铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
铝合金焊接工艺
1)焊后将焊件放入40~50℃的热水槽中浸渍,最好用流动的热水,用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近 残留熔剂、熔渣的地方,直至清除干净。
2)将焊件浸入硝酸溶液中。当室温为25°以上时,溶液浓度15%~25%,浸渍时间为10~15min。 室温为10~15℃时,溶液浓度20%~25%,浸渍时间为15min。
3)将焊件置于流动热水(温度为40~50℃)的槽中浸渍5~10min。 4)用冷水将焊件冲洗5min。 5)将焊件自然晾干,也可放在干燥箱中烘干或用热空气吹干。
氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快,改善了接头的组织和性能,适于全位置焊接。由于不用 熔剂,焊前清理的要求比其他焊接方法严格。
焊接铝合金较适宜的工艺方法是交流TIG焊和交流脉冲TIG焊,其次是直流反接TIG焊。通常,用交 流焊接铝合金时可在载流能力、电弧可控性以及电弧清理作用等方面实现最佳配合,故大多数铝合金 的TIG焊都采用交流电源。
1)气孔产生原因。氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等;焊丝或母材坡口附近焊前未清理 干净或清理后又被污物、水分等沾污;焊接电流和焊速过大或过小;熔池保护欠佳,电弧不稳,电弧 过长,钨极伸出过长等。
防止措施: 保证氩气的管路,选择认真清理焊丝、焊件,清理后及时焊接,并防止再次污染。更 新送气管路,选择合适的气体流量,调整好钨极伸出长度;正确选择焊接工艺参数。必要时,可以采 取预热工艺,焊接现场装挡风装置,防止现场有风流动。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的:用于指导公司对于铝及铝合金产品,尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行,空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间,风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接,不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理:清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜线刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊,否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一圆弧形槽,以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时,为了使接缝附近达到所需要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为80℃~l00℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝,采用这种焊丝焊接时,金属流动性好,有较高的抗热裂性能,并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时,焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si,降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数(交流电源)七、焊缝质量要求外表焊缝检查,所有结构焊应全部进行检查,其焊缝外表质量要求:1.焊缝直线度:任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
铝合金焊接通用工艺规范(定版)
12~14
8~10
Ⅰ形
3
1~2
4
4
1~2
5
5
2
5
2 2~3 2~3
150~180 180~200 180~240
14~18 14~18 16~20
10~14
10~14
12~16
Y形
6~8 2~3
5~6
3
260~320
18~24
14~18
8~12 2~3
6
3~4
300~360
18~24
14~18
、、 预防焊接缺陷,获得优质焊接接头的措施
相变时产生较多的脆性相,还要使熔池保护足够的时间,有利于氢气的逸出。
5.5采用适当的夹具、压板,同时选择合理的焊接顺序(如对称焊、跳焊、逐步退焊等),
以防止和减少变形。
5.6当焊件从中心向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊
完。必要时采取反变形方法,并应留有收缩余量。
5.7电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,当打磨后的母材厚度小于规
定值时,则需补焊。
5.8接弧处应保证焊透和熔合。
六、焊缝检验
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6.1焊接结束,清理焊缝表面的飞溅和污物后,所有焊缝进行100%外观检查。 6.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。 6.3焊缝表面余高不低于母材,一般余高为0~1.0mm,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~1.5m
铝合金焊接工艺规范
技术部
编制 审核 批准
××工业有限公司
2012.6.26
-1-
前言
本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要 求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
铝合金车体氩弧焊焊接工艺
铝合金车体氩弧焊焊接工艺0 前言铝合金车体具有重量轻、耐腐蚀、外观平整度好和易于制造复杂美观曲面车体的优点,因而受到世界各城市交通公司和铁道运输部门的欢迎,在世界范围内,生产制造铝合金车体是铁路运输事业和城市轨道车辆发展的必然趋势。
1 铝合金的焊接特点铝合金材料具有活性强、热导率和比热容大(均约为碳素钢和低合金钢的两倍多)、线膨胀系数大、收缩率高等特点,决定了铝合金焊接有其自身的特点。
1)极易氧化。
铝与氧的亲和力极大,常温下极易氧化,在母材表面生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、组织致密、非常稳定。
