钢结构工程施工方案(范例)
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某钢结构厂房安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX路3. 工程规模:占地面积约20000平方米,总建筑面积约15000平方米4. 结构形式:单层钢结构厂房,柱网布置为6m×12m,屋面采用钢结构,墙面采用彩钢板5. 施工周期:预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工队伍:由具备相关资质的专业施工队伍组成,包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理:设立项目经理部,负责施工现场的全面管理工作,包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底,明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备:根据设计图纸和施工方案,采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等,确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备:准备足够的施工机械设备,包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备:平整施工场地,搭建临时设施,如办公室、宿舍、仓库等,确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作(1)钢材下料:根据设计图纸,利用切割机进行钢材下料,确保尺寸精度(2)构件加工:对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工,制作成所需的构件(3)构件检验:对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验,确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用平板车、吊车等运输工具,将构件运输至施工现场(2)堆放:将构件整齐堆放在指定区域,避免损坏和变形3. 钢结构基础施工(1)基础开挖:按照设计图纸要求,开挖基坑,确保基础尺寸和标高符合要求(2)垫层铺设:在基坑底部铺设垫层,确保基础平整(3)混凝土浇筑:浇筑混凝土基础,确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装(1)柱安装:按照设计图纸,将柱构件吊装至基础,调整柱的位置和垂直度,采用螺栓连接(2)梁安装:将梁构件吊装至柱上,调整梁的位置和标高,采用螺栓连接(3)屋面钢架安装:将屋面钢架吊装至梁上,调整钢架的位置和标高,采用螺栓连接(4)屋面檩条安装:将檩条吊装至屋面钢架上,调整檩条的位置和标高,采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工(1)屋面防水:在屋面钢架上铺设防水层,确保屋面防水效果(2)屋面保温:在屋面防水层上铺设保温层,提高屋面保温性能(3)屋面面层:在保温层上铺设屋面板,确保屋面美观和耐用(4)墙面施工:在钢架上安装彩钢板,确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制:严格控制材料质量,确保材料符合国家标准2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制:对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收,确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工人员安全2. 机械设备安全操作:对机械设备进行定期检查和维护,确保设备安全运行3. 高空作业安全:对高空作业人员进行安全培训,配备安全防护设施,确保高空作业安全4. 焊接作业安全:对焊接作业人员进行安全培训,采取防毒、防尘、防辐射等措施,确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段:1个月2. 钢结构构件制作:1个月3. 钢结构构件运输与堆放:1个月4. 钢结构基础施工:1个月5. 钢结构主体安装:2个月6. 钢结构屋面及墙面施工:1个月7. 工程验收与交付:1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检,确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织,邀请相关部门进行验收3. 验收合格后,办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训,为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改,提高施工质量3. 不断提高施工技术水平,提升施工效率,确保工程质量本施工方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构工程施工计划(3篇)
第1篇本工程为XXX钢结构工程,主要包括钢结构厂房、仓库、办公楼等建筑。
工程地点位于XXX,占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
工程结构形式为钢框架结构,采用现场焊接、螺栓连接和预应力技术。
工程总投资XXX万元,计划工期为XXX个月。
二、施工准备1. 技术准备(1)成立项目部,明确各岗位职责,建立健全各项管理制度。
(2)组织施工人员学习图纸,熟悉施工工艺和操作规程。
(3)对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
(4)制定施工方案,明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备(1)根据设计要求,提前采购钢材、焊接材料、螺栓等材料。
(2)对进场的材料进行检验,确保质量符合要求。
(3)对材料进行分类堆放,方便施工使用。
3. 施工设备准备(1)根据施工方案,配备足够的施工设备,如焊接设备、吊装设备、测量设备等。
