成套空分设备安装及调试手册

成套空分设备安装及调试手册

本手册严格按照标准规范,针对本公司的产品特点及在安装、调试中的常见问题,整理成册,旨在集中大家智慧,为外出服务人员在现场开展工作提供依据,切实搞好公司售后服务.

第一部分安装

一,公司安装

1. 1由本公司组队安装,应明确带队人,执行带队人负责制.

1. 2带队人职责:

1.2. 1带队人应熟悉安装合同,明确安装任务及后勤保障等方面的职责范围,对组员

进行分工;

1.2. 2带队人应掌握安装产品的流程要求,明确公司产品特点及对安装的特殊需要;

1.2.3带队人应掌握工程设计院的施工要求,并仔细与产品流程进行核对,发现问题及

时与设计院沟通,协调处理;

1.2.4带队人应掌握压力管道安装规范,通过用户积极与当地技监局或锅检所沟通,办

好开工报告﹑安装队资质报告﹑容器资料备案,明确竣工所应提供资料及相

关手续﹑竣工验收要求(特别是管道拍片要求)等;

1.2.5带队人应根据合同及用户要求,编排安装计划,并根据现场情况进行计划修整；在

时间进度上产生分岐时应与用户积极沟通；

1.2.6调试人员到现场后,应与调试人员一起编排详细的调试及移交计划,及时与用户

沟通,使用户明确水、电等配套工程的进度及用户相关调试人员的配合；

1.2.7带队人办好设备移交工作,尽最大努力在现场解决用户提出的问题.

1. 3安装一般步骤

1.3. 1基础复核.根据设计院基础图和设备实际基础尺寸,找出基准线对基础尺寸进

行实测,基础粗糙度要求复核.发现问题,则通过设计院向施工方提出整改；

1.3. 2设备就位.根据设计院平面布置图,确定设备操作面进行就位.

1.3.

2.1动设备(如空压机)要求垫高5CM,静设备为2CM.

1.3.

2.2校水平.所有设备都必须校水平,并进行二次灌浆,一周后水平复核紧好地脚螺

栓.

1.3.

2.3校垂直.所有立式设备(如储气罐,分镏塔)均需校垂直.分镏塔垂直应以塔内的

精镏塔为基准,以90度的方隹校两次,其偏差控制在千分之一以内；或根据分

镏塔校正块为基准,偏差同样控制在千分之一以内.

1.3.3 管道安装重点掌握以下几点:

1.3.3.1设备连接管道的安装(1,要符合工艺,流程的要求.2,要满足操作的便利.3,要

讲究管线的美观性.)

1.3.3.2对接管道应倒坡口,氩弧焊底封底(放空管例外).管道对接单边差边量不得超

过3MM.

1.3.3.3孔板安装.按气流方向在孔板前(进口)安装不小于管径的10倍的直管,孔板后

(出口)不小于5倍,且不允许在直管段安装任何接头.在管道吹除前必须把孔

板拆下清洗,等吹除完毕后再安装.安装方向为喇叭口为出口.孔板外径相同

时,必须与孔板计算书对照确定介质.

1.3.3.4增压膨胀机管路安装.为了能平稳操作膨胀机,增压端的进口管应为直管,其进

口管的长度要求为管径的10倍；出口管为管径的5倍.

1.3.3.5放空管安装.空压机后应安装单独放空管,以便空压机单机调试；纯化器放空因

温度较高应排放至室外且无人经过处；膨胀机尽量单独放空且弯道不得超过3

处,若汇集放空,汇集管道管径应为膨胀机风机出口管管径的 1.5倍.切忌高,

低压放空管汇集放空.所有的消声器应卧式安装.

1.3.3.6氧气管道安装.氧气管道切割后必须清理毛刺,焊接时管道内不得有焊瘤,调试

前必须彻底清洗去油.

1.3.3.7阀门安装.阀门安装位置应便于操作.单向阀管道吹除前应进行清洗.

1.3.3.8充氧台安装.充氧台管道一定要焊透.充氧台环境要求:应设立防爆墙；

1.3.3.9变送器安装.根据流程中变送器的位号及规格安装相应的变送器,显示液面和

塔阻的差压变送器的H端为下阀,L端为上阀；显示流量应以气流方向H端为

孔板进口；L端为孔板出口.

1.3.3.10指导安装人员等同于安装带队人,应掌握上述相关安装要求,办理相关事务.

1.3.4 与用户沟通

1.3.4.1在和用户相互合作过程中发生分岐时,要耐心地向用户解释原因在用户向服务

人员提问时,应耐心诚恳的向用户解答.

1.3.4.2当用户提出要求时,服务人员应尽力满足用户提出的要求.

1.3.4.3主动了解用户人,事的安排,尽快适应工作环境.投入工作后,在检查设备时发

现缺件或在安装过程中发现不合理处应主动及时提出.并作出合理的解释；1.3.4.4设备调试成功后办理移交,如用户提出要求时应责无旁贷帮助用户解决.

1.3.4.5遇到难题或服务人员自身不明白的问题时,及时与公司有关人员联系请教；及

时为用户消除疑虑.

第二调试

2. 1调试前准备工作

2.1.1根据现场情况,排出整改及调试的进度表,可使用户对项目工程的调度提前作出

合理安排,有利于双方对设备上的问题形成共识,提前作出正确的解决方案.其步序如下:

2.1.2检查设备的完整及连接管道有无缺陷；

2.1.3打开加热炉顶盖,请电工测量电阻及用摇表测量电炉的绝缘,检查加热炉上的连

接接头是否有松动,如有则重新拧紧；

2.1.4检查分镏塔垂直度,超过要求的要求安装公司进行重新校直,偏差校准在规定范

围内；

2.1.5根据流程中变送器的位号及规格,校对所有的变送器,使其一致；变送器铜管连接

检查；

2.1.6孔板拆下清洗,等吹除完毕后再安装.

2.1.7单向阀清洗；

2.1.8检查所有动力线及仪控线,确保用电后对设备及仪表无损害；PLC控制的,要求各

种电压连线均无误；

2.1.9检查水管路通畅,确保水压稳定；

2.2调试阶段

2.2.1空压机单机调试.由供应商的调试工进行,并设定好压缩机的油压、水压保护；根

据我方设备运行工况,设置好气压的升、卸压保护；我方应参与单机考核；

2.2.2管道吹除.要求按流程在进入单机设备前法兰拆除,从前至后,一段一段吹扫,以

免管内垃圾卡死单机阀门；