焊接时该氧化膜阻碍母材的熔化和熔合,易出现未焊透、未融合缺陷;氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣缺欠;表面氧化膜(特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜)可吸附大量的水分而成为焊缝气孔形成的重要原因。
2)热导率和比热容大,导热快尽管铝合金的熔点远比钢低,但是在焊接过程中,大量的热量被迅速传导到基体金属内部,消耗于熔化金属熔池外,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著。
为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的热源,有时也可采用预热等工艺措施。
3)线膨胀系数大,收缩率高铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍,凝固时体积收缩率达6.5%--6.6%,焊接时焊件的变形和应力较大,熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分、选择合理的工艺参数和焊接顺序、适宜的焊接工装等措施防止热裂纹的产生。
4)氢的溶解度存在突变铝及铝合金在液态能溶解大量的氢,固态几乎不溶解氢。
在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中,氢来不及溢出,极易形成氢气孔。
氢是铝合金焊接时产生气孔的主要原因。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分,都是焊缝中氢气的重要来源。
因此,对氢的来源要严格控制,以防止气孔的形成。
5) 光、热的反射能力较强铝合金对光、热的放射能力较强,固、液转态时,没有明显的色泽变化,焊接操作时判断较难。
铝制压力容器焊接工艺规程
铝制压⼒容器焊接⼯艺规程铝制压⼒容器焊接⼯艺规程1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于铝及铝合⾦压⼒容器的⼿⼯钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接;2 准备2.1 铝及铝合⾦的焊接除应执⾏本⼯艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定; 下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款,凡是不注⽇期的引⽤⽂件其最新版本适⽤于本标准《铝及铝合⾦轧制板材》《铝及铝合⾦热挤压管》第⼀部分:⽆缝圆管《铝及铝合⾦拉(轧)制⽆缝管》《铝及铝合⾦焊丝》《铝及铝合⾦焊接管》《铝制焊接容器》2.2 材料2.2.1 ⼀般规定⼯程中使⽤的母材和焊丝应具备出⼚质量合格证或质量复验合格报告,并优先选⽤已列⼊国家标准或⾏业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防⽌损伤、污染和腐蚀;当选⽤国外材料时,其使⽤范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书;2.2.2 母材2.2.2.1 ⼯程选⽤的母材应符合现⾏的国家标准规定;2.2.2.2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明;2.2.2.3 施⼯单位对设备、容器和管道的材料的代⽤,必须事先取得原设计单位的设计修改证明⽂件,并对改动部位作详细记载; 2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在⼯程中使⽤;2.2.3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选⽤的焊丝应符合现⾏的国家标准《铝及铝合⾦焊丝》GB/T10858的规定;2.2.3.2 选⽤焊丝时应综合考虑母材的化学成分、⼒学性能及使⽤条件因素,并应符合下列规定;(1)焊接纯铝时应选⽤纯度与母材相同或⽐母材⾼的焊丝;(2)焊接铝锰合⾦时应选⽤含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合⾦焊丝;(3)焊接铝镁合⾦时应选⽤含镁量与母材相同或⽐母材⾼的焊丝;(4)异种铝及铝合⾦的焊接应选⽤与抗拉强度较⾼的母材相应的焊丝2.2.3.3 焊接时所使⽤的氩⽓应符合现⾏的国家标准《纯氩》GB4842的规定;2.2.3.4 ⼿⼯钨极氩弧焊电极应选⽤铈钨极,也可选⽤钍钨极,施焊前应根据焊接电流的⼤⼩正确选⽤钨极直径;2.3 作业⼈员2.3.1 铝及铝合⾦施⼯应具有符合国家质量技术监督或国家压⼒容器、压⼒管道监察机构有关法规要求的质量管理体系;2.3.2 主要作业⼈员:焊⼯,管道⼯,⽆损探伤⼯2.3.3 从事铝及铝合⾦焊接的焊⼯必须持有国家质量技术监督检验检疫总局颁发的锅炉压⼒容器压⼒管道特殊作业操作资格证,及按有关标准要求考试合格的焊⼯担任;2.3.4 铝及铝合⾦的⽆损探伤检测应由持有国家有关部门颁发的⽆损检测⼈员资格证书的⼈员担任;2.4 主要⼯机具2.4.1 ⼿⼯钨极氩弧焊采⽤交流氩弧焊机;2.4.2 熔化极氩弧焊机采⽤半⾃动熔化极氩弧焊机;2.4.3 ⾓向磨光机及配套的铣⼑⽚、不锈钢丝刷、锉⼑、刮⼑等机械⼯具;2.4.4 ⽔冷式氩弧焊枪;3 焊接⼯艺3.1 焊接⼯艺评定铝及铝合⾦材料的焊接⼯艺评定应当按JB/T4734-《铝制焊接容器》附录B的要求评定,或者按设计要求的标准进⾏评定;3.2 焊⼯培训及考试3.2.1 从事铝及铝合⾦材料焊接的焊⼯应进⾏培训和考试,考试包括基本知识和焊接操作技能两部分,基本知识考试合格后才能参加操作技能的考试,考试内容应与焊⼯所从事的⼯作范围相适应;3.2.2 铝及铝合⾦焊接的焊⼯考试可以按JB/T4734-2000《铝制焊接容器》附录A铝容器焊⼯考试规则的要求进⾏;衬铝容器的焊⼯考试分别按铝及钢各⾃的考试规则进⾏,即铝的焊⼯考试按JB/T4734附录A 进⾏,钢的焊⼯考试按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压⼒容器压⼒管道焊⼯考试与管理规则》进⾏;3.3 焊接⼯艺流程3.4 制造过程3.4.1 施⼯单位在焊接施⼯前应根据焊接⼯艺评定报告编制焊接⼯艺规程(或焊接⼯艺指导书、焊接⼯艺卡);3.4.2 焊接场所应保持清洁,并有防风防⾬雪措施,相对湿度⼀般不应⼤于80%,环境温度应不低于5℃;3.4.3 使⽤的氩弧焊机必须有适合焊接的电特性和⾜够的电流容量,且具有参数稳定,调节灵活和安全可靠的使⽤性能;3.4.4 铝材可采⽤机械或等离⼦弧切割下料,坡⼝加⼯应采⽤机械⽅法,加⼯后的坡⼝表⾯应平整且⽆⽑刺和飞边,坡⼝型式和尺⼨应根据接头型式、母材厚度、焊接位置、焊接⽅法、有⽆垫板及使⽤条件等,并参照焊接⼯艺评定结果确定;3.4.5 施⼯中可根据结构形式、焊接位置及施⼯条件,在焊接背⾯加临时垫板,若焊缝背⾯加永久性保留垫板,应征得原设计单位同意;垫板可使⽤不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量⽆不良影响的材料;3.4.6 