛选的供应商名单。
3.供应商初步筛选：企业应根据自身的采购需求，对潜在供应商进行初步筛选。
评估供应商的基本信息，如企业规模、资质证书、生产能力、产品质量等。
还可以通过与供应商的初步接触，了解供应商的服务态度、交货时间、技术能力等。
4.发送供应商调查问卷：为了更全面地了解潜在供应商的能力和可靠性，企业可以向供应商发送调查问卷，包括供应商的基本信息、生产能力、质量管理体系、环境和社会责任等方面的内容。
通过分析调查问卷的回复，企业可以进一步评估供应商的综合实力和符合度。
5.实地评估：选取少数几家潜在供应商进行实地考察和评估。
实地评估时，可以考察供应商的生产设备和车间、质量管理体系、员工素质、企业文化等。
还可以与供应商进行面对面的沟通，进一步了解供应商的服务意识和合作意愿。
6.商务谈判：选定几家符合要求的供应商后，企业可以进行商务谈判，明确双方的合作意向和合作条款。
在谈判过程中，需要就合作方式、价格、交货期、售后服务等方面进行详细的商讨和协商。
7.供应商评估和选择：根据实地评估的结果、商务谈判的成果和内部决策，企业进行最终的供应商评估和选择。
评估的标准可以包括供应商的资质、技术能力、价格竞争力、稳定性、质量管理能力、售后服务等。
最终确定与供应商的合作意向。
8.合作协议签订：选择好供应商后，企业和供应商可以签订正式的合作协议，明确双方权责和合作细节。
合同中应包括供货量、质量要求、价格和支付方式、交货期等内容，以确保双方的权益。
9.供应商准入和跟踪：签订合作协议后，企业将供应商列入供应商库中，并进行供应商准入审核，包括审核供应商的资质、合同履行能力等。
供应商引进开发流程
供应商引进开发流程一、步骤：1.确定需求：首先，企业应明确自己的需求，包括产品或服务的性能指标、质量要求、交付时间等。
这样能帮助企业选择合适的供应商和开发流程。
2.寻找供应商：根据需求确定要寻找的供应商类型，如原材料供应商、零部件供应商或服务供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式找到潜在的供应商。
3.评估供应商能力：在选择供应商之前，企业需要对供应商的能力进行评估。
评估供应商的标准可以包括资质认证、技术能力、产能、质量控制等。
通过评估，可以筛选出符合自己需求的供应商。
4.确定开发合作细则：企业与供应商需要就开发合作的具体细则进行协商和达成一致。
包括开发过程的安排、责任分配、合同条款等。
这样可以明确双方的权责，避免后续合作过程中出现误解和纠纷。
5.引进供应商开发流程：接下来，企业需要了解供应商的开发流程，并将其引入自己的生产或服务流程中。
可以与供应商共同制定产品或服务的开发计划、进度安排和质量控制要求等。
6.进行试制或试运营：在引进供应商开发流程之后，可进行试制或试运营。
通过试制、试运营过程中的实际操作，可对供应商的开发流程进行验证和调整，确保其适应企业的实际需求。
7.进行正式生产或运营：根据试制或试运营的结果，确认供应商的开发流程是否符合预期。
如果符合，可将其应用到正式的生产或运营中。
如果不符合，需要与供应商进行沟通和改进，直至达到预期效果。
二、注意事项：1.深入了解供应商：在选择供应商之前，企业应对供应商进行详细的调查和了解。
包括对其信誉、经营历史、财务状况等进行评估，以减少风险。
2.建立信任关系：建立与供应商的信任关系是引进开发流程成功的基础。
企业应积极与供应商沟通，共同解决问题，建立长期稳定的合作关系。
3.进行现场考察：企业在引进供应商开发流程之前，可以进行现场考察。
通过实地观察和交流，了解供应商的实际情况和能力，评估其是否符合自己的需求。
4.建立良好的合作机制：企业和供应商应建立良好的合作机制，包括信息共享、问题解决、质量反馈等。
供应商开发管理流程
供应商开发管理流程供应商开发管理是指企业为了满足自身业务需求，针对潜在或现有供应商进行开发与管理的全过程。
供应商开发管理的目标是建立稳定可靠的供应链，提高供应商的质量、服务、交付能力，降低企业的采购成本，提高企业竞争力和市场份额。
以下是一般的供应商开发管理流程。
1.需求分析阶段：在供应商开发管理流程中，首先要分析和明确企业的供应商需求。
需求分析需要根据企业的业务战略和运营计划，确定所需的供应商类型、规模、能力、地域等条件。
2.供应商筛选阶段：该阶段主要通过市场调研、信息搜集、供应商评估等方式，筛选符合企业需求和要求的供应商。
关键指标包括供应商的资质、质量管理体系、技术能力、信用状况、价格和交货期等。
