防静电定期检测规范
防静电设施的检测、施工及维护要求
Signature Approval and Revision History1. 目的:为了使公司内的防静电设施能按标准要求施工；定期检测及及时维修特制定本规则。
2. 范围:本规则适用于所有防静电设施。
包括防静电接地系统；防静电地面或地垫；工作台及工作椅；工作服及工作帽；工位器具及物流系统；腕（脚跟）带系统电阻及环境等。
本规则适用于所有从事防静电设施的施工、维护、检测的人员3. 定义:3.1 系统接地电阻：在防静电接地系统中，接地电阻的总和。
3.2 测试点：测试时，所选定放置测试电极（或表笔）的部位。
3.3 表面电阻：在试样的某一表面上两电极间所加电压与经过一定时间后流过两电极间的电流之商。
3.4 体积电阻：在试样的相对两表面上放置的两电极间所加直流电压与流过两个电极之间的稳态电流之商。
4. 内容:4.1防静电设施检测4.1.1接地系统的检测按图一所示。
使用接地电阻测量仪测试防静电地极的接地电阻。
图一防静电地极接地电阻测试测试步骤：a）将被测地极用导线接于仪器端子E；b）在相同直线方向20m、40m潮湿土地处，分别插入电位探测针及电流探测针，各接于仪器端子P、C；c）设置“倍率盘”倍数；d）自缓至快摇动仪器手柄，达到120r/min，调整“测量标度盘”，指针指于零位时，读数乘以倍率标度，即为接地电阻值；e）按测试步骤c,d反复测试3~5次，取平均值。
4.1.2防静电地垫,地面的检测按图二a所示，测试表面电阻按图二b所示，测试体积电阻图二材料表面电阻和体积电阻测试4.1.3工作台,工作椅工作台随机选定测试点，每个工作台不得少于3点。
按图二a所示，测试工作台面表面电阻。
按图三所示，测试工作台面对腕带插孔电阻。
按图四所示，测试工作台面对地系统电阻。
图三工作台面对腕带插孔电阻测试图四工作台面对地系统电阻测试工作椅随机选定测试点，每个工作台不得少于5点。
按图五所示，测试椅面对脚轮的电阻。
按图六所示，测试椅面与靠背间电阻。
ESD防静电系统管理规范及测量标准
1目的本文件旨在规定ESD防静电控制技术规范，为产品在元器件进料、制造、贮存、包装等各个环节提供明确可靠的ESD技术支持,从整体上提高公司静电防护和控制水平,提高客户的满意度。
2适用范围本规范适用于公司、供应商和合作方的供应链体系内部静电防护工程的设计、使用、管理、维护和检测。
同时，此标准也适用于公司的电子设备的最终用户的静电放电控制。
3职责权限3.1公司ＥSD组织结构和职责公司ＥSＤ控制组织结构框图：3.1.1公司ＥＳD管理小组负责公司的防静电控制规范、标准的制定,建立健全ESD管理规章制度.定期组织ESD抽查和评审，确保公司ESＤ控制体系有效运行。
3.1.2各部门负责人负责本部门工作区域的静电防护措施的执行。
3.1.3品管部负责公司各部门ESＤ日常执行状况的监督，包括ESＤ实施情况的定期检查﹑抽测和测试。
3.2外协厂：外协厂必须达到ＥSD控制最基本要求:3.2.1建立ＥSD培训制度，包括每年的周期性培训3.2.2ESD敏感等级分类定义3.2.3建立ＥPＡ区域3.2.4操作与包装的防静电要求3.2.5执行月度、季度、年度ＥSＤ稽查4术语定义ESD：指静电防护。
EPA: 指静电防护区域.5工作程序5.1ＥPＡ的划分与标识5.1.1EPA的划分a.EPA必须具有如下的基本环境要求：⑴明确的区域界限和防静电警示标志。
⑵对区域内的所有导体包括人员可靠接地。
⑶消除一切不必要的静电产生源。
⑷静电敏感器件必须远离静电源至少100厘米处。
b。
根据本公司产品器件的静电敏感度等级，将本公司EPA静电敏感度等级防范要求为200Ｖ。
防护要求为：(1）静电敏感度等级防范要求为2００Ｖ，应尽量避免产生200Ｖ以上的静电电荷源，如不能避免，应通过有效方式消除.(2）采用防静电标识与其它区域分隔开,未采取有效防静电措施的人员、设备、物料、工具等皆不得入内.(3）进入本区域应作好人员防静电要求,包括防静电工衣、工帽、工鞋（鞋套）、腕带或手套并作人体综合电阻测试合格后才能进入。
防静电安全检测管理制度
一、目的为保障公司生产、工作环境的安全，防止静电事故的发生，确保员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及防静电作业的部门、岗位及员工。
三、防静电安全检测要求1. 防静电检测应由专业人员进行，检测设备应定期校验，确保检测数据的准确性。
2. 检测人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后，方可上岗作业。
3. 检测工作应在作业现场进行，检测范围包括但不限于以下部位：（1）防静电地板、防静电工作台、防静电椅等防静电设备；（2）防静电手套、防静电服、防静电鞋等个人防护用品；（3）防静电接地线、接地端子等接地设施；（4）生产设备、工具、仪器等易产生静电的物品；（5）作业场所的空气湿度、温度等环境因素。
4. 检测内容包括：（1）防静电设备的接地电阻、表面电阻等参数；（2）个人防护用品的防静电性能；（3）接地设施的接地电阻、接地效果；（4）生产设备、工具、仪器的防静电性能；（5）作业场所的空气湿度、温度等环境因素。
5. 检测周期：（1）防静电设备：每季度检测一次；（2）个人防护用品：每半年检测一次；（3）接地设施：每年检测一次；（4）生产设备、工具、仪器：每年检测一次；（5）作业场所环境因素：每半年检测一次。
