压力管道用材料基础知识金属材料非金属材料
(第四部分)压力管道基础知识
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压力管道基础知识
2 压力管道的基本结构 压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元 件以及安全保护装置(安全附件)、附属设施等组成。 安全保护装置：紧急切断装置(紧急切断阀等)；安全泄压装 置(安全阀、爆破片等)；测漏装置；测温测压装置(温度表、 压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和 泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。 附属设施：阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、 监控系统等。 不同用途的压力管道，如长输管道中的输油管道和输气管 道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等，其组成各有 特点，有时差别很大
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压力管道基础知识
2 ） GC2 级：除规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险 性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。 3）GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等 于 1.0MPa ，并且设计温度高于－ 20℃但是不高于 185℃的管道。 4. 动力管道（ GD ）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介 质的管道。－GD1级、GD2级 1）GD1级 ：设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高 于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2）GD2级:设计压力小于6．3MPa，且设计温度低于400"12的动 力管道为GD2级。
压力管道基础知识
工业管道识别符号 识别符号用以识别工业管道内物质名称和状态的记号。工业 管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标 识应符合以下要求： 1．物质名称的标识：(1)物质全称；(2)物质化学分子式。 2．物质流向的标识：当基本识别色的标识方法采用有方向（箭 头）标识时，其标识的指向就作为表示管道内物质的流向；如管 道内物质的流向是双向的，其标识的指向应做成双向。 3．物质压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按 需自行确定使用。 4．上述的标识符号中的字母、数字的最小字体，以及表示物质 流向的箭头最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号确定。
特种设备压力管道基础知识
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道用材料及质量控制
金属材料分类（钢材）
（1）按化学成分分类：
①碳素钢：简称碳钢。除铁、碳外主要含有少量Si、 Mn及P、S等杂质，这些总含量不超过2%，按含碳量不 同分为： 低碳钢——含碳量小于0.25% 中碳钢——含碳量等于0.25%～0.6% 高碳钢——含碳量大于0.6% ②合金钢：除碳钢所含元素外，还含有其它一些合金 元素：如Cr、Ni、Mo、W、V、B等，按合金元素含量 不同分类： 低合金钢——合金元素含量小于5% 中合金钢——合金元素含量等于5%～10% 高合金钢——合金元素含量大于10%
金属材料分类（钢材）
（2）按用途分类：
-①建筑工程用钢或构件用钢 ①普通碳素结构钢 ②低合金结构钢 ③钢筋用钢等 -②结构钢 机器零件用钢 调质结构钢 表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢 易切削结构钢 冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 弹簧钢 轴承钢 -③工具钢——刃具钢、模具钢、量具钢 ①碳素工具钢 ②合金工具钢 ③高速工具钢。 -④特殊用途用钢——不锈耐酸钢、耐热钢、低温用刚、耐候钢、磁钢等 -⑤专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、承压设备用钢等。
金属材料分类（钢材）
（5）按品质分类：P、S杂质含量分类：
①普通钢
P含量≤0.045%，S含量≤0.055%
P含量≤ 0.040%，S含量≤0.040% P含量≤0.035%，S含量≤0.030%
②优质钢
③高级优质钢—A
④特级优质钢—E
固容规 TSG R0004 第2.3条规定： 用于焊接的碳素钢和低合金钢，P ≤0.035%，S ≤0.035% 压力容器专用钢，基本要求：P ≤0.030%，S ≤0.020%； 抗拉强度下限值大于540MPa，P ≤0.025%，S ≤0.015%； 设计温度低于-20℃，抗拉强度下限值小于540MPa， P ≤0.025%，S ≤0.012%； 设计温度低于-20℃，抗拉强度下限值大于或等于540MPa， P ≤0.020%，S ≤0.010%。
压力管道作业人员培训-基础知识培训材料
2
4
0
严重 事故（起）
13
1
2
8
12
10
死亡 人数（人）
26
17
42
21
33
9
受伤 人数（人）
149
60
64
46
33
29
直接经济损失(万元)
207.97
603.99
3161.2
75.6
103.4
45.6
我国压力管道安全监察体系
*
安全技术规范
我国压力管道安全监察体系
*
通常成为规程、规则、导则、细则、技术要求等，是强制性的
Pw
D
42
16
0.1
25
150
①③
①②③
①③
①②③
①③
①③
压力管道的分类、分级
*