3.供应商评估阶段：在筛选出一批潜在供应商后，需要对其进行评估，以选择最佳的供应商。
评估可以通过现场考察、文件审查、样品测试等方式进行，评估的内容包括供应商的质量管理能力、技术能力、安全环保意识、服务水平等。
4.供应商谈判阶段：选定供应商后，需要进行谈判，确定双方的合作细节，包括合同条款、价格、交货期、技术支持、售后服务等。
谈判过程中应确保双方利益的平衡，并最大程度地降低风险。
5.供应商合作协议签订阶段：根据谈判结果，起草合作协议，并对其进行法律审核。
合作协议应当明确双方的权责、义务和互保的具体内容，保障双方合法权益，为后续的实际操作提供法律依据。
6.供应商培训和支持阶段：在供应商开发管理过程中，培训和支持是很重要的环节。
企业需要向供应商提供所需的技术培训、产品知识、质量标准要求等，确保供应商能够满足企业的需求。
7.供应商绩效评估阶段：为了确保供应商的稳定性和持续改进，企业需要对供应商的绩效进行评估。
评估内容包括产品质量、交货准时性、合作态度、问题处理能力等。
评估结果将有助于企业调整供应商战略和采取相关的改进措施。
8.供应商关系维护阶段：供应商关系维护是供应商开发管理流程中的一个持续性阶段，通过定期沟通、交流和考察，与供应商建立良好的合作关系，解决问题，提高合作效率。
供应商开发流程4大步骤
供应商开发流程4大步骤在企业的采购管理中，供应商开发是一个非常重要的环节，它直接影响着企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
为了确保供应商开发工作的顺利进行，我们需要按照一定的流程来进行操作。
下面将介绍供应商开发的4大步骤。
第一步，确定需求和目标。
在进行供应商开发工作之前，首先需要明确企业的需求和目标。
这包括确定需要开发的供应商类型、所需的产品或服务特性、以及期望达到的效益目标。
只有明确了需求和目标，才能有针对性地进行供应商开发工作，避免盲目性和浪费资源。
第二步，寻访潜在供应商。
确定了需求和目标之后，接下来就是要寻访潜在的供应商。
这一步需要通过市场调研、网络搜索、行业展会等途径，找到符合企业需求的潜在供应商。
在寻访的过程中，需要对供应商进行初步的筛选和评估，以确保后续的合作能够达到预期的效果。
第三步，评估和选择供应商。
在寻访到潜在供应商之后，需要对其进行全面的评估和选择。
这包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系、价格水平等方面进行综合评估，以确定最适合合作的供应商。
在评估和选择的过程中，需要充分考虑企业的实际需求和长期发展目标，避免盲目选择和短视行为。
第四步，建立合作关系和管理。
最后一步是建立与选定供应商的合作关系，并进行供应商管理。
这包括签订合作协议、明确双方的权利和义务、建立供应商绩效评估体系等工作。
通过建立良好的合作关系和有效的供应商管理，可以确保供应商的稳定供货和产品或服务的持续优质，为企业的采购管理提供有力支持。
总结。
供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
通过以上4大步骤的详细介绍，我们可以清晰地了解到供应商开发的具体流程，并且可以在实际操作中有的放矢，提高供应商开发工作的效率和质量。
希望本文对大家在供应商开发工作中有所帮助。
供应商开发的过程
供应商开发的过程供应商的开发应当由有方案、有目的、有时间支配、有人员支配的一系列步骤组成，整个供应商的开发要有条不紊地进行。
供应商的开发过程一般是从需求动身，通过制订开发进度表，收集新供应商资料，联系供应商，最终去实地调查等一系列步骤进行。
1.明确需求一个从各方面都表现特别好的供应商不肯定适合选购企业的需要，由于它可能报价特别高。
只有适合自己需要的供应商才是最好的供应商。
要找到满意自己需要的供应商首先要明确自己的需求是什么，这种需求包含的范围特别广，如需要怎样的原材料或零件，每隔一段时期内的需求量是多少，按方案新供应商要在什么时候开发到位，对供应商的产能、质量和服务水平需求程度如何，供应商的地理位置要求。
2.编制供应商开发进度表供应商开发应按企业的生产方案、销售方案、研发方案进行。
编制一份合理的、可操作性强的供应商开发进度表有利于削减盲目工作，使工作目标明确化、日清日高，扎实完成每一时期内的工作，最终达成目标。
3.多种途径查找新供应商的联系信息选购方的需求和开发进度明确后，便可依据这些需求查找供应商的联系方式和产品信息。
查找供应商信息的方法特别多，现在电子商务平台特别发达，网上就能找到特别多具体的供应商资料和联系方式。
