品控部管理制度
品控部管理规章制度
品控部管理规章制度一、总则1.1 为了确保公司产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，公司制定本规章制度。
1.2 本制度适用于品控部全体人员，以及与产品质量相关的各部门。
1.3 品控部应严格执行国家相关法律法规，遵循科学、严谨、高效的工作原则，确保产品质量符合标准。
二、组织结构与职责2.1 品控部设经理一名，负责部门全面工作；设质量工程师、检验员、样品员等岗位，分别负责质量策划、过程控制、检验、样品管理等具体工作。
2.2 各部门负责人应积极配合品控部工作，确保产品质量的稳定提升。
2.3 品控部职责：（1）制定和修订产品质量标准、过程控制规程、检验方法等文件；（2）组织实施质量管理体系，进行质量策划、过程控制、检验、纠正措施等；（3）对生产过程进行监控，确保生产过程处于受控状态；（4）对产品进行检验，确保产品符合质量标准；（5）对不合格产品进行判定、处理，并跟踪验证纠正措施的有效性；（6）对供应商进行评价、管理，确保原辅材料质量；（7）对质量事故进行调查、处理，并提出预防措施；（8）组织质量培训，提高员工的质量意识和管理水平。
三、质量策划3.1 品控部应根据产品特点和市场需求，制定产品质量目标，并纳入公司年度计划。
3.2 品控部应组织对产品进行风险分析，制定风险控制计划，确保产品质量。
3.3 品控部应制定产品生产过程的工艺规程，并对工艺进行验证，确保工艺的科学性、合理性。
四、过程控制4.1 品控部应加强对生产过程的监控，确保生产过程符合工艺要求。
4.2 品控部应制定过程控制规程，明确监控指标、监控方法、监控频率等。
4.3 生产部门应按照过程控制规程进行生产，并对过程控制数据进行记录、分析、改进。
4.4 品控部应定期对生产过程进行审核，评估过程控制的有效性。
五、检验与试验5.1 品控部应制定检验规程，明确检验项目、检验方法、检验设备、检验人员等。
5.2 检验员应按照检验规程进行检验，并对检验数据进行记录、报告。
品控日常管理制度
一、总则为加强公司产品质量控制，确保产品符合国家相关法律法规和标准，提高产品质量，提升公司市场竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有涉及产品质量控制的部门和岗位。
二、品控部门职责1. 负责公司产品质量体系的建立、实施、维护和持续改进；2. 负责制定、审核和发布产品质量标准、操作规程等相关文件；3. 负责组织产品质量检验，对不合格品进行处置；4. 负责对生产过程中的质量风险进行识别、评估和控制；5. 负责对供应商的质量进行评估和监控；6. 负责对产品质量事故进行调查、分析、处理和报告；7. 负责组织员工质量教育培训，提高员工质量意识。
三、生产部门职责1. 严格按照公司质量标准、操作规程进行生产；2. 配合品控部门进行产品质量检验，对不合格品及时反馈；3. 对生产过程中的异常情况进行及时报告；4. 对原材料、半成品、成品进行标识、储存和防护，确保产品质量；5. 定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
四、检验部门职责1. 严格按照检验标准和方法进行产品检验；2. 对检验结果进行准确记录和报告；3. 对不合格品进行隔离、标识和处置；4. 对检验过程中的问题及时反馈给相关部门；5. 定期对检验人员进行培训和考核。
五、供应商管理1. 供应商的选取应综合考虑其质量管理体系、产品质量、供货能力等因素；2. 与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任；3. 定期对供应商进行质量评估和监控；4. 对供应商的质量问题及时沟通、整改和跟踪。
六、质量事故处理1. 对产品质量事故进行调查，查明原因，采取相应措施；2. 对事故责任进行认定，追究相关人员责任；3. 对事故原因进行分析，提出预防措施，防止类似事故再次发生；4. 对事故处理结果进行总结，形成报告，上报公司领导。
七、质量教育培训1. 定期组织员工参加质量教育培训，提高员工质量意识；2. 对新员工进行入职培训，使其了解公司质量管理体系和操作规程；3. 对岗位人员进行技能培训，提高其操作水平；4. 对质量管理人员进行专业培训，提升其管理能力。
品控室管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强品控室管理，提高产品质量控制水平，保障公司产品质量信誉，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有品控室，包括原材料品控室、生产过程品控室、成品品控室等。
第三条品控室管理应遵循以下原则：1. 科学管理，确保质量；2. 严格监控，预防为主；3. 人员培训，持续改进；4. 数据分析，科学决策。
第二章组织机构与职责第四条品控室设立品控经理，负责品控室全面管理工作。
第五条品控室下设以下部门：1. 原材料品控部：负责原材料进货检验、库存管理、使用过程中的质量控制。
2. 生产过程品控部：负责生产过程中的产品质量监控，确保生产过程符合质量标准。
3. 成品品控部：负责成品检验、出厂检验、质量跟踪等。
第六条品控部门职责：1. 原材料品控部：a. 制定原材料检验标准；b. 负责原材料进货检验，确保原材料质量符合标准；c. 对原材料库存进行管理，防止过期、变质；d. 对原材料使用过程中的质量问题进行跟踪处理。
2. 生产过程品控部：a. 制定生产过程质量控制标准；b. 负责生产过程中的产品质量监控；c. 对生产过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门；d. 对生产过程进行持续改进。
3. 成品品控部：a. 制定成品检验标准；b. 负责成品检验、出厂检验；c. 对不合格品进行统计分析，提出改进措施；d. 负责质量跟踪，确保产品质量稳定。
第三章质量控制流程第七条原材料进货检验流程：1. 采购部门根据采购计划向供应商索取质量证明文件；2. 原材料品控部对供应商提供的质量证明文件进行审核；3. 原材料品控部对原材料进行进货检验，包括外观、尺寸、性能等；4. 检验合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
第八条生产过程质量控制流程：1. 生产部门根据生产计划安排生产；2. 生产过程品控部对生产过程进行监控，确保生产过程符合质量标准；3. 生产过程品控部对生产过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门；4. 生产部门对质量问题进行整改，确保产品质量。
公司品控管理制度
一、总则为加强公司产品质量管理，确保产品质量符合国家法律法规、行业标准及客户要求，提高公司市场竞争力，特制定本制度。