(2)对施工设备进行检验和维护,确保设备正常运行。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段(1个月)(1)完成施工图纸会审,明确施工方案。
(2)完成施工人员、材料、设备的进场。
(3)完成施工场地的布置。
2. 基础施工阶段(2个月)(1)完成地基处理,确保地基承载力满足设计要求。
(2)完成基础混凝土浇筑,确保基础质量。
(3)完成基础预埋件安装。
3. 钢结构安装阶段(3个月)(1)完成钢柱、钢梁、钢屋架等构件的焊接。
(2)完成钢结构连接节点施工。
(3)完成钢结构加固施工。
4. 钢结构屋面及围护结构施工阶段(1个月)(1)完成屋面钢板的铺设。
(2)完成屋面防水施工。
(3)完成围护结构施工。
5. 室内装修及设备安装阶段(1个月)(1)完成室内装修施工。
(2)完成设备安装。
6. 竣工验收阶段(1个月)(1)完成工程扫尾工作。
(2)进行工程验收,确保工程质量。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关标准和规范,确保工程质量。
2. 对进场材料进行严格检验,确保材料质量。
3. 对施工过程进行全程监控,发现问题及时整改。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房,位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米,建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢,屋面采用彩钢板,墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础,考虑到钢结构的特点,基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸,了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准,确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋:符合国家标准的HPB300钢筋,直径根据设计要求确定。
- 混凝土:强度等级不低于C20,采用商品混凝土。
- 模板:采用钢模板,保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼:采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料,按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车:用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车:用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机:用于钢筋的绑扎。
- 振捣器:用于混凝土的振捣。
- 井字架:用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。
- 进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸,确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器,进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板,按照设计尺寸制作。
- 模板安装前,应进行清理和检查,确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时,应采用井字架进行支撑,保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前,应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时,应按照设计要求进行,确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后,应进行自检和互检,确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土,按设计配合比拌制。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案(优秀4篇)为有力保证事情或工作开展的水平质量,时常需要预先制定一份周密的方案,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢?读书破万卷下笔如有神,以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》,希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板,用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案(精选6篇)一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根;轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下;杜绝死亡、火灾、设备等重大事故;工地管理具体目标;河南省安全保证体系贯标工地;河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
(1)安全管理组织机构:<imgWidth>(2)安全领导小组:四、安全管理制度(1)严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-86)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99), 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
(2)根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制(1)在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构施工方案样本(3篇)