除了电子商务平台外，可以利用的渠道还包括报纸、电视、行业信息、各种展览会交易会、网站等。
每一种渠道都可以找到很多供应商资料。
依据企业的自身要求，从中选择几家综合表现较好的企业作为准供应商，经过进一步的沟通洽谈和了解后，留下3~5家备选并进一步联系。
4.联系供应商应使用适当的联系方式与供应商进行联系，以提高联系的效率和明确表达要达到的意图，初次联系时一般采纳电话方式。
取得供应商的初步信息后，可以依据供应商所在地远近实行不同的措施。
较近的供应商可以要求他们到企业面谈为主，面谈时要求他们供应企业介绍、样品等。
面谈时要尽可能多地从供应商那里得到相关信息，同时要把企业的相关要求及原材料有关信息尽可能多地向供应商表述清晰，把自己企业的有关非核心信息也尽可能多的告知供应商，使他们了解选购方企业的要求和企业文化。
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及相关规定：目的：为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现，节省我司的采购成本，缩短我司的平均采购周期，满足我司的不断发展的需求，培养出合作共赢的供货关系，特设定此开发流程。
一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。
对于天然物料类的供应商不受地域的限制，但就是对丁合成类物料的供应商须在本省内以尽量减少物料的运输时间。
对于污染较严重的地域的供应商不给以开发，保证公司的形象不受玷污。
寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告，同时要求供应商完成供应商调查表的填写，收集供应商的初步信息，并形成电子文档。
要求新供应商的基本信息必须真实可靠，并且注册资金的多少与经营范围有要有明确的规定二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后，了解供应商的常规产品与专长，并向其索取实物样板或色卡。
并对色板进行初步的物料检测与外观检测。
为了避免色板或样板确由其工厂完成，要选择颜色要求其按我司要求重新打板，用实际工作来外印证。
对于需要试用的，请相关的技术部给以试用。
评估项如下：1、样板的主要特色2、样板的外观检测与物料检测结果3、样板的交期与准确性三、现场考察在初步评估合格后，需进行实现场考察，现场评估必须由多个部门配合进行。
现场考察团由，质监部、采购部、财务部与技术部等部门安排人员参与，进行现场考察、所有的评估结果形成考察记录表，作为就是否开发的依据，考察的要点如下：1、常规产品与品质状况；2、生产设备与生产能力；3、原材料的来货与储备情况；4、其主要客户与财务情况；5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发。
四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估。
评估合格后方可开发。
五、签订合同与试生产对供应商评估合格后，与其签订年度合同。
物料供应商开发和管理程序
物料供应商开发和管理程序1.目的规范供应商选定、管理及资格取消办法操作流程，确保其供应物料在技术、品质、价格、交货期及服务等方面满足公司要求。
2.范围为本公司提供生产用物料、非生产用物料的供应商及服务供方。
3.职责3.1采购部: 负责供应商的开发与搜寻。
并负责召集评审小组成员对供应商的交期、服务的初期评审及之后的定期考3.2工程部：参与评审小组，负责材料初期评审及之后供应商技术层面的评审。
3.3 品管部：参与评审小组，负责供应商品质系统的评审及考核。
3.4 生产部：参与评审小组，负责对物料的交期的评审。
3.5总经理：负责批准《合格供应商名单》。
4.内容4.1 供应商开发及样品承认4.1.1工程单位为达到公司降低成本、改善制程、提升品质等目的而提出材料申请，填写《内部联络单》将样品的要求填写清楚，交采购统一办理。
4.1.2采购根据样品试用申请表的要求，a.可在现有的供应商中寻找；b.如客户有指定则按照客户指定的供应商进行；另通过多种渠道找寻相关厂商；c.经客户确认的供应商未经客户允许不能更改；d.满足要求的合格的供应商至少2家以上。
4.1.3采购取得供应商样品，交付工程部测试，由工程品管共同确认该材料是否可用并填写《样品试验报告》，试验周期为四天，如异常情况立即上报上级，共同协商解决。