《特种设备目录》中列出的压力管道为特种设备的一个种类，分为： 长输管道－GA类，是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道，具体讲就是跨越地、市输送商品介质的管道、跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道 分为GA1级和GA2级 公用管道－GB类，主要指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道（GB1级）和热力管道（GB2级）。 工业管道－GC类，用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道 分为GC1、GC2和GC3三级 最初的划分是在《压力管道安装单位资格认可实施细则》2000年规定的，在《压力管道安全管理与监察规定》中有有分类，但没有分级
压力管道的监察范围
*
《压力管道安全管理与监察规定》界定的管道监察范围： 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道 输送GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道 最高工作压力大于等于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体、液化气体的管道 最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道 前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等 不适用于下述管道 设备本体所属管道 军事装备、交通工具上和核装置中的管道 输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm ，且其最高工作压力小于1.6MPa的管道 入户(居民楼、庭院)前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点 (不含热力点)之后的热力管道。
《压力管道基础知识》课件
焊接工艺
采用合适的焊接工艺，确保管道连接 处的质量，防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测，包 括外观检查、无损检测等，确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性，采 取相应的防腐和绝热措施，提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准，制定验收程序和标准，确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管，通过定期检验、监督检查等方式，确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，可 能会出现腐蚀、磨损等问题，因此，对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施，提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道，提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断，及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数，选择合适的管道元件，如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析，确保管道在各种工 况下的应力分布合理，防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范，进行现场 勘测、材料准备等工作，确保施工顺 利进行。
压力管道的特点
压力容器及压力管道知识培训材料之四压力容器结构基础知识压力容器结构基础知识
压力容器及压力管道知识培训材料之四压力容器结构基础知识1压力容器的基本构成压力容器的结构形式是多种多样的，它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。
最常见的是圆筒形容器和球形容器。
容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等主要部件组成。
此外，作为一种生产工艺设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器，其壳体内部还装有工艺所要求的内件。
因为内件不直接影响压力容器强度，这里不作介绍。
一、壳体壳体是压力容器最主要的组成部分，贮存物料或完成化学反应所需要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种，但最常见的是圆筒形和球形两种。
1、圆筒形壳体。
其形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装卸，因而获得广泛的应用。
圆筒形壳体由一个圆柱形筒体和两端的封头或端盖组成。
⑴筒体。
筒体直径较小时（一般小于500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。
随着容器直径的增大，钢板需要拼接，因而筒体的纵焊缝增多。
当壳体较长时，因受钢板尺寸的限制，需将两个获两个以上的筒体（此时每个筒体称为筒节）组成所需要长度的筒体。
为便于成批生产，筒体的直径的大小已标准化，。
筒体的公称直径，对于焊接筒体是指它的内径；而用无缝钢管制作的筒体，公称直径则是指它的内径。
圆筒形筒体按其结构又可分为整体式和组合式两大类，其结构特点和应用范围见第二节。
⑵封头与端盖。
凡与筒体焊接连接而不可拆的，称为封头与筒体以法兰等连接接而可拆的则称为端盖。
根据几何形状不同，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形封头（亦称平盖）等数种。
对于组装后不再需要开启的容器，如无内件或虽有内件而不需要更换、检修的容器，封头和筒体采用焊接连接形式，能有效地保证密封，且节省钢材和减少制造加工量。
对需要开启的容器，封头（端盖）和筒体的连接应采用可拆式的，此时在封头和筒体之间必须装置密封件。
压力管道基础知识讲座——常用金属材料
压力管道基础知识讲座——常用金属材料压力管道是一种用于输送液体、气体或者其他流体的管道系统。
它承受的压力很高，因此需要选择合适的材料来保证安全可靠的运输。
常用的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金和铜合金等。
碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
它的主要成分是碳和铁，其中一般含有较少的合金元素。
碳钢在常温下具有较高的强度和硬度，但在高温下容易发生变形。
碳钢管道可以用于输送一般的液体、气体和蒸汽，但不适用于高温、高压或者腐蚀性介质。
不锈钢是一种抗腐蚀的金属材料，具有较高的强度和硬度。
它的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性，可以用于输送酸碱盐类介质和高温高压的流体。
不锈钢管道广泛应用于化工、石油、食品和制药等行业。
铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的导热性和电导性。
它的主要成分是铝和其他合金元素，例如铜、锌和锰等。
铝合金管道适用于输送低压的液体、气体和蒸汽，在航空航天、汽车和建筑等领域有广泛应用。
铜合金是一种导热性和导电性较好的金属材料，具有优异的抗腐蚀性和可加工性。
它的主要成分是铜和其他合金元素，例如锌、镍和铝等。
铜合金管道适用于输送液体、气体和蒸汽，在化工、船舶和海洋工程等领域有广泛应用。
选择合适的金属材料是确保压力管道安全运行的重要因素。
除了上述常用的金属材料，还可以根据具体的介质和工况选择其他特殊材料，例如合金钢、镍基合金和钛合金等。
此外，还需要考虑管道的连接方式、防腐蚀措施和监测维护等因素，以确保压力管道的可靠性和安全性。
压力管道基础知识
06
管道维护：定期检查管道， 发现异常及时处理，确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查：定期对压力 管道进行外观检查，确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理：定期对压力 管道进行防腐处理，防 止腐蚀和生锈
压力监测：定期对压力 管道的压力进行监测， 确保压力在安全范围内
更换部件：定期对压力 管道的易损部件进行更 换，确保管道安全运行
设计阶段：进行设计审查，确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段：进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等，确保制造质量
安装阶段：进行安装质量检验，确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验：进行压力试验、泄漏试验等，确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度，明确安 全责任
02
定期进行安全 检查，及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训， 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案， 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查：定期 对压力管道进行 安全检查，及时
发现隐患
安全培训：加强 员工安全培训， 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规：《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准：《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准：《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准：《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
压力管道基础知识
压力管道基础知识一、压力管道基本概念（一）管道的概念根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。
上述定义包含两个含义：（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。
1）流体：在有些标准中称为介质。
流体可按状态或性质进行分类。
a）按状态分：气体；液体；液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。
b）按性质分：火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。
有甲、乙、丙三类。
爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。
毒性；按GB5044分级。
有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。
腐蚀性。
是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。
2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。
3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。
4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。
5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。
6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。
7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。
压力管道材料基础知识3
2.压力管道常用金属材料及非金属材料金属材料是目前应用最广泛的工程材料，包括钢铁材料、有色金属材料（如铝镁合金、铜及铜合金，钛及钛合金等）。
钢铁材料是钢和铸铁的总称。
工业用钢按照化学成分可以分为碳素钢和合金钢两类。
碳素钢除铁、碳元素之外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质元素。
合金钢是为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上特意加入某些合金元素而得到的钢种。
一、铸铁含碳量大于2.06%的铁碳合金成为铸铁（而真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为2.5%－6.67%）。
