3.现场隐患排查速查手册(机械)

机械安全检查操作手册(doc32页)

机械安全检査操作手册（doc 32页）机械安全检查指导书1起賣机械1.1适用范围本项目适用于对桥式起雹机、门式起重机、装卸机、纜索起重机、轮胎起置机、汽车起畫机、足带起萱机、铁路起靈机、塔式起賣机、门座起賣机、桅杆起賣机、升降机、电葫芦、电动索引车、简易起篡设备和辅助工具的检査. 1.2检查要求检查要求见表I •1.31 .3.1钢丝绳1.3.1.1检查卷扬钢丝绳是否符合双绕、交捻的结构形式。

1.3.1.2側重检查钢丝绳运动部位、固定的始末端、通过滑轮组和绕过滑轮的绳段，其磨损■和断丝数是否超过规定。

1.3.1. 3检查钢丝绳尾端在卷筒上是否采用压板固定，压板数是否不少于两个，在钢丝绳下放到最低位畫时，卷筒上是否至少留有三圈.1.3.2吊钩1.3.2.1检查吊钩是否有制造单位的产品合格证等技术证明文件。

1.3.2.2吊钩本体是否出现裂纹' 补焊现飲，其危睑断面的磨损号是否超过原高度的10%。

1.3.2. 3吊钩的危险断面及吊钩颈部是否产生塑性变形，吊钩的扭转变形fit是否超过10° .1.3.2.4吊钩的开口度的増加*是否超过原尺寸的15%。

1.3.3卷筒与滑轮1.3. 3.1检查卷筒上钢丝绳的排列是否整齐，多层缠绕的堰筒端部凸缘是否符合要求。

1.3. 3.2卷筒是否有裂纹，绳槽磨损深度是否超过2mm,筒壁磨损■是否超过原壁厚的20%。

1.3. 3.3检查滑轮是否完整，润滑是否良好，转动是否灵活，滑轮本体是否有裂纹、补焊现象，绳槽径向磨损是否超过绳径的25%,槽壁磨损是否超过原壁厚的20%<,1.3.4制动器1-3. 4.1检查制动器动作时星否出现卡阻现象，驰放时两闸瓦间隙是否相符。

1.3.4 2检查磨擦片固定钏钉是否低于磨擦片表面1mm,磨擦片磨损量是否超过原厚度的50%。

1.3. 4. 3制动轮的磨擦面，是否有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污，制动轮与轴是否有相对转动，不同机构使用的制动器其轮缘磨损是否超过原轮缘厚度的30%~40%・1.3.5安全防护系统1.3. 5.1检查卷扬机构、大、小车行程机构是否按规定设置过卷扬、行程限位装置或带有缓冲装置的阻扌当器，是否灵敏' 可靠。

崇明区特种设备隐患排查工作记录手册(起重机专项)

禁止承租使用下列起重机械：
(一)未进行使用登记的；
(二)没有完整的安全技术档案的；
(三)未经检验（包括需要实施的监督检验或者投入使用前的首次检验，以及定期检验）或者检验不合格的。
使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
使用单位应当建立健全起重机械使用安全管理制度，并且严格执行。使用安全管理制度至少包括以下内容：
起重机械使用前，使用单位应当监督施工单位依法履行安装告知、监督检验等义务，并且在施工结束后要求施工单位及时提供以下施工技术资料，存入安全技术档案
不实施安装监督检验的起重机械，使用单位应当按照《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015）的规定，向检验检测机构提出首次检验申请，经检验合格，办理使用登记，依法投入使用。
使用单位购置的起重机械应当由具备相应制造许可资格的单位制造，产品应当符合有关安全技术规范及其相关标准的要求，随机的产品技术资料应当齐全。
旧起重机械应当符合下列要求，使用单位方可投入使用：
（一）具有原使用单位的使用登记注销证明；
（二）具有新使用单位的使用登记证明；
（三）具有完整的安全技术档案；
（四）监督检验和定期检验合格。
使用单位应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机械的安装、改造、重大维修（以下通称施工），并且督促其按照《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016）的要求接受监督检验。使用单位负责组织实施塔式起重机在使用过程中的顶升，并且对其安全性能负责。
起重机的基础和轨道必须达到规定的要求，由使用单位组织验收，并且提供验收合格证明。施工单位在施工前应当对有关质量和尺寸进行检查，进行记录。
使用单位可以根据起重机械使用情况，聘请有关机构或者有关专家对使用状况进行评估。使用单位可以根据评估结果进行整改，并且对其整改结果负责。