四、检测记录1. 检测人员应认真填写检测记录，记录内容包括检测时间、检测部位、检测项目、检测数据、检测结果等。
2. 检测记录应妥善保存，以便查阅和追溯。
五、检测结果处理1. 对检测不合格的设备、用品、设施等，应及时进行整改，确保其符合防静电要求。
2. 对检测不合格的作业场所，应采取措施改善环境，确保符合防静电要求。
3. 对检测不合格的员工，应进行培训，提高其防静电意识。
六、奖惩1. 对认真履行检测职责，发现并整改安全隐患的员工，给予表扬和奖励。
2. 对未按规定进行检测、检测数据造假、整改措施不力的员工，给予通报批评或相应处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
防静电定期检测规范
防静电定期检测规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1防静电定期检测规范5、作业程序测试方法：5.1.1测试环境：环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。
5.1.2测试仪器使用方法5.1.2.1静电场测试仪（TREK520）静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。
该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。
当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位小数时，量程范围为0～20KV。
每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。
为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。
测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”，则实际电压为18V。
5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385）ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力（2～4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即为读数。
如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。
5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780）EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电阻率, 配套两点测试电极可测量微小物体表面电阻.测试范围为: 1x 103Ω - 1012Ω；测试电压为: 10V或100V+/-5%；测试精度为: +/-10%;测试时间为 15秒；测试时：把2条连接线分别插入测试表上端的“A”插口, 注意白色连接线和黑色连接线的插头不同, 不要插错. 然后连接线另一端分别插入点对点重锤电极；按下“D”测试按键15秒, 这时LCD屏幕按顺序显示如下:华氏温度摄氏温度相对湿度电阻值所采用的测试电压电阻测试结果由“B”显示屏和“C”冥数LED 指示灯共同显示, 例如电阻值为175，000，000Ω, 显示如下:显示在“B”显示屏上, 同时“C” LED指示灯的8会亮,表示测试结果为: x 108Ω。
化工企业防雷和防静电接地检测实施细则模版（四篇）
化工企业防雷和防静电接地检测实施细则模版第一章总则第一条为了规范化工企业防雷和防静电接地检测工作，加强对接地系统的监管，确保化工企业人员和设备的安全，制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于化工企业的防雷和防静电接地检测工作，包括防雷接地和防静电接地。
第三条化工企业应当遵守国家有关防雷和防静电接地的法律法规，结合本实施细则，制定并实施防雷和防静电接地检测方案。
第四条防雷和防静电接地检测工作应当由具备相应专业资质和经验的检测机构或人员进行。
第五条化工企业应当保证防雷和防静电接地检测工作的连续性和及时性，定期进行检测，确保接地系统的有效性。
第六条防雷和防静电接地检测工作应当结合日常运行和维护管理工作开展，及时发现并解决问题。
第七条防雷和防静电接地检测工作应当依据相关标准和规范进行，并记录检测过程和结果。
第二章防雷接地检测第八条防雷接地检测应当包括防雷接地系统的设计、施工和运行状态的检测。
第九条防雷接地检测的内容包括但不限于以下方面：（一）防雷接地系统的设计是否符合国家标准和规范。
（二）防雷接地系统的施工是否符合设计要求。
（三）防雷接地系统各部件的连接是否紧固可靠。
（四）防雷接地系统的接地电阻是否满足要求。
（五）防雷接地系统是否存在漏电等安全隐患。
第十条防雷接地检测应当采用专业的仪器设备，并由具备资质的技术人员进行。
第十一条防雷接地检测应当定期进行，建议每年至少进行一次全面检测。
第十二条防雷接地检测结果应当及时记录和归档，发现问题应当及时整改。
第十三条对于防雷接地系统未能通过检测的，化工企业应当立即采取措施进行整改，并重新进行检测。