第1篇一、项目概况项目名称:XX大厦钢结构工程项目地点:XX市XX区XX路XX号建设单位:XX房地产开发有限公司设计单位:XX建筑设计研究院施工单位:XX建筑工程有限公司二、工程特点及难点1. 工程特点:(1)结构形式复杂,采用框架-剪力墙结构体系;(2)建筑高度高,地下三层,地上二十六层;(3)大跨度空间,部分楼层采用大跨度钢结构;(4)建筑功能多样,包括办公、商业、酒店等。
2. 工程难点:(1)施工周期短,工期紧张;(2)施工场地有限,需合理安排施工顺序;(3)高空作业多,安全风险高;(4)钢结构构件重量大,运输和吊装难度大。
三、施工准备1. 技术准备:(1)组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底;(2)编制详细的施工组织设计和专项施工方案;(3)对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备:(1)钢材:选用符合国家标准的Q345B钢材;(2)焊接材料:选用合适的焊条和焊剂;(3)连接件:选用质量合格的螺栓、高强度钢铆钉等;(4)涂料:选用耐候性好的涂料。
3. 机械设备准备:(1)起重机械:选择合适的起重机,如塔吊、汽车吊等;(2)焊接设备:选择合适的焊接设备,如电弧焊机、气体保护焊机等;(3)检测设备:配备必要的检测设备,如超声波探伤仪、钢筋计等。
四、施工工艺1. 钢结构加工:(1)根据图纸要求,进行钢材下料、切割、拼接、焊接等加工;(2)确保加工尺寸和形状符合设计要求;(3)焊接过程中,严格控制焊接质量和焊接变形。
2. 钢结构安装:(1)基础验收:确保基础施工质量,满足钢结构安装要求;(2)构件运输:采用合适的运输方式,确保构件运输安全;(3)构件吊装:采用合适的吊装方法,如地面吊装、高空吊装等;(4)构件定位:确保构件安装位置准确,连接牢固;(5)焊接:按照焊接工艺要求进行焊接,确保焊接质量。
3. 钢结构防腐:(1)表面处理:对钢结构表面进行除锈、喷砂等处理;(2)涂料施工:按照涂料施工工艺要求进行涂料施工;(3)检查:对涂料施工质量进行检查,确保防腐效果。
桥梁工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程,桥梁全长1000米,其中主桥长度为500米,桥面宽度为30米。
主桥采用钢结构,桥面结构为预应力混凝土结构。
本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。
二、施工方案概述1. 施工原则(1)安全第一:确保施工过程中人员和设备的安全。
(2)质量为本:确保工程质量达到设计要求。
(3)进度保证:合理安排施工计划,确保工程按期完成。
(4)文明施工:保持施工现场整洁,减少对周边环境的影响。
2. 施工方法(1)钢结构制作:采用工厂化预制,现场组装的方式。
(2)运输与吊装:采用平板车运输,塔吊或汽车吊吊装。
(3)焊接:采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
(4)防腐处理:采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。
三、施工准备1. 施工组织(1)成立项目部,明确各部门职责。
(2)组建施工队伍,进行技术培训和考核。
(3)制定施工方案,明确施工步骤、工艺和质量要求。
2. 材料设备(1)钢材:根据设计要求,选择合格供应商,确保钢材质量。
(2)焊接材料:选用符合标准的焊接材料,确保焊接质量。
(3)焊接设备:配置足够的焊接设备,保证施工进度。
(4)防腐材料:选用环保、耐候性好的防腐材料。
3. 施工现场(1)施工场地:平整场地,确保施工顺利进行。
(2)临时设施:搭建办公、生活、仓储等临时设施。
(3)临时道路:铺设临时道路,方便材料运输。
四、施工步骤1. 钢结构制作(1)下料:根据设计图纸,进行钢材下料。
(2)切割:采用等离子切割、激光切割等切割工艺。
(3)加工:进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。
(4)检验:对加工后的构件进行检验,确保质量符合要求。
2. 运输与吊装(1)运输:采用平板车运输,确保构件在运输过程中的安全。
(2)吊装:根据现场条件,选择合适的吊装设备。
(3)组装:在现场组装构件,确保组装质量。
3. 焊接(1)焊接工艺:根据钢材种类和焊接要求,选择合适的焊接工艺。
(2)焊接顺序:按照焊接工艺要求,确定焊接顺序。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,主要建筑物为金属结构厂房,建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构,跨度为24米,屋面坡度为1/8,柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备(1)施工图纸及施工组织设计审查:对施工图纸进行仔细审查,确保施工图纸的准确性;对施工组织设计进行审查,确保施工方案的合理性和可行性。
(2)施工方案编制:根据施工图纸和施工组织设计,编制详细的施工方案,包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
(3)施工人员培训:对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备(1)钢材:选用符合国家标准的Q235B钢材,确保钢材质量。
(2)焊接材料:选用符合国家标准的焊接材料,如焊条、焊剂等。
(3)涂料:选用符合国家标准的防腐涂料,如防锈漆、防火涂料等。
(4)其他材料:根据施工需要准备其他材料,如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备(1)焊接设备:电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
(2)起重设备:起重机、卷扬机、千斤顶等。
(3)测量设备:水准仪、经纬仪、全站仪等。
(4)其他设备:切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备(1)施工场地平整:对施工场地进行平整,确保场地平整度。
(2)临时设施搭建:搭建施工临时设施,如办公室、仓库、宿舍等。
(3)施工道路规划:规划施工道路,确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工(1)基坑开挖:根据设计要求,进行基坑开挖,确保基坑尺寸和深度。
(2)基础垫层:对基础垫层进行平整、压实,确保基础垫层厚度和密实度。