施焊前应将焊丝、焊件坡⼝及其附近表⾯的油污和氧化膜清除(若使⽤垫板其表⾯亦按同样要求清除),清除顺序及⽅法如下;3.4.6.1 ⽤丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表⾯油污,坡⼝两侧的清除范围应不⼩于50mm; 3.4.6.2 清除油污后,焊丝应采⽤化学法,坡⼝宜采⽤机械法(也可采⽤化学法)清除表⾯氧化膜; 机械法:坡⼝及其附近表⾯可⽤铣⼑铣、锉削、刮削或直接⽤直径为0.2mm左右的不锈钢丝刷清除⾄露出⾦属光泽,两侧的清除范围距坡⼝边缘应不⼩于30mm,使⽤的不锈钢丝刷应定期进⾏脱脂处理;化学法:⽤约70℃,5%~10%的NaOH溶液浸泡30~60分钟后,接着⽤约15%的HNO3(常温)浸泡2min左右后,⽤温⽔洗净,再进⾏100℃左右的烘⼲,使其完全⼲燥;3.4.6.3 清理好的焊件和焊丝在焊前严禁沾污,并在8h内施焊,否则应重新进⾏清理;3.4.7 焊丝选⽤3.4.7.1 焊丝(包括填充丝)应使⽤焊接接头的抗拉强度不低于母材标准下限值或规定值,耐蚀性能和塑性不低于母材或与母材相当,能满⾜使⽤要求⽽且具有良好的焊接⼯艺性能;焊丝⼀般采⽤GB/T10858中的相应牌号,也可采⽤与母材牌号相当的铝线材作焊丝,线材可按GB/T3197《焊条⽤铝及铝合⾦线材》;3.4.7.2 在施焊母材(容器、管道)要求耐蚀性的情况下,当母材为同牌号纯铝时,焊丝纯度不得低于母材,当母材为同牌号铝合⾦时,焊丝所含镁、锰等耐蚀合⾦元素的含量范围不得低于母材;当异种牌号的铝材焊接时应按耐蚀性能⾼的母材选⽤焊丝;3.4.7.3 不宜将SalMg-2、SalMg-3、SalMg-5以及含镁量⾼于3%的焊丝⽤于接触65℃以上腐蚀介质的铝制容器和管道;3.4.7.4 铝及铝合⾦焊丝选⽤见下表3.4.8 焊缝组对要求3.4.8.1 管道焊件组对时,应做到内壁平齐,其错边量b应符合下列规定:当壁厚S≤5mm时,b≤0.5mm 当壁厚S>5mm时,b≤0.1S且b≤2mm3.4.8.2 设备容器焊件组对时,其错边量b应符合下列规定:纵焊缝:当壁厚S≤5mm时,b≤0.5mm当壁厚S>5mm时,b≤0.1S且b≤2mm环焊缝:b≤0.2S且b≤5mm3.4.8.3 不等厚度对接焊件组对时,薄件端⾯应位于厚件端⾯之内,当表⾯错边量超过3mm或单⾯焊焊缝根部超过2mm时应按下图的规定加⼯厚板边缘;3.4.8.4 定位焊(1)定位焊缝应符合下列规定:焊件组对可使铝材定位板在坡⼝外点焊定位,也可在坡⼝内点固;焊接定位焊缝时,选⽤的焊丝应与母材相匹配;定位焊缝应有适当的长度、间距和⾼度,以保证其有⾜够的强度⽽不致在焊接过程中开裂; 定位焊缝如发现缺陷应及时处理,对作为正式焊缝⼀部分的根部定位焊缝,还应将其表⾯的⿊粉、氧化膜清除,并将两端修整成缓坡形,拆除定位板时不应损伤母材,拆除后应将残留焊⾁打磨⾄与母材表⾯齐平;3.5 焊接过程及应注意的问题3.5.1 ⼿⼯钨级氩弧焊应采⽤交流电源,熔化极氩弧焊应采⽤直流电源,焊丝接正极,焊机使⽤前,应检查其接地是否完好,冷却⽔路和⽓路是否畅通,其各项功能是否能正常⼯作;3.5.2 为了减少焊接变形,应采⽤合理的施焊⽅法和顺序,或进⾏刚性固定,并预先考虑收缩余量;3.5.3 正式焊接前,可在试板上进⾏堆焊试验,调整好各⼯艺参数,并确认⽆⽓孔后再进⾏正式焊接;3.5.4 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下,应在焊接⼯艺规程允许范围内尽量采⽤⼤电流、快焊速施焊,焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍;3.5.5 ⽆特殊要求时焊件焊前不进⾏予热,多层焊时层⾯温度应尽可能低,不宜⾼于100℃;3.5.6 焊接过程中焊丝端部不应离开氩⽓保护区,焊丝送进时与焊缝表⾯的夹⾓宜在15℃左右,焊枪与焊缝表⾯的夹⾓宜保持在80°~90°之间;对于厚度≥4mm的⽴焊和横焊位置的焊缝,当条件允许时底层焊接可采⽤双⾯同步氩弧焊⼯艺;3.5.7 焊接过程中,焊层内的氧化膜、过⾼焊⾁及其它焊接缺陷必须清除,对需要清根的双⾯焊或进⾏封底焊的焊缝应采⽤机械法清理焊根;3.5.8 纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板,纵环焊缝清除弧坑后接续焊时,也宜在引弧板上引燃电弧,待电弧燃烧稳定后再进⾏焊接;。
GB50236-98_焊接规范[1]
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门:化学工业部批准部门:国家基本建设委员会实行日期:1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局,各省、市、自治区建委,基建工程兵:由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范,编号为GBJ236—82,自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定,不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
铝及铝合金焊接标准、规程及铝焊丝的选择
铝及铝合金焊接标准、规程及铝焊丝的选择放大字体缩小字体发布日期:2016-04-14 浏览次数:13361.焊接用氩气纯度≥99.99%,露点≤-55℃。
当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。
(氩气内含氮量≥0.04%,否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔;含氧量≥0.03%,否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大;含水量≥0.07%,熔池将沸腾并焊缝内产生气孔)。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极电极直径应根据焊接电流大小来选择(使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极),电极端部应为半球形(制作半球形方法:用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极,将端部磨成锥形,垂直夹持电极,用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟,钨极端头即呈半球形。
如果钨极被铝污染,则必须重新打磨或更换钨极;轻微污染时,可增大电流使电弧在试板燃烧一会,即能烧掉污染物):3.用MIG焊铝合金时,由于铝焊丝比较软,为避免咬伤焊丝,送丝轮不允许用带齿轮的送丝轮,不宜用推丝式;送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品,不然由于磨削而污染或堵塞软管。
