搅拌器的结构与设计【优质PPT】63页PPT
合集下载
工业搅拌器PPT课件
05
工业搅拌器的选型与配 置
选型依据与原则
应用需求
根据生产工艺要求，选择适合的搅拌器类型 和规格。
设备性能
考虑搅拌器的功率、转速、搅拌容量等参数， 确保满足工艺需求。
操作便捷性
选择易于操作、维护和清洗的搅拌器，提高 生产效率。
可靠性
选择品质可靠、耐用、故障率低的搅拌器， 确保生产的稳定性和安全性。
02 03
减速器故障
减速器出现异常响声或过热现象，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏等原 因造成的。应检查减速器的齿轮和轴承是否正常工作，如有需要应及时 更换相应的部件。
搅拌桨故障
搅拌桨无法旋转或旋转不平稳，可能是由于轴承损坏、搅拌桨被卡住等 原因造成的。应检查轴承和搅拌桨是否正常工作，如有需要应及时更换 相应的部件或清理搅拌桨周围的杂物。
通过模块化设计，实现工业搅拌器的快速组装和 维修，降低生产成本，提高生产效率。
绿色环保与可持续发展
01
02
03
节能减排
工业搅拌器将更加注重节 能减排技术的研发和应用， 降低能耗和减少排放，符 合绿色环保要求。
资源回收利用
加大对工业搅拌器中废旧 部件的回收和再利用力度， 降低资源消耗，实现可持 续发展。
03
工业搅拌器的性能参数
功率与效率
功率
工业搅拌器的功率决定了其搅拌能力，功率越大，搅拌能力 越强。选择合适的功率可以满足不同的生产需求，避免浪费 。
效率
工业搅拌器的效率是指完成特定任务所需的时间和能耗。高 效率的工业搅拌器可以降低生产成本，提高生产效益。
搅拌速度与混合时间
搅拌速度
搅拌速度决定了物料在工业搅拌器中的运动速度和混合程度。适当的搅拌速度 可以提高混合效果，缩短混合时间。
《搅拌设备》课件
空载试运行
在无负载情况下进行空载试运 行，检查设备运行是否平稳， 无异常声响和振动。
检查紧固件
对所有紧固件进行检查，确保 无松动现象。
电气系统测试
检查电气系统是否正常，测试 电机和控制系统的功能是否正 常。
负载试运行
在加入负载的情况下进行试运 行，进一步检查设备的性能和 稳定性。
05 搅拌设Leabharlann 的维护与保养节，提高设备的自动化程度和生产效率。
搅拌设备的技术创新与改进
总结词
技术创新与改进是推动搅拌设备发展的关键因素，涉 及多个方面的技术突破和应用。
详细描述
技术创新与改进主要表现在以下几个方面：一是混合技 术的改进，通过优化混合原理和混合工艺，提高混合质 量和效率；二是驱动技术的改进，采用更高效、可靠的 驱动方式，提高设备的稳定性和可靠性；三是密封技术 的改进，通过改进密封结构和材料，提高设备的密封性 能和可靠性；四是智能化技术的引入，通过引入传感器 、控制器和计算机技术等，实现设备的智能化控制和监 测。
《搅拌设备》课件
contents
目录
• 搅拌设备概述 • 搅拌设备的结构与工作原理 • 搅拌设备的选型与设计 • 搅拌设备的安装与调试 • 搅拌设备的维护与保养 • 搅拌设备的发展趋势与展望
01 搅拌设备概述
定义与分类
定义
搅拌设备是一种用于混合、分散 、溶解、悬浮等过程的机械设备 ，广泛应用于化工、制药、食品 、环保等领域。
搅拌设备的发展趋势与展望
总结词
未来搅拌设备的发展将更加注重环保、节能和智能化 ，以满足可持续发展的需求。
详细描述
未来搅拌设备的发展趋势包括以下几个方面：一是更加 注重环保和节能，通过采用新型材料、优化设计和智能 控制等技术手段，降低设备的能耗和排放，提高设备的 环保性能；二是智能化水平的提升，通过引入物联网、 大数据和人工智能等技术，实现设备的远程监控、故障 诊断和预测性维护，提高设备的智能化水平；三是定制 化需求的满足，针对不同行业和不同工艺的需求，开发 定制化的搅拌设备，满足客户的个性化需求。
搅拌器的机械设计.ppt
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2019/12/11
9.1 概 述
9.1.2 结构 搅拌设备
搅轴 搅
拌 装
拌
置封 罐
传搅 搅 罐 附
动 装
拌
拌
置轴器 体 件
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2019/12/11
9.2 搅拌器的型式及选型
9.2.1常见型式 桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2019/12/11
9.3 搅拌器的功率
2）按搅拌过程求搅拌功率 ①、从液体容积值与液体粘度值连线，交于参考线Ⅰ ； ②、由该点与液体比重连线，并交于参考线Ⅱ上某点 ； ③、将该点与某一搅拌过程连线，交于搅拌功率线， 即可求得该过程的搅拌功率。
上一内容 下一内容 回主目录
最理想状态：搅拌器功率＝搅拌作业功率
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2019/12/11
9.3 搅拌器的功率
2.影响搅拌器功率的因素 1）搅拌器的几何参数与运转参数 2）搅拌槽的几何参数; 3）搅拌介质的物性参数。 3.从搅拌作业功率的观点决定搅拌过程的功率 1）液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值(表9－2)
