2×180m2烧结机安装方案
180m2烧结机工艺技术操作规程
RG/QF-04-1-03 180㎡烧结机工艺技术操作规程180㎡烧结机工艺技术操作规程(第二版)管理部门：技术中心受控状态：受控发放编号：RG/QF-04-1-03编制：生产技术科审核：张展雷批准：杨军林2011-12-31 发布2012-1-1实施RG/QF-04-1-03 180㎡烧结机工艺技术操作规程目录值班主任岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2烧结工长岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2主控工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3燃料接收岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5燃料破碎岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5配料接收岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6熔剂受料岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7烧结配料工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8混合机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9制粒机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10梭式皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11烧结工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12单辊破碎机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14降尘管放灰岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15带冷机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16筛分机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17返矿皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18成品料仓岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19电除尘岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20主抽风机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21水泵岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23天车工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24天车抓斗岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25皮带机运输岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26（一）值班主任岗位1.岗位职责1.1代表分厂行使组织生产的权力,积极发挥组织、指挥、协调、管理的职能，负责搞好本班的安全生产，产品质量及设备维护等工作，努力完成各项工作任务。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
烧结机安装方案
1编制依据1.1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》（YB201-83）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》（YBJ213-88）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）。
1.2长沙冶金设计研究院施工图《烧结室配置图》（12.02003.07071.8）、烧结机本体制造图（12.03.07.287M-）、《180m2烧结机安装使用说明书》；1.3现场施工条件和我公司以往工程施工经验及施工力量。
2工程概况2.1邢台钢铁公司180m2烧结机安装于烧结冷却室+16.8m平面上。
设备主要技术数据如下：有效烧结长度： 60m有效烧结面积：名义180m2，实际198m2头尾轮中心距： 74.250m头尾轮节圆直径：φ2775.5mm台车宽度： 3000（3300）mm台车数量： 159（备用2台）设备总重: 1197.4吨2.2烧结厂房主体结构为多层混凝土结构，烧结机机尾处（11-12轴）为钢结构平台。
在厂房B-C跨○4-○10轴线+29.5m安装一台10吨桥式起重机，B-E跨○10-○12轴线+30.0m安装一台32/5吨桥式起重机。
B-C跨○1-○3轴线+43.8m安装一台20/5吨桥式起重机。
以上三台桥式起重机为烧结机及烧结室设备安装的主导机械。
2.3每台桥式起重机运行的跨间均设计有吊装孔。
烧结机部件由汽4基础验收及处理4.1根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。
4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。
不合格的基础应由土建单位处理至合格。
4.3基础验收合格后，进行安装处理。
4.3.1按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线，分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
三钢2号180m烧结机工程设计特点
三钢2号180m2烧结机工程设计特点江荣才（福建三钢集团公司烧结厂）摘 要本文主要介绍了福建三钢集团公司2号180 m2烧结机工程设计特点，包括总图布置、工艺流程、设备选型、所采用的新工艺、新技术、自动化水平以及环境保护措施等。