二、品控组织机构及职责1. 品控部（1）负责公司产品质量的全面管理工作。
（2）制定和实施产品质量管理制度、标准和操作规程。
（3）组织对公司产品质量的监督检查，确保产品质量符合要求。
（4）负责产品质量事故的调查、处理和整改。
2. 采购部（1）负责原材料的采购，确保原材料质量符合要求。
（2）对供应商进行质量审核，确保供应商质量管理体系有效。
（3）监督供应商按合同约定提供合格原材料。
3. 生产部（1）负责生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。
（2）对生产过程进行监控，发现质量问题及时处理。
（3）对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
4. 销售部（1）负责产品销售过程中的质量保证，确保产品符合客户要求。
（2）收集客户对产品质量的反馈意见，及时反馈给相关部门。
（3）对客户投诉进行及时处理。
三、品控管理制度1. 原材料采购（1）对供应商进行质量审核，确保供应商具备相应的质量管理体系。
（2）签订原材料采购合同，明确质量要求、检验标准和验收方法。
（3）对采购的原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
2. 生产过程控制（1）制定生产过程质量控制标准，明确各工序的质量要求。
（2）对生产过程进行监控，发现质量问题及时处理。
（3）对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
3. 产品检验（1）制定产品检验标准，明确检验项目和检验方法。
（2）对产品进行全检、抽检或抽样检验，确保产品符合质量标准。
（3）对检验不合格的产品进行标识、隔离和处理。
4. 质量事故处理（1）对产品质量事故进行调查，查明原因。
（2）制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任人进行追责，严肃处理。
四、奖惩制度1. 对在产品质量管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
2. 对违反产品质量管理制度、造成产品质量事故的个人或部门进行处罚。
食品厂品控部管理制度
一、总则为加强食品厂品控部管理，确保产品质量安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、组织架构1. 品控部负责全厂产品质量的监控和管理，下设以下部门：（1）质量检验室：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合国家标准。
（2）质量管理室：负责制定、修订和完善产品质量管理制度，组织质量培训，监督生产过程。
（3）设备管理室：负责设备维护、保养和更新，确保设备正常运行。
（4）物料管理室：负责原材料、包装材料、辅助材料的采购、验收、储存和管理。
2. 品控部设部长一名，副部长一名，部门主任一名，下设各室主任。
三、职责与权限1. 品控部职责：（1）贯彻执行国家有关产品质量的法律法规和标准；（2）制定和完善产品质量管理制度，组织实施；（3）负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量符合国家标准；（4）组织质量培训，提高员工质量意识；（5）监督生产过程，及时发现和解决质量问题；（6）参与新产品研发、工艺改进和质量提升工作；（7）负责产品质量事故的调查和处理；（8）负责与相关部门协调，确保产品质量安全。
2. 品控部权限：（1）对原材料、半成品、成品进行检验，有权拒绝不合格品进入生产流程；（2）对生产过程中的质量问题进行跟踪、调查和处理；（3）对违反产品质量管理制度的行为进行处罚；（4）对不合格品进行隔离、报废、销毁等处理；（5）对产品质量事故进行调查和处理，提出改进措施。
四、管理制度1. 原材料管理：（1）采购原材料时，必须符合国家标准和产品质量要求；（2）验收原材料时，严格按照标准进行检验，确保原材料质量；（3）储存原材料时，按照分类、分区、分架原则进行管理，确保原材料不受污染。
2. 生产过程管理：（1）生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量；（2）对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行；（3）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环保要求。
3. 成品管理：（1）成品检验必须严格按照国家标准和产品标准进行；（2）不合格品不得出厂，必须进行隔离、报废、销毁等处理；（3）成品储存时，按照分类、分区、分架原则进行管理，确保成品不受污染。
品控部日常管理考核制度
控部日常管理考核办法一、目的为确保检验、监督工作有效、及时进行，保证人员及检验设备的安全性，特制订本制度。
二、适用范围适用于从事检验工作的所有品控部人员三、职责1.全体品控部人员负责进料、在半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与监督实施，对出仓产品质量负全部责任2、化验员、品控员应认真开展各项检验、监督工作，对工作中出现的问题对主要责任人进行如下考核，出现质量问题后并对品控部部长连带10%进行考核。
2.1原辅材料检验2.1.1取样时间：化验员接到库房通知时半小时之内必须到达库房按照原辅料相关标准进行检验，特殊情况除外。
2.1.2记录填写：化验员严格按要求开展原辅料的检验与验证工作，认真做好检验记录，每出现记录错误一处负激励1元，如对部门产生不良影响负激励10元/次；2.1.3准确性：化验员应对所到厂原辅料标签标识及检验报告认真实施检验工作，确保检验结果准确性，出现误判一次在不影响正常生产与产品质量的情况下负激励5元/次，如出现误判影响生产或被供货厂家投诉，情况属实者负激励10元/次；2.1.4报告时间及传递：化验员应对取样后的纸箱、三片罐、泡沫等包材次日出具检验报告，有微生物检验的待微生物出具结果后，检验报告单后送至库房，违者在不影响正常生产的情况下负激励2元/次，若影响正常生产负激励10元/次；2.1.5不合格品的处理：化验员在检验原辅料过程中若辅料不合格，要及时上报部门领导并积极参与不合格原辅料的处理过程，对不合格原辅料没有及时上报部门领导的负激励5元/次；2.1.6原辅料留样：化验员对所到每批原辅材料进行取样封存，并记录样品名称、生产日期、到货日期、厂家、封样人，纸箱类每批次留存一个，原料留存不少于200g（ML），另香精留样50ml。
纸箱留存1个月，辅料留存3个月，若未对原辅料进行留样的，对化验员负激励2元/次，记录信息不全的负激励2元/次；2.1.7留样处理时间：化验员要按照要求对原辅料留样进行处理，如在规定时间内找不到留存样品，每次负激励10元。