MIG通常用直流反极性。
4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质,使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。
当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂;铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。
5.不同牌号的铝材相焊时,当图纸和工艺都没有规定时,按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。
表1 同牌号铝焊接用焊丝同牌号铝焊接用焊丝表2 异种铝焊丝焊接用焊丝异种铝焊丝焊接用焊丝表3 针对不同的材料和性能要求选择焊丝对不同的铝合金材料和性能要求选择铝焊丝注:ER铝焊丝为美国标准ANSI/AWS A5.10。
二、施焊焊工:应按《铝容器焊工考试规则》附录A的规定考试合格。
三、焊前准备:1.铝材坡口加工应采用机械方法(含剪切),如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm,加工后的坡口表面应平整、光滑,不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。
铝及铝合金焊接施工工艺标准
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接.2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外,还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T—3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管GB/T4437。
1—2000《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》GB/T6893—2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734—20022.2 材料2.2。
1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告,并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定,并应有该材料的质量证明书.2。
2。
2 母材2.2。
2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2。
2。
2。
2 当对母材有特殊要求时,应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2。
2.2。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件,并对改动部位作详细记载.2。
2。
2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2。
3 焊接材料2。
2。
3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3。
2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(1)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝.(2)焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝.(3)焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝.(4)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2。
铝及铝合金的焊接工艺
铝及铝合金的焊接工艺铝及铝合金的焊接特点(1) 铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3 )熔点高、非常稳定,不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。
焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。
在焊接过程加强保护,防止其氧化。
钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过“阴极清理”作用,去除氧化膜。
在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要“阴极清理”。
(2)铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中、功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。
(3)铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较大,焊件的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。
生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。
在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。
根据生产经验,当含硅5%~6%时可不产生热裂,因而采用SAlSi 條(硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。
(4)铝对光、热的反射能力较强,固、液转态时,没有明显的色泽变化,焊接操作时判断难。
高温铝强度很低,支撑熔池困难,容易焊穿。
铝及铝合金电弧焊焊接工艺规范
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日期
Q/GRSX—JW—001—2014
南京国睿三信机械装备制造有限公司
2013 年 06 月 05 日
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日期 2014 年 6 月 5 日
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铝及铝合金气体保护焊焊接工艺规范
Q/GRSX—JW—001—2014
1、 范围 本标准规定了铝及铝合金气体保护焊焊接操作规程。 本工艺规范适用于板厚为 3-25mm 的所有牌号的纯铝、铝镁合金的气体保护焊焊接。