关键词烧结工程结构设计180m2烧结机气力输灰烟气脱硫T he Sanming Steel No.2 180 m2 Sintering Machine EngineeringDesign FeaturesJiang Rongcai（T he Sanming Steel Group Co. Sinter Plant of Fujian）Abstract This paper describes the Sanming Steel Group of Fujian No.2 180 m2 sintering machine engineering design features, Including the general layout, process, equipment selection，Have introduced new techniques, new technologies, automation and environmental protection measures.Key words Sintering engineering，Structural design，the 180 m2 sintering machines，pneumatic conveying, flue gas desulfurization1 引言三明钢铁集团公司（下称三钢）2号180m2烧结机是三钢400万t钢规模的配套项目之一。
通过对国内同类型烧结机的考察和经济技术指标的对比，同时考虑到场地、物料平衡等因素，在总结三钢原有1号130m2烧结机（1号机由中冶华天工程技术有限公司设计）生产、建设经验的基础上，新建一台成熟可靠、装备先进、环保节能型的180m2烧结机，该烧结机于2007年8月8日开始热负荷试车，生产出第一批烧结矿，并迅速达产达标，主要技术指标全面超过了设计能力。
烧结机方案
新泰钢铁有限公司180㎡烧结机施工方案中冶天工建设有限公司2011年6月8日目录一工程概况 (3)二、烧结机技术规格及性能 (3)三、烧结机安装工艺流程 (4)四、烧结机安装中心线与标高测定 (4)五、烧结机架安装 (5)六、给料装置安装 (6)七、头轮安装 (7)八、柔性传动装置安装 (9)九、涨紧环无键连接装置安装 (12)十、轨道安装 (16)十一、尾部移动装置安装 (17)十二、主要机具计划 (20)十三、劳动力配备计划 (21)十四、质量保证体系及措施 (21)十五、安全保证体系及措施 (22)十六：施工进度计划 (24)附图一：烧结机安装工艺图 (25)附图二：施工进度计划 (26)一工程概况1.1 烧结机是将不同成分、不同颗粒的精矿粉，富矿粉烧结成块的设备。
1.2 烧结机的铺底料装置，原料给料装置，均采用比较完善的自动计量装置——传感计量装置。
1.3 烧结机的传动，采用多点啮合装置，主轴采用大型涨紧环无键连接装置。
1.4 台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高了操作负压。
1.5 采用平移式尾轮装置，依靠重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量。
1.6 单齿辊破碎机的棘齿辊单齿面，用耐热耐磨合金焊条堆焊。
棘齿辊的主轴通水冷却，提高了使用寿命。
底部有轨道，便于整体拉出检修。
二、烧结机技术规格及性能序号名称单位数值1 有效烧结面积㎡1802 有效烧结长度m 603 头尾轮中心距㎜727454 头尾轮节圆直径㎜Ø3098.525 头尾链轮齿数176 台车最大有效尺寸㎜1000×3000×7007 台车运行速度m/min 1.1—3.58 设计处理能力t/h 500三、烧结机安装工艺流程3.1 烧结机是安装在一个多层结构厂房内，因而其主导安装程序应是自下而上的安装。
机架——头部星轮——传动装置及小齿轮轴——大齿轮及罩——尾部移动架——头部弯道——圆辊给料机、辊式布料装置——刮灰装置——头部灰箱——各风箱及头部密封——轨道——台车——润滑系统——尾部密封罩——电气设备。
烧结机安装要求
180m²烧结机安装要求本180m²烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。
一、安装要求1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。
2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。
3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。
4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。
5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。
二、调整要求1、烧结机安装中心线及标高的测量定位1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。
1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。
1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。
2、烧结机骨架2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。
2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。
2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。
3、铺底料装置3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。
3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求：3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。
3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。
不允许直接在传感器上安装槽体。
4、原料给料装置4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。
4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。
胶带机安装施工方案教学提纲
胶带机安装施工方案编制：审核：批准：2015年6月27日1 概述180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2 编制依据2.1180m2烧结机工程胶带机安装图2.2《胶带机安装使用说明书》2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）3施工前的准备工作3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。