第三章防静电接地检测第十四条防静电接地检测应当包括防静电接地系统的设计、施工和运行状态的检测。
第十五条防静电接地检测的内容包括但不限于以下方面：（一）防静电接地系统的设计是否符合国家标准和规范。
（二）防静电接地系统的施工是否符合设计要求。
（三）防静电接地系统各部件的连接是否紧固可靠。
esd静电防护管理规范及测量标准
esd静电防护管理规范及测量标准静电在工业生产与日常生活中是一个普遍存在并具有危害性的问题。
为了保护设备、产品和人员免受静电损害，制定一套ESD（静电防护）管理规范及测量标准是必要的。
本文将详细介绍ESD静电防护管理规范的主要内容以及相关的测量标准。
一、ESD静电防护管理规范1. ESD静电防护管理目标ESD静电防护管理的主要目标是保护产品和设备不受静电损害，并确保工作环境中的人员安全。
通过采取合适的防护措施，尽可能减少静电产生和积累，并且避免静电造成的火灾和爆炸风险。
2. ESD防护区域划定将工作区域划分为ESD防护区域和非防护区域是ESD静电防护管理规范的基础。
ESD防护区域应该设立专门的工作台，地面铺设导电地板，墙壁和天花板使用防静电材料进行处理。
3. 人员防护要求所有工作人员必须穿戴合适的静电防护服，并配备ESD标准的防静电鞋以及手套。
同时，禁止在ESD防护区域使用带有静电的化纤织物，例如尼龙或涤纶。
4. 设备与设施防护要求ESD防护区域内的设备和设施必须符合静电防护标准，如使用静电消除器进行设备的防静电处理，选用符合防静电要求的工作台和椅子等。
此外，还需保持设备的定期维护和检测，防止发生电击、起火等危险情况。
5. 静电接地要求静电接地是ESD静电防护管理中的重要环节。
所有ESD防护区域内的设备和设施都必须进行有效的接地处理，以确保静电能够顺利流向地面并消散。
接地导线应该采用低阻抗、可靠连接的方式，并经过定期检测和测试。
二、ESD静电防护测量标准1. 静电电位测量静电电位测量是评估ESD防护效果的重要手段。
通过在特定位置使用电位计进行测量，可以得到该位置的静电电位值。
根据不同的工作环境和设备要求，制定合适的静电电位测量标准，确保防护区域内的静电电位符合规范。
2. ESD材料表面电阻测量ESD材料表面电阻测量是评估材料静电性能的一种方法。
使用电阻计对ESD材料的表面电阻进行测试，以确定材料是否符合防静电要求。
ESD防静电测试程序规范(全面版)
ESD防静电测试程序规范(全面版)1. 引言本文件旨在规定公司的ESD（静电放电）防静电测试程序，以确保公司产品在整个生产过程中得到静电防护技术支持，从而保证产品质量。
本文档适用于公司内部以及外协厂的静电防护和管理。
2. ESD静电防护标准及规范在进行EPA（静电放电防护区域）环境设计时，应遵循以下原则：- 抑制静电荷的积累和静电压的产生。
- 安全、迅速、有效地消除已产生的静电荷。
EPA必须具备以下基本环境要求：- 明确的区域界限和防静电警示标志。
- 区域内的所有导体（包括人员）可靠接地。
- 消除一切不必要的静电产生源。
- 使用12英寸原则，即ESSD（静电敏感型电子设备）必须远离静电源至少30厘米处。
3. ESD防护要求根据本公司产品器件的静电敏感度等级，将本公司EPA分为两个等级：- EPA一级区域静电敏感度等级防范要求为100V。
- EPA二级区域静电敏感度等级防范要求为250V。
3.1. EPA一级区域防静电要求1. 应尽量避免产生100V以上的静电电荷源，如不能避免，应通过有效方式消除。
2. 做好ESD标识，未采取有效防静电措施的人员、设备、物料、工具等不得入内。
3. 进入本区域的人员应做好防静电要求，包括防静电工衣、工帽、工鞋（鞋套）、腕带或手套，并作人体综合电阻测试合格后才能进入。
3.2. EPA二级区域防静电要求1. 应尽量避免产生250V以上的静电电荷源，如不能避免，应通过有效方式消除。
2. 做好ESD标识，未采取有效防静电措施的人员、设备、物料、工具等不得入内。
4. 职责4.1. 各部门主管负责本部门工作区域静电防护措施的执行。
4.2. 生产部负责生产过程中的静电防护措施的执行。
4.3. 质量部负责根据本程序要求实施防静电用具的进料检测和静电线、接地线、静电垫等防静电设施测试和记录，以及所有相关记录的保存。
5. 静电控制要求本文主要从静电控制的五个方面（即人员、设备、物料、方法和环境）来论述ESD规范，贯穿了公司产品设计、制造、贮存、包装等各个环节防静电控制。
防静电检测标准
防静电检测标准防静电检测是指对产品或设备进行静电防护效果的检测，以确保其符合相关的防静电标准要求。
静电是在物体表面或体积中产生的一种电荷，当两个带有相反电荷的物体接触时，会产生静电放电现象，可能对设备和人员造成伤害，因此防静电检测标准的制定对于保障生产安全和产品质量具有重要意义。
一、防静电检测标准的制定。
防静电检测标准的制定需要参考国家相关法律法规和标准，如国家标准《静电防护规范》GB/T 30042-2013、《静电放电防护规范》GB/T 30041-2013等。
同时，还需要考虑产品的特性和使用环境，结合实际情况确定相应的检测指标和方法。
二、防静电检测的内容。
1. 静电放电时间测试，通过测试产品的静电放电时间，来评估其静电放电性能，以确保其在实际使用中不会产生静电放电现象。
2. 防静电材料测试，对产品所使用的防静电材料进行测试，确认其抗静电性能符合标准要求。
3. 接地测试，检测产品的接地情况，确保产品能够有效地释放静电，避免静电积聚。