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2019/12/11
9.1 概 述
9.1.1 作用 1 使物料混合均匀
使气体在液相中很好地分散；使固体粒子(如催化 剂)在液相中均匀地悬浮；使不相溶的另一液相均匀悬 浮或充分乳化。 2 强化传热、传质
强化相间的传质(如吸收等)；强化传热。
混合的快慢、均匀程度和传热情况的好坏，都会影 响反应结果，因此，搅拌情况的改变，会很敏感地影 响产品质量和数量。
反应釜的搅拌结构【优质】PPT文档
以容积循有导流筒。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／ min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。
➢框式和锚式搅拌器
螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的 沉积物刮下来。
搅拌器的选型
主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。 ➢按物料粘度选型
对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式； 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。
➢按搅拌目的选型 （1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按 从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。 （2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循 环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、 桨式。
➢桨式搅拌器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属
制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取 反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多 个桨叶。
桨式搅拌器适用于 流动性大、粘度小的 液体物料，也适用于 纤维状和结晶状的溶 解液，物料层很深时 可在轴上装置数排桨 叶。
常用搅拌器的型式、结构和特点
在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅 拌装置包括 1、搅拌器：包括旋转的轴和装在轴上的叶轮； 2、辅助部件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、 挡板和导流筒等。
搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮， 它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌附件
推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／ min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。
➢框式和锚式搅拌器
螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的 沉积物刮下来。
搅拌器的选型
主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。 ➢按物料粘度选型
对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式； 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。
➢按搅拌目的选型 （1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按 从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。 （2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循 环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、 桨式。
➢桨式搅拌器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属
制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取 反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多 个桨叶。
桨式搅拌器适用于 流动性大、粘度小的 液体物料，也适用于 纤维状和结晶状的溶 解液，物料层很深时 可在轴上装置数排桨 叶。
常用搅拌器的型式、结构和特点
