(OA自动化)自动化仪表作业指导书
自动化作业指导书
自动化作业指导书标题：自动化作业指导书引言概述：自动化作业指导书是一份详细的指南，旨在匡助人们了解和掌握自动化作业的基本原理、操作流程和注意事项。
本文将分为四个部份，分别介绍自动化作业的概念与背景、自动化作业的流程、自动化作业的工具与设备以及自动化作业的安全与维护。
一、自动化作业的概念与背景1.1 自动化作业的定义：介绍自动化作业的概念和定义，即通过使用计算机、机器人或者其他自动化设备，实现对工作过程的自动化控制。
1.2 自动化作业的发展背景：回顾自动化作业的发展历程，从工业革命到信息技术的迅猛发展，解释自动化作业为什么成为现代工业生产的重要组成部份。
1.3 自动化作业的优势和应用领域：探讨自动化作业相对于传统作业的优势，以及在创造业、物流业、医疗保健等领域的应用情况。
二、自动化作业的流程2.1 规划与准备：介绍自动化作业前的规划与准备工作，包括确定作业目标、制定作业计划和准备所需资源等。
2.2 设计与编程：详细阐述自动化作业的设计与编程过程，包括创建流程图、编写程序代码和测试调试等。
2.3 实施与监控：说明自动化作业的实施与监控方法，包括设备设置、操作控制和异常处理等，确保作业的顺利进行。
三、自动化作业的工具与设备3.1 传感器与执行器：介绍自动化作业中常用的传感器和执行器，如光电传感器、温度传感器、电动执行器等，以及它们的原理和应用。
3.2 控制系统与设备：详细介绍自动化作业的控制系统和设备，如PLC、SCADA系统等，以及它们在自动化作业中的功能和作用。
3.3 机器人与人机交互界面：探讨自动化作业中机器人和人机交互界面的应用，包括机械臂、AGV等设备，以及触摸屏、语音识别等界面技术。
四、自动化作业的安全与维护4.1 安全措施与风险评估：详细介绍自动化作业中的安全措施，如安全防护装置、紧急停机系统等，以及进行风险评估的方法和步骤。
4.2 维护与保养：说明自动化作业的维护与保养工作，包括定期检查、故障排除和设备维修等，以确保作业的正常运行。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确进行自动化作业流程而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和技术要求，以确保作业的高效性、安全性和质量。
二、作业概述1. 作业目的：本作业旨在完成某自动化设备的日常维护和操作任务，确保设备正常运行。
2. 作业对象：自动化设备（型号：XX1234）。
3. 作业人员：由经过培训和授权的操作员执行。
三、作业准备1. 工具和设备：- 手持工具：扳手、螺丝刀、电池充电器等。
- 安全设备：安全帽、护目镜、防护手套等。
- 检测设备：电压表、电流表等。
2. 材料和备件：- 维护材料：润滑油、清洁剂等。
- 备件：电池、传感器等。
3. 环境准备：- 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。
- 检查设备周围的安全警示标识是否完好可见。
四、作业步骤1. 安全检查：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
b. 检查设备的电源和断路器，确保处于关闭状态。
c. 确保设备已经停止运行，断开电源，并进行锁定和标识。
d. 检查设备周围的安全警示标识是否完好可见。
2. 日常维护：a. 检查设备表面是否有明显的损坏或异物，如有需要及时清理或更换。
b. 使用适当的润滑油对设备的关键部件进行润滑，确保运行顺畅。
c. 检查电池电量，如低电量则更换电池。
d. 检查传感器的工作状态，如有故障则更换传感器。
3. 操作流程：a. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
b. 根据操作手册，输入相应的参数和指令，启动设备。
c. 监控设备运行状态，确保各项指标正常。
d. 如发现异常情况，立即停止设备并进行故障排查。
e. 完成作业后，按照操作手册的要求关闭设备，并断开电源。
五、安全注意事项1. 严格按照操作手册和指导书的要求进行作业，不得擅自修改参数或操作步骤。
2. 在进行维护和操作时，务必戴上个人防护装备，确保人身安全。
3. 禁止在设备运行时进行任何维修和调整操作，必须在设备停止运行并断电后进行。
仪表工作业指导书
仪表工作业指导书仪表工作业指导书一、前言仪表工作是现代生产中必不可少的一个环节，涵盖了测量、控制、调节、监测等多个方面，可以说是现代化生产的基础之一、仪表工作对产品质量和生产效率的提高有着至关重要的作用。
因此，仪表工作必须严格按照相关规范和流程进行，才能保证其正确性和可靠性。
本指导书就是为了规范仪表工作而编写的，旨在为仪表工作提供一个标准的操作指导，确保仪表工作质量的提高。
二、仪表的分类仪表可以按照其测量原理进行分类，常见的分类如下：1. 电气仪表：电流表、电压表、电阻表等。
2. 机械仪表：压力表、温度计、流量计、转速计等。
3. 其他仪表：光学仪表、声学仪表、化学分析仪表等。
三、仪表工作的基本流程1. 认识目标在进行仪表工作前，必须清楚所需达到的目标和要求。
这通常包括测量的物理量、测量范围、测量误差要求等。
在认识目标时，要熟悉仪器的使用说明，了解其性能指标，并根据工作的实际需求选择适合的仪器。
2. 调节仪器调节仪器是进行仪表工作的前提。
各种仪器的调节方法不同，有些需要移动指针、旋转旋钮、开关电源等。
在调节仪器时，必须准确地按照使用说明进行操作，确保仪器能够按照所需测量调节到正确的状态。
3. 进行量测在调节好仪器后，即可进入量测阶段。
进入量测阶段前，要确保环境条件良好，如温度、湿度等。
在量测过程中，要对操作进行记录，注意记录的精度和可靠性。
4. 数据处理量测后的数据需要进行处理，以得到最终测量结果。
数据处理包括数据转换、误差分析、数据拟合等。
在数据处理阶段，要注意准确性和可靠性。
5. 分析结果在数据处理后，得到的最终结果要进行分析评估。
评估包括比较测量结果与目标要求、测量误差分析、评估可靠性等。
在分析结果时，要注意对测量结果的合理解释，确保评价的公正性和准确性。
四、仪表工作的注意事项1. 在使用仪器前，要认真阅读仪器的使用说明书，并熟悉不同仪器的使用方法和性能指标。
2. 在仪器调节和量测过程中，要仔细观察仪器的指示或指针的变化，保证调整准确，量测精度高。
自动化仪表操作规程PDF样本
11.仪表及其电气设备均须有良好接地。
12.任何仪表和设备,在未证明有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端接线状况时,都应以高压电源对待。
13.仪表导线不得有破损、漏电状况
14.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压级别与否与仪表规定相符合,然后检查绝缘状况确认接线对的、接触良好后,方可送电。
4.维修人员必要对工艺流程、自动系统、检测系统构成及构造清晰端子号与图纸所有相符方可进行解决。故障解决前要做好安全准备,重大故障排除必要 经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。
5.正常维修或进入控制盘时,必要精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时禁止敲击,防止联锁、按钮或继电器 接点动作发生故障。