品控部管理制度模板
第一章总则第一条为确保产品质量，提高企业市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有品控部员工，以及与品控工作相关的其他部门。
第三条品控部应遵循“预防为主、持续改进”的原则，严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
第二章职责与权限第四条品控部职责：1. 负责制定和修订产品质量标准、检验规范和操作规程。
2. 负责产品质量检验、测试和分析。
3. 负责不合格品的处理和纠正措施的实施。
4. 负责产品质量事故的调查和处理。
5. 负责产品质量改进和创新工作。
6. 负责与相关部门沟通协调，确保产品质量目标的实现。
第五条品控部权限：1. 对产品质量问题有权提出整改意见。
2. 对不合格品有权决定退回、报废或返工。
3. 对违反产品质量规定的行为有权提出警告或处罚建议。
4. 对产品质量改进和创新项目有权提出建议和实施。
第三章产品质量检验第六条产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：1. 对供应商提供的原材料、零部件进行检验，确保其符合质量要求。
2. 检验不合格的物资，应及时通知采购部门退回或更换。
第八条过程检验：1. 对生产过程中的关键工序进行检验，确保生产过程稳定。
2. 发现问题及时通知生产部门采取措施，防止不合格品产生。
第九条成品检验：1. 对成品进行检验，确保其符合质量标准。
2. 检验不合格的成品，应及时通知生产部门进行处理。
第四章不合格品管理第十条不合格品处理：1. 对不合格品进行标识、隔离，防止误用。
2. 分析不合格原因，制定纠正措施。
3. 对不合格品进行返工、返修或报废。
4. 对不合格品处理情况进行记录和报告。
第十一条不合格品纠正措施：1. 分析不合格原因，制定纠正措施。
2. 对纠正措施的实施情况进行跟踪验证。
3. 对纠正措施的有效性进行评估。
第五章质量事故处理第十二条质量事故处理：1. 对质量事故进行调查，查明原因。
2. 制定事故处理方案，包括纠正措施和预防措施。
3. 对事故责任者进行追责，提出处理意见。
品控部安全管理制度
一、总则为加强品控部安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于品控部全体员工，以及其他与品控部工作相关的部门和个人。
三、安全管理目标1. 确保员工生命财产安全，减少安全事故的发生。
2. 提高产品质量，防止因安全因素导致的品质问题。
3. 落实国家安全生产法律法规，符合行业安全标准。
四、安全责任1. 品控部经理为品控部安全管理第一责任人，负责组织、协调、监督本部门安全管理工作。
2. 品控部各岗位员工对本岗位的安全负责，严格执行本制度及各项安全操作规程。
3. 安全管理人员负责监督、检查、指导、协助各部门落实安全管理工作。
五、安全管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
（3）对特殊岗位员工进行专项安全培训，确保其具备相应安全操作技能。
2. 安全检查与隐患排查（1）定期对生产设备、安全设施进行检查，发现问题及时整改。
（2）建立健全隐患排查制度，对发现的隐患进行分类、分级管理，及时消除安全隐患。
（3）对重大隐患进行跟踪治理，确保整改到位。
3. 安全操作规程（1）严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
（2）对特殊作业进行审批，确保作业安全。
（3）对生产设备进行定期维护保养，防止设备故障引发安全事故。
4. 应急管理（1）制定应急预案，明确应急组织机构、职责和处置程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时采取措施，最大限度地减少损失。
六、奖惩制度1. 对在安全管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的个人和部门，视情节轻重给予警告、罚款、降职、撤职等处分。
七、附则1. 本制度由品控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，品控部将进一步加强安全管理，确保生产过程中的安全，为我国产品质量的提升贡献力量。
品控部管理制度
品控部管理制度一、品控部的职责1. 确保产品质量品控部的主要职责是确保公司生产的产品质量符合标准和客户的要求。
他们负责监督制造过程，进行质量检查，解决质量问题，并确保产品质量符合标准。
2. 检测和测试品控部负责检测和测试产品，以确保产品符合质量标准。
他们使用各种工具和设备，进行物理、化学和生物学的检测和测试，以保证产品质量。
3. 制定质量管理体系品控部负责制定和实施公司的质量管理体系。
他们负责制定品控标准和程序，培训员工，确保每个部门都遵守质量管理体系。
4. 解决质量问题品控部负责解决生产过程中出现的质量问题。
他们需要及时对质量问题进行处理，找到解决方案，并采取措施防止再次出现同样的问题。
5. 管理供应商质量品控部还负责管理公司的供应商质量。
他们需要对供应商进行审核和评估，确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量标准。
6. 建立质量文化品控部负责培养员工的质量意识，建立公司的质量文化。
他们需要组织质量培训，宣传质量理念，激励员工参与质量管理。
二、品控部的组织结构1. 品控经理品控部由一个品控经理负责，他负责制定品控政策，协调各个部门的品控工作，并向公司高层汇报品控情况。
2. 品控主管品控部设有品控主管，他负责具体的品控工作，包括质量检查、产品测试、质量问题处理等。
3. 品控专员品控部还设有品控专员，他们负责协助品控主管进行质量检查、测试和问题处理。
4. 品控工程师品控部还需要配备品控工程师，他们负责制定质量管理体系，解决生产过程中的质量问题。
5. 品控技术员品控部还需要配备品控技术员，他们负责进行产品测试和检测。
6. 品控文员品控部还需要配备品控文员，他们负责记录品控过程和结果，整理品控文件。
三、品控部的工作流程1. 制定品控标准品控部首先需要制定品控标准，明确产品的质量要求。
2. 检测和测试品控部负责进行产品的检测和测试，确保产品符合标准。
3. 问题处理品控部需要及时处理发现的质量问题，找到问题的根源，进行改进。
品管部门的规章制度
品管部门的规章制度第一章总则为了提升产品质量，提高企业效益，提高员工工作积极性，制定本规章制度。
第二章品质控制部门组织结构品质控制部门下设品质控制组、品质管理组、品质改进组，分别负责生产过程中的控制、管理和改进工作。
第三章品质控制部门职责1.负责对生产制程、产品质量进行监测、评估和改进。
2.负责培训员工，提高员工工作技能。
3.负责编制品质控制计划，监督执行情况。