(3)基础混凝土浇筑:按照施工方案,进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工(1)柱子制作:根据设计要求,进行柱子制作,确保柱子尺寸和形状。
(2)柱子运输:将制作好的柱子运输到施工现场。
(3)柱子安装:按照施工方案,进行柱子安装,确保柱子垂直度和水平度。
钢结构工程施工组织设计方案(3篇)
第1篇本工程为某商业综合体钢结构工程,包括商业网点、办公楼、厕所等建筑。
工程占地面积约20000平方米,总建筑面积约100000平方米。
基础结构形式为独立基础,采用C35混凝土,基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24,局部有连梁。
纵向14道轴线,全长89m;横向4道轴线,全长33m。
二、施工组织机构及管理目标1. 施工组织机构成立钢结构工程施工组织设计领导小组,负责工程的整体规划和协调工作。
下设施工管理部、工程技术部、质量保证部、安全监督部、物资供应部等部门,各部门职责明确,相互配合,共同推进工程进度。
2. 管理目标(1)确保工程质量,符合国家标准和设计要求;(2)确保施工安全,预防事故发生;(3)合理安排施工进度,按期完成工程任务;(4)降低工程成本,提高经济效益。
三、施工部署1. 施工力量的组织根据工程规模和施工进度,合理配置施工人员,包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
施工人员应具备相关资质和技能,确保工程顺利进行。
2. 主要施工方案的选择(1)钢结构制作:采用工厂化、标准化生产,提高生产效率,确保产品质量;(2)钢结构安装:采用分段、分层、分区域安装,确保施工质量和安全;(3)焊接施工:采用气体保护焊、电弧焊等焊接工艺,保证焊接质量;(4)涂装施工:采用高压无气喷涂,提高涂装质量和效率。
四、施工总平面布置1. 施工总平面布置原则及依据根据工程规模、现场地形、施工进度等因素,合理规划施工总平面布置,确保施工顺利进行。
2. 施工平面布置(1)施工现场划分:划分为施工区、材料堆放区、办公区、生活区等;(2)施工道路:设置环形道路,方便材料运输和施工车辆通行;(3)临时设施:设置办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施,满足施工人员生活需求。
3. 施工临时用水布置根据施工需求,设置临时供水设施,确保施工用水供应。
4. 施工临时用电布置根据施工需求,设置临时供电设施,确保施工用电供应。
五、资源配备计划1. 机械设备计划根据施工需求,配备相应的施工机械设备,如吊车、切割机、焊接机等。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房,位于XX市XX区XX街道,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米,层数为XX层。
主要功能为生产车间,具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查,确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材,包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料,如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件,如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备,如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常,并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍,包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖,确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件,如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架,确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装柱子连接件,如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装梁连接件,如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条,确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板,注意接缝严密,防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料,确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房,占地面积约为10000平方米,总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米,共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工,具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
(2)了解施工规范、质量标准和操作规程。
(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备(1)钢材:Q235B、Q345B等,确保质量符合国家标准。
(2)焊条、焊剂:应符合国家标准,并根据焊接要求选用。
(3)连接件:高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等,确保质量符合国家标准。
(4)其他材料:防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备(1)起重机械:吊车、塔吊等,确保满足施工需求。
(2)焊接设备:焊接机、切割机、气割机等,确保焊接质量。
(3)检测设备:超声波探伤仪、磁粉探伤仪等,确保质量检测。
(4)测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪等,确保施工精度。