6.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门解决时,必要关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料后来方能拆装,拆装时均应当在侧面。解决现场问题时,所有管线应当 按有压对待。
7.如发现仪表运营异常,尚未查出因素时,仪表又自行恢复工作,必要查出因素方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。
否则不能开始工作。
7.检修仪表时事前要检查各类安全设施与否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必要与操作人员联系,得到容许方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。
9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至温并悬挂“禁止合闸”及“当前检修”标志,必要时要有专人监护。
8.检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏导致事故。
9.在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和表过热三、仪表校验操作规程
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为员工提供详细的操作指导，确保工作流程的顺利进行。
本指导书涵盖了自动化作业的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在匡助员工快速上手并正确执行自动化作业任务。
二、作业概述1. 作业目的自动化作业的目的是提高生产效率和质量，减少人力成本，提升企业竞争力。
通过使用自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制和监测。
2. 作业范围本指导书适合于所有从事自动化作业的员工，包括但不限于生产线操作员、维护人员等。
三、作业流程1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，确保设备处于安全状态。
（2）检查所需材料和工具是否齐全。
（3）确保操作区域整洁，无杂物。
2. 操作步骤（1）按照设备操作手册的要求，启动自动化设备。
（2）根据生产计划，设置设备参数，如工作速度、温度等。
（3）将原材料投入设备，并确保投入位置正确。
（4）观察设备运行情况，确保正常工作。
（5）定期检查设备运行状态，如温度、压力等参数。
（6）根据产品要求，进行必要的调整和修正。
（7）及时处理设备故障，确保生产不受影响。
（8）记录关键数据和异常情况，如产量、质量问题等。
3. 安全注意事项（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（2）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）禁止将手或者其他物体伸入运行中的设备。
（4）禁止在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
（5）发现异常情况或者设备故障时，及时报告并采取相应措施。
四、质量控制1. 质量标准（1）根据产品要求，制定相应的质量标准。
（2）严格按照质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
2. 质量控制措施（1）定期对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定。
（2）严格执行质量记录和报告制度，及时发现和解决质量问题。
（3）对浮现质量问题的产品进行追溯和分析，找出原因并采取相应措施。
五、维护保养1. 日常维护（1）定期对设备进行清洁和润滑，确保设备正常运行。
（2）检查设备零部件的磨损情况，及时更换或者修复。
自动化仪表与控制系统作业指导书
自动化仪表与控制系统作业指导书第一章自动化仪表概述 (2)1.1 自动化仪表的定义与分类 (2)1.2 自动化仪表的基本功能与作用 (3)第二章自动化仪表的测量原理 (3)2.1 压力测量原理 (3)2.2 温度测量原理 (4)2.3 流量测量原理 (4)2.4 物位测量原理 (5)第三章自动化仪表的传感器技术 (5)3.1 传感器的分类与特点 (5)3.1.1 传感器的分类 (5)3.1.2 传感器的特点 (5)3.2 传感器的选择与使用 (6)3.2.1 传感器的选择 (6)3.2.2 传感器的使用 (6)3.3 传感器信号的调理与处理 (6)3.3.1 信号调理 (6)3.3.2 信号处理 (6)第四章自动化仪表的执行器技术 (7)4.1 执行器的分类与特点 (7)4.2 执行器的选择与使用 (7)4.3 执行器的控制原理 (7)第五章控制系统概述 (8)5.1 控制系统的基本概念 (8)5.2 控制系统的分类与特点 (8)5.3 控制系统的发展趋势 (9)第六章控制系统的基本组成 (9)6.1 控制器的设计与实现 (9)6.2 控制对象的特性分析 (10)6.3 控制系统的反馈与校正 (10)第七章控制策略与算法 (11)7.1 经典控制策略 (11)7.1.1 比例积分微分（PID）控制 (11)7.1.2 比例控制（P） (11)7.1.3 积分控制（I） (12)7.1.4 微分控制（D） (12)7.2 现代控制策略 (12)7.2.1 模糊控制 (12)7.2.2 神经网络控制 (12)7.2.3 自适应控制 (12)7.3 智能控制策略 (13)7.3.1 遗传算法 (13)7.3.2 蚁群算法 (13)7.3.3 粒子群算法 (13)第八章自动化仪表与控制系统的集成 (13)8.1 系统集成的基本概念 (13)8.2 系统集成的方法与步骤 (14)8.2.1 方法 (14)8.2.2 步骤 (14)8.3 集成过程中的关键问题 (14)8.3.1 设备兼容性 (14)8.3.2 网络通信 (14)8.3.3 软件编程 (15)8.3.4 系统安全性 (15)8.3.5 运行维护 (15)第九章自动化仪表与控制系统的调试与维护 (15)9.1 系统调试的基本方法 (15)9.2 系统调试的步骤与技巧 (15)9.3 系统维护与故障处理 (16)第十章自动化仪表与控制系统在工业中的应用 (16)10.1 自动化仪表在工业生产中的应用 (16)10.2 控制系统在工业生产中的应用 (17)10.3 工业自动化的发展趋势与挑战 (17)第一章自动化仪表概述1.1 自动化仪表的定义与分类自动化仪表是现代工业自动化系统中不可或缺的重要组成部分，它主要是指用于检测、显示、控制生产过程中各种物理量（如温度、压力、流量、液位等）的仪表设备。
自动化系统作业指导书
自动化系统安全操作规程作业指导书1、目的根据“安全生产，人人有责”的原则，确保公司的各项规章制度得以严格贯彻贯彻和恪守，保护职工本身的安全和健康，确保设备安全正常运行，规定了自动化系统的安全操作规程。