4.负责与供应商进行沟通，配合供应商提高产品质量。
5.负责处理生产过程中出现的质量问题，及时排除隐患。
第四章品质控制部门工作流程1.收到生产部门提供的产品制程信息，制定品质控制计划。
2.执行品质控制计划，对生产过程进行监测，发现问题及时处理。
3.定期对产品质量进行检测，评估产品是否符合标准。
4.收集质量问题及处理情况，及时向管理层汇报。
第五章品质控制部门工作原则1.质量第一，严格执行品控标准。
2.持续改进，不断追求提高产品质量。
3.以客户为中心，满足客户需求。
第六章品质控制部门考核评价品质控制部门负责人定期进行绩效考核，评价员工完成工作情况，对表现突出者给予奖励，对表现差者进行培训，提高工作效率。
第七章品质控制部门奖惩制度1.出现严重质量问题，造成经济损失的，进行责任追究。
2.表现突出者，进行奖励，鼓励员工发扬良好作风。
第八章品质控制部门绩效考核体系绩效考核主要根据完成的品质控制计划，产品质量评价，员工培训情况等方面进行评价。
第九章品质控制部门安全生产管理1.品质控制过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
2.品控实验中，使用化学品、物品应注意安全操作，避免事故发生。
第十章品控部门装备保养品控部门设备应定期进行维护保养，确保设备正常使用，准确检测产品质量。
第十一章品质控制部门知识管理品质控制部门应定期开展培训，提高员工技能水平，以提高生产质量。
第十二章品质控制部门信息化建设品质控制部门应建立信息化系统，及时收集、处理产品质量数据，提供决策支持。
工厂品控日常管理制度
第一章总则第一条为确保产品质量，提高企业竞争力，规范工厂品控管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、质量保证等部门。
第三条本制度遵循“预防为主、质量第一”的原则，确保产品质量满足国家相关标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条品控部门是工厂品控工作的主管部门，负责制定、实施和监督品控管理制度。
第五条品控部门的主要职责：1. 负责制定和修订工厂品控管理制度；2. 负责组织生产过程的质量检查和监督；3. 负责对不合格品进行追踪、分析和处理；4. 负责对供应商进行质量评估和监督；5. 负责对内部员工进行质量教育和培训；6. 负责与相关部门协调，确保产品质量目标的实现。
第六条生产部门负责生产过程中的质量控制，其主要职责：1. 严格执行工艺规程和质量标准；2. 负责对原材料、半成品、成品进行自检；3. 及时发现并报告生产过程中的质量问题；4. 负责对不合格品进行隔离、标识和处理。
第七条检验部门负责对原材料、半成品、成品进行检验，其主要职责：1. 按照检验规程进行检验；2. 确保检验结果的准确性和可靠性；3. 及时报告检验结果；4. 对不合格品进行隔离、标识和处理。
第八条质量保证部门负责质量管理体系的建设和运行，其主要职责：1. 负责制定、修订和实施质量管理体系；2. 负责组织内部质量审核；3. 负责对不合格品进行原因分析和改进措施；4. 负责对供应商进行质量管理体系审核。
第三章生产过程品控管理第九条原材料进货检验1. 供应商应提供合格证明文件；2. 检验部门应按照检验规程对原材料进行检验；3. 不合格原材料应隔离存放，并通知采购部门。
第十条生产过程检验1. 生产部门应按照工艺规程和质量标准进行生产；2. 生产过程中应进行自检和互检；3. 检验部门应定期对生产过程进行抽样检验；4. 不合格品应隔离存放，并通知生产部门。
第十一条成品检验1. 成品检验应按照检验规程进行；2. 检验部门应确保检验结果的准确性和可靠性；3. 不合格品应隔离存放，并通知生产部门。
品控部管理制度模板
第一章总则第一条为确保产品质量，提升企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、研发、采购等部门，旨在规范品控部的组织架构、职责、工作流程及考核标准。
第三条品控部应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保产品质量符合要求。
第二章组织架构与职责第四条品控部设部长一名，副部长一名，下设质量检验科、质量监控科、质量分析科等科室。
第五条品控部部长的职责：1. 负责品控部全面工作，制定和实施品控部管理制度；2. 组织协调各部门的质量管理工作；3. 监督、检查和指导各科室工作；4. 对品控部工作进行考核和评价。
第六条质量检验科的职责：1. 负责产品生产过程中的质量检验工作；2. 对不合格品进行跟踪、分析和处理；3. 制定和实施检验标准、检验流程；4. 负责检验设备的维护和保养。
第七条质量监控科的职责：1. 对生产现场进行质量监控，确保生产过程符合质量要求；2. 对产品质量进行跟踪，及时发现和解决质量问题；3. 对不合格品进行追溯和反馈；4. 负责质量改进工作的组织和实施。
第八条质量分析科的职责：1. 负责对产品质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施；2. 对质量数据进行统计分析，为管理层提供决策依据；3. 负责编写质量报告，向上级汇报质量状况；4. 参与质量改进项目的实施和评估。
第三章工作流程第九条产品生产前，品控部应制定相应的检验标准和检验流程，并报相关部门审批。
第十条生产过程中，质量检验科应严格按照检验标准和流程进行检验，确保产品质量。
第十一条发现不合格品，质量监控科应立即采取措施，防止不合格品流入下一道工序。
第十二条质量分析科应定期对产品质量进行分析，找出原因并提出改进措施。
第十三条质量改进项目实施过程中，品控部应跟踪项目进度，确保项目按时完成。
第四章考核与评价第十四条品控部应定期对员工进行考核，考核内容包括工作态度、业务能力、工作成果等。
第十五条考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
品控部管理制度(4篇)
品控部管理制度第一章总则第一条为规范品控部的管理，提高品控工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条品控部是企业质量管理的重要部门，负责产品质量控制、检验和监控、质量问题分析和处理等工作。
第三条本管理制度适用于品控部全体员工。
第四条品控部应遵循企业质量方针和目标，积极推动质量管理的改进和创新。
第五条品控部应与各相关部门保持紧密合作，共同推动产品的质量提升。
第二章组织结构第六条品控部的组织结构包括部门领导、质量控制员和检验员等。
第七条品控部部门领导由公司任命，负责品控部的日常工作，领导部门员工开展工作。
第八条品控部质量控制员负责制定并执行品控标准和流程，监督产品生产过程和产品质量。
第九条品控部检验员负责对产品进行检验、测试和分析，发现质量问题并提出改进方案。