2、 引用文件
Q/GRSX-WQM-A GJB 481-1988 QZ/AL2026-2012 GB/T324-2008 GB10858-1989 GJB294A-2005 GBT 985.3-2008 GBT 24598-2009 GBT19869-2/ISO 15614-2
相关规定及 Q/GRSX-WQM-A 《焊接质量手册》中第 8 条关于焊接设备的规定要求。
3.4、焊丝 焊丝应贮存于干燥环境中,使用时方取出。焊接时未用完的焊丝,若长时间不用(隔夜),
应从送丝机上卸下,挂上标牌,密封保存,其他根据 GRSX-WQM-A 《焊接质量手
册》中第 10 条关于焊接材料的规定要求。 3.5、安全要求 气体保护焊操作应满足以下要求: a). 操作人员应持有上岗资格证书; b). 操作时,焊工应穿工作服,戴面罩和手套; c). 氩气瓶在充满气时有爆炸的危险,不得受热和强烈振动,气瓶应固定在指定位置并做好 相应的标识分类摆放,区分出空瓶和实瓶。 d). 打开氩气瓶气阀时,操作人员应站在减压器或阀门出气口的背后。 3.6、工作环境要求 a. 焊接场地必须具有良好的通风,或具有抽风设施,以及足够的照明,应符合 GJB 481《焊 接质量控制要求》的规定。 b. 根据焊接质量手册要求,铝及铝合金焊接环境应与焊材贮存环境相似,室内温度应不低 于 18℃,不高于 32℃,湿度应低于 60%,且工作日的环境每天都有相应的记录 3.7,工艺评定
氩弧焊焊接工艺守则
共7页
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1.目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范,确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
2.引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
g.焊丝直径选取:一般由板厚和焊接电流确定。焊丝直径与两者成正比关系见表三。
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氩弧焊焊接工艺守则
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表三: 铝镁合金手工钨极氩弧焊工艺参数(供参考)
板厚/mm
钨极直径/mm
焊接电流/A
焊丝直径/mm
氩气流量L/min
喷嘴孔径/mm
3.1焊接环境
气体保护焊时,风速应小于2m/s;相对湿度不得大于90% ;气温不得低于5°C;
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时,如无特殊措施不得进行施焊。
3.2焊接材料
选用母材应符合GB/T3190规定;选用焊丝应符合GB10858规定;选用氩气应符合
GB/T4842焊接要求纯度达到99.9%以上;
10%δ≤Δ≤2mm
3.6焊接顺序
为减小焊接应力及控制焊接变形必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是:让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊,以便自由收缩而降低焊接应力。
a.板件拼焊:应先焊错开的短焊缝,后焊支筒的长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法。
b.结构件施焊:应先焊收缩量大的焊缝,在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊
铝合金焊接通用工艺规范(定版)
铝合金焊接通用工艺规范(定版)铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
本规范编制部门:技术部本规范制定日期:2012-6-26。
一、目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。
焊丝:S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。
3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。
氩气应符合GB/T4842-1995。
3.3 焊接工具①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。
3.5 焊前清理①化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。
db氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺
氩弧焊的铝及铝合金焊接工艺一、铝金属性质1.导热性强,热熔量大(约为钢的3~4倍)。
2.线膨胀系数大(约为钢的2倍)。
3.熔点低(660℃)其合金更低(铝合金系列为595℃,铝锌系列为475℃)。
4.液态和固态无颜色的变化。
5.铝合金中的锰、镁、锌等在高温极易蒸发。
6.导电率高,特别在电阻焊接中,电能的需要比焊接钢时高。
7.在常温中,其表面与空气形成一层致密的氧化膜(AI2O3),熔点在2050℃,氧化膜能吸附大量的?水分,而形成气孔,容易引起夹渣,(因氧化膜比重与铝相近)8.氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右,(所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔)所以在气体金属电弧焊接中,焊缝冷却速度过快,氢不易折出,而在钨极气体电弧焊接时,气孔倾向小于气体金属电弧焊接。
二.认识手工钨极氩弧焊及其设备1.氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法a)钨极氩弧焊?b)熔化极氩弧焊2.氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高?由于氩气是惰性气体,不与金属产生化学?反应,同时氩气不溶解于液态金属,将其作为气体保护?层,使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此,能获得较高的焊接质量。
(2)焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接。
(3)可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
(4)操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。