在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅 拌装置包括 1、搅拌器：包括旋转的轴和装在轴上的叶轮； 2、辅助部件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、 挡板和导流筒等。
搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮， 它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌附件
机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器)课件
02 机械搅拌反应器的设计
设计原则
满足工艺要求
根据生产工艺要求，确定搅拌 反应器的规格、材质和结构形
式。
优化操作性能
提高搅拌效果，降低能耗，保 证物料混合均匀，提高生产效 率。
考虑安全因素
确保设备安全可靠，防止泄漏 、超压等事故发生。
便于维修保养
设计应便于设备的维修、清洗 和更换部件。
结构设计
工作原理
通过搅拌桨在反应釜内快速旋转，使 物料在釜内受到强烈的搅拌和混合作 用，从而加速化学反应的进行。
类型与特点
类型
根据搅拌桨的结构和形状，机械搅拌反应器可分为多种类型，如锚式、推进式 、涡轮式等。
特点
机械搅拌反应器具有结构简单、操作方便、适应性强等优点，适用于各种不同 的化学反应和工艺过程。
应用领域
密封装置的选择与设计
根据工艺要求选择合适的密封 形式（如填料密封、机械密封
等）。
根据密封形式选择合适的密封 材料，以确保密封可靠、耐腐
蚀和寿命长。
足工艺要 求和安全性能。
对密封装置进行强度和动力学 分析，以确保其能够满足工艺 要求和安全性能。
03 机械搅拌反应器的操作与 维护
案例二：某制药企业的搅拌釜式反应器
总结词
高安全性、高可靠性
详细描述
该制药企业采用机械搅拌反应器进行药物合成和生物发酵过程。由于制药行业的 特殊性，该反应器设计注重安全性和可靠性，采用先进的控制系统和材料，确保 生产过程的安全和稳定。
案例三：某科研机构的搅拌釜式反应器
总结词
高精度、高灵敏度
详细描述
维护与保养
01
定期检查
定期对机械搅拌反应器的电机、 减速机、搅拌桨等关键部件进行
第14章-搅拌设备设计PPT课件
.
14.2 搅拌容器的设计
14.2.1.2 换热元件
换热元件
夹套 内盘管
容器设计
优先采用夹套，减少 容器内构件，便于清 洗，不占有效容积。
.
14.2 搅拌容器的设计
一、夹套结构
容器设计
夹套
在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形 状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。 此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容 器内的物料。
b/d=0.2
v=4～ 折叶和后 径向流型。600r/min
开 Bn=,3,4,6,8 式 (以6居多)
10m/s 折叶式
弯叶小于 在有挡板 圆盘上下 10Pa·s 时以桨叶 液体的混
涡 折叶式
v=2～
为界形成 合不如开
轮 θ=30°,45°,60° 6m/s
上下两个 式涡轮
后弯式
循环流。
ß=30°,50°,60°
.
容器设计
14.3 搅拌装置设计
容器设计
后果
随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。
一般在容器内壁面均匀安装4块挡板 宽度为容器直径的1/12～1/10。
.
14.3 搅拌装置设计
容器设计
.
图14-11 挡板
14.3 搅拌装置设计
14.3.1.2 搅拌器分类及典型搅拌器特性
结构
组成——搅拌容器和搅拌机两大部。
由筒体、换热元件 及内构件组成
由搅拌器、搅拌轴及其密封 装置、传动装置等组成
.
14.1 概述
1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴；
14.2 搅拌容器的设计
14.2.1.2 换热元件
换热元件
夹套 内盘管
容器设计
优先采用夹套，减少 容器内构件，便于清 洗，不占有效容积。
.
14.2 搅拌容器的设计
一、夹套结构
容器设计
夹套
在容器外侧，用焊接或法兰连接方式装设各种形 状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。 此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容 器内的物料。
b/d=0.2
v=4～ 折叶和后 径向流型。600r/min
开 Bn=,3,4,6,8 式 (以6居多)
10m/s 折叶式
弯叶小于 在有挡板 圆盘上下 10Pa·s 时以桨叶 液体的混
涡 折叶式
v=2～
为界形成 合不如开
轮 θ=30°,45°,60° 6m/s
上下两个 式涡轮
后弯式
循环流。
ß=30°,50°,60°
.
容器设计
14.3 搅拌装置设计
容器设计
后果
随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。
一般在容器内壁面均匀安装4块挡板 宽度为容器直径的1/12～1/10。
.
14.3 搅拌装置设计
容器设计
.