机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)

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3、集油斗有盖防护，装载废油不超过整体容积的三分之二；
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4、油污水管子接头连接牢固。
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作业环境
1、清油作业已进行了审批；
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2、清油现场防污染措施已落实到位；
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3、舱室通风置换满足要求，通风管已拉设到位；
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4、舱室氧气含量在19.5%-23%之间，可燃气体浓度在爆炸下限的5%以下；
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每天
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每月
4、水温表、电流表、机油压力表等仪表齐全、灵活、有效；
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每天
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每月
5、冷却液、机油、液压油、传动油、制动液工况正常；
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每天
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每月
安全装置
1、随车配备消防器材、安全标识清晰、有效；
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每月
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每月
2、照明灯、转向灯、刹车灯、倒后镜、喇叭及各功能灯完好有效；
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每天
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每月
3、警报器、警报灯安装牢固完好有效；
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2、专职监护人已落实到位；
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3、进入密闭舱室统一穿着防静电工作服、无铁钉工作鞋；
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4、监护人对进舱人员携带香烟、打火机、通讯设备等违禁物品进行检查；
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5、喷漆作业使用送风式头盔，随身备好防毒面具，作业1—2个小时离开油漆区域轮换休息；
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6、预涂作业使用防毒面具，每隔1小时离开油漆区域更换活性碳并休息；
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8、油漆作业过程中按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓度不超过爆炸下限的10％；

现场设备安全隐患排查手册

现场设备安全隐患排查手册现场设备安全隐患排查手册一、前言设备是企业生产和经营不可或缺的基础保障和支撑，好的设备既能提高企业效率，又能降低企业成本。

但是在使用设备的过程中，难免发生一些安全隐患，造成不同程度的人身伤害和经济损失。

因此，对设备的安全性进行彻底排查和措施防范，尤为重要。

二、设备安全隐患排查原则1. 明确排查对象：对企业内部所有设备进行全面排查，包括机械、电气、化学等多个领域。

2. 把握重点问题：针对设备的特点和使用状态，重点排查设备的风险点和安全隐患。

3. 综合考虑策略：排查出设备的安全隐患后，综合考虑采取的有效措施和策略，确保达到最佳效果。

三、设备安全隐患排查步骤1. 设备资料整理。

对企业所拥有所有的设备进行归档，并对设备信息进行核对，便于后续排查。

2. 设备使用情况梳理。

了解设备的使用情况和维护情况，对设备存在的问题或隐患进行归纳总结。

3. 设备风险点识别。

从设备的结构、操作、维护等方面，找出设备的风险点，如滑动件、扭矩空间等等。

4. 设备可能导致的事故情况分析。

对设备的故障模式进行深度分析，确定设备可能导致的事故情况，如意外启动、打滑、短路等等。

5. 确定安全措施。

针对不同的设备和不同的风险，选择相应的安全措施，如修理、更换、加装预警装置、隔离、保护等。

6. 安全措施实施。

把确定的安全措施落实到实际操作环节，确保员工能够掌握正确的操作姿势，达到事故预防的目的。

四、设备安全隐患排查指南设备安全隐患排查应遵循下列具体方式：1. 电气设备排查A. 确保电气设备周围干燥、无水，且没有漏电。

要求使用专用的防水、绝缘材料。

B. 确保电气设备线路清晰、绝缘好，不易受到干扰和其他设备干扰。

注意线路的排列以及交叉。

C. 确保电气设备的电线松紧适中，无断、折点等。

重要时刻要定期拆卸检查。

D. 熔断器、接触器等应定期检查清理，确保正常运行。

E. 设备并联使用时应注意电气设备总电流的总和是否超出额定值。

机械队安全隐患排查记录(3篇)

第1篇一、前言为确保机械队安全生产，预防安全事故的发生，提高安全生产管理水平，根据我国安全生产法律法规和相关标准，结合机械队实际情况，特制定本安全隐患排查记录。

本次排查由机械队安全生产领导小组组织，对机械队各车间、设备、人员等进行全面检查，现将排查情况记录如下：二、排查时间2022年X月X日至2022年X月X日三、排查范围1. 机械队各车间；2. 机械队各类设备；3. 机械队员工；4. 安全生产管理制度、操作规程、应急预案等。