第十条品控部可根据工作需要，设立相应的质量管理岗位和职责。
第三章岗位职责第十一条品控部领导具体负责以下工作：（一）制定和执行品控部工作计划和目标。
（二）协调品控部与其他相关部门的工作。
（三）监督品控工作的进展和质量指标的达成。
（四）组织和领导品控部会议和培训。
（五）处理品控部的日常事务和工作纠纷。
第十二条品控部质量控制员具体负责以下工作：（一）制定和修订产品的质量标准和控制点。
（二）建立产品质量控制流程和品控指标。
（三）监督产品生产过程中的质量控制和问题解决。
（四）组织和实施内部质量审核。
（五）协助其他部门进行质量管理培训和指导。
第十三条品控部检验员具体负责以下工作：（一）对产品进行检验、测试和分析。
（二）发现产品质量问题，并及时提出改进方案。
（三）监控产品的质量指标和指标达成情况。
（四）组织和实施外部质量审核和抽检工作。
（五）协助品控部质量控制员进行质量管理工作。
第四章工作流程第十四条品控部应建立健全的工作流程，确保质量控制的有序进行。
第十五条品控部质量控制员应按照以下步骤进行工作：（一）制定产品质量标准和控制点。
（二）建立和优化质量控制流程。
（三）监督产品生产过程中的质量控制。
品控部门日常管理制度
一、总则为了确保公司产品质量，提高客户满意度，维护公司形象，特制定本制度。
本制度适用于公司品控部门全体员工，旨在规范品控部门日常工作流程，明确职责，提高工作效率。
二、职责与权限1. 负责公司产品质量的监控与检验，确保产品符合国家标准和公司质量要求。
2. 对生产过程中的产品质量进行抽样检验，对不合格产品进行追踪处理。
3. 对供应商提供的原材料、零部件进行质量审核，确保原材料、零部件符合质量标准。
4. 参与公司产品质量改进项目的策划与实施，提高产品质量水平。
5. 收集、整理和分析产品质量数据，为管理层提供决策依据。
6. 负责品控部门内部管理制度的建设与完善。
三、工作流程1. 原材料检验（1）对供应商提供的原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合标准。
（2）对不合格原材料进行退回或处理，并通知供应商改进。
2. 生产过程检验（1）在生产过程中对关键工序进行抽样检验，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行追踪处理，查明原因并采取措施防止类似问题再次发生。
3. 成品检验（1）对成品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
（2）对不合格产品进行隔离处理，并通知生产部门改进。
4. 客户反馈处理（1）收集客户反馈信息，对客户投诉进行核实和处理。
（2）对投诉原因进行分析，提出改进措施，防止类似问题再次发生。
四、管理制度1. 建立健全品控部门内部管理制度，明确各部门、各岗位的职责和权限。
2. 制定产品质量检验标准，确保检验过程规范化、标准化。
3. 定期对品控部门员工进行质量意识、检验技能等方面的培训。
4. 建立质量事故处理机制，对质量事故进行及时处理和总结。
5. 加强与生产、采购、销售等部门的沟通与协作，确保产品质量得到全面保障。
五、奖惩措施1. 对在工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成质量事故的员工进行批评、警告、记过等处分。
3. 对严重违反本制度、造成重大质量事故的员工，根据情节严重程度，给予辞退等处理。
品控部工作管理制度
第一章总则第一条为了加强公司品控部工作管理，确保产品质量，提高生产效率，保障消费者权益，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司品控部全体员工，以及与品控部工作相关的其他部门和个人。
第三条品控部工作管理应遵循以下原则：1. 全面质量管理原则：从原材料采购、生产过程、产品检验、售后服务等各个环节进行质量控制，确保产品质量。
2. 预防为主原则：加强预防措施，防止质量问题发生。
3. 系统管理原则：建立完善的质量管理体系，实现质量管理的系统化、规范化。
4. 持续改进原则：不断优化质量管理体系，提高质量管理水平。
第二章组织机构与职责第四条品控部是公司负责产品质量管理的职能部门，其主要职责如下：1. 负责制定、实施和改进产品质量管理制度，确保产品质量符合国家相关法律法规和公司标准。
2. 负责组织、协调、监督产品质量检验工作，确保检验结果准确、公正、及时。
3. 负责对原材料、生产过程、产品进行质量检验，发现问题及时采取措施。
4. 负责组织产品质量事故的调查和处理，提出改进措施。
5. 负责与相关部门沟通协调，确保产品质量管理工作顺利开展。
6. 负责对品控部人员进行培训、考核和奖惩。
第五条品控部下设以下岗位：1. 部长：负责品控部全面工作，组织实施本制度。
2. 副部长：协助部长工作，负责品控部日常管理工作。
3. 检验员：负责产品质量检验工作。
4. 技术员：负责产品质量技术支持和改进。
5. 文员：负责品控部文档管理、信息收集和传达等工作。
第三章工作流程第六条原材料采购与检验1. 采购部门应按照公司采购流程，对供应商进行评估和选择，确保原材料质量。
2. 品控部负责对原材料进行抽样检验，检验合格后方可入库。
3. 检验不合格的原材料，应立即通知采购部门，并采取措施进行处理。
第七条生产过程控制1. 生产部门应严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合质量要求。
2. 品控部负责对生产过程进行监督，发现问题及时通知生产部门进行处理。
品控部对仓库的管理制度
一、目的为加强品控部对仓库的管理，确保产品质量和库存安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
三、职责1. 品控部负责制定和监督实施本制度，对仓库管理进行指导和检查。
2. 仓库管理员负责执行本制度，对仓库进行日常管理。
3. 采购部、生产部、销售部等相关部门配合品控部对仓库进行管理和监督。
四、管理制度1. 仓库验收（1）仓库管理员在接收货物时，应严格检查货物品种、数量、质量等信息，确保与订单一致。
（2）发现货物存在问题，应及时通知品控部，由品控部进行检验。
（3）经检验合格的货物，仓库管理员方可入库。
2. 仓库存储（1）仓库管理员应按照物料类别、规格、生产日期等进行分类存放，确保物料整齐有序。
（2）仓库管理员应定期检查物料储存环境，保持仓库干燥、通风、清洁。
（3）对于易腐、易燃、易爆等特殊物料，仓库管理员应采取相应措施，确保安全储存。
3. 仓库盘点（1）仓库管理员应定期进行库存盘点，确保库存数量与账目相符。
（2）盘点过程中，如发现差异，应查明原因，及时调整。
（3）盘点结果应及时上报品控部。
4. 仓库出库（1）仓库管理员在出库时，应严格核对领料单，确保出库物资与领料单一致。