4.1.4对于合格材料工程建立《物料承认书》同时需要品管签字确认，不合格的材料工程以《样品试验报告》的形式及时将信息反馈给采购，通知供应商整改。
4.2供应商评估4.2.2.1采购人员与其初步洽谈并了解其基本情况后要求填写《供应商调查表》提交采购部长。
4.2.2.2采购部长根据该供应商具体情况及提供的物料类别，确定是否须对其现场评估。
属于下列情形之一的可以不考虑现场评估a) 供应商为国内知名企业时；b）供应商为独家供应或专利技术厂商时；c）供应商为客户指定时；d）供应商路途遥远，现场评估有困难时；供应商为贸易商、代理商没有评估必要时；e）一般物资，无考察必要时4.2.2.3以上a/b/c/d由供应商按《供应商评估表》进行自评，评估后由生产部，品管部，工程部，采购部根据供应商的供货情况进行评定，必要时可要求供应商提供相关资料（如ISO9000证书、质量体系文件、环保证书、ROHS、公司概况及相关的产品测试资料等）。
外购新供方开发流程
外购新供方开发流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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供应商导入开发流程
供应商导入开发流程一、需求分析与评估1.确定供应商的类型：企业需要确定所需的供应商类型，例如原材料供应商、零部件供应商、成品供应商等。
根据不同的供应商类型制定不同的导入流程和标准。
2.确定导入的目标和需求：企业需要确定导入供应商的目标和需求，例如提高供应链的效率、降低采购成本等。
这些目标和需求将有助于企业在后续的导入流程中进行具体的规划和操作。
3.评估供应商的能力和资质：企业需要对供应商进行评估，包括对供应商的生产能力、质量管理体系、供货能力、价格竞争力等方面的评估。
通过评估供应商的能力和资质，企业可以选择合适的供应商进行导入。
二、供应商筛选和确认在完成需求分析和评估之后，企业需要进行供应商的筛选和确认。
这个过程包括以下几个步骤：1.发布招标公告或邀请供应商报价：企业可以通过发布招标公告或邀请供应商报价的方式，吸引潜在供应商参与竞标。
在招标公告或邀请报价中，企业需要明确要求供应商提供的信息和文件，例如公司简介、产品资质证书、生产设备和工艺流程等。
2.供应商初步筛选：企业根据供应商提供的信息和文件，对供应商进行初步筛选。
这个过程通常包括对供应商的资质、生产设备和工艺流程的审查，以及对供应商的价格竞争力的评估。
3.实地考察和评估：在初步筛选之后，企业需要对供应商进行实地考察和评估。
企业可以派专门的考察团队，对供应商的生产现场进行实地考察，并与供应商的管理人员进行深入的交流和讨论。
通过实地考察和评估，企业可以更准确地了解供应商的能力和信誉。
4.确定供应商：在实地考察和评估之后，企业需要根据综合评估结果，确定合适的供应商进行导入。
企业可以与供应商签订合作协议或合同，明确双方的权利和义务，为后续的导入流程奠定基础。
三、导入合作与实施在确定供应商之后，企业需要进行导入合作与实施。
这个过程包括以下几个步骤：1.建立供应商档案：企业需要建立供应商档案，包括供应商的基本信息、合作协议或合同、产品质量要求等。
供应商档案将有助于企业对供应商进行管理和监控。
OEM产品开发流程
OEM产品开发流程OEM（原始设备制造）产品开发流程是指以客户需求为导向，合作方委托厂商进行产品开发和生产的流程。
以下是一个OEM产品开发流程的参考：1.需求分析和规划阶段：-与客户进行沟通，了解其需求、目标和预期。
-确定产品的基本功能、特性和规格。
-确认量产计划和时间表。
-进行市场调研，分析竞争对手和市场趋势。
2.原型设计和开发阶段：-制定产品的初始设计方案。
-进行设计验证和评估，并与客户进行沟通和反馈。
-修正和调整设计，进一步优化产品性能和外观。
-制作样品并进行测试和验证。
3.工程设计和开发阶段：-根据经过验证的设计方案进行详细设计。
-开发和优化产品的电路、机械和软件。
-进行原材料的选型和采购。
-制定工程文件和制造工艺。
4.制造和试产阶段：-安排原材料供应商，确保供应链的可靠性和质量。
-完成产品的小批量试制。
-进行工艺评估和流程优化。
-测试和验证制造流程和设备。
5.量产和交付阶段：-进行大规模的批量生产，确保产品质量和一致性。
-设立质量控制和检测流程。
-开展生产现场培训和操作指导。
-确保按时交付产品，并提供售后支持。
6.售后服务和反馈阶段：-提供产品的售后服务和技术支持。