四、排查内容1. 设备设施安全（1）设备设施是否定期进行检查、保养、维修；（2）设备设施是否安装有安全防护装置；（3）设备设施是否存在老化、损坏、松动等问题；（4）设备设施运行是否正常，有无异常噪音、振动、发热等现象。

2. 人员安全（1）员工是否经过岗前培训，掌握岗位操作技能；（2）员工是否正确佩戴个人防护用品；（3）员工是否熟悉应急预案，掌握逃生技能；（4）员工是否遵守操作规程，避免违章操作。

3. 环境安全（1）车间内是否存在易燃、易爆、有毒有害物质；（2）车间内是否存在高空作业、动火作业等危险作业；（3）车间内通风、照明、消防设施是否完善；（4）车间内通道是否畅通，有无障碍物。

4. 安全管理制度（1）安全生产责任制是否落实到位；（2）安全操作规程是否健全，是否得到有效执行；（3）应急预案是否制定，是否定期演练；（4）安全生产检查、隐患排查、事故处理等制度是否完善。

五、排查结果1. 设备设施安全（1）大部分设备设施运行正常，部分设备存在老化、损坏、松动等问题，已安排进行维修保养；（2）设备安全防护装置齐全，但部分设备防护装置存在松动现象，已安排进行紧固；（3）车间内通风、照明、消防设施完善，但部分消防设施存在过期现象，已安排进行更换。

2. 人员安全（1）员工岗前培训合格率较高，但部分员工对岗位操作技能掌握不够熟练，已安排进行专项培训；（2）员工个人防护用品佩戴率较高，但部分员工存在不规范佩戴现象，已进行整改；（3）员工熟悉应急预案，掌握逃生技能，但部分员工对应急预案内容掌握不够熟练，已安排进行再次培训；（4）员工遵守操作规程，但部分员工存在违章操作现象，已进行批评教育。

修理厂安全隐患排查手册(3篇)

第1篇一、前言为确保修理厂安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全隐患排查手册。

本手册适用于所有从事汽车修理、维修、保养等业务的修理厂，旨在提高安全管理水平，确保安全生产。

二、排查范围1. 生产区域：包括车间、仓库、维修场地等。

2. 办公区域：包括办公室、休息室、卫生间等。

3. 生活区域：包括宿舍、食堂等。

4. 设备设施：包括维修设备、起重设备、电气设备等。

5. 安全防护设施：包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。

6. 环境卫生：包括车间卫生、办公区域卫生、生活区域卫生等。

三、排查内容1. 生产区域安全隐患排查- 车间布局：检查车间布局是否合理，是否符合安全规范要求。

- 机械设备：检查机械设备是否完好，是否存在漏油、漏电等安全隐患。

- 动火作业：检查动火作业是否办理相关手续，是否符合安全操作规程。

- 电气线路：检查电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。

- 安全防护设施：检查安全防护设施是否齐全、完好，是否处于有效状态。

2. 办公区域安全隐患排查- 办公设施：检查办公桌椅、电脑等设施是否完好，是否存在安全隐患。

- 照明设施：检查照明设施是否完好，是否符合安全要求。

- 电气线路：检查电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。

- 消防设施：检查消防设施是否完好，是否处于有效状态。

3. 生活区域安全隐患排查- 宿舍：检查宿舍是否整洁，是否存在火灾、触电等安全隐患。

- 食堂：检查食堂卫生是否符合要求，是否存在食品安全隐患。

- 卫生间：检查卫生间是否清洁，是否存在滑倒等安全隐患。

4. 设备设施安全隐患排查- 维修设备：检查维修设备是否完好，是否存在安全隐患。

- 起重设备：检查起重设备是否定期维护，是否存在安全隐患。

- 电气设备：检查电气设备是否完好，是否存在短路、漏电等隐患。

5. 安全防护设施安全隐患排查- 安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等安全防护设施是否齐全、完好，是否处于有效状态。

