蒸汽管道温度损失计算及分析
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g
w / n
热水供热管道的温降
1. 计算基本公式 1.1 温损计算公式为:
t
l
k g (t p G t k
)
C
f bw
式中:
k —管道单位长度传热系数
t p
—管内热媒的平均温度
t —环境温度
G —热媒质量流量
Kg / s
C —热水质量比热容
J / Kg
C
l ——管道长度
m 由于计算结果为每米温降,所以
L 取 1m
1.2. 管道传热系数为
k g
n
1
1 1 ln
d i 1
1 a n d n
i 1
2
i
d i
a w d w
式中:
a ,
a w
—分别为管道内外表面的换了系数
w/ m 2
C
d n , d w —分别为管道(含保温层)内外径
m
C
m C
k
C
i —管道各层材料的导热系数
身热阻很小,可以忽略不计)。
w / m C (金属的导热系数很高,自
d —管道各层材料到管道中心的距离 m
2.1 内表面换热系数的计算
根据 H.Hansen 的研究结果,管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算:
a n d n
n
0.037(Re
0.75
180) Pr
0.42
Pr 为普朗特常数查表可得,本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得:
90 摄氏度时 Pr=1.95; 在 75 摄氏度时 Pr=2.38;
2.2 外表面换热系数的计算
由于采用为直埋方式,管道对土壤的换热系数有:
a w
d w
ln[
2
2 h t
d w
t
(
2 h t )
2
1 ]
d w
式中:
t
—管道埋设处的导热系数。
h t
—管道中心到地面的距离。
3. 假设条件:
i
N
A. 管道材料为碳钢(w 1.5% )
B. 查表得:碳钢在75 和90 摄氏度时的导热系数都趋近于
36.7
w / m C
C. 土壤的导热系数t =0.6
w/ m C
D. 由于本文涉及到的最大管径为0.6m ,所以取h
t
=1.8m
E. 保温材料为:聚氨酯,取=0.03
w/ m C
F. 保温层外包皮材料是:PVC,取=0.042
w / m C
G. 在75 到90 摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小,可以忽略不计。
4. 电厂实测数据为:
管径为300mm 时,保温层厚度为:50mm ,保温外包皮厚度为:7mm ;管径为400mm 时,保温层厚度为:51mm ,保温外包皮厚度为:7.8mm ;管径为500mm 时,保温层厚度为:52mm ,保温外包皮厚度为:9mm ;管径为600mm 时,保温层厚度为:54mm ,保温外包皮厚度为:12mm ;
蒸汽管道损失理论计算及分析
1、蒸汽管道热损失公式推导
稳态条件下,通过单位长度的蒸汽管道管壁的热流量是相同的。
根据稳态导热的原理,可得出蒸汽保温管道的导热热流量式为:
2、总传热系数及其影响因素分析
2.1 总传热系数k
k
n
1
1
1
ln d i 1 1
h1 d 1i 1 2 i d i d n 1式中:—蒸汽对工作钢管内壁的换热系数
—蒸汽管道各层材料的导热系数
—蒸汽管道各层材料到管道中心的距离ɑ—蒸汽管道对土壤的换热系数(直埋)
或蒸汽管道与空气间的对流换热系数(架空或管沟)
2.2 传热系数 k 的影响因素
2.2 1 蒸汽与管道内壁的对流换热系数
①计算公式 :
式中: μ—努谢儿特准则数
—蒸汽的导热系数
—蒸汽管道工作钢管内径
②影响因素:蒸汽管道的管径大小及蒸汽温度
③ 文献数据分析结论:在蒸汽供热运行的温度范围内,蒸汽温度对对
流换热系数的影响相对较小,在计算时该系数可近似地取平均值。
2.2.2 管道与土壤的换热系数ɑ(直埋敷设)
①计算公式:
式中: —蒸汽管道埋设土壤处的导热系数, W/(m.K)
—蒸汽管道外径, m
—蒸汽管道中心到地面的距离, m
② 影响因素:管道埋设深度
土壤导热系数(主要受土壤土质及含水率影响)
2
t
D 2 h t
ex
ln[
D ( 2 h t ) 2 1 ]
ex D ex
t
q L j (1
jl
)
j
1000 C jp G j
③主要结论:土壤换热系数的确定,需根据电厂实际情况,主要考虑
土壤土质及含水率等因素。
2.2.3 蒸汽管道与空气的对流换热系数ɑ
①计算公式: ɑ
式中:μ—努谢儿特准则数
—蒸汽的导热系数
—蒸汽管道工作钢管内径
② 影响因素:空气温度及管道外壁温度
③文献查阅主要结论:管壁在工程许可范围内对相同管径对流换热系
数影响较小,在工程许可范围内可忽略。
2.2.4 保温层导热系数的确定
查阅相关数据库
3 蒸汽管道沿途温降计算
计算公式:
式中:—管段j 单位长度热损
—管段j 的长度
—管段j 内蒸汽的平均定压比热
—管段j 的流量
4 热损失分析
4.1 管道沿途散热损失