图14-11 挡板
14.3 搅拌装置设计
14.3.1.2 搅拌器分类及典型搅拌器特性
结构
组成——搅拌容器和搅拌机两大部。
由筒体、换热元件 及内构件组成
由搅拌器、搅拌轴及其密封 装置、传动装置等组成
.
14.1 概述
1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴；
搅拌式反应器及其机械设计基础ppt课件
41
一、 填料密封
❖ 填料密封的结构大体上如图5-18所示，它 是由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧 螺栓等组成。
42
二、 机械密封
❖ 机械密封是一种功耗小、泄漏率低、密封性能可 靠、使用寿命长的转轴密封，被广泛地应用于各个 技术领域。与填料密封相比，机械密封的泄漏率大 约为填料密封的百分之一。机械密封在运转时，除 了装在轴上的浮动环由于磨损需作轴向移动补偿外， 安装在浮动环上的辅助密封则随浮动环沿轴表面作 微小的轴向移动，故轴或轴套被磨损是微不足道的。 因而可免去轴或轴套的维修。由于机械密封有很多 优点，因此，在搅拌设备上已被大量采用。
有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺 带式、螺杆式等。如图5-10所示。
❖ 桨式
弯叶开启涡轮 折叶开启涡轮 推进式
22
❖ 平直叶圆盘 框式
锚式 涡轮螺带式
螺杆式
23
❖ （二）按照流型划分 ❖ 搅拌器按流型分为轴流式和径流式。轴
流式包括推进式、螺带式、螺杆式、遮叶开 启涡轮式等；径流式包括平、弯叶开启涡轮 式，平、弯叶圆盘涡轮式、桨式及其衍生类 型。常用的类型是推进式、平、弯叶涡轮式 和桨式。
37
38
❖ 一般的搅拌轴支承依靠的是减速箱内的一对 轴承，如图5-17所示
39
❖ 由于搅拌轴的一端伸人 罐内，运转时易发生振 动，当轴的悬臂过长、 轴径过小时，常常会出 现将搅拌轴扭弯，甚至 完全破坏的情况。为了 避免这种情况，悬臂支 撑应当满足下列条件：
L1 4 ~ 5 B
L1 40 ~ 45 D
第五章 搅拌式反应器及其机械 设计基础
第一节 概述
1
2
搅拌式反应器主要由搅拌装置、轴封和搅拌反应器壳 三大部分组成。其构成形式如下：
一、 填料密封
❖ 填料密封的结构大体上如图5-18所示，它 是由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧 螺栓等组成。
42
二、 机械密封
❖ 机械密封是一种功耗小、泄漏率低、密封性能可 靠、使用寿命长的转轴密封，被广泛地应用于各个 技术领域。与填料密封相比，机械密封的泄漏率大 约为填料密封的百分之一。机械密封在运转时，除 了装在轴上的浮动环由于磨损需作轴向移动补偿外， 安装在浮动环上的辅助密封则随浮动环沿轴表面作 微小的轴向移动，故轴或轴套被磨损是微不足道的。 因而可免去轴或轴套的维修。由于机械密封有很多 优点，因此，在搅拌设备上已被大量采用。
有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺 带式、螺杆式等。如图5-10所示。
❖ 桨式
弯叶开启涡轮 折叶开启涡轮 推进式
22
❖ 平直叶圆盘 框式
锚式 涡轮螺带式
螺杆式
23
❖ （二）按照流型划分 ❖ 搅拌器按流型分为轴流式和径流式。轴
流式包括推进式、螺带式、螺杆式、遮叶开 启涡轮式等；径流式包括平、弯叶开启涡轮 式，平、弯叶圆盘涡轮式、桨式及其衍生类 型。常用的类型是推进式、平、弯叶涡轮式 和桨式。
37
38
❖ 一般的搅拌轴支承依靠的是减速箱内的一对 轴承，如图5-17所示
39
❖ 由于搅拌轴的一端伸人 罐内，运转时易发生振 动，当轴的悬臂过长、 轴径过小时，常常会出 现将搅拌轴扭弯，甚至 完全破坏的情况。为了 避免这种情况，悬臂支 撑应当满足下列条件：
L1 4 ~ 5 B
L1 40 ~ 45 D
第五章 搅拌式反应器及其机械 设计基础
