电阻焊原理和焊接工艺(完整版).
电阻焊原理和工艺
电阻焊原理和工艺电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。
本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入的了解。
一、电阻焊原理电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化点从而实现材料连接的过程。
具体操作时，将待连接的两个金属部件夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。
工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部件连接在一起。
电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。
同时，电阻焊的加热效率高，可以在短时间内完成一次焊接过程。
二、电阻焊工艺1. 设备准备进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。
检查电极和电缆的接触是否良好，排除各种可能的故障。
2. 工件准备将待焊接的金属部件准备好。
确保工件表面光洁无杂质，确保接触电阻正常。
如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。
3. 焊接参数设置根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。
这包括电流大小、焊接时间和压力等参数。
正确设置参数可以保证焊接质量的稳定和可靠性。
4. 焊接操作将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。
在确保焊接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。
焊接时间一般很短，通常在毫秒级别。
焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。
5. 检查和质量控制焊接完成后，对焊接区域进行检查。
检查焊接部位是否均匀，是否达到连接的要求。
同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量的可靠性和稳定性。
电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不同类型的金属材料。
但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点，被广泛应用于制造业中。
通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件的连接。
但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
三、电阻点焊原理
3、焊接区电阻及变化规律 点焊时焊接区存在三个种 类的电阻见右图： （a）焊件本身电阻Rw （b）焊件间的接触电阻Rc （c）焊件与电极间的接
触电阻Rew
RW
K 1 2 S
1）焊件本身电阻
电流通过焊件而产生的电阻热与焊件本身电阻有关，该 电阻按下式计算：
其中ρ—焊件电阻系数 δ1、δ2—两焊件厚度 S—对应于电极接触面积 K—考虑电流在板中扩散的系统<1，K仅与电极与焊件 的几何形状有关。
由于ρ一般随温度升高而增大，故加热时间越长，电阻 越大，产热多，对形成焊点的贡献越大。
2）接触电阻 Rc＋ 2Rew 接触电阻是一种附加电阻，通常是指
在点焊电极压力下所测定的接触面（焊件 －焊件接触面、焊件－电极接触面）处的 电阻值。
影响接触电阻的主要因素：
表面状态
电极压力
加热温度：钢600℃，铝350℃时的接触 电阻接近为零 。
点焊过程中接触电阻的变化
焊接区总电阻的分配（举例）
点焊过程中焊接区电阻的变化规律
三、电阻点焊原理
4、点焊时的热量分配
Q1－加热焊接区母材 金属形成熔核的热量; Q2－通过电极热传导
损失的热量。 Q3－通过焊接区周围 金属热传导损失的热量
四、电阻点焊工艺
1、点焊分类
双 面 点 焊
四、电阻点焊工艺
Hale Waihona Puke 一、电阻焊分类及简介闪光对焊
对接接头 大截面工件 钳口式电极 焊后接头处有 毛刺
二、电阻焊的特点及工业应用
热量集中、加热时间短、焊接变形小；
冶金过程简单；
特点
能适应多类同种及异种金属的焊接；
工艺过程简单，易于实现机械化及自动化；
电阻焊原理和焊接工艺
电阻焊原理和焊接工艺电阻焊是一种常见的金属连接技术，它通过电阻加热金属部件，使其达到熔化温度并通过力使其连接在一起。
电阻焊可以分为两种类型：电阻点焊和电阻缝焊。
电阻点焊是一种将两个或多个金属部件连接在一起的焊接方法。
焊接过程中，需要将两个或多个金属部件放置在电极之间，并施加一定的持续压力。
然后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻热开始在接触表面产生热量，直到金属达到熔化温度并融合在一起。
随着材料冷却，金属部件会被牢固地连接在一起。
电阻点焊适用于连接薄板材料，如汽车制造业中的车身件。
电阻缝焊是一种焊接两个金属件的方法，这两个金属件通常是长条形的。
焊接过程中，金属件被放置在一对电极之间，并施加一定的持续压力。