-收集客户对产品的反馈和意见。
-对产品进行改进和优化。
-发展长期的合作伙伴关系。
以上是一个OEM产品开发流程的基本步骤，每个步骤的具体内容和时间节点可能会因产品类型、行业特点和合作方要求而有所不同。
为了确保产品的质量和交付的准时性，团队成员需要紧密协作，进行沟通和协调，以便在整个流程中确保目标的实现。
同时，对于每个阶段的成果和问题，记录和总结也是必不可少的，以便能够在未来的项目中进行借鉴和改进。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
供应商的开发与管理
的分析判断，对供应商进行分析、评价的一种方
法，主要是倾听和采纳有经验的采购人员的意见，
或者直接由采购人员凭经验做出判断。
•
优点：运作简单、快捷、方便
•
缺点：缺乏科学性，受掌握信息的详尽程度
限制
•
适用范围：适用于非主要原材料的合作伙伴
• 一、定性分析选择方法
• 2.招标法
•
由采购单位提出招标条件，各投标单位进行
其总成本模型为：
•
SiB
(Pi
Pmin
)
Q
C
B j
DiBj
•
式中
SiB — 第i个合作伙伴的成本值； Pi — 第i个合作伙伴的单位销售价格；
Pmin — 合作伙伴中单位销售价格的最小值；
Q — 采购量；
C
B j
— 因企业采购相关活动导致的成本因子j的单位成本；
DiBj —因合作伙伴i导致的在采购企业内部的成本因子j的单位成本
•
目前较为先进的：采购成本比较法和ABC成
本法
• 二、定量分析选择方法
•
1.采购成本比较法
•
通过计算分析各个不同供应商的采购成本，
选择采购成本较低的供应商的一种方法。
•
这里分析的采购总成本包括售价、采购费
用、运输费用等各项支出的总和。
• 二、定量分析选择方法
• 2.ABC成本法
•
通过计算合作伙伴的总成本来选择合作伙伴，
• 市场特点：合作的货源，少量存货，买 卖双方互为伙伴，实现“双赢”
• 采购运作：采购总成本降低，供应商关 系管理，采购专业化，整体供应链管理， 供应商参与产品开发
• 一、供应商关系的发展
供应商开发的基本流程
供应商开发的基本流程一、前言供应商开发是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行开发和管理，可以提高企业的采购效率和降低采购成本。
本文将介绍供应商开发的基本流程。
二、确定供应商开发的目标1.明确企业的采购需求和目标，包括产品种类、质量要求、交货期限等。
2.确定合适的供应商类型，如国内外厂家、代理商等。
3.制定供应商评估标准，包括资质认证、生产能力、质量控制等方面。
三、寻找潜在的供应商1.通过网络搜索、参加展会等方式寻找潜在的供应商。
2.向行业协会或其他企业询问推荐可靠的供应商。
3.通过招标或询价等方式邀请潜在供应商参与竞争。
四、评估和筛选潜在供应商1.对潜在供应商进行初步筛选，排除不符合要求或不可靠的供应商。
2.对剩余的潜在供应商进行详细评估，包括实地考察、审核资料等方面。
3.根据评估结果进行综合分析和比较，选出最适合企业需求的供应商。
五、与供应商建立合作关系1.与选定的供应商进行谈判，确定合作方式、价格等细节问题。
2.签订供货合同或其他协议，明确双方权利和义务。
3.建立供应商档案，记录供应商的相关信息和评估结果，便于管理和跟踪。
六、监督和管理供应商1.对已经建立合作关系的供应商进行监督和管理，包括对产品质量、交货期限等方面进行检查。
2.及时反馈供应商存在的问题，并要求其采取相应措施加以改进。
3.定期评估供应商绩效，根据评估结果调整合作方式或选择其他可靠的供应商。
七、总结以上就是供应商开发的基本流程。
在实际操作中，还需要根据企业的具体情况进行灵活调整和完善。
通过科学规范地开展供应商开发工作，可以为企业带来巨大的经济效益和竞争优势。
供应商开发流程-新供应商开发流程
供应商开发流程-新供应商开发流程供应商开发流程新1. 目的建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。
2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。
本流程适用于所有生产物料的供应商开发。