（2）出库物资应按照要求进行包装，确保运输过程中的安全。
（3）出库物资的发放记录应及时记录在册。
5. 仓库安全（1）仓库管理员应加强仓库安全管理，确保仓库内无安全隐患。
（2）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
（3）仓库管理员应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
五、监督与考核1. 品控部定期对仓库管理进行监督检查，对发现的问题及时整改。
2. 对仓库管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
六、附则1. 本制度由品控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
物业管理品控部管理制度
物业管理品控部管理制度一、总则1. 目的：确保物业管理服务的质量和效率，提升业主满意度，建立和维护良好的物业管理形象。
2. 适用范围：本制度适用于本公司所有物业管理项目的品质控制工作。
二、组织架构与职责1. 品控部组织架构：设立品控部，下设品质监督组、客户服务组、环境维护组等。
2. 品控部职责：- 制定和完善物业管理质量标准和操作流程。
- 监督和检查物业管理服务的执行情况。
- 定期进行服务质量评估和业主满意度调查。
- 处理业主投诉和建议，持续改进服务。
三、质量控制标准1. 服务响应时间：确保业主的请求和投诉在规定时间内得到响应和处理。
2. 设施维护：定期检查和维护公共设施，确保其正常运行。
3. 环境卫生：保持公共区域的清洁卫生，定期进行环境清洁和绿化工作。
4. 安全管理：实施有效的安全监控和巡逻，确保小区安全。
四、监督检查1. 日常巡查：品控部每日对物业管理区域进行巡查，确保服务质量。
2. 定期检查：每月至少进行一次全面的服务质量检查。
3. 业主反馈：定期收集和分析业主的反馈信息，作为改进服务的依据。
五、培训与发展1. 员工培训：定期对物业管理人员进行专业技能和服务意识培训。
2. 品控知识更新：随着物业管理行业的发展，不断更新品控知识和技能。
六、投诉处理1. 投诉记录：详细记录业主的投诉内容和处理结果。
2. 投诉处理流程：建立标准化的投诉处理流程，确保及时、有效地解决问题。
3. 投诉反馈：将处理结果及时反馈给业主，并征求业主的意见。
七、激励与考核1. 绩效考核：根据员工的工作表现和服务质量进行绩效考核。
2. 奖励机制：对于表现优秀的员工给予奖励，激励员工提高工作积极性。
八、持续改进1. 定期评审：每季度对品控部的工作进行评审，找出存在的问题和改进空间。
2. 改进措施：根据评审结果制定改进措施，并跟踪实施效果。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品控部负责解释和修订。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经公司管理层批准后方可实施。
品控部工作管理制度范本
第一章总则第一条为确保产品质量，加强品控部的管理，提高产品质量管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司品控部全体员工。
第三条品控部工作应遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第二章职责分工第四条品控部经理负责品控部的全面管理工作，包括组织制定品控工作计划、协调内部资源、监督检查品控工作执行情况等。
第五条品控主管负责具体品控工作的实施，包括质量检验、不合格品处理、质量改进等。
第六条品控员负责协助品控主管进行日常品控工作，包括检验、记录、分析等。
第三章质量检验第七条品控部应严格按照国家相关法律法规和公司产品质量标准进行检验。
第八条检验员应熟悉检验流程、检验方法和检验标准，确保检验结果的准确性。
第九条检验员在检验过程中，如发现不合格品，应立即报告品控主管，并按规定处理。
第十条检验员应对检验数据进行记录和分析，为质量改进提供依据。
第四章不合格品处理第十一条不合格品处理应遵循“隔离、标识、记录、评审、处理”的原则。
第十二条品控主管负责组织不合格品的评审和处理。
第十三条不合格品处理包括返工、返修、报废、降级等。
第十四条不合格品处理过程中，应确保不影响其他产品及生产过程。
第五章质量改进第十五条品控部应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十六条品控主管负责组织质量改进项目的策划、实施和跟踪。
第十七条质量改进项目应遵循PDCA（计划、执行、检查、处理）循环。
第十八条质量改进成果应进行总结和推广。
第六章考核与奖惩第十九条品控部员工应按照本制度要求，认真履行职责，确保产品质量。
第二十条品控部经理对品控部员工的工作进行考核，考核结果作为奖惩的依据。
第二十一条对在品控工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，影响产品质量的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
第七章附则第二十三条本制度由品控部负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
品控部管理制度范文(3篇)
品控部管理制度范文第一章总则第一条为加强企业的质量管理，规范品控部门的工作，提高产品的质量水平，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业的品控部门，负责对产品的质量进行监督、检验和控制。
第三条品控部门的任务是负责企业产品的品质检查和控制工作，实施全过程的质量管理。
第四条品控部门应当严守公司的质量方针和质量目标，全面负责产品质量的检查和控制。
第五条品控部门应当保证检验所选用的方法、设备的准确性、可靠性、科学性。
第六条品控部门应当进行正规的操作和检验记录的保存，及时报告检验结果。
第七条品控部门应当配备有经验丰富的品质检查员，具备良好的业务素质。
第八条品控部门应当加强与生产部门的沟通协作，共同推动质量的持续改进。
第二章品质检查第九条品控部门应当制定完善的检查计划，明确质量检查的内容和时限。
第十条品控部门应当对原材料、生产过程和成品进行全面的检查，确保产品的质量安全。
第十一条品控部门应当加强对供应商的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
第十二条品控部门应当进行合格供方的评价，建立供应商的质量管理档案。
第十三条品控部门应当对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正质量问题。
第十四条品控部门应当对成品进行全面的检验，明确产品的质量等级。
