地下停车库基坑支护施工方案

湖南省第六工程有限公司

机械停车库基坑支护施工组织方案湖南省第六工程有限公司

二◦一二年一月

目录

I、施工组织设计

一、施工方案

1、工程简介

2、工程施工内容

3、地质情况

4、基坑支护方案

5、施工方案

6、基坑监测

二、质量保证措施、安全文明生产措施

三、拟投入的主要施工机械设备表

四、劳动力计划成本表

五、计划开、竣工日期和施工进度横度图

六、施工总平面布置

H、项目管理机构

一、项目管理机构配备情况

二、项目经理简介

三、项目技术负责人简历表

四、项目管理机构配备情况辅助说明资料

I、施工组织设计

一、施工方案

1、工程简介：

拟建工程位于长沙市湖南省第六工程有限公司机关院内。拟建建筑物由湖南省第六工程有限公司设计。本次拟建的机械停车库，地下室为3 层，基坑顶标高为71.8m 左右，基坑底开挖标高为64.80m 和63.80m。基坑开挖深度为7.90〜

8.0m。本设计根据业主规划要求及现场地质、地形情况，基坑分为AB 、BC、CD、DA 段4 段进行设计。基坑等级均为I级，基坑重要性系数取1.1。本基坑支护为临时性支护工程，使用年限为1.0 年。

2、工程施工内容：

拟建工程主要支护结构形式包括：人工挖孔桩、土钉墙施工、锚杆锚索施工。

3、地质情况：

场地内主要地层为人工填土、粉质粘土、砾砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化砂（砾）岩。具体情况详见地质勘察报告。

4、基坑支护方案：

本设计根据规划要求及现场地质、地形情况，基坑支护分AB （北向基坑）、BC （东向基坑）、CD （南向基坑）、DA （西向基坑）段共4段进行支护。

a）AB 段（北向基坑）基坑：基坑北边紧临湖南省第六工程有限公司办公楼，拟建地下室外墙线距离既有办公楼地下室外墙线为3.3 ~4.10m，办公楼为15层高, 有一层地下室，基础为人工挖孔桩基础。基坑顶标高在72.0m ，基坑开挖深度为8.2m。故对本段基坑采用桩锚支护。

b）BC 段（东向基坑）基坑：基坑东边紧临中国有色金属工业长沙公司，拟

建地下室外墙线距

离其既有挡土墙为2.4m ，距离其中央空调位置为8.60m ，其基础为浅基础，基础埋深不超过1.5m 。基坑顶标高在71.8m ，基坑开挖深度为8.0m ；。基坑无放坡空间，且基坑顶变形要求非常严格。故对本段基坑采用桩锚进行支护。

c）CD 段（南向基坑）基坑：

基坑南边与湖南省第六工程有限公司职工住宅楼仅4.0m ，其基础为浅基础,基础埋深1.5m 。基坑顶标高在71.8m ，基坑开挖深度为8.0m 。基坑无放坡空间，且基坑顶变形要求非常严格。故对本段基坑采用桩锚进行支护。

d）DA 段（西向基坑）基坑：基坑西边为省第六工程有限公司区内道路。且距离拟建地下室外

墙12.0m有一一7层咼住宅楼，基础为浅基础。基坑顶标咼在71.7m ，基坑开挖深度为7.9m 。本段基坑采用放坡加复合土钉墙进行支护。

5、施工方案

准备工作：

先按（JGJ120-99 ）要求做试验锚标（索）的抗拨基本试验以最后确定设计锚标（索）的有关参数。

坑顶采用反坡排水，反坡坡度3% ，用80 厚C15 素混凝土硬件化，硬化宽度不小于2M ，以防坡顶水流入基坑。

5.1、人工挖孔桩施工

5.1.1 、施工准备

（1）、材料及主要机具：

A、水泥：42.5Mpa 的普硅水泥。

B、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

C、石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子，且含泥量不大于2%。

D、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

E、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

F、一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线附、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、手钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、

100W ），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

G、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12 号槽钢等。

（2）、作业条件：

A、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

B、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

C、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

E、按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测

定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

D、按设计要求分段制作好钢筋笼。

F、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

G、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m 左右。

H、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

I、支护桩需跳挖施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩施工。等桩身砼强度达到设计强度的75%方可进行第一工况的土方施工。

5.1.2、操作工艺

（1）工艺流程

放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋—筑第一护壁混凝土—'检查桩位（中心）轴线—架设垂直运输架—安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）—安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一-开挖吊运第二节桩孔土方（修边）k先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）"

浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业—开挖扩底部分一检查验收一制作吊放钢筋笼一检查验收—浇筑桩身混凝土

（2 ）工艺方法

A、放线定位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

B、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。

C、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用钢筋混凝土护壁。现浇钢筋混凝土井圈能与土壁能紧密结合，稳定性和整

体性能均佳，且受力均匀。护壁的厚度应

满足设计要