3. 定义4. 测评指标平均供应商开发时间6. 流程图7. 活动描述考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察；电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料质量部代表结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、物料质量部代表结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料质量部代表包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料质量部代表9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。
2、适用3、工作职责负责新供应商的开发、评定4、工作概要采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料；经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。
5、新产品供货采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。
供应商开发操作流程
供应商开发操作流程一．目的：为了保证供应商根据我司要求的设计理念、质量标准、价格、交货期、售后服务、改善等内容选择优秀供应商，降低经营风险来满足工厂的生产需要；现明确供应商年度考核、季度供货评价基准，并通过定期实施考核和每月供货实绩评价来进行供应商管理，并公示每月供应商评价结果，以期督促供应商做到良好的改善。
二．适应范围供应商分为A类（制造类供应商）、B类（通用件供应商）、C类（低值易耗品）。
三．收集供应商资料及样品测试1.营业执照、税务登记证、组织代码证、供应商简介、供应商相应产品的可靠性测试报告以及供应商相对应的样品。
2.将样品交给技术部门进行可靠性测试并判定是否为适合我司的供应商。
四.供应商考核1. 采购科对所有的物料供应商进行登记,并制定定期考核计划。
2. 针对物料制造商和物料代理商分别通过指定的考核表进行实施。
3 .考核由采购、技术、质量成员组成的项目组实施。
4. 根据考核结果记录供应商考核等级表(级别分A、B、C、D四个级别)A. 85分以上 B .85-75分 C.大于60分 D. 小于60分)。
D级供应商不做能合作伙伴。
5.根据考核结果，让需要改善的供应商提出改善计划。
6. 供应商提出改善计划后，根据需要进行再次考核。
7.没有相应改善的将会停止合作伙伴更换新的供应商。
8 .原则上项目组每年对生产供应商和代理商进行一次考核。
但是没有问题的供应商可以采取供应商自我考评的形式，每年请供应商提供自我考核表。
五.考核内容A.制造商考核项目——参照附件一：供应商考核标准表B.代理商考核1.确认代理产品的代理证书或代理协议。
2.确认外贸代理商是否获得国家有关部门的批准，是否有合法的进出口经营权。
3.确认代理产品的制造商是否取得ISO相关认证。
4.确认代理供应商经营管理水平、资信状况、技术支持、交货能力等是否良好。
5.确认代理供应商是否能及时与制造商交涉及解决产品质量问题。
6.确认代理供应商供货的L/T及MOQ数量及单价情况六．新供应商的确认1 .现有物料开发新供应商时，取得新厂家报价并根据考核资料，通过对质量、价格、交货期的确认来确定供应商。
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供应商开发的操作流程供应商开发的操作流程新供应商的开发工作应有计划地进行，并应在预定的日期之前开发成功。
开发新供应商程序包括明确需求、编制供应商开发进度表、寻找新供应商的资料、初步联系、初步访厂、报价、正式工厂审核、产品质量认证和最后确定合格供应商等环节(如图 9—1所示)。
新供应商开发的一般步骤按先后顺序如下。
(一)明确需求这里所说的需求主要包含对汇美嘉商城销售的产品；供应商满足供货要求的能力与质量状况；需要供应商具备哪些能力等。
主要为家具类和非家具类的产品。
(二)编制供应商开发进度表供应商开发进度与生产需求计划、新产品开发与配套要求及供应商开发易难程度直接有关。
一般可按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可以使开发新供应商的具体工作明确化，而且也可以尽量减少计划日期被拖延的可能性(如表9—1所示)。
(三)寻找新供应商的资料明确对新供应商的需求后，便可依照编制的进度表进行开发的具体工作，寻找新供应商的资料或信息是第一步。