2、总则严格恪守公司的各项安全规章制度、安全技术操作规程、工艺纪律和劳动纪律，接受技术培训，服从管理，杜绝“三违”作业，做到“三不伤害”。
3、合用范畴中控室作业全过程。
4、职责中控员遵照执行：1.中控员应纯熟掌握全厂管道网络分布状况、污水解决工艺流程、技术指标及生产设施、设备的技术特性。
2.负责中控室自控系统各硬件及软件的日常操作；3.负责中控室硬件设备的保养、做好生产运行数据的存贮和保管;4.根据厂部下达的生产任务，中控员要负责贯彻、实施并督促各生产班组认真执行，以确保生产任务的完毕。
5.监视污水解决厂工艺、设备的运行状况，确保全厂工艺、设备正常运行；6.根据水质变化，及时指导、调节、变化生产工艺，以确保解决后的水质达成排放原则。
若生产上出现异常现象要及时将状况向上级报告。
7.生产设备出现突发故障，中控应及时报值班人员，机修人员与当班人员应及时提出解决方案，并会同班组采用必要应急方法，不能解决的应及时上报，其中过程都需统计在值班统计本上。
8.认真做好值班统计，及时填写运行报表，按“交接班制度”做好交接班工作。
9.完毕领导临时交办的任务。
5、安全操作规程5.1.中控室安全操作规程1、中控室人员应熟悉监控系统及多个仪表的工作电压范畴、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、中控室人员每天定时统计生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行状况。
3、根据生产运行参数及管理人员的指令，启动自动控制设备，以满足工艺规定，没有授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意避免触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按规定清污除垢。
6、微机系统的打印机应根据阐明书进行正常保养维护。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
自动化仪表实验指导书
《自动化仪表与过程控制》实验指导书（修订稿）电气工程系目录实验一自动化仪表的认识与选用2实验二智能调节器的使用与特性测试3实验三电动执行机构的使用与特性测试4实验四温度变送器的使用与特性校验5实验五JX-300X 构成原理与SCNet网络组态6实验六JX-300X 系统I/O组态8实验七JX-300X 系统操作组态12实验八JX-300X 系统控制组态15实验九过程对象实验建模研究17实验十单回路控制系统的组态与工程整定18实验十一串级控制系统的组态与工程整定19实验十二前馈-反馈控制系统的组态与工程整定20实验十三比值控制控制系统的组态与工程整定21实验十四自选复杂方案控制系统（组态）设计22实验十五自选复杂方案控制系统（编程）设计23实验一自动化仪表的认识与选用一、实验目的1. 认知实验室中的各种自动化仪表。
2. 了解实验室中的各种变送器（DDZ-Ⅲ温度变送器，DDZ-Ⅲ压力变送器，DDZ-Ⅲ差压变送器，DDZ-Ⅲ液位变送器，DDZ-Ⅲ电磁式流量变送器，DDZ-Ⅲ型靶式流量变送器，GP型交流电压变送器，GP型交流电流变送器，K分度号热电偶，Pt100热电阻）、控制器（智能调节器、KMM可编程调节器和JX-300X集散型控制系统）及执行器（ZJK-210C 型电动执行器，ZPE-2010QⅢ伺服放大器，Ⅲ型交流一体化调压模块，Ⅲ型变频调速水泵）的结构原理与性能特点。
3. 初步了解实验室中的各种变送器、控制器及执行器的合理选型、正确安装与使用方法。
二、主要实验设备1. JX-300X集散控制系统，XMTF-A智能调节器，KMM可编程调节器。
2. DDZ-Ⅲ温度变送器，DDZ-Ⅲ压力变送器，DDZ-Ⅲ差压变送器，DDZ-Ⅲ液位变送器，DDZ-Ⅲ电磁式流量变送器，DDZ-Ⅲ型靶式流量变送器，GP型交流电压变送器，GP型交流电流变送器，K分度号热电偶，Pt100热电阻。
3. DDZ - Ⅲ型电动执行器（ZJK-210C），ZPE-2010QⅢ伺服放大器，Ⅲ型交流一体化调压模块（15A），Ⅲ型变频调速水泵。
OA自动化-化工仪表及自动化实验指导书35 精品
化工仪表及自动化实验指导书合肥工业大学化学工程学院目录目录 (2)前言 (3)实验一热电偶的焊接与校验 (4)实验二压力表、流量计的校验 (6)实验三电子自动平衡电桥及动圈表的使用和校验 (9)实验四电子电位差计及数字显示表的使用和校验 (12)实验五 DBW温度变送器的校验 (16)实验六电动调节器性能试验 (18)实验七A3000过程控制系统综合实验 (24)附表一镍铬—镍铝，镍铬—镍硅K(EU—2) 温度—毫伏表 (31)附表二镍铬—考铜EA—2温度毫伏对照表 (32)附表三铂铑-铂LB—3温度—毫伏对照表 (33)附表四铂电阻温度与电阻值换算表 (34)附表五铂电阻温度与电阻值换算表 (35)附表六铜热电阻温度与电阻值换算表 (36)附录七铂热电阻温度与电阻值换算表 (37)附录八铜热电阻温度与电阻值换算表 (38)附录九铜热电阻温度与电阻值换算表 (39)前言本《实验指导书》与厉玉鸣主编的《化工仪表及自动化（第三版）》配套使用，全书共分为两大部分，实验一～六属于验证型实验部分，即现场仪表的使用和校验方法，其中实验一、二涉及到了温度、压力、流量等化工基本参量的测量与校验方法，实验三、四、五涉及到了显示和变送仪表的使用方法和精度校验，实验六则是控制仪表性能参数的测定；实验七则属于综合型实验部分，即自动控制系统的使用和整定方法，要求学生在熟悉A3000过程控制系统的基本使用方法的基础上，按照不同的专业要求有选择地进行温度、压力、液位和流量等化工参数的测量和控制。
各个实验均分作“实验目的和要求”、“工作原理”、“实验仪器及设备”、“实验内容”和“实验报告内容”等五个单元，本书末尾附有常用的分度号对照表。
本书是在现行实验讲义的基础上改编形成的，由合肥工业大学杨则恒副教授主编，并编写其中的实验五、六、七，参加编写的有路绪旺（实验二、三）、吕建平（实验一）、王莉（实验四），全书由路绪旺统稿。
本书在改编过程中得到化工技术中心各位教师的大力支持，在此谨致谢意！成书匆忙，疏漏之处在所难免，恳请大家包涵指正。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和相关要求，以确保作业的顺利进行和安全性。
本指导书适用于自动化设备的操作和维护，包括但不限于生产线、机器人和自动化控制系统。
二、操作准备1. 确认操作人员已经接受相关培训，并具备操作自动化设备的资格。
2. 确认自动化设备处于正常工作状态，包括供电、传感器和控制系统等。
3. 准备所需的操作工具和材料，如螺丝刀、扳手和替换零件等。
三、操作步骤1. 开启自动化设备的电源，并确保设备处于待机状态。
2. 检查设备的各个部件和传感器是否正常工作，如电机、气缸和光电开关等。
3. 根据作业需求，调整设备的参数和设置，如速度、压力和温度等。
4. 将待加工的物料放置到设备的进料口，并确保物料的位置正确。
5. 启动自动化设备，根据控制面板或操作界面的指示进行操作。
6. 监控设备的运行状态，注意观察是否存在异常情况，如噪音、震动或异常报警等。
7. 定期检查设备的润滑和清洁情况，确保设备的正常运行。