第一节 概述
1
2
搅拌式反应器主要由搅拌装置、轴封和搅拌反应器壳 三大部分组成。其构成形式如下：
机械搅拌反应器共133页PPT
机械搅拌反应器
服从真理，就能征服一切事物
8.2 机械搅拌反应器
一、基本结构
筒 体
搅
拌
容
器
换
热
元
件
夹 管 内 盘 管
搅
拌
反
应
器
内 构 件 搅 拌 器
搅
拌
机
搅
密
传
拌 封 动
轴 装 装
置 置
2
整体夹套:图8-8
⒉
换热元件
夹
套
型 半
钢 圆
夹 管
套 夹
:图 8-11 套 :图 8-
11
(a)螺旋形角钢互搭式
(b)角钢螺旋形缠绕
图8—11 型钢夹套结构
12
t1
e2
D
b1
半圆管横截面重心 (a) 半圆管
b2
图8－12 半圆管夹套结构
13
弓形管横截面重心
(b)弓形管
t1
D
b2
b1
图8—12 半圆管夹套结构
14
b L3L3 L2L Nhomakorabeat1
(a)螺旋形缠绕
图8—13 半圆管夹套的安装
这个区域内流体没有相对运动→混合效果差。
消除方法—加挡板→
削弱切向流， 增强轴向流和径向流
上述三种流型通常同时存在
轴向流与径向流对混合起主要作用
切向流应加以抑制
22
影响流型的因素: 搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何 特征、流体性质、搅拌器转速等。
⒌搅拌器在容器内安装方式: 图8-19, 除中心安装的搅拌机外， 还有偏心式、底插式、侧插式、 斜插式、卧式等安装方式。 不同方式安装的搅拌机产生的流型也 各不相同。
服从真理，就能征服一切事物
8.2 机械搅拌反应器
一、基本结构
筒 体
搅
拌
容
器
换
热
元
件
夹 管 内 盘 管
搅
拌
反
应
器
内 构 件 搅 拌 器
搅
拌
机
搅
密
传
拌 封 动
轴 装 装
置 置
2
整体夹套:图8-8
⒉
换热元件
夹
套
型 半
钢 圆
夹 管
套 夹
:图 8-11 套 :图 8-
11
(a)螺旋形角钢互搭式
(b)角钢螺旋形缠绕
图8—11 型钢夹套结构
12
t1
e2
D
b1
半圆管横截面重心 (a) 半圆管
b2
图8－12 半圆管夹套结构
13
弓形管横截面重心
(b)弓形管
t1
D
b2
b1
图8—12 半圆管夹套结构
14
b L3L3 L2L Nhomakorabeat1
(a)螺旋形缠绕
图8—13 半圆管夹套的安装
这个区域内流体没有相对运动→混合效果差。
消除方法—加挡板→
削弱切向流， 增强轴向流和径向流
上述三种流型通常同时存在
轴向流与径向流对混合起主要作用
切向流应加以抑制
22
影响流型的因素: 搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何 特征、流体性质、搅拌器转速等。
⒌搅拌器在容器内安装方式: 图8-19, 除中心安装的搅拌机外， 还有偏心式、底插式、侧插式、 斜插式、卧式等安装方式。 不同方式安装的搅拌机产生的流型也 各不相同。
《均质搅拌机械》PPT课件
10
二 搅拌器的功率计算：
搅拌器所消耗的功率分为启动功和运转时克服摩擦阻 力消耗功率。
启动功率一般近似取其等于运转功率的2～3倍，
精选课件ppt
11
第二节 均质机
目的：破碎物料中的 小微粒，得到均匀混合物提高产 品质量。如牛奶加工使脂肪球破裂，促进人体对脂肪的消 化，提高乳的稳定性（不发生如油与脱脂奶的分层现象）， 果汁生产使小微粒破碎，减少沉淀等。
特点：构造简单，搅拌效果良好。 注意：当叶面与容器底面平行时，由于不 能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶 面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角，
精选课件ppt
5
㈡、框式搅拌器： 其与浆式的完全相似，其水平