获得所需信息的方式有很多，例如：访问国际互联网、参加各种展览会、通过别人介绍等，查阅上述供应商调查的相关内容。
一般来说，通过各种方式获得的供应商会有好几家，可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。
(四)初步联系应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。
一般来说，第一次尽可能采用电话联系，应跟供应商的相关业务人员清楚表达与他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。
跟供应商电话联系取得初步的信息后，应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。
可以要求距离较近的供应商来企业面谈，应让供应商带上企业简介、相关的样品以增加会谈效果。
面谈时不仅要尽可能多地从供应商那里得到信息，同时也要将企业对预购原材料的要求尽可能向供应商表达清楚，如果必要的话，可带供应商到生产现场看一看，有利于增加供应商对预购产品要求的进一步理解。
若因涉及技术与工艺保密的问题时，则应避免带供应商到生产现场参观。
如果是远距离供应商，草率地让供应商千里迢迢赶来显然是不合适的。
合适的做法是让供应商用快递将资料和样品寄一些过来，从供应商的资料和样品中可以在一定程度上了解它的实力；也可以通过访问供应商的网页去了解供应商。
无论供应商是远是近，要求供应商填写一份“供应商调查问卷”是必要的。
表 9-2是一份供应商调查问卷；它用于在初步联系阶段了解供应商的一些基本情况。
(五)初步访厂这一步骤不一定进行。
如果方便且有必要的话，由采购人员在对供应商正式审核工厂之前去“踩踩点”还是有益的。
因为越来越多的企业的供应商开发工作是由一个包括工程、品质管理人员在内的开发团队去完成，如果采购人员不提前对供应商的工厂有一个初步了解，万一供应商的实际生产现场很差，采购人员毫无疑问会遭到开发，团队内其他部门人员的抱怨甚至是责难。
初步访厂目的是要得到一个对该供应商的初步总体印象，为采购人员对该供应商是否有必要采取下一步行动的决策打好基础。
(六)报价在对供应商资质审核及初步掌握供应商的一些基本情况后，可要求供应商报价。
供应商—般根据其以往经验或同类产品的生产成本及市场价格水平进行报价。
在供应商报价前，应发—份询价单给所有要报价的供应商。
询价单内容包括物料名称、币种、价格术语、交货周期、最小交货量、交货地、付款条件等，以便让供应商进一步得到此物料的一些基本情况，并可让供应商以相同的报价条件来报价格，为采购人员比价创造有利条件。
(七)正式工厂审核对符合资质、价格和交货条件的潜在供应商，采购方组织采购、质保和工程技术人员前往供应商工厂进行现场考察和审核。
审核内容包括质量保证能力、产品开发能力、供货能力、价格水平、服务水平和管理水平六大模块进行审核。
供应商审核表见表9—3所示。
(八)产品质量认证产品质量认证是供应商评估的关键环节，产品质量认证包括样品试制认证、中试认证和批量认证三个环节。
1．样品试制认证样品试制认证的目的是验证系统设计方案的可行性，同时达成在企业与供应商之间的技术折中方案。
其内容主要包括签订样品试制认证合同、向初选供应商提供认证项目试制资料、供应商准备样件、认证人员对过程进行协调监控、调整技术方案、供应商提供样件、样件评估、确定物料项目样件供应商。
样品试制认证程序见图9—2所示。
(1)签订样品试制认证合同。
与初选供应商签订样品试制认证合同，目的是确保初选供应商在规定的时间内提供符合要求的样件。
试制合同中应包括保密内容，即供应商应该无条件遵守企业的保密规定、(2)向初选供应商提供认证项目试制资料。
签订试制合同后，要向供应商提供更为详尽的资料，其中可能会包括企业的一些机密材料。
(3)供应商准备样件。
供应商获得试制资料以后就应开始着手进行样件的准备工作。
样件的准备工作需要一个周期，不同认证项目其周期不同，对于那些要求较高或全新产品的样件准备往往需要几个月甚至一年的时间，而对于那些只是稍作改动的产品，其样件的准备则需要时间较少。
一般来说，同样情况下，电子件、机械件的准备周期相对较短，组合设备的准备周期相对较长。
(4)认证人员对过程进行协调监控。
对于一些准备周期较长的认证项目，认证人员应该对过程进行协调监控，并且遇到突发事件时应及时提出解决对策。
(5)调整技术方案。
在有些情况下，可能需要企业与供应商之间进行技术方案的调整。