3.氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为:钨极氩弧焊(不熔化极)(用TIG表示)?;熔化极氩弧焊(用MIG表示)2.根据操作方式可分为:手工氩弧焊;半自动氩弧焊;自动氩弧焊3.根据采用的电源种类可分为:直流氩弧焊;交流氩弧焊4.钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成(1)焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源,有直流电源和交流电源两种。
常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等;交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等;交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
铝及铝合金焊接规程
铝及铝合金焊接规程本规程规定了铝及铝合金焊接的基本要求,适用于铝及的手工钨极氩弧焊或气焊或熔化极氩弧焊等焊接的铝及铝合金制单层容器、衬铝容器的铝焊接工艺。
一、焊接用材料:1.焊接用氩气纯度≥99.99%,露点≤-55℃,并应符合GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。
(氩气内含氮量≥0.04%,否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔;含氧量≥0.03%,否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大;含水量≥0.07%,熔池将沸腾并焊缝内产生气孔)。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择(使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极),电极端部应为半球形(制作半球形方法:用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极,将端部磨成锥形,垂直夹持电极,用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟,钨极端头即呈半球形。
如果钨极被铝污染,则必须重新打磨或更换钨极;轻微污染时,可增大电流使电弧在试板送丝轮,不宜用推丝式;送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品,不然由于磨削而污染或堵塞软管。
MIG通常用直流反极性。
4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质,使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。
当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂;铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。
5.不同牌号的铝材相焊时,当图纸和工艺都没有规定时,按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。
在焊接铝镁合金或铝锰合金等耐蚀铝合金时,宜采用含镁量或含锰时与母材相近或比母材稍高的焊丝。
焊丝可从GB/T10585《铝及铝合金焊丝》选取,也可从GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》和GB/T3197《焊条用铝及铝合金线材》中选取。
焊丝选用时可参考下面几个表(表3和表4摘自《焊接手册》):二、施焊焊工:1.应按《铝容器焊工考试规则》附录A的规定考试合格。
GB50236-98_焊接要求规范[1]
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236-82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门:化学工业部批准部门:国家基本建设委员会实行日期:1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局,各省、市、自治区建委,基建工程兵:由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》,经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规,编号为GBJ236—82,自一九八二年八月一日起实行。
本规由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定,不得低于本规。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
GB50236-98_焊接规范[1]
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门:化学工业部批准部门:国家基本建设委员会实行日期:1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局,各省、市、自治区建委,基建工程兵:由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范,编号为GBJ236—82,自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定,不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
一、目的:用于指导公司对于铝及铝合金产品,尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行,空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间,风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接,不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理:清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜线刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊,否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一圆弧形槽,以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时,为了使接缝附近达到所需要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为80℃~l00℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝,采用这种焊丝焊接时,金属流动性好,有较高的抗热裂性能,并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时,焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si,降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数(交流电源)七、焊缝质量要求外表焊缝检查,所有结构焊应全部进行检查,其焊缝外表质量要求:1.焊缝直线度:任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