铸铁的主要成分除铁之外，含碳和硅量较高。
由于铸铁中的含碳量较高，使得其中的大部分碳元素已不再以Fe3C化合物存在，而是以游离的石墨存在。
铸铁的性能特点是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差，一般不能锻造，但它却具有优良的铸造性、减磨性、切削加工性能，价格便宜，因此常用作泵机座、低压阀体等材料，有时地下低压管网也有铸铁做成的管子和管件。
根据铸铁中石墨的形状不同可将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁三类。
二、碳钢含碳量小于等于2.06%的铁碳合金称为碳素钢。
如按化学成分分类常分为低碳钢（C＜0.25%），中碳钢（C=0.25%～0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）三种；按质量分类常分为普通钢（S≤0.05%，P≤0.05%）、优质钢（S≤0.04%，P≤0.04%）和高级优质钢（S≤0.02%，P≤0.03%）三类；按用途分常分为结构钢、承压用钢、工具钢等。
由于中碳钢和高碳钢可焊性差，在工程设计中除螺栓材料外，常用的压力管道材料都是低碳钢。
三、合金钢合金元素因溶于铁素体中起固溶强化作用，从而提高了材料的硬度和强度，但同时却使其韧性和塑性相对降低。
压力管道中常用的合金钢有低合金钢、调质钢、不锈钢、耐热钢和低温钢。
工程上常用的低合金钢有碳锰系、碳锰钒系、铬钼钒系等系列。
GB/T1591标准给出了碳锰系和碳锰钒系低合金钢的化学成分和机械性能要求。
该标准列出了Q295A（B）、Q345AE、Q390A E、Q420A E、Q460CE共20种材料牌号。
压力管道作业人员培训-基础知识培训材料
压力管道的分类
• 按压力分类：低压管道、中压管道、高压管道。 • 按介质分类：石油、天然气、化工液体、蒸汽等。 • 按材料分类：铁质管道、钢质管道、塑料管道等。
压力管道的工作原理
压力管道的工作原理是基于流体传导和压力传递的原理，通过管道将压力介质从源头传送到目标地点。 关键要素：管道设计、连接件、泵站、减压阀等。 关键问题：泄漏、腐蚀、破裂等。
培训材料的开发和使用方法
• 编写详细而简洁的培训教材。 • 使用图表、图片和案例分析等辅助工具。 • 进行实际操作训练和模拟演练。 • 定期进行培训评估和反馈。
压力管道作业人员培训基础知识培训材料
压力管道是指在工业生产和建设中运输或含有压力介质的管道系统。本培训 材料将介绍压力管道的基础知识和相关工作原理，以及作业人员需要用于运输或含有压力介质的管道系统，包括液体、气体以及其他 物质。 主要特点：高压、高温、强腐蚀性，以及安全要求较高。 应用范围：石油化工、能源、航空航天、供水供气等行业。 法律法规：压力容器安全技术监察规程、行业标准等。
压力管道的常见问题与风险
• 泄漏：可能导致环境污染、爆炸和火灾。 • 腐蚀：会减弱管道强度，增加破裂和泄漏的风险。 • 破裂：可能导致严重的人身伤害和财产损失。 • 超压：会导致管道的破裂和爆炸。 • 操作失误：可能引发事故，危及工作人员和设备安全。
压力管道作业人员的培训需求
• 了解压力管道的基本知识和工作原理。 • 掌握安全操作和应急处置的技能。 • 熟悉相关法律法规和标准。 • 培养危机意识和安全意识。 • 具备团队合作和沟通能力。
压力管道作业人员的基础知识培训内容
管道结构与原理
了解管道的结构、连接方式，以及流体传导和 压力传递的基本原理。
压力管道基础专业知识
压力管道基础专业知识（1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题）一、压力管道的几个相关概念和法律法规：1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条（用语的含义）对压力管道的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道元件的含义，可在压力管道含义的基础上予以延伸。
《条例》所指压力管道是一个特定概念，是从安全角度讲的，是沿袭压力容器的叫法。
它指的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道，如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。
2、工业管道：为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工业管道；3、公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道；4、长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道，具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。
5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标：对其进行分类分级（参照《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008）1、分类：原则：按用途分类1）长输管道：GA2）公用管道：GB3）工业管道：GC4）动力管道：GD2、分级：原则：按用管道的危险性（与危险性有关的介质参数：①、介质大毒性、燃烧爆炸特性；②、设计压力；③、设计温度）分级1）长输管道分两级：GC1、GC22）公用管道分两级：GB1、GB23）工业管道分三级：GC1、GC2、GC34）动力管道分两级：GD1、GD25）分级：详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质：压力管道输送的物质。
压力管道基础知识
管道知识1、什么是工业管道？企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道以及其他辅助管道。
2、什么是压力管道？压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
3、管道的参数主要有哪些？（1）、公称压力（PN），单位Mpa；（2）、公称直径（DN），它代表管道的名义内径，通常它既不是实际内径也不是实际外径。
它的单位为mm，但工程上也有用英寸（in）表示的，一般按1in=25mm换算；常用的管道公称直径有：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、500、600等。