8. 完成作业后，关闭自动化设备的电源，并进行必要的设备维护和保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 在操作设备时，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 禁止擅自更改设备的控制参数和设置，除非经过授权和指导。
4. 禁止将手指或其他物体伸入设备的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 在设备维护和保养时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在等待维修人员到达前，不得私自尝试修复设备，以免造成进一步的损坏或安全风险。
3. 在故障排除过程中，应配合维修人员的工作，并提供详细的故障描述和操作记录。
六、附录1. 设备操作手册：包括设备的技术参数、操作流程和维护要求等。
2. 维修人员联系方式：提供维修人员的姓名、电话和邮箱等联系方式，以便及时联系。
2019-仪表作业指导书-优秀word范文 (18页)
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切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）支吊架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏2/1000，总长>5m，允许偏差10mm。
3）支吊架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位臵，不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易暴介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
4）制作好的槽架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。
5）槽架采用螺栓连接时，应用半园头螺栓由里向外穿。
槽桥采用焊接连时，不应有显著变形，应光滑无毛刺，且作防腐处理。
6）槽架开孔采用机械加工方法开孔。
开孔处用合适的护圈保护电缆。
7）槽架的直线长度超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。
8）槽架应良好接地。
? 仪表保护管安装：1）制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处还应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
2）在预埋件上支架应用焊接固定。
3）在不允许焊接支架的工艺管上采用U型螺栓或卡子固定。
4）保护管不应有变形、裂纹，内部清洁、无毛刺、管口光滑、无锐边。
5）管弯不应小于90o。
6）明敷时不应小于保护管外径的6倍，暗敷时不应小于保护管外径的10倍。
7）单根保护管的直角弯不应超过两个。
8）应符合GBJ93—86有关条款。
9）超过30米应加装拉线盒。
10）镀锌管及薄壁管应用螺纹连接。
11）在危险场所两端管口应密封。
12）与检测元件或就地仪表连接时应用金属软管。
13）保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于500mm，如无法满足要求时，应采取隔热措施；与设备、管道绝热层之间的距离应>200mm。
自动化仪表作业指导书
自动化仪表作业指导书2.主控室点检(包括高炉、热风炉、矿槽、水处理、〕2.1工控机a检查工控机机箱温度，不超过45℃。
b检查工控机接地线，接地完好。
c检查工控机散热风扇，风扇运行正常。
3.低压操纵室点检(包括高炉、热风炉、矿槽、水处理〕3.1操纵柜点检a检查柜内无烧焦刺鼻味，无导电粉尘及油、水、雾，无杂物，检查外表柜内图纸完整〔原理图、接线图〕b检查端子排接线良好〔用手轻轻摇动，感受无松动、无脱落现象，休风时检查〕，号码管﹑端子板完整，接线处无发黑发黄，封堵完好，线槽盖完好。
c检查PLC模块正常运行指示灯为绿色，是否有红色报警灯，假如指示灯显示为红色时，需查看对应的点是否使用，如使用了但仍旧报故障应及时查明缘故，并记录在«自动化外表点检记录»本上并填写故障分析表。
如无法排除的应及时与班长联系。
d检查通讯接头有无松动〔用手轻轻拧动，确认其接头牢固，休风时检查〕。
e检查通讯分配器接头有无松动〔用手轻轻拧动，确认其接头牢固，●操纵柜点检时，注意不要误操作休风时检查〕。
3.2 UPS点检a用手持式红外测温仪测UPS表面温度，检查UPS温度在正常工作温度范畴内〔45度以下〕。
b检查其无鸣叫声〔嘀嘀嘀的声音〕，c检查故障定位指示灯无闪耀现象，市电、逆变指示灯灯亮，且为绿色，查看蓄电池，确认接头无松动，无氧化现象，确认电池无专门变形、异味，过热。
3.3. 变频器点检a检查有无发出专门响声；b检查显示屏未显示故障代码，〔正常时显示为数值，故障经常显示英文字母加数字〕；如显示故障代码，应及时对应说明书查明故障缘故；不能处理，及时报告班组长。
●检察蓄电池时，注要不要让接头短路空开标识号码管配电器标识柜内封堵线槽盖原理图、接线4.现场外表点检4.1压力〔差压〕变送器点检a外表箱内外表上计量确认标识无脱落，计量确认标识无过期，标识上有外表编号，确认人员，分类ABC。
柜内无积灰。
b外表标识牌无缺失。
标牌内容完整，标牌上无积灰。
仪器仪表与自动化作业指导书
仪器仪表与自动化作业指导书第1章仪器仪表概述 (3)1.1 仪器仪表的定义与分类 (3)1.2 仪器仪表的发展历程 (3)1.3 仪器仪表在自动化领域的作用 (4)第2章自动化基础知识 (4)2.1 自动化基本概念 (4)2.2 自动化系统的组成与分类 (4)2.3 自动控制原理简介 (5)第3章测量与传感器技术 (5)3.1 测量基本概念 (5)3.2 常用传感器及其应用 (6)3.3 传感器信号处理与接口技术 (6)第4章显示与执行器技术 (7)4.1 显示器件及其应用 (7)4.1.1 液晶显示屏（LCD） (7)4.1.2 发光二极管（LED） (7)4.1.3 有机发光二极管（OLED） (7)4.1.4 等离子显示屏（PDP） (7)4.1.5 电致发光显示屏（EL） (7)4.2 执行器概述 (7)4.2.1 电动执行器 (7)4.2.2 气动执行器 (8)4.2.3 液动执行器 (8)4.3 常用执行器及其控制 (8)4.3.1 电动执行器及其控制 (8)4.3.2 气动执行器及其控制 (8)4.3.3 液动执行器及其控制 (8)4.3.4 伺服执行器及其控制 (8)第5章控制器及其应用 (8)5.1 控制器基本原理 (8)5.1.1 开环控制 (8)5.1.2 闭环控制 (9)5.2 PLC及其应用 (9)5.2.1 PLC的基本结构 (9)5.2.2 PLC的应用 (9)5.3 PAC及其应用 (9)5.3.1 PAC的基本特点 (9)5.3.2 PAC的应用 (9)第6章通信与网络技术 (10)6.1 通信基本概念 (10)6.1.1 通信系统模型 (10)6.1.2 信号与信道 (10)6.1.3 通信方式 (10)6.2 现场总线技术 (10)6.2.1 现场总线概述 (10)6.2.2 典型现场总线 (10)6.2.3 现场总线应用 (10)6.3 