铝及铝合金焊接工艺要求
手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩 气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角
《规范》 章节条款
7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4
7.3.5
7.3.6
施工单位 监理单位 分项工程名称
焊接工艺要求
施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
7.3.7 7Leabharlann 3.8 7.3.9 7.3.10 7.3.11
7.3.12
结 施工单位项目负责人:
(签章) 论
年月日
监理工程师 (建设单位项目负责人):
(签章)
年月日
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收记录
工程名称
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
铝及铝合金的焊接
项
目
手工钨极氩弧焊应采用交流电源,熔化 极氩弧焊应采用直流电源,焊丝接正极
焊接前焊件表面应保持干燥,无特殊要 求时可不预热。
焊接前应在试板上使焊,当确认无气孔 后再进行正式焊接
宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向 摆动不宜超过其直径的3倍
当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入 焊缝时,应将该部位焊缝全部铲除,更 换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊
手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接 工艺参数宜符合规范的规定
焊件应采用下列防止变形措施: 1.对易产生磁偏吹的焊缝,组对时使用
的工夹具应采用非磁性材料 2.焊接顺序应对称进行,当从中心向外
进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜 先施焊,整条焊道应连续焊完 3.不等厚对接焊件焊接时,应采取加强 拘束措施,防止对应于焊缝中心线的 应力不均匀 4.焊件宜进行刚性固定或采取变形方 法,并应留有收缩余量
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铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程
Q/QF-GC-001-1
一、目的:
用于指导公司对于铝及铝合金产品,尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接
二、引用标准
GB/T10858 铝及铝合金焊丝
GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
三、操作环境
1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行,空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间,风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接,不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备
1. 焊前清理:
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗
效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种,清洗剂及清洗工艺见下表
对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度,或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时,为了使接缝附近达到所需要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为80℃~l00℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。
五、焊丝的选用
铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝,采用这种焊丝焊接时,金属流动性好,有较高的抗热裂性能,并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时,焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si,降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
七、焊缝质量要求
外表焊缝检查,所有结构焊应全部进行检查,其焊缝外表质量要求:
1.焊缝直线度:任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
2.焊缝过渡光顺,不能突变<90°过渡角度。
3.焊缝高低差:在长度25毫米,其高低差应≤1.5毫米。
4.角焊缝a值公差:当构件厚度<30毫米时单道焊0.75a1≤a≤1.5a1,多道焊时a无限制;
当物件厚度≥30毫米时,a无限制。
(a1为设计焊脚尺寸)
5.焊缝咬边:当板厚≤6毫米、d≤0.3毫米,局部d部<0.5毫米;当厚度>6毫米时,
d≤0.5毫米。
(d为咬边深度)
6.焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。
7.多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。
8.全部焊接缺陷允许进行修补,修补后应打磨光顺。
编制:审核:批准:。