随后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻加热产生热量，使接触表面达到熔化温度并融化在一起形成一条缝。
随着材料冷却，焊接部分被连接在一起。
电阻缝焊通常用于连接钢筋、管道和其他长条形金属件。
电阻焊有一些优点，例如焊接速度快，工艺简单，可以自动化，焊接质量稳定等。
然而，它也有一些局限性，例如焊接材料受限，只能焊接导电材料，金属件厚度限制较大，焊接位置受限等。
此外，焊接过程中可能产生一些污染物，如焊接烟和气体。
在进行电阻焊时，需要注意以下几点。
首先，应选择适当的电极形状和材料，以确保良好的接触，并且能够传递所需的电流。
其次，在进行焊接前应清洁金属表面，以确保良好的接触。
还应控制电极压力和焊接时间，以确保获得所需的焊接质量。
此外，还应注意焊接电流和持续时间，以避免过热金属件，并防止产生过多的烟。
最后，应根据具体要求对焊接接头进行检测和评估。
总而言之，电阻焊是一种常见的金属连接技术，它有着简单的原理和工艺。
它被广泛应用于许多领域，如汽车制造、家电制造和金属结构等。
随着技术的进步，电阻焊将继续发展，并为更多的应用领域提供高效和可靠的连接方法。
电阻压焊方法与工艺(RW)
电阻压焊机通常由机架、加热系统、压力系统、 控制系统等部分组成。加热系统负责提供热源， 压力系统则提供焊接所需的压力，控制系统则负 责控制焊接过程中的各项参数。
电阻压焊机在使用过程中需要定期维护和保养， 以保证其正常运转和延长使用寿命。
电阻压焊模具
电阻压焊模具是用于固定和 定位待焊接的金属材料的工 具，其设计应充分考虑被焊 接材料的特性以及焊接工艺 的要求。
电阻压焊模具通常由上下模 组成，上模用于放置被焊接 的金属材料，下模则用于固 定和定位上模。在焊接过程 中，上下模在压力的作用下 将金属材料紧密接触，实现 焊接。
电阻压焊模具的材料选择和 加工精度对焊接质量有着至 关重要的影响。模具材料应 具有良好的导热性和耐磨性 ，加工精度则要求非常高， 以确保焊接质量和稳定性。
电阻压焊的焊接质量较为稳定，接头强度 高，适用于大规模生产和自动化生产。
电阻压焊的应用领域
01
02
03
汽车制造
电阻压焊在汽车制造中广 泛应用于车身结构、发动 机、底盘等部件的焊接。
家电制造
家用电器如洗衣机、冰箱、 空调等也广泛采用电阻压 焊进行部件的焊接。
电子设备
电子设备中的电路板、连 接器等也经常采用电阻压 焊进行焊接。
电阻压焊模具在使用过程中 需要定期检查和维护，对于 损坏或磨损严重的模具应及 时更换。
电阻压焊电极材料
电阻压焊电极材料是直接参与焊接过程的材料，其性 能对焊接质量有着直接的影响。
输标02入题
电阻压焊电极材料应具有良好的导电性、耐高温性和 耐磨性。常用的电极材料有铜、铬、铁等，不同材料 的电极适用于不同的焊接场合和被焊接材料。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊接技术
电阻焊接技术电阻焊接技术是一种常用的金属连接方法，它通过电流通过电阻产生的热量来熔化和连接金属材料。
电阻焊接技术在工业生产中得到广泛应用，具有高效、可靠的特点。
一、电阻焊接的原理电阻焊接是利用电流通过电阻产生的热量来熔化金属材料，并通过压力将两个金属材料连接在一起。
具体步骤如下：1. 准备工作：选择合适的电阻焊接设备和电极，清洁要焊接的金属表面。
2. 定位：将要焊接的金属材料放置在电阻焊接设备的电极之间，确保金属材料之间的接触面积最大化。
3. 加热：通电后，电流通过金属材料产生的电阻会产生热量，使金属材料加热到熔点。
4. 压力施加：在金属材料加热到一定温度后，施加一定的压力，使金属材料接触更紧密，进一步加强焊接效果。
5. 冷却：待金属材料冷却后，焊接完成。
二、电阻焊接的优点1. 高效快捷：电阻焊接的加热速度快，焊接时间短，适用于大批量生产。
2. 连接牢固：电阻焊接产生的焊接接头强度高，连接牢固可靠。
3. 适用范围广：电阻焊接适用于多种金属材料的连接，包括铜、铝、铁、不锈钢等。
4. 焊接质量好：由于电阻焊接过程中金属材料加热均匀，焊接接头质量好，焊缝无气孔、夹渣等缺陷。
三、电阻焊接的应用领域1. 汽车制造：电阻焊接广泛应用于汽车制造中，如车身焊接、发动机焊接等。
2. 电子设备：电阻焊接技术用于电子设备的电路板焊接，确保电子元件的连接可靠。
3. 家电制造：电阻焊接用于家电制造，如冰箱、洗衣机等产品的焊接。
4. 金属制品：电阻焊接可用于金属制品的生产，如钣金制品、管道等。
四、电阻焊接的注意事项1. 选择合适的电阻焊接设备和电极，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 清洁要焊接的金属表面，确保焊接接头的质量。
3. 控制好焊接温度和焊接时间，避免金属材料过热或焊接不充分。
4. 注意安全，避免电流过大或操作不当导致事故发生。
电阻焊接技术是一种高效、可靠的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过电流产生的热量，使金属材料熔化并连接在一起，具有连接牢固、焊接质量好等优点。
电阻焊的工作原理
电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。
具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。
电流会通过这两个工件中的一个或者两个。
2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。