工业以太网技术 (11)6.3.1 工业以太网概述 (11)6.3.2 工业以太网关键技术 (11)6.3.3 工业以太网应用 (11)第7章数据处理与分析 (11)7.1 数据处理基本方法 (11)7.1.1 数据清洗 (11)7.1.2 数据预处理 (11)7.1.3 数据集成 (12)7.2 数据分析与处理软件 (12)7.2.1 Excel (12)7.2.2 SPSS (12)7.2.3 MATLAB (12)7.2.4 Python (12)7.3 数据可视化技术 (12)7.3.1 统计图表 (12)7.3.2 地图 (13)7.3.3 散点图 (13)7.3.4 热力图 (13)7.3.5 交互式可视化 (13)第8章自动化控制系统设计 (13)8.1 自动化控制系统设计原则 (13)8.1.1 实用性原则 (13)8.1.2 可靠性原则 (13)8.1.3 先进性原则 (13)8.1.4 经济性原则 (13)8.1.5 安全性原则 (13)8.2 控制系统硬件设计 (13)8.2.1 控制器选型 (14)8.2.2 传感器和执行器选型 (14)8.2.3 通信网络设计 (14)8.2.4 电源设计 (14)8.3 控制系统软件设计 (14)8.3.1 控制算法设计 (14)8.3.2 人机界面设计 (14)8.3.3 数据处理与分析 (14)8.3.4 系统诊断与保护 (14)8.3.5 系统组态与编程 (14)第9章系统集成与调试 (14)9.1 系统集成基本概念 (15)9.2 系统集成方法与步骤 (15)9.2.1 方法 (15)9.2.2 步骤 (15)9.3 系统调试与优化 (16)9.3.1 系统调试 (16)9.3.2 系统优化 (16)第10章仪器仪表与自动化发展趋势 (16)10.1 仪器仪表技术发展趋势 (16)10.2 自动化技术发展趋势 (17)10.3 智能化与网络化技术在自动化领域的应用前景 (17)第1章仪器仪表概述1.1 仪器仪表的定义与分类仪器仪表是指用于测量、检验、监测、显示和控制各种物理量、化学量及生产过程的设备。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业是指通过机械设备或者电子设备等自动化技术，实现对工业生产或者其他工作过程的自动化操作。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保自动化作业的顺利进行，并保障操作人员的安全。
二、作业准备1. 确认自动化设备的正常运行状态，检查设备是否完好，并清理设备周围的杂物。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，并放置在易于取用的位置。
3. 确认操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作自动化设备的技能。
三、操作步骤1. 打开自动化设备的电源，并等待设备启动完成。
2. 在操作面板上设置所需的参数，例如温度、速度等，根据实际需要进行调整。
3. 将待加工的原料放置在设备的进料口，并确保进料口没有阻塞。
4. 启动设备，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
5. 在加工过程中，及时观察设备运行状态，注意是否有异常情况浮现，如异常噪音、烟雾等，如有异常情况浮现，应即将住手设备并进行检查。
6. 加工完成后，关闭设备电源，并等待设备住手运行。
7. 清理设备内部和周围的杂物，确保设备干净整洁。
四、注意事项1. 在操作设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方式。
3. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 当设备浮现故障或者异常情况时，应即将住手设备并通知维修人员进行检修。
5. 在清理设备时，应先切断电源，并等待设备住手运行后再进行清理工作。
6. 操作人员应定期参加相关培训，了解自动化设备的操作原理和维护方法，以提高操作技能和安全意识。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手设备，并按照紧急处理程序进行处理。
2. 紧急处理程序包括但不限于：疏散人员、通知相关部门、切断电源等。
六、常见故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否接通，确认设备是否正常连接。
自动化作业指导书
安全操作规程1、严格按照设备说明书中规定的操作步骤和特殊要求，进行设备的检修和操作。
2、严格执行设备的巡检、维护工作，保证设备的安全、可靠。
3、任何参数和程序的修改和下装，必须有相关负责人的签字，方可进行，并写好记录。
4、所有运行程序，必须三个月备份一次。
5、设备的故障与维修，必须做好档案记录。
6、必须根据“电气测量仪表校验规程”和“仪表维护检修规程”进行工作。
7、所有应接地的仪表，应有良好的接地装置。
8、现场校验压力仪表时，应先将一次阀门关严、放空后，方可进行仪表的校验，工作前，应首先与中控操作员联系。
9、由于工作的需要，对现场热工仪表进行检定、修理时应及时与中控操作员联系，取得同意后方可进行工作，以免影响窑、磨的正常操作。
10、使用各种工具及仪器时，应做充分检查，必须安全可靠，并配备合适的防护用具。
11、严禁带电拨插线路板。
12、在升压过程中，电位器要缓慢平稳上升，注意电流变化。
13、在检修电收尘系统升压变压器时，应将隔离开关接地。
14、电收尘系统在运行时，严禁操作高压隔离开关，同时，也不允许对升压变压器部分进行检修。
15、电收尘系统中升压变压器不允许长时间运行在空载状态下。
自动化作业指导书一、交接班制度1、负责所属卫生区域卫生，不清扫不准交班。
2、交班者要把上两班的运行情况交待清楚并要认真填写好运行记录。
3、交接班时两班人员必须齐全，要面对面交班，接班人员不足时要向带班长汇报，申请向上一班留人。
4、工器具、仪表及公用图纸不齐全者不能交接班。
5、在交接班时发生的故障由双方共同处理，事故处理完毕后方可交接班。
6、本班发生的故障，必须在本班处理无特殊情况下不准移交下一班，处理不了的事故可申请有关领导安排其它人处理，不能拖延停车时间。
7、交接班时不准隐瞒事故和处理完事故的真象。
二、巡检制度1、每班对主机设备巡检二次，每4小时对辅机设备巡检一次。
2、在检查设备中要做到心中有数判断正确，对机音、温度、油位、振动情况要详细检查，把事故消灭在萌芽状态。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化技术在各个行业中的应用越来越广泛，为了提高工作效率和质量，我们需要制定一份详细的自动化作业指导书，以便员工能够准确、高效地完成相关工作任务。
本文将详细介绍自动化作业的流程、操作步骤、注意事项和常见问题解答，帮助员工顺利完成自动化作业。
二、作业流程1. 准备工作：在进行自动化作业之前，需要进行一些准备工作，如检查设备是否正常运行、准备所需材料和工具等。
2. 设定参数：根据作业要求，设定自动化设备的参数，包括速度、温度、压力等，确保设备能够按照预定要求进行作业。
3. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动自动化设备，确保设备能够正常运行。
4. 监控作业：在自动化作业过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保设备正常工作，及时处理异常情况。
5. 完成作业：当作业完成后，需要对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
三、操作步骤1. 检查设备：首先，检查自动化设备的工作状态，确保设备没有故障和损坏。
2. 准备材料和工具：根据作业需要，准备所需的材料和工具，确保能够顺利进行作业。
3. 设定参数：根据作业要求，设定自动化设备的参数，确保设备能够按照预定要求进行作业。
4. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动自动化设备，确保设备能够正常运行。
5. 监控作业：在自动化作业过程中，需要不断监控设备的运行状态，如温度、压力、速度等，确保设备正常工作，及时处理异常情况。
6. 完成作业：当作业完成后，关闭设备，对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 安全操作：在进行自动化作业时，必须严格遵守相关安全操作规程，如佩戴个人防护装备、避免触碰设备运动部件等，确保作业过程中的人身安全。
2. 设备维护：定期对自动化设备进行维护和保养，清理设备内部的杂物和积尘，检查设备的运行状态，及时修复和更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
3. 故障排除：当设备出现故障时，应立即停止作业，并按照设备操作手册中的故障排除步骤进行处理，如无法解决，应及时联系维修人员进行修复。
自动化仪表安装作业指导书
自动化仪表安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、仪表安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（1）自动化仪表工程施工及质量验收规范《GB 50093－2013》（2）石油化工仪表工程施工技术规程《SH/T 3521-2013》（3）石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程《SY 4205-2016》（4）炼油化工建设项目竣工验收管理规范《Q/SY 06531-2017》（5）炼油化工建设项目施工过程技术文件管理规范《Q/SY 1564-2013》1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
仪器仪表与自动化工程作业指导书
仪器仪表与自动化工程作业指导书第一章概述 (2)1.1 仪器仪表与自动化工程概述 (2)1.2 仪器仪表与自动化工程发展历程 (2)第二章传感器技术 (3)2.1 传感器分类与特性 (3)2.1.1 按工作原理分类 (3)2.1.2 按测量对象分类 (3)2.1.3 按应用领域分类 (4)2.2 常用传感器原理及应用 (4)2.2.1 热敏电阻 (4)2.2.2 光敏电阻 (4)2.2.3 气敏传感器 (4)2.3 传感器选择与评价 (4)第三章执行器技术 (5)3.1 执行器分类与特性 (5)3.1.1 按能源形式分类 (5)3.1.2 按作用原理分类 (5)3.1.3 按功能特点分类 (6)3.2 常用执行器原理及应用 (6)3.2.1 电动执行器 (6)3.2.2 气动执行器 (6)3.2.3 液压执行器 (6)3.3 执行器选择与评价 (6)第四章信号处理与转换 (7)4.1 信号处理技术概述 (7)4.2 信号转换技术 (8)4.3 信号处理与转换在实际应用中的案例分析 (8)第五章控制系统设计 (9)5.1 控制系统基本原理 (9)5.2 控制系统设计方法 (9)5.3 控制系统功能评价 (9)第六章网络通信技术 (10)6.1 通信协议与标准 (10)6.2 通信网络架构 (10)6.3 网络通信在自动化工程中的应用 (11)第七章数据采集与处理 (11)7.1 数据采集系统设计 (11)7.2 数据处理方法 (12)7.3 数据采集与处理在工程应用中的案例分析 (13)第八章仪器仪表维护与故障诊断 (13)8.1 仪器仪表维护保养 (13)8.1.1 维护保养的重要性 (13)8.1.2 维护保养内容 (13)8.1.3 维护保养周期 (14)8.2 仪器仪表故障诊断方法 (14)8.2.1 观察法 (14)8.2.2 仪器检测法 (14)8.2.3 逻辑分析法 (14)8.2.4 互换法 (14)8.2.5 逐步排查法 (14)8.3 仪器仪表故障诊断实例分析 (14)8.3.1 故障现象 (14)8.3.2 故障诊断 (14)8.3.3 故障处理 (15)第九章自动化工程项目管理 (15)9.1 项目管理基本概念 (15)9.2 自动化工程项目实施流程 (15)9.3 自动化工程项目风险控制 (16)第十章发展趋势与展望 (16)10.1 仪器仪表与自动化工程发展趋势 (16)10.2 产业发展政策与市场前景 (17)10.3 仪器仪表与自动化工程人才培养与发展 (17)第一章概述1.1 仪器仪表与自动化工程概述仪器仪表与自动化工程是一门集测量、控制、计算机技术、通信技术等于一体的综合性工程技术。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化技术是现代工业领域的重要组成部分，它可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
为了帮助员工更好地掌握自动化技术，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便顺利完成自动化作业。
二、作业目的本作业旨在让学员掌握自动化设备的基本操作和维护知识，培养良好的安全意识和操作习惯，确保作业过程的安全与顺利。
三、作业前准备1. 确保自动化设备和相关工具完好无损，无异常情况。
2. 检查电源和线路的连接是否稳固可靠，避免电源故障引发安全问题。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 熟悉自动化设备的操作手册和相关安全规定，了解设备的工作原理和注意事项。
四、作业步骤1. 打开自动化设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据作业需求，设置自动化设备的工作参数，如温度、速度、压力等。
3. 将待加工的物料放置到设备的工作台上，并按照要求进行固定。
4. 启动自动化设备，观察设备的运行情况，确保各部件正常工作。
5. 监控自动化设备的工作过程，注意观察是否存在异常情况，如异常噪音、异味等。
6. 定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
7. 在作业完成后，关闭自动化设备的电源，清理工作台和周围环境，确保安全整洁。
五、作业注意事项1. 严禁擅自更改设备的工作参数，以免引发设备故障或安全事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备运行区域，以免造成伤害。