设计人员的设计方案与实际加工过程出现要调整的地方是正常的，认证人员不能因为供应商提出技术方案调整而怀疑供应商的能力。
(6)供应商提供样件。
供应商把样件制造出来之后，应把样件交送采购认证部门进行认证，体积较小的样件只需随身携带，体积巨大的样件需要借助其他方式带给认证人员或由认证人员前往供应方进行检查。
(7)样件评估。
样件送到认证部门之后，由认证人员组织，并协调相关部门一同制定认证项目的评估标准，对样件进行综合评估。
样件的评估内容包括性能、质量、外观等。
一般需要参加的评估人员包括设计人员、工艺人员、质管人员、认证人员、订单人员、计划人员等。
(8)确定物料项目样件供应商。
经过以上工作，就可以由集体决策，确定样件供应商并报上级主管批准。
为保证所采购产品的质量，一般要选择三家以上的样件供应商。
2．中试认证经过试制认证之后，接着就要进行中试认证，它一般包括八个环节：签订中试认证合同、向样件供应商提供认证项目中试资料、供应商准备小批件、认证人员对过程进行协调监控、调整技术方案、供应商提供小批件、中试评估、确定物料项目中试供应商。
中试认证程序见图9—3所示。
(1)签订中试认证合同。
样件试制过程结束以后，需要与样件供应商签订中试认证合同，使样件供应商在规定的时间内提供符合中试要求的小批件。
(2)向样件供应商提供认证项目中试资料。
项目的中试资料是经过试制以后修改了的试制项目技术资料，如经过修改的机械图纸、电子器件参数、软件方案等。
(3)供应商准备小批件。
准备小批件也需要一个周期，一般来说，小批件的生产周期要比样件周期短，因为供应商经过试制过程之后，在技术、生产工艺、设备以及原材料等方面都有一些积累和经验。
(4)认证人员对过程进行协调监控。
在中试过程中，认证人员对过程仍需进行跟踪和协调监控。
认证人员可以和供应商一起研究如何提高质量并且降低成本的方法，使批量生产具有可能性并最大程度地带来收益。
(5)调整技术方案。
技术方案一般需要经过多次实验和对比，才能确定性价比最优方案。
(6)供应商提供小批件。
供应商把准备好的小批件送到生产或认证部门，有时小批件要送到生产组装现场，有时需认证人员上门验查。
(7)中试评估。
由认证人员组织，对小批件的质量、成本供应情况等进行评估。
认证人员进行中试评估时也应协调其他部门共同制定认证项目的中试评估标准。
需要参加的评估人员包括设计人虽、工艺人员、质管人员、认证人员、订单人员、计划人员等。
(8)确定物料项目中试供应商。
中试认证的要求比样件试制认证要高，因此通过中试认证确定的供应商成为最后赢家的可能性大。
3．批量认证批量认证一般包括八个方面：签订批量认证合同、向中试供应商提供认证项目批量生产技术资料、供应商准备批量件、认证人员对过程进行协调监控、调整技术方案、供应商提供批量件、批量评估、确定物料项目批量供应商。
批量认证程序见图9—4所示。
(1)签订批量认证合同。
与选定的中试供应商签订批量认证合同，使中试供应商能够在规定的时间内提供符合批量认证要求的批量件。
(2)向中试供应商提供认证项目批量生产技术资料。
项目批量生产技术资料是经过中试期间修改的技术资料，如可以大规模投放生产的机械图纸、电子器件参数、软件方案等。
(3)供应商准备批量件。
准备批量件需要一定的时间，供应商要想生产批量件就要提高自动化水平，配备相应的批量生产机械，如机械行业中的冲床、专业机械、电子行业的自动化设备等。
(4)认证人员对过程进行协调监控。
批量过程也需要进行跟踪，认证人员与订单人员应随时跟踪生产中可能出现的异常情况。
(5)调整技术方案。
认证机构应该对产品的稳定性和可靠性负责，及时跟踪技术方案的实施情况，根据实际情况对技术方案进行适当的修改。
(6)供应商提供批量件。
供应商把准备好的批量件送交到生产部门，有时批量件也需要运送到生产组装线。
(7)批量评估。
采购方向供应商索要或订购适当数量的物料来进行批量试产，只有较大数量的样品能通过评估，样品评估这个环节才算真正结束。
试生产用的第一批订货的数量不宜太大，一般为4000-5000件比较合适，不同的企业对此有不同的规定。
(8)确定物料项目批量供应商。
即根据批量评估结果，选择合适的物料项目批量供应商。
(九)正式接纳为合格供应商如果对新供应商的工厂审核及样品评估达到采购方的要求，那么该供应商便可被接纳为合格供应商，将被加入到合格供应商的清单中去。
合格供应商清单应包括供应商名称、采购类别及项目、产能、采购周期、最小采购批量、最小包装数、联系电话、联系人和备注等。
合格供应商清单是采购部门下订单的依据，内容列项应尽量详细 (如表9—4所示)。