这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。
较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。
3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。
升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。
4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。
5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。
融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。
6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。
总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。
电阻焊的焊接方法
电阻焊的焊接方法电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电阻加热的原理，将两个金属表面加热至熔点，使它们融合在一起。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产中。
本文将介绍电阻焊的工作原理、焊接方法以及注意事项。
一、电阻焊的工作原理电阻焊的工作原理是利用电流通过金属产生的阻力，使金属表面产生高温，从而将金属融化。
具体来说，电阻焊的工作原理如下：1. 电源：电阻焊需要一定的电源来产生电流。
通常使用的电源是变压器，它可以将高电压转换为低电压，从而使电流稳定。
2. 电极：电极是将电流传递到工件上的部件。
电极通常由铜制成，因为铜的导电性能好，能够将电流传递到工件上。
3. 工件：工件是被焊接的金属。
在电阻焊中，工件需要放在电极之间，以便电流能够通过工件产生热量。
4. 热量：当电流通过工件时，会产生热量，热量会使工件表面温度升高，从而将工件熔化。
5. 压力：在工件熔化的同时，需要施加一定的压力，以便使工件中的气泡被挤出，从而保证焊接质量。
二、电阻焊的焊接方法电阻焊的焊接方法主要有以下几种：1. 点焊：点焊是将两个金属表面焊接在一起的常用方法。
在点焊时，电极会在两个金属表面之间施加一定的压力，并通过电流将金属熔化，从而使两个金属表面融合在一起。
2. 缝焊：缝焊是将两个金属板焊接在一起的方法。
在缝焊时，需要将两个金属板的边缘对齐，然后通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使两个金属板融合在一起。
3. 热压焊：热压焊是将金属和非金属焊接在一起的方法。
在热压焊时，需要将金属和非金属的表面对齐，并通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使金属和非金属融合在一起。
三、电阻焊的注意事项在进行电阻焊时，需要注意以下几点：1. 电流大小：电流大小会影响焊接的温度和焊接的速度。
如果电流过大，会导致焊接过热，从而影响焊接质量。
如果电流过小，会导致焊接速度过慢，从而影响生产效率。
2. 电极形状：电极的形状会影响焊接的质量。
电阻点焊焊接工艺流程介绍
常工作，如有问题需要更换
03
电极故障：检查电极是否损坏或磨损， 04
控制系统故障：检查控制系统是否正
需要更换或修复
常工作，如有问题需要修复或更换
05
冷却系统故障：检查冷却系统是否正
06
机械故障：检查机械部件是否正常工
常工作，如有问题需要修复或更换
作，如有问题需要修复或更换
操作人员培训问题
操作人员技能不足：需要加强操作人员的技能培训， 提高操作水平
符合标准
01
03
05
02
04
06
检查焊接 检查焊接 检查焊接 参数是否 环境是否 记录是否 正确设置 符合要求 完整
焊接质量问题
焊接强度不足：可能原因包括电流过
0 1 小、压力不足、焊接时间过短等
焊接变形：可能原因包括焊接压力过
0 2 大、焊接时间过长等
焊接表面粗糙：可能原因包括电极磨
0 3 损、焊接参数设置不当等
准备阶段
01
检查设备：确保 电阻点焊设备处 于良好工作状态
02
准备材料：准备 焊接所需的金属 材料和辅助材料
03
设定参数：根据 焊接要求设定电 流、电压、时间
等参数
04
清洁表面：清洁 焊接部位的表面， 去除油污、锈迹
等杂质
05
定位工件：将需 要焊接的工件放 置在正确的位置，
确保焊接精度
06
预热：对焊接部 位进行预热，提
02
激光焊接：利用激 光进行焊接，提高
焊接速度和精度
03
超声波焊接：利用 超声波进行焊接， 适用于薄板和精密
部件的焊接
04
电子束焊接：利用 电子束进行焊接， 适用于高熔点金属 和难熔金属的焊接
电阻点焊原理及工艺
二、特点
1。靠尺寸不大的熔核连接； 2。在大电流、短时间的条件下焊接； 3。在热和机械力联合作用下形成焊点。
三、分类
1。按焊接电流波形分
交流
工频 50或60Hz 低频 3~10Hz 高频 2.5kHz~450kHz
电容储能 脉冲
直流冲击波
2。按工艺特点分
双面单点
单面双点
单面单点
四、对点焊质量的要求
这种配合是以 焊接过程中不产生 喷溅为主要特征， 这是目前国外几种 常用规范(RWMA、
MIL spec、BWMA 等)的制定依据。根 据这一原则制定的I、 F关系曲线称喷溅 临界曲线。
点焊时的分流