第十五条品控部门应当根据产品的特性和用途，制定适宜的检验方案和标准。
第十六条品控部门应当做好检验记录的保存和管理，确保检验数据的保密性和准确性。
第十七条品控部门应当建立合理的不良品处理机制，及时处理不良品。
第三章质量控制第十八条品控部门应当制定质量控制计划，明确控制指标和控制方法。
第十九条品控部门应当建立完善的质量控制体系，包括内部控制和外部控制。
第二十条品控部门应当加强工艺过程的控制，确保产品的质量稳定。
第二十一条品控部门应当对产品的关键参数进行检测和控制，确保产品质量的一致性。
第二十二条品控部门应当进行质量监测和问题分析，及时采取措施防止质量问题的发生。
第二十三条品控部门应当加强对生产线和设备的维护和管理，确保生产条件的稳定性。
工厂品控日常管理制度
第一章总则第一条为确保产品质量，加强生产过程中的品控管理，提高产品竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、部门及员工。
第三条品控管理应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 全员参与，持续改进；3. 科学管理，严格考核。
第二章组织机构与职责第四条品控部负责全厂的品控管理工作，其主要职责如下：1. 制定和实施品控管理制度；2. 组织品控培训和考核；3. 监督生产过程中的品控工作；4. 处理品控相关投诉和问题；5. 定期向管理层汇报品控情况。
第五条生产部门负责本部门生产过程中的品控工作，其主要职责如下：1. 严格执行品控制度；2. 定期检查设备、工具和原材料；3. 对生产过程进行实时监控；4. 及时发现并处理生产过程中的质量问题；5. 对不合格产品进行隔离处理。
第六条其他部门应积极配合品控部的工作，提供必要的支持。
第三章原材料与设备管理第七条原材料采购应遵循以下原则：1. 选择合格供应商；2. 严格审查原材料质量；3. 做好原材料入库检验。
第八条设备管理应做到：1. 定期进行设备维护和保养；2. 对设备进行定期校准；3. 确保设备处于良好状态。
第四章生产过程控制第九条生产过程控制应包括以下内容：1. 操作规程：制定和执行操作规程，确保生产过程标准化；2. 工艺流程：严格控制工艺流程，确保产品质量；3. 检验制度：实施严格的产品检验制度，确保产品合格；4. 数据记录：做好生产过程中的数据记录，便于追溯和分析；5. 不良品处理：对不合格产品进行隔离处理，并分析原因，防止再次发生。
第十条生产过程中，应严格执行以下要求：1. 人员操作：操作人员应经过专业培训，掌握操作技能；2. 设备使用：严格按照设备操作规程使用设备；3. 工艺参数：严格控制工艺参数，确保产品质量；4. 环境因素：控制生产环境，避免外界因素对产品质量的影响。
第五章产品检验与合格标准第十一条产品检验分为进货检验、过程检验和成品检验三个阶段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品控部管理制度一、宗旨为提高客户满意度，杜绝不合格原材物料进厂，控制生产线上不合格品的出现，杜绝不良品进入成品库、流入市场，提高产品力和品牌美誉度，降低公司生产成本，制定本制度。
二、部门职责品控定义：1、制定产品质量控制流程，建立产品质量控制体系，对公司产品质量进行全面控制。
2、对采购入厂的原材物料予以判定；对外协产品的品质予以监控、判定；对库存的原材物料予以监控判定。
3、对生产线上的各工序产品质量予以全程管控。
4、对入库的产成品予以监控。
5、对市场反馈的质量投诉予以判定。
6、对退货予以判定。
7、根据品控管理制度判定质量事故责任人。
8、建立质量检验标准。
9、负责公司ISO管理体系、10S管理。
品控部经理是品控部第一责任人；直接上级：总经理；直接下级：品控员、质检员；对品控部的考核由总经办直接考核。
三、管理制度1、严格遵守公司各项管理规章，爱岗敬业。
2、品控员考勤及上下班时间与生产部同步。
3、品控员当班时间内，严禁做任何与工作无关的事项；严禁打瞌睡、闲聊、吃零食、玩手机；否则每次考核2分。
4、现场品控员如有事需要暂时离岗，必须向品控部经理请示，并在安排人员顶班的前提下方可，否则，每次考核2分。
5、品控办公室内必须保持整洁卫生，文件、办公用品摆放有序。
6、建立品控档案、品控记录，建档要求：自原料入厂至产成品入库全流程品控记录。
记录不全的，每次考核2分。
7、建立产品留样制度，包括：采购来的原辅材料留样；外协产品留样；公司产成品留样等。
留样产品处理：有保质期的样品在保质期前30天，提出处理方案，报总经理审批；没有保质期要求的留样产品，报总经理批准，每年处理一次。
不按规定留样或处理的，每次考核部门2分。
8、品控人员在工作中严禁讲私情、做好人主义，必须坚持原则，一丝不苟，否则，发现一次考核2分。
9、根据公司质量管理要求结合生产工艺流程，严格管控每一道工序，决不允许任何不合格产品从上道工序流入到下道工序。
发现流水线上的产品存在问的，要提醒操作人员立即改正，拒不改正的，可当场予以考核2-10分；有问题的产品，品控员必须拒绝签字，决不允许继续向下流转，否则，考核品控员2-10分；车间主管未经品控签字，私自向下道工序流转的，品控员有权当场考核2-10分。
10、现场品控员发现生产车间员工不按操作规程操作的，必须予以指正，指正后仍不按规程操作的，可当场予以考核2-10分；如品控员听之任之，不予指正的，无论是否造成产品质量问题，考核品控员2-10分。
工作中发现严重质量事故、重大安全隐患的，应立即通知生产部，并在30分钟内上报总经办。
超过三十分钟未上报的，每次考核5-10分。
11、品控员必须每天填报品控记录，连同考核情况于第二天上午8:00前上报汇总至品控部经理处，品控部经理汇总品控记录连同考核情况，于9:00前报送总经办。
超过时间未上报或漏报的，每次考核2分。
12、品控部必须对样品予以评审、备案，并严格按照样品的数据与标准管控产品质量。
13、在产品入成品库前，品控部对产品进行最后一次严格验收，决不允许任何不合格或有缺陷产品进入成品库。
品控部24小时内，对有缺陷或不合格品必须予以原因分析，提出返工、返修、报废等处理意见，对相关责任人作出责任认定并提出处理意见，超过24小时考核品控部2分。
如上述产品进入成品库并发出到客户处后，最终因质量原因造成客户投诉的，一次考核品控部5-10分；因质量原因造成退货的，除考核5-10分外，品控部承担损失的30%。
14、建立产品质量追溯制。
只要因产品质量产生投诉，在分析完投诉情况后，对质量问题产生的各环节向上追溯，凡是被追溯到的环节负责人，均需承担责任，每人考核5-10分（品控已经考核过的可不予追溯考核）。
15、管理公司的各种化验器材和检验器材，建立器材档案，并按时维护器材，使各种器材保持最精准状态。
16、下属被考核时，品控部经理同时承担连带责任，考核下属分数的的50%。
17、与计划部联动，协助跟进生产计划进度。