4. 防静电装备测试，对防静电服、鞋、手套等防护装备进行测试，验证其防静电效果。
5. 静电电压测试，测试产品在正常使用情况下的静电电压，以确保其在安全范围内。
三、防静电检测的方法。
1. 静电放电时间测试方法，采用静电放电时间测试仪，按照标准要求对产品进行测试，记录其静电放电时间。
2. 防静电材料测试方法，采用静电电位仪或静电放电测试仪，对材料进行测试，评估其抗静电性能。
3. 接地测试方法，使用接地测试仪，对产品的接地情况进行测试，确保接地良好。
4. 防静电装备测试方法，采用静电电位仪或静电放电测试仪，对防静电装备进行测试，验证其防静电效果。
5. 静电电压测试方法，使用静电电压测试仪，对产品进行测试，记录其静电电压值。
四、防静电检测的意义。
防静电检测的严格执行，可以有效地预防静电对产品和人员造成的损害，保障生产安全和产品质量。
同时，也有利于提高企业的竞争力，提升产品的市场竞争力。
化工企业防雷和防静电接地检测实施细则
化工企业防雷和防静电接地检测实施细则化工企业防雷和防静电接地检测是保障工作场所安全的重要环节。
下面是化工企业防雷和防静电接地检测的实施细则：
1. 检测目标：化工企业的雷电接地和防静电接地设施。
2. 检测时间：定期进行检测，具体时间根据具体情况而定，一般为每年一次。
3. 检测内容：
a. 雷电接地检测：
- 检测接地设备的接地电阻，要求不超过规定的安全电阻值。
- 检测接地设备的接地体的接地电阻，要求符合规定的接地电阻要求。
- 检测接地设备的接地体与其他金属设备之间的连接是否牢固可靠。
b. 防静电接地检测：
- 检测地面的电阻，要求符合规定的防静电要求。
- 检测防静电接地设备的接地电阻，要求不超过规定的安全电阻值。
- 检测防静电接地设备的接地体与其他金属设备之间的连接是否牢固可靠。
4. 检测方法：使用专业的测试设备进行检测，如接地电阻测试仪、电阻测量仪等。
5. 检测标准：检测结果应符合国家相关标准和规范，如GB 50057-2010《工业企业雷电防护规范》等。
6. 检测记录：对每次检测结果进行记录，并保存至少3年。
7. 检测结果处理：对于检测出的问题，及时进行修复和整改。
对于严重影响安全的问题，应立即采取措施解决。
8. 检测报告：每次检测完成后，应向相关部门提交检测报告，以供备案和监管。
以上是化工企业防雷和防静电接地检测的一般实施细则，具体情况可以根据工厂的特殊情况进行调整。
防静电地板检测规范
防静电相关材料点检测量表方法及标准
一、防静电地板检测方法
1.1测试仪器：Tera Ohmmeter TOM600静电电阻测试仪
测试项目：表面电阻&系统电阻。
HL防静电地板检验标准：
表面电阻：1*104Ω~5.0*108Ω；系统电阻：1*104Ω~5.0*108Ω1.2 测试方法
1.2.1 按下图确定防静电地板测试点
每一个方格均代表一块地板，测试用的电极一个放在中间的地
板上，另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面，
两电极间距保持900mm-1000mm之间，测量其表面电阻值。
1.2.2 每个待测区抽样测试点不少于3个，按下图所示，每点
测量其4个对角地板的表面电阻值，取最大值并记录数据。
1.2.3 按下图所示测量地板系统电阻，随机抽样测试点不少于
3个，并记录数据。
二、防静电台垫检测方法
2.1 测试仪器：Tera Ohmmeter TOM600静电电阻测试仪
测试项目：表面电阻&系统电阻
HL防静电地板检验标准：
表面电阻：1*105Ω~5.0*109Ω；系统电阻：1*105Ω~5.0*108Ω
2.2 测试方法
2.2.1按下图所示，两电极间距300mm，每张台垫/地垫测量
3组表面电阻值，并记录数据。
2.2.2 按下图所示，每张台垫/地垫测量3组对地电阻值（系
统电阻），并记录数据。
防静电检测管理总规范
8.5《防静电周转工具测试记录表》
8.6《防静电工衣测试记录表》
质量记录
静电手环、工鞋测试记录
月／年
部门
班次
姓名
日期
审核人
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
手环
工鞋
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
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27
28
《静电控制管理总规范》
七、质量记录
7.1《静电手环、工鞋测试记录》
7.2《工作台垫测试记录表》
7.3《接地电阻测试记录表》
7.4《防静电地板测试记录表》
7.5《防静电周转工具测试记录表》
7.6《防静电工衣测试记录表》
八、附件
8.1《静电手环、工鞋测试记录》
8.2《工作台垫测试记录表》
8.3《接地电阻测试记录表》
CONTINUITY TEST：将两个测试电极放在金属表面上（该仪器本身配一个金属板），将测试仪器与测试电极连接好，将选择开关拨到“CONTINUITY TEST”档，按TEST键，指针应移到“CONTINUITY”刻度尺的绿色区域，如果不是，则连接线有问题，或电极需要清洁。
SURFACE TEST:
5.1.2.5人体综合电阻测试（含腕带测试）
防静电鞋测试步骤：
1.将测试面板上的选择开关拨到左侧（FOOTWEAR)
防静电规范