机械行业隐患排查标准表

机械行业隐患排查标准表机械行业是一个技术含量高、风险大的行业，隐患排查和预防是非常重要的工作。

以下是机械行业隐患排查标准表。

一、生产安全管理1.是否建立了健全的安全管理制度和各种安全工作制度？2.是否进行了专业培训，确保员工了解并遵守各项安全制度？3.是否落实了安全生产责任制？4.是否对工作场所进行了安全检查和隐患排查？5.电气设备是否符合国家标准，是否有过期或损坏的设备？6.是否对涉及安全的设备、设施、材料等进行了分类管理？7.是否对危险化学品等有害物质进行了科学管理，并标注相关标识？8.工作场所是否合理布局、疏散通道是否畅通？二、机械设备安全管理1.是否建立了机械设备台账，明确机械设备的使用和维护情况？2.是否对机械设备进行了年检、维护保养，是否存在较大的机械经常停机、故障率过高的问题？3.是否对机械设备进行了安全保护措施，比如安装了罩子、安全防护网、安全感应器等？4.是否对机械使用人员进行了专业培训，了解机械使用规范与要求？5.是否建立了机械设备事故应急预案和演练？6.是否对机械设备使用过程中出现的异常声音、异味、过热等情况进行了及时排查？7.机械设备是否正常运转，是否有轴承不良、轴承过热、油温过高等问题？8.机械设备电气控制系统及安全系统是否正常？9.机械设备相应机械手动按键是否符合规范？三、作业安全1.是否对作业人员进行了专业培训，掌握了安全操作规范？2.是否对作业人员进行了健康检查，排除了患病或酗酒等情况？3.是否制定了详细的作业指导书，明确作业时的注意事项和风险提示？4.是否提供了必要的作业保护用品，如工装、安全帽、防护眼镜等？5.在高空、深坑、没氧气、有毒气体存在的作业场所是否制定了详细的安全操作规范？6.在危险操作场所是否设立了明显的标志，提示作业人员注意安全？7.作业期间是否在现场设置了安全警示牌，提示周围人员注意？8.是否制定了作业紧急处理方案及事故应急预案？四、安全防护1.是否建立了健全的安全防护制度，员工是否能正确佩戴、使用防护设备？2.在高温、高压等特殊作业场所，是否配备了必要的安全防护装备及人员？3.是否对涉及危险因素的机械、设备和工装等进行了有效的防护和隔离措施？4.是否对通风、消防、电气等方面进行了合理的布局设计和安全设施配置？5.是否对共性安全，如防止踩踏伤人、防止爆炸等进行了合理的安全防护？机械行业隐患排查标准表应包括安全管理、机械设备安全、作业安全和安全防护等方面的要求，以确保生产安全、保障员工健康。

机械隐患排查手册..

机械隐患排查手册什么是机械隐患？机械隐患是指机械设备在使用过程中存在的，未被及时发现或未被有效控制的安全隐患。

机械隐患容易引起设备的故障、事故，对工作人员的生命财产安全造成威胁。

机械隐患排查的重要性机械隐患排查工作是预防机械事故的有效措施之一。

通过对机械设备进行定期排查，可以及时发现和控制潜在的安全隐患，保证设备的安全运行，提高生产效率，降低生产成本，实现安全生产。

机械隐患排查的基本方法1. 管理工作（1）明确机械设备责任人，落实相应的职责；（2）建立机械设备档案和图纸资料，定期维护更新；（3）严格执行机械设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和保养；（4）开展机械安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 预防性检查预防性检查是指对机械设备进行定期的检查，以发现机械隐患并及时处理。

（1）定期对机械设备进行外观检查，检查设备是否有变形、裂缝、锈蚀等问题；（2）检查机械设备的传动部件，发现问题要及时更换或修理；（3）定期检查机械设备电气系统，确保电气线路和接口不损坏；（4）检查液压系统和气压系统等辅助设备的连接和密封情况。

3. 故障排查故障排查是指在机械设备出现异常情况时，及时排查并处理故障。

（1）当机械设备出现异常噪音、震动和温度升高等情况时，应立即停机排查，发现问题一定要及时处理；（2）发现机械设备部件损坏或失效时，应及时更换或修理，确保设备正常运行。

机械隐患排查的注意事项（1）对特种设备和重点设备要进行重点排查；（2）随时关注国家和地方政策法规的变化，确保排查工作符合相关法律法规要求；（3）机械设备使用年限超过标准规定的应及时淘汰，更换新机；（4）在机械设备正常维护的基础上，及时更换易损件。