18、及时完成领导交办的其他工作。
8.1、产品质量控制程序一、目的1、为了提供产品检验的依据；2、为了保证产品质量在生产流程中收到可靠控制；3、为了提高产品质量，减少影响产品质量的各种因素；二、适用范围1、适用于原材料、配件、辅件、辅料的检验控制；2、适用于半成品、成品、次品的检验控制；3、生产过程中的质量管控三、程序1、质量标准制定：由技术部制定各类产品质量标准；技术部和生产部共同制订《生产工艺操作标准》，由生产部组织员工按《生产工艺操作标准》生产，技术部监督；品控部根据技术部编写的产品质量标准，制定《产品检验标准》和《品控流程标准》，组织品控员按品控流程标准要求，对生产过程中的质量进行管控，按照《产品检验标准》检验，总经办监督。
2、品控流程：原材料及外协产品入库品控：1）、核对：接到仓库和采购的验货要求后，2小时内开始验收。
验收时，根据《采购计划单》上的采购要求予以核对。
核对有误差的，立即通知采购人员，并暂停入库，立即书面上报处理方案。
超过2小时未检验的，考核品控部经理2分。
采购产品与计划单不相符的，考核采购人员2-5分。
2）、与计划单核对无误后，按照公司的质量标准予以检验验收，有样品的与样品核对。
检验或核对有差异的，立即通知采购人员，并暂停入库，立即书面上报总经理处理方案。
3）、经验收与核对符合公司采购质量标准的，品控员在验收单签字，库房入库。
4）、验收完毕，品控必须填写验收报告，报告要与该批产品批号相符，并随货同行。
5）、未经验收通过的，严禁入库；确需要暂存库房的，要做显著标示，标明“不合格”或“未验收”。
未做标示的，考核库管2分。
6）、对于特殊材料如胶水、水墨等物品，应严格按照厂家提供的检验标准进行检验，判定其各项成分的数值，当其成分或者厂家发生变化是应严格按照程序进行试验，并与存档数据进行比对，以确定其成分含量。
不合格的，不予接收，并上报总经理处理方案。
3、样品确定流程：1）、计划部提供样品，品控部针对样品分析各项标准指标。
2）、根据各标准指标，制定本样品批量生产的验收标准。
3）、经确认的样品加盖“样品章”，交计划部随计划单下发生产部。
4）、根据样品标准，监控生产流程中的产品质量。
4、生产现场品控流程：1）、开机前：生产开机前品控员应对即将生产的品种、原料与《计划单》、样品核对，发现有异常问题的，立即通知生产停机检查核对，直到问题解除方可开机生产；严禁带着异常问题开机。
发现有异常仍然开机，经品控员制止无效的，考核当班机组每人5-10分；品控员未予以制止的，考核品控员5-10分。
2）、生产过程中：生产过程中，品控员必须随时监控生产线上的每个关键控制点（CCP），对最容易出现问题的点位要多加关注，增加巡视、巡检频率。
按品控作业要求定时、定点、定量，予以抽检，同时必须作随机抽检，对抽检的产品作出分析记录，有问题的，立即予以指出并要求立即改正；不予指正的，考核品控员2-5分，指正后不改正的，品控员可当场考核该段责任人2-5分。
对关键控制点(CCP)发现的问题，必须立即予以指正，并要求立即整改；直接影响产品质量的，必须要求立即停机、停工，整改完毕方可开机、开工；不予指正的，考核品控员2-5分，指正后不改正的，品控员可当场考核该段责任人2-5分。
3）、上下工序交接：上道工序向下道工序交接时，品控员必须予以检验鉴定是否放行，符合质量要求的，品控在产品流转手续上签字确认，转下道工序；经检验存在缺陷不符合放行条件的，出具书面检验报告，明确指出缺陷所在并提出返修、返工、报废等意见，由上道工序负责人签字返回；下道工序接收上道工序产品时，首先检查品控是否签字确认合格，无品控签字确认的，拒绝接收；有品控签字确认的，下道工序也必须要进行自检，有问题立即提出。
无品控签字确认，上下工序私自流转使用的，品控员可当场考核工序负责人2-5分；品控签字确认后，下道工序在使用中出现明显质量缺陷的，考核品控员2-5分/次。
品控部负责对所有样品、精装龙返修的成品、平摊本返修的半成品及联动线一单结束时的修好的成品进行单检，其余工序按照程序进行巡检和抽检。
对抽检和巡检中发现的不合格品，如在生产过程中，品控部有叫停权，按照公司品控流程对违反操作流程的负责人予以考核，并由问题发生部门负责挑选、返修，挑选返修完成后，通知品控部进行复检。
上下工序交接时，必须做品控记录。
4）、包装前验收：生产流程进入最后包装阶段时，品控必须对进入包装前的所有产品予以抽查鉴定，不合格品率不准高于2%，高于此数据时，书面出具鉴定书，明确指出缺陷所在并提出挑选、返修、返工意见，由上道工序负责人签字返回处理；低于2%或符合验收标准，品控签字放行至包装工序；包装车间在产品包装时，要对产品进行最后把关，把发现的不良品挑拣出来，次品率低于2%的，按程序挑出返修；高于2%的，由车间主任签字确认、品控确认，返回上道工序并考核品控员2-5分。
现场品控在包装车间巡检时，发现不良品必须立即予以指出，并监督挑拣，如品控员未予以当场指正并挑拣的，考核品控员2-5分；经指正后包装车间未予以挑拣的，考核该车间负责人2-5分。
5、产品入库检验流程：1）、包装核对：包装前，品控员要对产品包装进行检验：品名、规格、商标、唛头、标签、标示等是否与产品相符，相符的品控签字确认，车间签收；不相符的，返回库房重新发料；未对包装核对，造成包装混乱、错误的，考核品控2-5分；生产车间未经品控核对，自行提取包装物造成包装混乱、错误的，考核车间主管与领料员2-5分。
2）、产品核对：产品包装过程中，品控员必须随时检查产品与包装是否相符，包装是否合格，如有异常，必须立即指正；未予以指正的，考核品控2-5分；指正后不整改的，考核车间责任人2-5分。
包装完成后，检视包装是否合格，封口是否合格，打包带是否合格，不合格的必须要求重新封装，未予以指正的，考核品控2-5分；指正后不整改的，考核车间责任人2-5分。
3）、抽检：根据品控抽检标准，按比例抽检，次品率低于2%的放行；高于2%的，要求重新挑拣返工。
未按标准抽检的、次品率高于2%仍然放行的，考核品控2-5分；品控按标准要求返工，车间拒不执行的，考核车间责任人2-5分。
4）、开具检验报告：抽检完毕后，产品合格的，开具《产品检验合格报告》，该报告并须由品控部经理签字方为有效。
5）、入库：签发合格证后入库，同时在计划部的结单报告签字。
无产品合格证明的，仓库不准接受（单独注明的，除外），否则考核仓库责任人2-5分。
库房接收时，库管必须予以检查核对，发现不符的、有疑问的，立即提出，经与品控复核无误后，接收入库，如库管未予以核对，在市场上或公司抽检中发现不符或有误的，库管考核2-5分。
6、客诉处理流程：1）、沟通：销售部内勤接到客户质量投诉，首先与客户沟通客诉原因，属于因质量问题投诉的，在半个工作日内以书面形式反馈到品控部，超过半个工作日不反馈的，考核内勤2-5分（无书面反馈，视为未反馈）；接到销售部或客户质量投诉，品控部必须在半个工作日内与销售部内勤及相关区域业务员进行沟通，超过半个工作日未沟通的，考核品控2-5分。