5、装置内所有的管线都是压力管道吗？装置内大部分管线都是压力管道，但根据国家规定，下列管线不属于压力管道：（1）、工程直径≤25mm 的管道；（2）、非金属管道；（3）、最高工作压力＞42MPa或＜0.1MPa的管道。
6、在用工业管道的级别如何划分？（1）、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：①、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害的介质的管道；②、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0Mpa的管道。
③、输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道。
④、输送流体介质并且设计压力≥10.0Mpa的管道。
（2）、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：①、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0Mpa的管道。
压力管道设计基本要求全解
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1、管道等级表的内涵
主要内容： 1．管道等级：流体介质/温度－压力额定值 2．管子：材料/公称直径/外径/管道壁厚/管表号Sch 3．法兰：材料/法兰类型/密封面/法兰盖 4．阀门：球阀/闸阀/截止阀/止回阀/立式止回阀/蝶阀 5．管件：材料/弯头/三通/同心大小头/偏心大小头/ 管帽/管接
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4、压力管道的分类和分级
关于工业管道
（1）工业管道的范围：工业管道的使用范围仅限于企业、 事业单位内部，（包括延伸出工厂边界线，但归属于 企、事业单位管辖的工艺管道）主要有别于公用管道。 分三类：工艺管道、公用工程管道 、辅助管道；
（2）工业管道的服务对象： 服务对象强调的是为企业、事 业单位的生产服务 。
（3）工业管道的属性：这类压力管道为企、事业单位所有， 属于单位管辖。
（4）介质特性：介质种类多、压力温度范围大。
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4、压力管道的分类和分级
GD类－－动力管道：
定义：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道；
分级：分为GD1级和GD2级。
特征：介质单一，性质明确、压力与温度较高的输送管道；
且设计温度 T≥ 400℃的管道。
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5、工业管道（GC类）的条件
2）GC2级的条件： 除规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险
性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GC1级 的管道。
3）GC3级的条件： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力P≤1.0MPa，设计
工作压力工作温度设计压力设计温度设计压力的确定工作压力pwmpa设计压力mpapw18ppw01818pw40p11pw40pwpw04pw80p105pw设计温度的确定最高工作温度t5最低取2015t有色金属及合金钢铜铝钛以及镍铝钛合金复合材料非金属与非金属金属与非金属标准号标准名称尺寸系列mm材料gb30871999低中压锅炉用无缝钢管d010426t15261020gbt30912001低压流体输送用焊接钢管d011781626t4016q215aq345abgb53101995高压锅炉用无缝钢管d022530t27020g1cr19ni11nbgb64792000化肥设备用高压无缝钢管d0273t2701016mngbt81631999流体输送用无缝钢管d06630t025751016mngbt127712000流体输送用不锈钢焊接钢管d08630t03161cr18ni9gbt149762002流体输送不锈钢无缝钢管d06426t051530427不锈钢材料的选择c压力管道设计中常用钢材牌号的适用温度范围
工业管道压力管道的定义和划分标准
工业管道压力管道的定义和划分标准工业管道压力管道是指在工业生产过程中输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其特点是在管道内部存在一定的流体压力。
一、工业管道压力管道的定义工业管道压力管道是指用于输送气体、液体、粉体等物质的管道系统，其内部存在一定的流体压力。
压力管道一般由多种管道组成，如主管道、分支管道、连接管道等。
压力管道根据承受的压力大小和材料特性的不同，分为高压管道、中压管道和低压管道。
根据输送介质的不同，压力管道也可以分为气体管道、液体管道和粉体管道等。
二、工业管道压力管道的划分标准1.压力等级划分标准：工业管道压力等级一般采用MPa作为单位，常见的压力等级有0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa等。
根据不同的工艺需求和介质输送要求，选择不同的压力等级。
2.材料划分标准：压力管道的材料一般分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料通常包括碳钢、不锈钢、铜、铝等，其选择需要根据介质特性、工作温度和压力等级来确定。
非金属材料通常包括塑料、橡胶、陶瓷等，用于输送特殊介质或者在特殊环境中使用。
3.管道安全等级划分标准：根据压力管道承受的压力大小和所处环境条件的不同，对管道的安全等级进行划分。
对于高压管道，一般需要进行强度和泄漏水压试验，并配备相应的安全设备和防爆装置。
4.输送介质划分标准：压力管道根据输送的介质不同，可以划分为气体管道、液体管道和粉体管道等。
气体管道常见的输送介质有天然气、氮气、氧气等；液体管道常见的输送介质有水、石油、化工液体等；粉体管道常见的输送介质有粉煤灰、水泥粉等。
5.结构形式划分标准：根据管道的结构形式，可以将压力管道分为直管道、弯管道、分支管道等。
其中弯管道可以根据弯角的大小划分为弯头和弯管，分支管道可以根据分支位置的不同划分为分支管和分支接头。