防静电规范制作：郑业确认：承认：一、ESD产生的危害静电放电（ESD）常会发生在电子装配和包装过程中，它容易造成元器件损坏，而又容易被人们低估和忽视。
越来越多敏感的电子元件很易被静电所损坏，ESD每年给世界的电子制造工业造成很大的损失。
静电放电（ESD）的定义为，带有静电电荷（电子不足或过剩）的载体放电，产生电子流。
如果一个元件的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件介质的击穿强度，就会对元件造成损坏。
这是MOS器件出现故障最主要的原因。
氧化层越薄，则元件对静电放电的敏感性也越大。
故障通常表现为元件本身对电源有一定阻值的短路现象。
对于双极性元件，损坏一般发生在薄氧化层隔开的已进行金属喷镀的有源半导体区域，因此会产生泄漏严重的路径。
如果带有足够高静电电荷的载体靠近有相反电势的集成电路（IC）时，静电电荷会"跨接"，产生电子流，引起静电放电（ESD）。
ESD以极高的强度且迅速发生，通常将产生足够的热量熔化半导芯片的内部电路，在电子显微镜下观察，会发现其外表象向外吹出的小子弹孔，从而引起电子元件不可修复的损坏。
这种ESD造成的损坏，只有少数的情况会在最后测整个元件时，发现元件已经失效。
但其它大多数的情况，ESD损坏只引起电子元件部分的性能下降，这意味着损坏的电子元件可能会毫无察觉地通过最后测试，因而产品到用户手中使用后就会出现过早的失效，这样一来其结果必然损坏制造商的产品质量声誉。
要密切注意元件在不易察觉的放电电压下发生的损坏，这一点非常重要。
人体有感觉的静电放电电压在3000 — 5000V之间，然而，元件发生损坏时的电压仅几百伏。
二、防静电规范要点环境：生产区域温度一般要求在温度15℃~30℃,相对湿度要求40%~85%,每天进行检查并记录数据.,不符时要采取措施使之达到要求。
1、防静电设施：①建立专门防静电网，保持接地电阻≤5Ω.②动力电地线要有效接地，接地电阻≤5Ω，所有输出口（插座）设有接地线。
防静电管理制度和操作规程
防静电管理制度和操作规程一、背景介绍静电是指物体表面所带电荷的一种现象，它在很多行业和环境中都可能引发危险，例如细微的火花可能引发爆炸。
为了有效预防和控制静电引发的风险，制订和实施防静电管理制度和操作规程就显得尤为重要。
二、制度概述防静电管理制度是一套为使用者规范防静电措施的管理框架。
它旨在确保在工作环境中静电风险得到充分认识，有效控制和预防静电相关事故的发生。
以下是具体的操作规程。
三、地面接地规程1.所有静电敏感设备和相关设备都应当通过接地系统与地面连接。
2.接地系统的导电路径应当具备良好的导电能力，接地电阻应当严格控制在规定范围内。
3.接地连接点的选择和位置应当根据具体设备和环境条件进行合理布置。
四、静电导电规程1.在可行的情况下，应当选择导电性能良好的材料，如导电地板、导电塑料等。
2.使用防静电工具、器材和设备时，应确保其具备良好的导电性能。
3.必要时，可通过使用导电性涂层或按照要求处理表面，以提高导电性。
五、防静电设施规程1.对于易产生静电的场所和设备，应当配备相应的防静电设施，如带有防静电功能的工作台、托盘等。
2.静电敏感区域应当采用防静电隔离措施，禁止携带易产生静电的材料进入。
六、防止静电积聚的操作规程1.操作人员应当穿戴合适的防静电工作服，同时避免穿戴产生静电的衣物、鞋子等物品。
2.操作人员应当定期清洁和保养防静电设备，确保其正常工作。
七、静电释放和防护规程1.操作人员在进行与静电相关的工作时，应当使用专用的静电放电工具，并按照规定的方法和步骤进行操作。
2.操作人员应当接受相关的防静电培训，了解静电释放的正确方法和注意事项。
八、监测和检测规程1.建立静电监测和检测制度，定期对静电相关设备和环境进行检测和监测。
2.确保监测和检测设备的准确性和可靠性，并对检测结果进行准确记录。
九、事故应急处理规程1.建立静电事故应急处理机制，确保在发生静电相关事故时能够及时有效地处理。
2.指定专人负责事故应急处理，建立应急处理小组，确保能够迅速响应和处理。
静电防护管理规范
静电防护管理规范引言概述：静电防护管理规范是为了保护人员和设备免受静电带来的危害而制定的一系列措施和规定。
本文将从五个方面详细阐述静电防护管理规范，包括地面防护、静电耗散、防静电设备、人员培训和定期检测。
一、地面防护：1.1 使用导电性地板材料：选择具有良好导电性的地板材料，如铜箔地板或导电性橡胶地板，以便将静电导入地下。
1.2 地板接地：确保地板与接地系统良好连接，使用导电铜带或导电胶水将地板与接地系统连接起来。
1.3 定期检查维护：定期检查地板的导电性能，修复和更换损坏的地板，保持地面防护的有效性。
二、静电耗散：2.1 使用导电性工具和设备：使用导电性的工具和设备，如导电性扳手和导电性容器，以便将静电导入地下。
2.2 静电耗散材料：在易产生静电的设备和工作区域中使用静电耗散材料，如静电耗散垫和静电耗散手套，以有效地消散静电。
2.3 控制湿度：保持工作环境的湿度在适当范围内，湿度过低时会增加静电的产生和积累。
三、防静电设备：3.1 防静电衣物：使用防静电衣物，如防静电服和防静电鞋，以减少静电的产生和积累。
3.2 防静电包装：使用防静电包装材料，如防静电泡沫和防静电袋，保护静电敏感元件免受静电损害。
3.3 静电消除器：在静电敏感的设备和工作区域中使用静电消除器，如静电消除枪和静电消除器，以消除静电。