3. 在设备运行过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
4. 如发现设备异常情况，应立即停止作业，并及时上报相关人员进行处理。
5. 严禁在设备工作过程中进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
6. 作业结束后，及时清理设备和周围环境，保持设备的整洁和良好状态。
六、作业安全措施1. 在作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
2. 在设备运行前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备处于安全可靠的状态。
仪器仪表与自动化技术作业指导书
仪器仪表与自动化技术作业指导书第一章仪器仪表概述 (2)1.1 仪器仪表的定义及分类 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 分类 (2)1.2 仪器仪表的发展历程 (3)1.2.1 传统阶段 (3)1.2.2 数字阶段 (3)1.2.3 智能阶段 (3)1.3 仪器仪表在自动化技术中的应用 (3)1.3.1 工业自动化 (3)1.3.2 技术 (3)1.3.3 智能家居 (3)1.3.4 医疗领域 (3)第二章传感器技术 (4)2.1 传感器的基本原理 (4)2.2 常用传感器的类型与特点 (4)2.3 传感器在自动化系统中的应用 (4)第三章执行器技术 (5)3.1 执行器的分类及工作原理 (5)3.1.1 执行器的分类 (5)3.1.2 执行器的工作原理 (5)3.2 常用执行器的功能特点 (6)3.2.1 电动执行器功能特点 (6)3.2.2 气动执行器功能特点 (6)3.2.3 液压执行器功能特点 (6)3.2.4 电磁执行器功能特点 (6)3.3 执行器在自动化系统中的应用 (6)第四章测量与控制仪表 (7)4.1 测量仪表的基本原理 (7)4.2 控制仪表的工作原理 (7)4.3 测量与控制仪表在自动化系统中的应用 (8)第五章自动化系统设计 (8)5.1 自动化系统的基本组成 (8)5.2 自动化系统设计原则 (8)5.3 自动化系统设计流程 (9)第六章现场总线技术 (9)6.1 现场总线的基本概念 (9)6.2 常用现场总线协议 (10)6.3 现场总线在自动化系统中的应用 (10)第七章工业控制系统 (11)7.1 工业控制系统的基本组成 (11)7.2 工业控制系统的类型与特点 (11)7.3 工业控制系统的应用案例 (12)第八章工业网络与通信 (12)8.1 工业网络的分类及特点 (12)8.2 工业通信协议与标准 (13)8.3 工业网络在自动化系统中的应用 (13)第九章仪器仪表与自动化技术的安全与维护 (14)9.1 仪器仪表与自动化系统的安全措施 (14)9.1.1 设计安全 (14)9.1.2 设备选型安全 (14)9.1.3 系统安装与调试安全 (14)9.1.4 运行安全 (15)9.2 仪器仪表与自动化系统的维护策略 (15)9.2.1 预防性维护 (15)9.2.2 故障维修 (15)9.2.3 优化维护 (15)9.3 故障诊断与处理 (15)9.3.1 故障诊断 (15)9.3.2 故障处理 (16)第十章发展趋势与展望 (16)10.1 仪器仪表与自动化技术的发展趋势 (16)10.2 面临的挑战与机遇 (16)10.3 未来发展方向与展望 (17)第一章仪器仪表概述1.1 仪器仪表的定义及分类1.1.1 定义仪器仪表是用于测量、控制、监测、分析各类物理量、化学量和其他非电量参数的设备或系统。
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永钢集团岗位作业指导书文件编号：作业前准备岗位工具数量单位①劳保用品穿戴做到“三齐四紧”（三齐：安全帽、工作服、劳保鞋；四紧：领口紧、袖口紧、下摆紧、帽带紧）；②工具按现场5S要求摆放在规定位置。
万用表个仪表工工具套煤气报警器个对讲机部岗位使用物料名称物料编号数量单位---- ---- -------- ---- -------- ---- ----作业步骤标准作业时间：分安全、质量控制点1.测点点检(1次/班)1.1高炉本体测点的点检，询问当班操作工高炉测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.2热风炉测点的点检，询问当班操作工热风炉测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.3槽下及炉顶测点的点检，询问当班操作工槽下及炉顶测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.4中心泵房测点的点检，询问当班操作工中心泵房测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.5渣处理测点的点检，询问当班操作工渣处理测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.6矿槽除尘测点的点检，询问当班操作工矿槽除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.7出铁场除尘测点的点检，询问当班操作工出铁场除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.8布袋除尘测点的点检，询问当班操作工布袋除尘测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.9高炉煤气脱氯系统测点的点检，询问当班操作工脱氯系统测点有无异常，执行机构运转是否正常，并让当班操作工签字确认。
1.10 高炉水温差测点的点检，询问当班操作工水温差测点有无异常，并让当班操作工签字确认。
●进入主控室须登记●如无异常，请操作工填写“一切正常”；并签字确认，注明时间。
●出现异常，请操作工填写故障点及现象；并签字确认，注明时间。
仪表工进行处理，处理完成后在备注栏填写“已完成”；如无法处理，在备注处填写处理意见。
岗位编号：岗位名称：自动化点检部门：炼铁三厂版本号：关联文件：2.主控室点检(包括高炉、热风炉、矿槽、水处理、）2.1工控机a检查工控机机箱温度，不超过45℃。
b检查工控机接地线，接地完好。
c检查工控机散热风扇，风扇运行正常。
3.低压控制室点检(包括高炉、热风炉、矿槽、水处理）3.1控制柜点检a检查柜内无烧焦刺鼻味，无导电粉尘及油、水、雾，无杂物，检查仪表柜内图纸完整（原理图、接线图）b检查端子排接线良好（用手轻轻摇动，感觉无松动、无脱落现象，休风时检查），号码管﹑端子板完整，接线处无发黑发黄，封堵完好，线槽盖完好。
c检查PLC模块正常运行指示灯为绿色，是否有红色报警灯，如果指示灯显示为红色时，需查看对应的点是否使用，如使用了但仍然报故障应及时查明原因，并记录在《自动化仪表点检记录》本上并填写故障分析表。
如无法排除的应及时与班长联系。
d检查通讯接头有无松动（用手轻轻拧动，确认其接头牢固，休风时检查）。
e检查通讯分配器接头有无松动（用手轻轻拧动，确认其接头牢固，●控制柜点检时，注意不要误操作休风时检查）。