工业管道压力管道的定义和划分标准对于工业生产过程中的安全运行和设备选择具有重要意义。
工业压力管道分类
工业压力管道分类
工业压力管道可以根据其用途和性质分为不同的分类。
以下是一些常见的压力管道分类：
1. 根据介质分类：
- 液体管道：用于输送液态介质，如水、石油、天然气等。
- 气体管道：用于输送气态介质，如压缩空气、氮气、天然
气等。
- 蒸汽管道：用于输送水蒸汽，常见于热力发电厂、锅炉等。
2. 根据压力等级分类：
- 低压管道：工作压力一般在0.1MPa以下。
- 中压管道：工作压力在0.1MPa至10MPa之间。
- 高压管道：工作压力在10MPa以上。
3. 根据工作温度分类：
- 低温管道：用于输送低温介质，如液氮、液氧等。
- 常温管道：用于输送常温介质，如自来水、天然气等。
- 高温管道：用于输送高温介质，如蒸汽、热水等。
4. 根据结构分类：
- 直管道：为直线形的管道，常用于输送介质。
- 弯头管道：用于改变管道的流向。
- 分支管道：用于将管道分支出来，常见于管网系统中。
5. 其他分类：
- 非金属管道：由非金属材料制成的管道，如塑料管道、玻
璃钢管道等。
- 金属管道：由金属材料制成的管道，如钢管道、铜管道等。
以上是常见的工业压力管道分类，实际上还有很多细分的分类方式，根据具体的工程需求和标准要求来选择合适的压力管道分类。
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一、单选题【本题型共15道题】
1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。
?A．500-850℃?
?B．450-800℃?
?C．520-900℃?
?D．540-900℃
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：6.60
2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。
?A．400-500℃?
?B．350-450℃?
?C．400-550℃?
?D．410-550℃
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：6.60
3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。
?A．物理性能?
?B．力学性能?
?C．工艺性能?
?D．化学性能
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：7.60
4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。
?A．1.6?
?B．2.0?
?C．1.0?
?D．1.2
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：6.60
5.
用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。
?A．?
?B．?
?C．?
?D．
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：6.60
6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。
?A．硬度?
?B．强度?
?C．韧性?
?D．塑形
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：6.60
7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。
?A．0.04%?
?B．0.03%?
?C．0.06%?
?D．0.02%
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：6.60
8.根据TSG D0001-2009规定，铸铁（灰铸铁.可锻铸铁.球墨铸铁）不得应用于（）级管道。
?A．GC1?
?B．GC1.GC2?
?C．GB1?
?D．GC1.GB1
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：6.60
9.受压元件（螺栓除外）用材料应有足够的强度.塑形和韧性，在最低温度使用下应具备足够的抗脆断能力。
当采用延伸率低于（）的材料时，应采取必要的安全防护措施。
?A．9%?
?B．12%?
?C．14%?
?D．11%
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：6.60
10.将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到饱和固溶体的热处理工艺，称为（）。
?A．调质?
?B．固溶处理?
?C．退火?
?D．回火
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：6.60
11.根据TSG D0001-2009规定，碳钢.碳锰钢.低温用镍钢不宜长期在（）℃以上使用。
?A．260?
?B．350?
?C．425?
?D．500
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：6.60
12.TSG D0001-2009规定，对球墨铸铁的使用温度范围是如何规定的？（）
?A．高于-46℃，并且低于或者等于260℃。
?
?B．高于-20℃，并且低于或者等于260℃。
?
?C．高于-20℃，并且低于或者等于350℃。
?
?D．高于0℃，并且低于或者等于350℃。
正确答案：[C]
用户答案：[C] ??得分：6.60
13.TSG D0001-2009规定，用于焊接的碳钢.低合金钢的含碳量应当小于或者等于（）。
?A．0.20%?
?B．0.30%?
?C．0.15%?
?D．0.10%
正确答案：[B]
用户答案：[B] ??得分：6.60
14.将工件加热到适当温度，保温一段时间后，从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺，称为（）。
?A．正火?
?B．退火?
?C．淬火?
?D．回火
正确答案：[A]
用户答案：[A] ??得分：6.60
15.
TSG D0001-2009规定，沸腾钢、半镇静钢、A级镇静钢不得用于（）介质管道。
?A．有毒?
?B．可燃?
?C．极度.高度危害?
?D．有毒.可燃
正确答案：[D]
用户答案：[D] ??得分：6.60。