4. 施工人员准备(1)组织施工队伍,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
(2)对施工人员进行培训,提高施工技能和安全意识。
(3)配备足够的施工人员,确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工(1)下料:根据设计图纸,对钢材进行下料。
(2)切割:采用等离子切割、激光切割等先进切割技术,确保切割精度。
(3)弯曲:采用数控弯曲机,对型钢进行弯曲加工。
(4)焊接:采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术,确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放(1)运输:采用吊车、平板车等运输工具,确保运输安全。
(2)堆放:在施工现场设立构件堆场,按构件类型、规格进行分类堆放,便于施工。
3. 钢结构构件安装(1)基础验收:确保基础验收合格,满足钢结构安装要求。
(2)构件吊装:采用塔吊进行构件吊装,确保吊装安全。
(3)构件校正:安装过程中,对构件进行校正,确保安装精度。
钢架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼,位于XX市XX区,占地面积约10,000平方米,总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层,地下3层,地上27层,建筑结构形式为框架-剪力墙结构,采用钢架结构。
为确保施工质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部:负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部:负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部:负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部:负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度,确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工,确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料,确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审,明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备,如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护,确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验,确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训,提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核,确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工,包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段:a. 钢架材料验收:对进场钢材进行验收,确保材料质量。
b. 钢架加工:根据设计图纸进行钢材加工,包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装:将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装:使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接:对钢架进行焊接,确保焊接质量。
钢结构装配施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 工程地点:[项目具体地址]3. 工程规模:[项目占地面积、建筑面积等]4. 结构形式:[钢结构类型,如框架结构、网架结构、壳体结构等]5. 设计单位:[设计单位名称]6. 施工单位:[施工单位名称]二、施工准备1. 施工组织设计- 施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全管理体系等内容。
- 施工组织设计应结合工程实际情况,制定合理的施工方案,确保工程质量和安全。
2. 施工图纸及技术文件- 收集并核对施工图纸及技术文件,确保其完整、准确。
- 对施工图纸及技术文件进行会审,解决图纸中的疑问和问题。
3. 材料设备- 采购符合设计要求的钢材、连接件、焊接材料等材料。
- 选择合适的施工设备,如起重机械、焊接设备、检测设备等。
4. 施工人员- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训,提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场- 施工现场应平整、排水良好,满足施工要求。
- 建立施工现场管理制度,确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺流程1. 施工准备阶段- 施工现场测量放线,确定构件安装位置。
- 搭设临时设施,如施工平台、防护栏杆等。
2. 钢构件加工制作- 根据施工图纸,进行钢构件的加工制作。
- 钢构件加工应符合设计要求和质量标准。
3. 钢构件运输及堆放- 钢构件运输过程中应采取防护措施,防止损坏。
- 钢构件堆放应整齐,便于吊装。
4. 钢构件吊装- 根据吊装方案,选择合适的起重机械。
- 吊装过程中应确保安全,防止构件损坏。
5. 钢构件连接- 钢构件连接可采用焊接、螺栓连接等方式。
- 连接质量应符合设计要求和质量标准。
6. 钢结构安装- 按照施工顺序,依次安装钢构件。
- 安装过程中应进行测量和校正,确保结构尺寸和位置准确。
7. 钢结构防腐涂装- 钢结构安装完成后,进行防腐涂装处理。
钢结构工程施工方案 范例
钢结构工程施工方案范例一、总体概述本工程是某某项目的钢结构施工工程,包括钢结构的安装、焊接、防腐保温处理等工作。