四、人员培训：4.1 静电知识培训：对从事静电敏感工作的人员进行静电知识培训，包括静电的产生机理、防护措施和紧急处理方法等。
4.2 操作规程培训：制定静电防护操作规程，并对相关人员进行培训，确保他们能正确操作和使用防静电设备和材料。
4.3 定期复习和考核：定期复习静电知识和操作规程，并进行相关考核，以确保人员对静电防护管理规范的理解和掌握。
五、定期检测：5.1 静电测量仪器：使用静电测量仪器对工作区域的静电情况进行定期检测，如静电电位计和静电电荷仪。
5.2 检测频率：根据工作环境的需求，制定定期检测的频率，确保静电防护措施的有效性。
防止静电规范标准最新
防止静电规范标准最新在现代工业生产中，静电问题对产品质量和生产安全构成了严重威胁。
为了防止静电的产生和危害，制定一套全面的防止静电规范标准是十分必要的。
以下是最新的防止静电规范标准内容：开头：随着科技的发展和生产环境的日益复杂化，静电问题已经成为影响电子产品质量和生产安全的重要因素。
为了有效控制静电，保护员工健康，提高生产效率，本规范标准提供了一套全面的指导原则。
1. 静电产生原理与危害静电是由于物体表面的电荷不平衡而产生的。
在工业生产中，静电可能由摩擦、接触、分离等过程产生。
静电的危害包括损坏敏感电子元件、引发火灾和爆炸、影响人体健康等。
2. 静电防护材料- 选用抗静电材料，如抗静电地板、抗静电工作台、抗静电包装材料等。
- 确保所有材料符合国家或国际标准，具有明确的抗静电性能指标。
3. 静电防护设备- 在生产线上安装静电消除器，如离子风扇、离子棒等，以中和静电。
- 使用静电测试仪器定期检测设备和环境的静电水平。
4. 静电防护措施- 工作人员应穿戴抗静电服装和鞋，如防静电服、防静电鞋等。
- 在工作区域内使用抗静电工作台垫，确保操作过程中静电的有效控制。
5. 静电防护环境- 保持工作区域的湿度在适宜范围内，避免过于干燥的环境。
- 定期清洁工作区域，避免灰尘积累，减少静电产生的可能性。
6. 静电防护培训- 对员工进行静电防护知识的培训，提高他们对静电危害的认识。
- 培训内容包括静电的产生原理、防护措施、应急处理等。
7. 静电防护监控- 建立静电防护监控系统，实时监测生产环境中的静电水平。
- 一旦发现异常，立即采取措施进行处理，防止静电危害的扩散。
8. 静电防护法规与标准- 遵守国家和地方关于静电防护的法律法规。
- 参照国际标准，如ISO 1210等，制定和更新企业自身的静电防护标准。
结尾：通过上述规范标准的实施，可以有效地减少静电对工业生产的影响，保障产品质量和生产安全。
企业应根据自身特点和生产需求，不断优化和完善静电防护措施，以适应不断变化的生产环境和技术发展。
仓库esd管理规范(防静电管理规范)
仓库esd管理规范(防静电管理规范)标题：仓库ESD管理规范(防静电管理规范)引言概述：在现代电子产品生产过程中，静电对产品的影响不可忽视。
为了确保产品质量和安全，仓库ESD管理规范(防静电管理规范)必不可少。
本文将从仓库环境、设备、人员、物料和操作流程等方面详细介绍ESD管理规范。
一、仓库环境1.1 保持适宜的温湿度：仓库温度应控制在15-30摄氏度，相对湿度控制在30%-70%之间，避免静电的产生和积累。
1.2 地面处理：仓库地面应选择防静电地板或者铺设导电地毯，确保良好的接地，减少静电的产生。
1.3 防静电装备：仓库应配备防静电灯具、防静电空调等设备，有效减少静电对产品的影响。
二、设备管理2.1 防静电设备：仓库内使用的设备应具备防静电功能，如防静电工作台、防静电手套等，确保设备本身不会产生静电。
2.2 定期检测：定期对设备进行静电测试，确保设备的防静电功能正常，避免对产品造成影响。
2.3 设备维护：定期对设备进行维护保养，及时更换老化部件，确保设备长期稳定运行。
三、人员管理3.1 培训教育：对仓库工作人员进行防静电管理培训，提高他们对静电的认识和防范意识。
3.2 穿戴防静电服装：工作人员应穿戴防静电服装、鞋子和手套，避免身体带电对产品造成伤害。
3.3 限制进出：仓库内人员应限制进出次数，减少静电的产生和传播。
四、物料管理4.1 防静电包装：仓库内物料应采用防静电包装，避免静电对产品的影响。
4.2 分类存储：根据物料的特性和防静电要求，对物料进行分类存储，避免不同物料之间的静电干扰。
4.3 定期清理：定期清理仓库内的杂物和灰尘，减少静电的积累和传播。
五、操作流程5.1 作业规范：制定仓库操作规范，明确防静电措施和操作流程，确保每一个环节都符合规范。
5.2 防静电标识：在仓库内设置防静电标识，提醒人员注意防静电措施，避免误操作造成产品损坏。
5.3 定期检查：定期对仓库的ESD管理规范进行检查和评估，及时发现问题并加以解决，确保规范的执行和有效性。
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防静电定期检测规范5、作业程序5.1测试方法：5.1.1测试环境：环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。
5.1.2测试仪器使用方法5.1.2.1静电场测试仪（TREK520）静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。
该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。