结语机械隐患排查是一项长期的工作，需要各个部门的合作。

通过对机械设备的定期检查与维护，预防机械事故的发生，确保工作人员和设备的安全。

同时，也是企业实现生产安全和效益的重要保障措施。

3.现场隐患排查速查手册(机械)

第一部分：机械安全通则 (2)
第二部分：常见机械设备隐患 (6)
第一节：砂轮机 (6)
第二节：冲、剪、压、切设备 (7)
第三节：切模压痕机 (9)
第四节：注塑机 (10)
第五节：碎料机、混料机 (11)
第六节：金属切削机床 (12)
第七节：木工机械..................................................... 错误!未定义书签。

第八节：弧焊设备 (20)
第九节：气焊（割）设备 (21)
第十节：特种设备 (23)
第十一节：酸碱油槽、超声波清洗 (26)
第十二节：输送机械（装配线） (27)
第十三节：移动电器、（手持电动工具）） (28)
第十四节：其它机械 (29)
第十五节：炊事机械 (31)
第三部分：净化车间 (32)
第四部分：涂装、烘干作业场所 (33)
第五部分：作业环境 (36)
第六部分：工业梯台 (38)
第七部分：仓库 (41)
查厂常见安全隐患整改措施表（机械综合类）
第一部分：机械安全通则。

现场设备安全隐患排查手册

现场设备安全隐患排查手册设备安全一直是企业生产和运营过程中的一个非常重要的问题。

在现场设备使用过程中，可能会存在各种各样的安全隐患，而这些安全隐患可能会造成生产或者事故上的损失。

因此，现场设备的安全隐患排查显得非常重要。

本文档提供了现场设备安全隐患排查的手册，希望能够对设备安全提供一定的帮助。

一、设备安全隐患排查方法1.1 安全隐患排查的目的为了排查现场设备存在的安全隐患，减少安全事故的发生，保障工人的人身安全以及维护设备的正常运行，现场需要进行隐患排查工作。

1.2 安全隐患排查的分类•设备整体状况排查•设备部件状况排查•设备工作状况排查1.3 安全隐患排查的具体方法1.3.1 以前的资料评估首先，专门的技术人员需要对以前排查安全隐患的资料进行评估，准确了解以前出现的问题，这样在新一轮排查中可以更有针对性地对症下药，避免旧病复发。

1.3.2 现场勘察现场勘察工作，是安全隐患的数据来源，可以通过现场勘察来准确了解设备的运行状态、设备部件磨损情况、设备部件使用时间、设备部件松动情况、设备部件维护记录等等。

现场勘察的时候，需要有关部门的技术人员一起前往现场操作，确保评估的准确性。

1.3.3 隐患分析排查出安全隐患之后，需要进行分析，了解问题的具体原因以及严重程度，同时制定相应的整改措施，使得设备可以正常运行，保障工人安全。

1.3.4 检查记录在完成隐患排查过程中，需要记录隐患发现的时间、地点、隐患的具体内容等有关信息，以备后期参考。

二、设备安全隐患排查内容2.1 现场整体状况排查2.1.1 危险区域评估评估危险区域的情况，包括可能存在的危险区域、危险环境、危险气体、危险物品等等。

确定危险区域之后，需要采取相应的安全措施保护工人的人身安全。

2.1.2 地面状况排查排查现场地面的状况，包括地面的平整度、地面的强度、地面的滑动性能等等。

现场地面的不平整和滑动性能不佳都可能对工人的安全造成影响，因此需要采取相应的措施予以改进。

机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)

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5、进舱口静电释放装置完好并有效接地；
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6、预涂作业严禁使用铁桶储存油漆进舱；
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7、喷漆枪开关保险完好且经过点检确认；
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8、喷漆管完好，接头处经过绝缘包扎处理。
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作业环境
1、梯口悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌；
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2、油漆作业已进行了申报审批；
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3、油漆搅拌区进行合理铺垫，并配备消防器材；
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7、进入密闭舱室挂进舱牌；
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8、进入密闭舱室人员按要求控制，一般情况下不得超过5人，特殊情况下不得超过7人，预涂修补人员不得超过10人。
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设备工具
状况
1、油漆作业禁区内无非防爆电器设备；
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2、防爆通风设备已点检确认且底Hale Waihona Puke 有效绝缘铺垫；√√
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3、喷漆泵完好并有效接地；
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4、防爆灯电量充足且经过点检确认
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8、油漆作业过程中按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓度不超过爆炸下限的10％；
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9、可燃气体检测不合格期间有人监护、有禁区；
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10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料吊运下船并送指定地点；
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√
11、清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。
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√
√
三
喷
砂
作
业
人员行为