本方案将从施工组织、安全环保、施工工艺等方面进行详细阐述,确保施工安全、质量和进度。
二、工程概况1. 项目名称:某某项目钢结构工程施工2. 工程地址:某某地3. 施工内容:包括钢结构安装、焊接、防腐保温处理等。
4. 工程周期:预估为6个月。
三、施工组织1. 组织机构:设立专门的工程部门,负责施工组织和管理,并设置专门的质量、安全、技术等岗位。
2. 人员配备:合理配置具有相关经验和技术能力的施工人员,确保施工质量。
3. 管理措施:建立施工管理制度,加强对施工人员的培训和管理,保证施工过程中的安全和质量。
四、安全环保1. 安全管理:严格按照安全生产法规要求,制定安全管理制度,对施工现场安全隐患进行全面排查和整改。
2. 环保措施:遵循环保法规,采取合理措施管理施工废物,减少对环境的影响。
3. 施工现场:设置明显的施工警示标示,加强对施工现场的安全防护和现场管理。
五、施工工艺1. 钢结构安装:按照设计要求,采用预埋件固定等方式安装钢结构,使用专业工具和设备完成安装。
2. 焊接工艺:严格按照焊接工艺规范进行施工,严禁违规操作,确保焊接质量。
3. 防腐保温处理:选择合适的防腐保温材料进行处理,使用专业工具和设备进行施工。
六、质量控制1. 质量管理:建立质量检查制度,对施工过程中的各个环节进行验收,确保施工质量达到设计要求。
2. 质量监管:设立专门的质量监管岗位,对施工过程中的关键环节进行全程监督,及时发现并处理质量问题。
3. 质量验收:在施工完成后,进行全面的质量验收,确保工程质量符合相关标准。
七、进度计划1. 制定施工进度计划:在施工开始前,编制详细的施工进度计划,合理安排施工任务,确保施工按时完成。
2. 进度监督:设立专门的进度监督岗位,对施工进度进行全面监督,及时发现并处理进度问题,确保工程进度。
钢结构施工方案模板
钢结构施工方案模板钢结构施工方案模板一、什么是施工方案施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案。
其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等),此外,根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
二、钢结构施工方案模板(通用6篇)为了确定工作或事情顺利开展,通常需要预先制定一份完整的方案,方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么问题来了,方案应该怎么写?以下是小编精心整理的钢结构施工方案模板(通用6篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
钢结构施工方案1一、工程概况本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房,基础结构形式为独立基础,基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24,局部有连梁。
纵向14道轴线,全长89m;横向4道轴线,全长33m。
基础砼强度等级C35。
二、主要施工方法(一)模板工程1.支模前将垫层表面清理干净,根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板,用50mm×90mm方木做背棱,间距200~250mm。
3.模板拼装前,施工人员应认真熟悉图纸,明确各部位的尺寸、标高,制定经济合理的模板拼装方案。
4、整个模板系统要做到支撑牢固,具有足够的刚度、强度和稳定性,模板几何尺寸准确,拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则,拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法:按照已弹出的基础中线及模板边线,依次安装就位基础小面模板及大面模板,采用大面包小面的方式,用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
工程重钢结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型工业厂房,占地面积约5000平方米,建筑面积约10000平方米。
建筑高度为20米,采用重钢结构体系。
工程主要包含钢结构主体结构、屋面系统、围护结构、设备基础等。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部,设立项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
项目部成员应具备相关资质和经验,确保施工顺利进行。
2. 施工材料(1)钢材:选用符合国家标准的Q235B钢材,确保材料质量。
(2)焊条:选用适合钢材的焊条,保证焊接质量。
(3)涂料:选用环保型防腐涂料,确保钢结构耐腐蚀性能。
3. 施工设备(1)起重设备:选用适宜的起重机,如塔吊、汽车吊等,满足施工需求。
(2)焊接设备:选用适合的焊接设备,如焊机、切割机等。
(3)检测设备:配备相应的检测设备,如焊缝检测仪、钢材力学性能试验机等。
4. 施工人员组织专业施工队伍,包括焊工、起重工、电工、测量工等,确保施工人员具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 钢结构主体结构施工(1)基础施工:按照设计图纸进行基础施工,确保基础平整、牢固。
(2)钢结构制作:在工厂内进行钢结构制作,确保质量合格。
(3)钢结构安装:采用分段吊装、拼装的方法,确保安装精度。
2. 屋面系统施工(1)屋面檩条安装:按照设计要求,安装屋面檩条,确保檩条间距均匀。
(2)屋面板安装:采用螺栓连接的方式,将屋面板与檩条连接牢固。
3. 围护结构施工(1)墙面板安装:采用螺栓连接的方式,将墙面板与钢结构主体连接牢固。
(2)门窗安装:按照设计要求,安装门窗,确保门窗安装质量。
4. 设备基础施工(1)基础制作:按照设计图纸进行基础制作,确保基础尺寸准确。
(2)设备安装:按照设备要求,进行设备安装,确保设备安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格检查钢材、焊条、涂料等材料的质量,确保材料符合国家标准。
2. 施工过程质量控制:严格执行施工工艺,加强施工过程中的质量检查,确保施工质量。
钢结构屋面施工方案(3篇)
第1篇本工程为某办公楼钢结构屋面施工,屋面面积共计2000平方米,采用单层钢屋面结构,屋面设计标高为20米。