点焊分流的影响因素
焊点距的影响：连续点焊时，点距愈小，板 材愈厚，分流愈大；如果所焊材料是导电性 良好的轻合金，分流将更严重，为此必须加 大点距。
2）少数金属材料（如可淬硬钢等）对焊接热 循环极为敏感，当点焊工艺不当时，接头由于 被强烈淬硬而使强度、塑性急剧降低。这时， 尽管具有足够大的熔核尺寸也是不能使用的。 其点焊接头强度不仅取决于熔核尺寸，而且与 熔核及热影响区的组织及缺陷有关。
第二节 点焊时的电阻及加热 一、点焊时的电阻
Rew Rw
这样的焊核生长过程，在
单块板通电时就更容易理解。 有人认为：点焊是利用接触面 的接触电阻进行焊接的方法， 不是两板重迭就不能形成焊核。 但是，即使是单块板，只要增 加电流，同样也能形成焊核。 图(A)表示单块板通电时焊核的 生长过程。起初，电极的正下 方出现三角形的热影响区，随 着通电时间的加长，两个热影 响区合并成鼓形。继续加长通 电时间就形成四方形焊核。
2. 焊件内部电阻
1) 几何特点:导电区域远远大于以电极与焊件 接触面为底，焊件厚度为高的圆柱体体积
电阻焊技术的基本原理与应用
电阻焊技术的基本原理与应用电阻焊技术是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍电阻焊技术的基本原理和应用，并探讨其在不同行业的实际应用情况。
一、电阻焊技术的基本原理电阻焊技术是利用电流通过电阻体产生热量，使接头表面达到熔点从而进行焊接的方法。
其基本原理包括以下几个方面：1. 电阻效应：当电流通过具有电阻的材料时，会产生焦耳热，即电能转化为热能。
焊接中，电流经过两个接头，因为存在接触电阻而产生热量。
2. 温度升高：电流通过接头时，即使电阻体的电阻很小，由于电流密度高，仍然会产生足够的热量使接头温度升高。
3. 熔化：当接头表面温度达到熔点时，材料开始熔化。
在熔化的同时，焊接件之间的力施加压力，使其形成均匀的焊缝。
4. 冷却固化：当焊缝形成后，停止施加电流，并保持压力的同时，焊接件开始冷却，熔融的材料逐渐固化，焊接完成。
二、电阻焊技术的应用1. 电子行业：电阻焊技术在电子行业中得到广泛应用，用于焊接电子元器件、印刷电路板等。
其快速、高效的特点，使得电子产品的生产效率得到了显著提高。
2. 汽车制造业：电阻焊技术在汽车制造过程中起着重要作用。
它被用于车身焊接、发动机零部件的连接等。
电阻焊接可以实现高强度、可靠的焊接，确保汽车的安全性和稳定性。
3. 金属制品加工：电阻焊技术广泛应用于金属制品的加工，如锅炉管、石油管道、轨道交通设备等。
利用电阻焊技术可以快速实现金属接头的焊接，有效提高生产效率。
4. 进口替代：电阻焊技术在进口替代中具有重要意义。
通过采用电阻焊技术，可以实现国内替代进口焊接设备，降低生产成本，提升国产设备的竞争力。
5. 其他领域：除了上述行业，电阻焊技术还被广泛应用于航空航天、船舶制造、化工设备等领域。
其快速、高效的焊接方式，适用于各种材料和工件的连接。
总结：电阻焊技术凭借其快速、高效、可靠的特点，已经成为工业生产中常用的焊接方法。
通过电阻效应，利用电流产生的热量，实现接头的熔化和连接。
电阻焊原理与讲解
分类
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。
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2
一、点焊
点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法，如图4-24所示。
点焊时，先加压使两个工件紧密 接触，然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大，电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高，局部金属 可达熔点温度，被熔化形成液态熔核。
点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电，同时依靠压 力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。
工件厚度越大，材料高温强度越大(如耐热钢)，电极压力 也应越大。但压力过大时，将使焊件电阻减小，从电极散失的 热量将增加，也使电极在工件表面的压坑加深。
因此电极压力应选择合适。
焊件的表面状态对焊接质量影响：
如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，将使焊件间电阻显著增 大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。
硬规范：
硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。
软规范：
软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。
它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。
适合焊接有淬硬倾向的金属.。
5
电极压力的选择：
分流将使焊接处电流减小，影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大，焊件导电性越好，则 分流现象越严重，故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上 焊点间最小距离如表4—7所示。