现场隐患排查对照手册

规程和安全生产管理制度的规定，或者因其它因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷。
2
职责
员工的职责
全体员工作为属地的责任人有义务，更有责任地去发现和识别隐患、处理隐患、上报隐患，让设备的故障消失在萌芽状态。
3
管理要求
➢安全注意事项（检查前穿戴好劳护用品） ➢隐患排查的方法（看、听、摸、闻、测） ➢隐患排查的工具（测温枪、测振仪、电子听诊器）
电梯滑道内尘土过多
电梯滑道内无杂物
12
隐患：设备标识缺少。
标准:设备标识及特种设备使用证清晰，防护网齐全。
无标识
标识规范
13
隐患：叉车外表撞痕、刮痕，损坏设备。
标准:叉车外表完好、无刮痕，使用叉车时应尽量避免无外物碰撞。
损坏痕迹
14
隐患：釜卡子缺少，排列不均匀，容易产生安全事故
标准:反应釜釜卡子应按照国家要求，数量无缺少，卡子排列均匀、紧密卡子无缺陷。
油杯无盖，润滑油已经发黑发粘
油杯完好
5
隐患：泵体腐蚀，周围积水
危害：设备遭腐蚀，减少设备使用寿命
标准：设备整洁，周围无杂物，铭牌清晰，并有属地化标识。
泵体腐蚀周围积水
设备整洁，周围无杂物，并有属地化标识
6
隐患：设备主体与外物接触
危害：称重不准导致物料配比错误，物料含量偏差，原料浪费；间隙太大容易掉落物品，砸伤人员，且不符合防爆要求。
4
一、动设备
目录
二、特种设备三、管道设施
四、仪表设备五、电气设施
六、安全设施七、静设备
八、跑冒滴漏
隐患：机封及静环压盖腐蚀渗漏危害：物料泄漏对人员造成伤害，污染环境。

起重机械生产安全隐患排查指导手册

起重机械生产安全隐患排查指导手册起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，但是在使用过程中也存在着一些安全隐患。

为了保障生产安全，必须对起重机械进行安全隐患排查。

本文将为大家介绍起重机械生产安全隐患排查指导手册。

一、起重机械生产安全隐患排查的必要性起重机械在生产过程中存在着许多安全隐患，如机械故障、操作不当、超载等。

这些安全隐患可能会导致人员伤亡、设备损坏、生产中断等严重后果。

因此，对起重机械进行安全隐患排查是非常必要的。

二、起重机械生产安全隐患排查的方法1.检查起重机械的外观首先要检查起重机械的外观，包括机身、钢丝绳、滑轮、钩子等部分。

检查是否有明显的损坏、变形、裂纹等情况。

如果发现问题，应及时进行维修或更换。

2.检查起重机械的电气系统起重机械的电气系统是其重要的组成部分，也是安全隐患的主要来源之一。

检查电气系统是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。

同时，还要检查电气设备的接地是否良好。

3.检查起重机械的机械系统机械系统是起重机械的核心部分，也是安全隐患的主要来源之一。

检查机械系统是否正常运行，是否有松动、磨损等情况。

同时，还要检查机械系统的润滑情况，确保润滑油的充足和质量。

4.检查起重机械的安全装置起重机械的安全装置是保障生产安全的重要保障措施。

检查安全装置是否完好，是否能够正常工作。

如果发现问题，应及时进行维修或更换。

5.检查起重机械的使用情况最后，要检查起重机械的使用情况，包括操作人员的操作是否规范、是否超载等情况。

如果发现问题，应及时进行整改。

三、起重机械生产安全隐患排查的注意事项1.排查时要认真细致，不能遗漏任何一个细节。

2.排查时要注意安全，避免发生意外事故。

3.排查后要及时整改，确保起重机械的安全性能。

四、结语起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，但是在使用过程中也存在着一些安全隐患。

为了保障生产安全，必须对起重机械进行安全隐患排查。

本文介绍了起重机械生产安全隐患排查的方法和注意事项，希望能够对大家有所帮助。