屋面结构主要由钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层等组成。
施工过程中,需确保屋面结构的稳定性和防水性能,满足使用功能。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解屋面结构设计要求,掌握屋面施工工艺及质量标准。
2. 施工组织设计:编制详细的施工组织设计,明确施工流程、施工顺序、施工方法及质量控制措施。
3. 材料设备:准备施工所需的材料、设备,包括钢屋架、钢梁、钢檩条、屋面板、保温层、防水层、焊接设备、切割设备、测量设备、吊装设备等。
4. 施工人员:组织具备相关经验和技能的施工队伍,进行施工培训和安全教育。
5. 施工现场:确保施工现场安全、整洁,设置必要的施工设施,如临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及流程1. 钢屋架安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定屋架安装位置,进行定位放线。
(2)吊装:使用吊车将屋架吊装至安装位置,进行初步就位。
(3)焊接:将屋架与基础梁进行焊接,确保连接牢固。
(4)校正:对屋架进行校正,使其符合设计要求。
2. 钢梁、钢檩条安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定钢梁、钢檩条安装位置,进行定位放线。
(2)吊装:使用吊车将钢梁、钢檩条吊装至安装位置,进行初步就位。
(3)焊接:将钢梁、钢檩条与屋架进行焊接,确保连接牢固。
(4)校正:对钢梁、钢檩条进行校正,使其符合设计要求。
3. 屋面板安装(1)定位放线:根据施工图纸,确定屋面板安装位置,进行定位放线。
(2)铺设:将屋面板按照定位放线进行铺设,确保屋面板平整、牢固。
(3)焊接:将屋面板与钢檩条进行焊接,确保连接牢固。
4. 保温层施工(1)定位放线:根据施工图纸,确定保温层施工位置,进行定位放线。
(2)铺设:将保温材料按照定位放线进行铺设,确保保温层厚度均匀。
(3)固定:使用专用固定件将保温层固定在屋面板上。
钢结构屋面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某钢结构厂房屋面工程,建筑面积为5000平方米。
屋面采用轻钢结构体系,主要材料包括檩条、屋面板、保温材料、防水材料等。
施工期间需保证工程质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸,掌握施工规范,制定详细的施工方案。
2. 材料准备:按照设计要求,提前采购檩条、屋面板、保温材料、防水材料等。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位责任,进行技术交底。
4. 机械设备准备:提前准备吊车、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
三、施工方法及工艺1. 施工顺序:基础处理→檩条安装→屋面板安装→保温材料铺设→防水材料施工→验收。
2. 施工工艺:(1)基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础质量。
(2)檩条安装:按照设计要求,先将檩条吊装至指定位置,然后调整檩条间距,确保檩条垂直度。
(3)屋面板安装:先安装屋面板,注意板与檩条连接牢固,确保屋面板平整度。
(4)保温材料铺设:在屋面板上铺设保温材料,确保保温层厚度及平整度。
(5)防水材料施工:在保温层上铺设防水材料,注意接缝处理,确保防水效果。
(6)验收:完成施工后,对屋面进行验收,确保质量符合要求。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查,及时发现并解决问题。
4. 做好施工记录,确保施工过程可追溯。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械设备操作人员必须持证上岗。
4. 定期进行安全教育培训,提高施工人员安全意识。
六、进度安排1. 施工前做好施工计划,确保施工进度。
2. 按照施工计划,合理安排施工人员、机械设备。
3. 加强施工过程中的协调,确保施工进度。
4. 遇到特殊情况,及时调整施工计划。
七、文明施工措施1. 施工现场保持整洁,垃圾及时清理。
钢结构的施工方案模板7篇
钢结构的施工方案模板7篇尽管工作中难免出现意外情况,计划无法始终如一,但制定计划仍是必不可少的。
制订工作方案需要仔细思考并预先考虑好各种情况。
在着手进行某项工作之前,我们需要首先做好方案,掌握这项技能也能为我们带来更多的优势。
如何撰写一个精美的工作方案呢?本文中,的编辑为大家精心挑选了关于“钢结构的施工方案”的相关内容,供读者参考。
钢结构的施工方案(篇1)一、工程概况:**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内,本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬,总长度为28.2m,宽度为4.4m,投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺,保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度,工程施工将穿插交叉进行,网络计划的制定应科学、合理,做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标:1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施,密切与业主精诚协作,在施工组织上拟实行流水作业,加快施工进度和平衡现场劳动力,并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则,我们将通过严格的管理措施,在严把工程质量关,严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见,接受他们对工程的各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝工伤之事故的发生,把安全意识落实到每个职工的头脑中,确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电:施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱,以满足施工要求。