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4
影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、电极 压力及工件表面清理情况等。
根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。
断电后，继续保持压力或加大压 力，使熔核在压力下凝固结晶，形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处，所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走， 因此温升有限，不会出现焊合现象。
电阻点焊的原理及控制方法
精选ppt
11
焊接参数的理论值
▪ 选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查 表的方法，无论采用哪种方法，所选择出来 的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。 即只能给出一个大概的范围，具体的工作还 需经实测和调试来获得最佳焊接工艺参数。
▪ 生产管理手册上有关于各类焊接工艺的焊接 参数的理论值
▪ α＝φ时， θ＝π电流连续，按正弦变 化。
▪ α＞φ时，随着α的增大，每半圆内电 流幅值的持续时间变小，实 现了 “热量” 的调节目的。
精选ppt
25
常用的几种控制方法
▪ 恒压：(CVC)以电极电压作为反馈信号进行
控制。
▪ 恒导通角:(CTC) 按固定的导通角控制开关 ▪ 恒流 ：(CCC)
原理:通过测量二次(或一次)回路的电流 (有
RW2
R=RC+Rew1+ReW2+RW1+RW2
精选ppt
5
R与形成热量的关系：
R 增大 Q 增大，所需要电源提供更大的功率
☆以恒流控制为例： 在保持电流不变情况下：电阻越大，形成 热量也就越多，需要功率也越大。
精选ppt
6
影响接触电阻的因素：
▪ 表面状态：化学清洗减小表面接触电阻
▪ 电极压力：
▪ 2、验证前根据焊点位置的特性（关键焊点和普通焊点），考虑 是否通知质保部焊接实验室和轿车公司制造技术部相关人员，一 起进行焊接参数的验证工作。
▪ 3、验证时在验证记录表上详细认真填写验证实物状态（焊点直径， 熔核直径,焊点压痕等）,并且填写工艺参数更改后的相应车身号, 以便于进行追溯,和验证人的签字(工艺人员).
预热电流
后期飞溅：
电阻点焊焊接原理及焊接技术
电阻点焊焊接原理及焊接技术电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。
电阻点焊有许多优点：（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。
（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。
（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。
（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。
（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。
一、电阻点焊焊接原理利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。
二、电阻点焊机构成主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。
1.变压器变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。
2.控制器控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。
一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。
焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。
焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。
水管用来传输冷却水。
电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。
档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。
进水口、出水口用来输入、输出冷却水。
3.电极及电极臂电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。
我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。
电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。
三、电阻点焊焊接技术1.焊件的表面处理点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。
对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。
焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。