当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2位小数时，量程范围为0～20KV。
每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。
为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。
测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯重合在一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”，则实际电压为18V。
5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385）ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力（2～4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即为读数。
如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。
5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780）EMI-20780 可以测试点对点电阻(RTT), 接地电阻(RTG)、体积电阻,和表面电阻率, 配套两点测试电极可测量微小物体表面电阻.测试范围为: 1x 103Ω - 1012Ω；测试电压为: 10V或100V+/-5%；测试精度为: +/-10%;测试时间为 15秒；测试时：把2条连接线分别插入测试表上端的“A”插口, 注意白色连接线和黑色连接线的插头不同, 不要插错. 然后连接线另一端分别插入点对点重锤电极；按下“D”测试按键15秒, 这时LCD屏幕按顺序显示如下:●华氏温度●摄氏温度●相对湿度●电阻值●所采用的测试电压电阻测试结果由“B”显示屏和“C”冥数LED 指示灯共同显示, 例如电阻值为175，000，000Ω, 显示如下:1.75显示在“B”显示屏上, 同时“C” LED指示灯的8会亮,表示测试结果为: 1.75 x108Ω。
如果LCD显示屏显示“1____”, 说明超过该仪器测试范围。
测试电压为10V或100V, 按下“F”键, 采用10V电压测试, 如果不按下“F”键, 仪器会根据不同测试材料自动选择测试电压. 阻值在105Ω以下时采用10V测试电压, 阻值在106Ω以上时采用100V测试电压5.1.2.4人体综合电阻测试（腕带测试、鞋测试）测试步骤：1.员工进入车间前应首先确认静电手腕佩戴正确，静电鞋鞋底干净，穿戴正确。
左右两脚分别踏上静电测试仪的左右两个金属脚踏板，然后将防静电手腕插入静电测试仪面板的手环插口。
2.扫描工卡后，电脑会显示你的身份资料，同时仪器的LCD面板提示“请您按下测试键”。
手指按下测试键，（确保手指与按钮金属键的完全接触）开始测试，3 秒后仪器将测试完毕。
3.如果受测对象合格，仪器“嘟”长响一声，同时仪器的LCD面板显示“通过”，如果测试不合格，仪器“嘟嘟嘟嘟…”短响8声，同时仪器的LCD 面板显示“不通过”。
不通过时可连续测试4次，若还是不合格，员工立即到IPQA处更换。
4.IPQA应维持测试秩序并监督每位员工的测试过程。
5.1.2.5接地桩电阻测试仪（ZC29B型号）1.沿被测接地极E’使电位探棒P’和电流探棒C’依直线彼此相距20米，且电位探棒P’系在E’和C’之间。
2.E端钮接5m导线，P端钮接20m导线，C端钮接40m导线。
3.将仪表放置水平后检查检流计是否指零，否则可将零位调正器调节零位。
4.将“位率标度”置于最大倍率慢慢转动发动的摇把，同时旋动电位器刻度盘，使检流计指针指“0”。
5.当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇柄转速，使其达到每分钟150转。
再转支电位器刻度盘，使检流计平衡，此时刻度盘的读数乘以倍率档即为被测接地电阻数值。
6.当刻度盘读数小于1时应将倍率开关置于较小倍率，重新调整刻度盘以得正确读数。
7.当测量小于1欧的接地电阻时，应将2个E端的联结片打开，分别用导线联接到被测接地体上，以消除测量时联接导线电阻的附加误差，操作步骤同上。
8.当检流计的灵敏度过高时，可将二根探棒插入土壤中浅一些，当检流计灵敏度过低时，可沿探棒注水使其湿润。
5.1.2.6 离子风机测试仪（3M-718 /3M-718A）1、打开测试仪（718）电源，将测试仪（718）金属板一端与静电产生仪（718A）金属端相连接，同时按下静电产生仪“+”按钮和测试仪“HOLD”键，测试仪显静电值应大于“+1000V”。
2、在离子风机下不超过30cm处水平移动静电测试仪3秒钟(金属板向上)，再看测试仪显示值应大于-40V小于+40V。
3、打开测试仪（718）电源，将测试仪（718）金属板一端与静电产生仪（718A）金属端相连接，同时按下静电产生仪“-”按钮和测试仪“HOLD”键，测试仪显静电值应小于“-1000V”。
4、离子风机下不超过30cm处水平移动静电测试仪3秒钟(金属板向上)，再看测试仪显示值应大于-40V小于+40V。
5、在检测表中记录显示值，注明检测日期，调节后的值。