3、施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施,具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,每阶段都必须经严格按照布置计划进行,材料不准任意堆放。
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钢结构
施工方案
XXXX 工程公司X年X月X日
编制依据
建筑安装工程质量检验评定统一标准》
《防腐蚀工程质量检验评定标准》 《钢结构工程施工及验收规范》
《钢结构工程质量检验评定标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》
施工规范和标准
GBJ300-88 GBJ50224-88 GBJ50205-95 GB50221-95 JGJ46-88
施工技术方案
1钢结构制作、安装施工技术万案
1.1钢结构制作
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定,立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成;所有砂斗先将壁板(包括加强筋板和加强角钢等)在工厂
预制完成,运至现场后,吊装至安装位置拼装完成。
平台支撑梁、辅助梁、平台
面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程
原
材
料
矫
正
拼焊矫
b-
装接正
料
件
校
正
件
加
工
半
成
品
分
类
二
次
下
料
小
装
配
矫
>端部处理
总
装
配
1.1.2钢结构制作工艺说明
a. 施工准备
按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书,并应符合设计、招标要求的质量要求(钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性)。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料,需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购
设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值
的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模,工作量准备充足的施工人员,工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。
b. 放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边
和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣
和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
料件校正
利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm 钢材校正后的允许偏差应符合下表要求
d. 料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理
利用摇臂钻,进行料件钻孔。
e. 所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
以备装配之用
f. 组装
组装前,零部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm
范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:
对口错边(△)t/10且不大于3.0
间隙(a)±1. 0
搭接长度(a)
±5.
缝隙
(△)
1.5
型钢
连接处 1.0
错位
其它处 2.0
箱形截面高度(h)±2.0
宽度(b)±2.0
b/200 且不大于
垂直度(△)
3.0
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定,确定的原则为保证构件的质量,减小成型后的变形
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭;完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。
g. 焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条,焊条必须使用经检验合格的焊条;焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同,引弧和引出长度应大于20mm 。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
焊接时,焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时,需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm ,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,
弧坑应填满。
如下图所示:
起弧落点
起弧落点
起弧落点
起落弧点位置图
多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺执行。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过
设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm ;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
h. 制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。
并填定质量记录,制作质量检查应请监理、设计代表参加,共同检查,并在。