浆叶用垂直的浆叶把它们彼此联成 一起，成为钢性的框子。这样的结 构比较坚固，而且在搅拌时能搅动 大量的物料。适用于高浓度的物料， 框的大小取容器直径的2/3~9/10倍。 浆叶式搅拌器的转速较慢，所产生 的液流除斜浆外主要为径向户切线速度。液体流离浆叶之 后，外趋近器壁，然后向上或向下折流。
液流的径向速度较大，而轴向速度甚低，为了加强轴向 混合，并减小因切线速度所产生的表面旋涡，通常加装挡板。
浆式搅拌器的主要特征是： 1、混合效率较差； 2、局部剪器效应有限，不易产生乳化作用。 3、因为浆叶易于制造和更换，适宜于有特殊触液材料 要求的料液（主要是金属污染和腐蚀问题）。
精选课件ppt
7
㈢、涡轮式搅拌器： 其结构与离心泵的叶轮相似（叶片多
精选课件ppt
1
第一节 搅拌器
一．搅拌的目的 强化传热、传质、强化化学反应，取得一种均匀混合
物。 二、搅拌方法
机械搅拌----利用搅拌器进行搅拌； 气流搅拌----利用压缩空气进行搅拌； 超声波搅拌—利用超声波的作用进行搅拌； 三．搅拌器的类型与构造： 根据浆叶构造的特征，可分成四类：平浆式搅拌器、 旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、特种搅拌器。
搅拌器(课件)
39
表9-4 原则填料箱旳允许压力、温度
材料 碳钢填料箱 不锈钢填料箱
公称压力 /MPa
常压 0.6 1.6 常压 0.6 1.6
允许压力范围 /MPa
(负值指真空) ＜0.1
－0.03～0.6 －0.03～1.6
＜0.1 －0.03～0.6 －0.03～1.6
允许温度 范围/℃
＜200 ≤200 －20～300 ＜200 ≤200 要求
表9—3 几种搅拌罐旳长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
26
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V •
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
H Di
拟定筒体直径和高度
53
总复习提醒
先复习作业 复习书上例题 全方面复习，要点掌握
54
第九章 搅拌器旳机械设计
1
一、作用
1、使物料 混合均匀
2、强化 传热、传 质
第一节 概述
使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中 均匀地悬浮 使不相溶旳另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间旳传质（如吸收等）
强化传热 2
二、构造
图9-1 搅拌设备构造图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一般取0.6～0.8
27
二、顶盖旳构造(自学)
28
第五节 传动装置及搅拌轴
一、传动装置
一般涉及电动机、减速装置、联轴节及 搅拌轴
表9-4 原则填料箱旳允许压力、温度
材料 碳钢填料箱 不锈钢填料箱
公称压力 /MPa
常压 0.6 1.6 常压 0.6 1.6
允许压力范围 /MPa
(负值指真空) ＜0.1
－0.03～0.6 －0.03～1.6
＜0.1 －0.03～0.6 －0.03～1.6
允许温度 范围/℃
＜200 ≤200 －20～300 ＜200 ≤200 要求
表9—3 几种搅拌罐旳长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
26
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V •
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
H Di
拟定筒体直径和高度
53
总复习提醒
先复习作业 复习书上例题 全方面复习，要点掌握
54
第九章 搅拌器旳机械设计
1
一、作用
1、使物料 混合均匀
2、强化 传热、传 质