3.2 UPS点检a用手持式红外测温仪测UPS表面温度，检查UPS温度在正常工作温度范围内（45度以下）。
b检查其无鸣叫声（嘀嘀嘀的声音），c检查故障定位指示灯无闪烁现象，市电、逆变指示灯灯亮，且为绿色，查看蓄电池，确认接头无松动，无氧化现象，确认电池无异常变形、异味，过热。
3.3. 变频器点检a检查有无发出异常响声；b检查显示屏未显示故障代码，（正常时显示为数值，故障时常显示英文字母加数字）；如显示故障代码，应及时对应说明书查明故障原因；不能处理，及时报告班组长。
●检察蓄电池时，注要不要让接头短路空开标识号码管配电器标识柜内封堵线槽盖原理图、接线4.现场仪表点检4.1压力（差压）变送器点检a仪表箱内仪表上计量确认标识无脱落，计量确认标识无过期，标识上有仪表编号，确认人员，分类ABC。
柜内无积灰。
b仪表标识牌无缺失。
标牌内容完整，标牌上无积灰。
4.2执行机构点检a（室外）电动执行机构防雨罩是否齐全，有无掉落现象，如有掉落的应及时通知班长做好相应准备工作进行固定。
b传动连杆无变形，螺栓无松动。
c仪表标识牌无缺失。
标牌内容完整，标牌上无积灰。
●变频器故障，及时对应说明书查明故障，不能处理，报告班组长。
●注意：煤气区域点检，要携带报警器，两人以上同行，上高炉要登记。
●煤气区域作业，打好煤气区域作业方案，如需等高，办理等高作业手续，携带煤气报警器，两人以上。
登高时须系好安全带4.3热电阻（偶）点检a盖子无缺失，如有缺失用废旧盖子拧紧，且内有密封圈。
b仪表标识牌无缺失，标牌内容完整，标牌上无积灰。
4.4红外高温计点检a仪表标识牌无缺失，标牌内容完整，标牌上无积灰。
b计量确认标识无脱落，计量确认标识无过期，标识上有仪表编号，确认人员，分类ABC。
C线缆有保护层，不接触高温。
●检修热风炉红外测温仪时，须关闭球阀，避免高温气体冲出误伤，并携带煤气报警器。
4.5压力表点检a计量确认标识无脱落，计量确认标识无过期，标识上有仪表编号，确认人员，分类ABC。
4.6流量计点检(包括电磁流量计、超声波流量计）a查看流量计面板有无报警信息。
b仪表标识牌无缺失，标牌内容完整，标牌上无积灰。
电磁流量计超声波流量计4.7物位计点检（包括雷达探尺，超声波物位计，射频导纳料位仪）a查看控制面板有无报警信息。
b仪表标识牌无缺失，标牌内容完整，标牌上无积灰。
5异常处理5.1.温度异常处理（1)热电偶异常，首先确认现场实际温度是否异常（通过查看同根管道附近测点与异常点是否一致，如一致，则怀疑实际温度有异常），若附近测点与异常测点不一致，则怀疑热电偶，到现场查看各对应点热电偶接线端是否有进水，若有进水或其它导电杂物，如有则清除，并做好防范措施；若报警点显示最大值（即是所设上限），先查看低压室接线端子是否有松动现象，如没有松动，用万用表测热电偶毫伏值，若没有毫伏值，到现场检查热电偶，并测其毫伏值，如没有，表明电偶已坏，应做好记录，报告班长，待休风更换。
（2)热电阻异常，首先确认现场实际温度是否异常（通过查看同根管道附近测点与异常点是否一致，如一致，则怀疑实际温度有异常），若附近测点与异常测点不一致，则怀疑热电阻，到现场查看各对应点热电阻接线端是否有进水，若有进水或其它导电杂物，如有则清除，并做好防范措施；若报警点显示最大值（即是所设上限），先查看低压室接线端子是否有松动现象，如没有松动，用万用表测热电阻电阻值，若电阻∞，到现场检查热电阻，并测其电阻值，如∞，表明电阻已坏，应做好记录，报告班长，待休风更换。
（3)红外测温仪异常，按下图进行处理5.2压力（差压）异常若操作工反映压力有明显异，首先确认现场实际压力是否异常（通过查看同一管道附近测点与异常点是否一致，如一致，则怀疑实际压力有异常），若附近测点与异常测点不一致，则怀疑压力差压变送器问题，分两步处理现场处理步骤（1）到现场进行排污，查看取压管是否有堵塞现象，取压管没堵，排出的气是匀速的，如取压管堵了，但堵的不严实，一打开排污阀会听见“哧“的一声，然后声音就小了，这表明取压管有点堵，需疏通。
（2）查看取压管接头，阀门是否有漏气现象，到现场后要听有无漏气的●煤气区域须携带煤气报警器，两人以上。
●煤气区域须携带煤气报警器，两人以上。
声音，若测量气体为煤气，可使用煤气报警仪，沿取压管测量煤气泄露；若测量气体为氮气，可使用氧含量报警仪，沿取压管测量氮气泄露；若测量气体为空气则可用手摸取压管，判断有无漏气，如漏气的地方在接头处，则用生料带将漏气接头重接，如漏气的地方在取压管上，打作业方案，漏气的地方补焊。
仪表柜处理步骤（1）如仪表压力显示为零，首先检查柜内该仪表的接线，端子排的接线，隔离器的接线有无松动，接触不良，其次用万用表检查数显表，隔离器，配电器的电源供电，输入输出信号是否正常。
（2）如柜内仪表正常，接线正常，现场取压管也无问题，就检查现场仪表供电，仪表输出，如也正常，用FLUKE进行校验，校验其零位和满度。
5.3 流量异常首先确认是否是现场流量异常，通过比对同管道流量确定。
如确认流量计异常，则按下处理。
（1）孔板流量计异常，参照差压异常处理步骤。
（2）超声波流量计异常，查看M08菜单，参照超声波流量计说明书进行处理。
（3）电磁流量计异常，查看现场对应的电磁流量计面板有无报警信息，如有报警信息，参照电磁流量计说明书进行操作。
如没有报警信息，查看控制室端子排输出电流，查看电流是否正常。
5.4物位异常首先确认现场物位情况，排除现场物位异常情况，确定是物位仪表异常，按下处理。
（1）射频导纳料位仪(电容式)a.查看电源是否正常工作b.拆开传感器壳盖抄下振荡模块所标出的A、K、C三个参数值，然后进入SETUP/1进入脉冲卡参数修改菜单，核对是否一致，如不一致，则按脉冲卡上的参数修改后按ENTER确认。
c.查看二点自动标定参数，如丢失，则重新进行标定。
标定步骤：取任意两个不同的料位高度，计算出百分比高度，并在仪表的CALIB/1菜单下读取对应的电容值，分别是第一点电容C1、第一点百分比H1，第二点电容C2、第二点百分比H2，并把两组数值记录下来，在CALIB/4中输入记录的数值，每输入一行按ENTER确认，四行都输入完成后按ENTER确认，返回上一级菜单，手动标定完成。
●煤气区域须携带煤气报警器，两人以上。
●煤气区域须携带煤气报警器，两人以上。
（2）雷达探尺a.查看电源是否正常b.氮气吹扫是否正常5.5 称重异常1、去称量斗现场，查看称重传感器周围是否有硬物，检查称重传感器是否有明显损坏并用万用表进行测量，如传感器坏，通知称量工更换传感器，完成后重新进行校秤。
2、观察是否存在称量斗里没料，但仪表上还是显示有数据，若存在就需通知当班操作工，对称重仪表进行清零操作，5.6 执行机构异常如执行机构无法开闭，则现场手摇阀门，如无法动作，则阀门坏，记录好，通知班组长，待休风时更换。
如手摇阀门正常，则是执行机构故障，查看执行机构电机是否损坏（量电机线圈电阻，）如电阻为0或∞，则电机坏，更换执行机构。
如电机正常，则查看手操器或PLC模块是否有输出电流。
如无输出电流，则手操器或PLC模块坏，报告班组长，更换手操器或PLC模块。
如执行机构只能开或只能关，则查看执行机构的限位是否损坏，限位损坏则更换限位。
仍不能判定故障点，报告班组长。
5.7探尺异常检查连轴器与轴心是否有弯曲现象，若有弯曲现象，应及时调整其同心度，检查编码器外观良好无损坏现象，固定环无松动现象，螺丝紧固；如仍无法处理，报告班组长。
5.8 工控机故障如无法开机，首先查看电源是否正常，然后更换内存条。