灌注桩施工

4.1 灌注桩施工

4.1.1放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用别法校核。

4.1.2护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。

4.1.3护筒用4～6mm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm～200mm。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。

4.1.4护筒上口应高出地面200mm。埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。本工程统一采用绝对标高。

4.1.5钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。

4.1.6开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。

4.1.7应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。

4.1.8钻孔钻到设计深度，先进行一次清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度≤150mm；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整。符合要求后，办理终孔验收签证。4.1.9清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须≤150mm。二次清孔泥浆性能具体要求为：比重1.15～1.2，粘度≤18s，含砂率≤4%，胶体率≥90%。

4.1.10钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。

4.1.11电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。

4.1.12制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。

4.1.13钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。

4.1.14制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，单面搭接焊长度不小于主筋的10D，焊缝应饱满。

4.1.15制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。

4.1.16钢筋笼的主筋保护层采用70mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。

4.1.17钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

4.1.18运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼上，在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。钢筋笼箍筋加密区每2m装一组保护层垫块。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。

4.1.19浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，且应提交导管试压报告。下导管时钢筋笼宜用吊筋相对固定，以免下部钢筋的钢筋笼受压变形，影响下导管和砼成桩质量。

4.1.20从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右，不得超过12小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间＜100分钟。否则必须重新清孔。

4.1.21在整个浇灌过程中，导管的埋设应根据设计图纸桩长来控制，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。导管埋深不得小于2.0m。

4.1.22浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于3m。

4.1.23坍落度的测定次数，每根桩应测1～2次,坍落度宜为18～22cm。

4.1.24砼试块数量每根桩不少于一组(三块)。制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。

4.1.25灌注桩成孔施工的允许偏差:

4.1.26钢筋笼的制作允许偏差

4.1.27钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩±20mm

4.1.28灌注桩质量检查标准

4.1.29灌注桩泥浆性能表

制备泥浆的性能指标

4.2 后压浆控制

4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于 1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置 2 根；

4.2.3对于桩长超过 15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；

4.2.4钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。

4.2.5注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而，不致使管阀受损；

4.2.6注浆阀应具备逆止功能。

4.2.7为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用。注浆管伸出地面以上300mm，浆液水灰比为0.45～0.65之间，注浆流量不宜超过75L/min。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥，搅拌时间不少于3min，

浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。

4.2.8注浆速度一般控制在30～50L/min。注浆压力注浆压力为1.2～4MPa，正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，并通知设计，最终确定工艺参数。压浆作业时，流量控制在30-50L/min。

灌注桩交底：

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