注意：要求平衡电压为-40≤平衡电压≤40V5.1.2.7 手腕监视器电容测试仪（SAML1800）：测试时，开关旋转至“1801 FALL”档， SALM1801S-I的LED变成红色，蜂鸣器发出报警声响；旋转开关至“1801 PASS”档，SALM1801S-I的LED变成绿灯，蜂鸣器停止发出报警声响。
此为合格。
5.2 测试项目5.2.1静电接地极电阻测试每半年使用ZC29B进行一次测试，要求静电接地极对地电阻小于1Ω,将测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.2设备、仪器接地电阻测试每月由ESD专员或指定人员用万用表测试设备仪器接地电阻一次（新建工位或工位调整后要立即测试）测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
1.设备仪器接地电阻：设备仪器外壳与静电接地线之间的阻抗要小于10Ω。
测试频率：每月。
2.电烙铁：对使用中的电烙铁进行接地电阻测试，要求烙铁头与静电接地线之间的阻抗要小于10Ω。
测试频率：每天。
5.2.3 静电接地线接地电阻：每半年ESD专员对静电接地线的接地电阻进行检测。
要求每条线都要测。
测试方法：在每条静电接地线上任意找一个点，将万用表的一端连在这个点上，另一端插在电源地线孔里。
要求电阻值小于10Ω。
测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.4防静电工服PE工程师或指定人员，每季度对员工的工衣用EMI-20780测试仪进行测试，要求表面电阻1×105Ω≤R S< 1×109Ω（上衣做点对点、袖对袖、片对片测试，裤子做裤脚对裤脚、点对点测试），“每次全检，测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
如检测到不合格的情况，在此防静电服的胸口处盖上“此防静电服不合格”章，并邮件通知该员工经理让其当天之内到库房更换。
IPQA监督有无不合格静电服流入产线。
5.2.5防静电工作台ESD专员负责每月使用EMI-20780测试仪测试一次，要求表面电阻在1×105~1×109欧姆和接地电阻在1×106~1×109欧姆。
每块工作台面测试3个点，将测试结果平均值记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.6地板由ESD专员负责每季度使用EMI-20780测试仪测试表面电阻一次，要求地板的表面电阻在1*105~1*109Ω之间。
每100平米地面测5个点（对于面积小于100平方米的独立区域如：IQC、RD实验室、来料仓，每个区域要测5个点）。
测试时两个电极距离为0.6米～1米，测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
同时由厂务或指定人员每半年测试地板的接地电阻一次，接地电阻在1*105-1*109Ω之间。
测试方法：将EMI-20780的一个电极放在地板上，另一端插入电源地线插孔里。
每100平米测试1个点。
测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.7物流器具（如：周转箱、周转车、货架）5.2.7.1由ESD专员负责每半年使用TREK520和EMI-20780测试仪测试一次，要求摩擦电压小于100V，周转箱表面电阻：1×103Ω- 1×109Ω，每次每种器具抽检，每1条线抽检10Pcs，如果有1Pcs不合格则全检。
测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.7.2 由ESD专员负责每季度使用EMI-20780测试仪测试一次，要求周转车，货架表面电阻小于1×109Ω，接地电阻在1×103Ω- 1×109Ω之间。
测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
5.2.8腕带、工鞋性能检测操作类员工每日进入车间前要进行手环、工鞋测试，测试结果由电脑自动保存，产线专门人员进行存档管理；在车间办公的职员，每日上班进入车间前要进行工鞋测试，对于有可能接触产品的职员（如生产主管、工艺、设备、质控人员）每日上班也必须使用人体综合电阻测试仪，测试记录由电脑自动保存。
如有测试不合格者需立即到IPQA处更换。
测试合格后方能进入产线。
腕带系统电阻：800KΩ—10MΩ；工鞋系统电阻：100KΩ--35MΩ。
5.2.9静电场检测由ESD专员负责每季度使用静电场测试仪（TREK520）对车间各工位的静电场强进行一次测试，并将测试结果记录在《ESD点检记录表格》中。
测试要求：距工作台30CM范围内，静电值要小于+/- 100 V5.2.10 离子风机测试由ESD专员负责每季度使用3M-718与3M-718A对车间的离子风机性能进行测试，测试内容包括“平衡电压”、“消电时间”，并将结果记录在《ESD点检记录表格》中测试要求：测试仪器距离离子风扇正前方30厘米；合格标准:1000V降到100V的消电时间小于3秒，平衡电压绝对值小于40V。
注：CPM要分别在正、负两种充电状态下测试5.2.11防静电工作椅子由ESD专员负责每月使用EMI-20780测试仪测试一次，要求表面电阻和接地电阻都在1×105-1×109欧姆之间，。
将测试结果平均值记录在《ESD点检记录表格》中。