第一节 概述
使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中 均匀地悬浮 使不相溶旳另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间旳传质（如吸收等）
强化传热 2
二、构造
图9-1 搅拌设备构造图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一般取0.6～0.8
27
二、顶盖旳构造(自学)
28
第五节 传动装置及搅拌轴
一、传动装置
一般涉及电动机、减速装置、联轴节及 搅拌轴
混凝土搅拌机ppt课件
现状
目前，混凝土搅拌机已经实现了自动化和智能化，具有高效、节能、环保等特 点。同时，随着建筑行业的不断发展，对混凝土搅拌机的需求也在不断增加。
应用领域与市场需求
应用领域
混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程领域。在这些领域中，混凝土搅拌机发挥着重要的作用 ，为工程建设提供了高质量的混凝土。
供水系统
向搅拌机内提供适量的水，以 保证混凝土的和易性。
搅拌装置
包括搅拌叶片、搅拌臂等，用 于对混凝土进行强制搅拌。
卸料装置
实现搅拌完成后混凝土的自动 卸料。
控制系统
控制搅拌机的启动、停止、卸 料等操作。
工作原理及过程
上料
将砂、石、水泥等原料按一定 比例加入搅拌机内。
搅拌
启动搅拌机，通过搅拌装置对 原料进行强制搅拌，同时加入 适量的水，使混凝土达到所需 的和易性。
，通常以千瓦时/立方米表示，是
03
评价搅拌机经济性的重要指标。
可靠性
04 搅拌机在长时间运行过程中保持
性能稳定的能力，涉及设备寿命
、维修频率等方面。
不同类型搅拌机性能比较
自落式搅拌机
结构简单，适用于小规模 生产和低强度混凝土搅拌 。搅拌效率相对较低，搅
拌均匀度一般。
强制式搅拌机
搅拌效率高，搅拌均匀度 好，适用于高强度和特殊 性能混凝土的生产。结构
维护保养内容及周期安排
定期维护
每周检查电气系统接线是 否松动，及时紧固。
每月检查润滑系统油位和 油质，及时添加或更换润 滑油。
每季度对搅拌机进行全面 检查和维护保养，包括清 洗、紧固、调整等。
常见故障诊断与排除方法
搅拌机无法启动 检查电源是否正常接通，开关是否损坏。
目前，混凝土搅拌机已经实现了自动化和智能化，具有高效、节能、环保等特 点。同时，随着建筑行业的不断发展，对混凝土搅拌机的需求也在不断增加。
应用领域与市场需求
应用领域
混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程领域。在这些领域中，混凝土搅拌机发挥着重要的作用 ，为工程建设提供了高质量的混凝土。
供水系统
向搅拌机内提供适量的水，以 保证混凝土的和易性。
搅拌装置
包括搅拌叶片、搅拌臂等，用 于对混凝土进行强制搅拌。
卸料装置
实现搅拌完成后混凝土的自动 卸料。
控制系统
控制搅拌机的启动、停止、卸 料等操作。
工作原理及过程
上料
将砂、石、水泥等原料按一定 比例加入搅拌机内。
搅拌
启动搅拌机，通过搅拌装置对 原料进行强制搅拌，同时加入 适量的水，使混凝土达到所需 的和易性。
，通常以千瓦时/立方米表示，是
03
评价搅拌机经济性的重要指标。
可靠性
04 搅拌机在长时间运行过程中保持
性能稳定的能力，涉及设备寿命
、维修频率等方面。
不同类型搅拌机性能比较
自落式搅拌机
结构简单，适用于小规模 生产和低强度混凝土搅拌 。搅拌效率相对较低，搅
拌均匀度一般。
强制式搅拌机
搅拌效率高，搅拌均匀度 好，适用于高强度和特殊 性能混凝土的生产。结构
维护保养内容及周期安排
定期维护
每周检查电气系统接线是 否松动，及时紧固。
每月检查润滑系统油位和 油质，及时添加或更换润 滑油。
每季度对搅拌机进行全面 检查和维护保养，包括清 洗、紧固、调整等。
常见故障诊断与排除方法
搅拌机无法启动 检查电源是否正常接通，开关是否损坏。