4施工方法4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：4.2.1.1机架中心线直线度：另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
4.2.1.2头尾架安装精度：4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求：a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。
胶带机安装施工方案
邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程1概述2邢钢 180m烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34 台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、 4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2编制依据22.1 邢钢 180m烧结机工程胶带机安装图2.2 《胶带机安装使用说明书》2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）3施工前的准备工作3.1 安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4 安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕 , 调试合格。
4施工方法4.1 固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：放线→安装机架（头架- 中间架 - 尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2 输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、3mm拉钢丝、吊线锤、横向中心线与安装基准线的重合度用钢板尺检查2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中2‰拉钢丝线用角尺或心线的垂直度钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上±3mm 用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1‰用水平仪检查5托辊水平度2‰用水平仪检查4.2.1 胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：4.2.1.1机架中心线直线度：机长（m）＜100＞100～＞300～＞ 500～＞1000～＞ 2000 30050010002000直线度10305080150200另外，在任意 25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3 以内。
180m2步进式烧结机工艺流程图
180m2步进式烧结机工艺流程图
烧结成品仓
各岗位设备流程说明：
1、配料室1-6#含铁物料仓（混匀料、直配料），经由H106—
新配1皮带—新配2皮带—新配3皮带—直接进仓。
2、配料室7-8#燃料仓（焦粉、煤粉），经由目前的燃料熔剂
仓库3-4-5#仓—燃粗1皮带—燃细1皮带—新燃1皮带—
新燃2-3皮带—新四辊机—燃四皮带—燃5皮带—进料仓。
3、配料室9-10#白云石粉仓，经由现在的转2-1皮带—新熔
1皮带—燃5皮带—进仓。
4、配料室11-12#生石灰粉仓，粉灰灌装车直接供料。
5、配料室13-14#返矿仓，经由2550筛—返1皮带—返2皮
带—直接进仓。
6、烧结料由配料室直配，经配4—混1皮带—1次混合—混2
皮带—2次混合—混3皮带—梭式布料器—直接进烧结料
仓。
7、烧结铺底料，经由2560筛—铺1皮带—铺2皮带—直接
进铺底料仓。
8、烧结成品矿，经单辊破碎机—上环冷机—成1皮带—2550
筛—2560筛—成3皮带—成2皮带—成4皮带—成5-6
皮带—烧结成品料仓。
9、烧结机散料，经散1皮带—成1皮带。
山东日钢2×180m2烧结机工程的经营管理
的成本 。综合单 价中人 、 材、 机所 占比例 可高 达 ７ ５ ％ 以上 ， 对 山东
省人工 费的政策 性调 整 ， 劳 务市 场的季 节性变 化 ， 材料 价格 上涨 幅度 ， 及施工机械 和周转材 料租 赁市场 的行情 ｒ解 不多 ， 这 会给 投标报 价带来很 大风险。
过程 、 竣工结算等过程 中遇到 第 ４期 ２ ０ １ ３年 ２月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ４ Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ２ ４ ６ — ０ ３
计院现更名为 中冶集 团北方工程技术有 限公 司 （ 以下简称 中冶北 方或 甲方 ） 。参加投标 的单位有 ２ ０余家 ， 均为 有相关施工 经验的 承包商 ， 经过一 番激 烈 的竞争 ， 终于 中冶天工集 团中原分公 司（ 以
下简称中原公司或我方） 以８ ９ ６ ８万元低价 中标。该工程 于 ２ ０ ０ ６年
一
３ ） 本工程 对施 工单位违约 现象惩 罚条款 明确 的较 多 、 较细 、 的规定 ， 是有失公平 的。况且从拿到招标 文件到 开标时 间仅 仅为 较重 ， 如： 本 合同规定 ， 若拖 延工 期一 天 ， 罚款 １万 元。 由于施 工 星期 ， 该工程 图纸共 ２ ０余套 ， 每套 均在 １ ０多页 以上 ， 在 有限 的 单位原因 ， 造 成业 主 （ 日钢 ） 、 监理（ 山东监 理公 司） 对 发包人 （ 中
山东 日照钢铁集 团有 限公 司 （ 以下 简称 日钢 ） 的 ２×１ ８ ０ ｍ
烧 结机工程位 于 山东省 日照市 岚 山县 虎头镇 韩 家村 ， 该工 程 于 ２ ０ ０ ６年 ３月份 开始对 外公 开招标 ， 招标单位是原鞍 山钢铁公 司设
烧结机安装专项方案
烧结机安装专项方案1、烧结机安装流程说明：1、厂房屋架结构端头安装预留天车安装位置，分别用120t和80t汽车将主厂房60t和32t天车设备吊装就位后，封闭最后一榀屋架。
用主厂房2台天车吊运头部骨架、大齿轮等机头设备，安装室内的设备、工艺结构：如烧结机骨架、吸风箱，导管、点火器、固定筛、单辊破碎机等。
烧结机头吊不到位的设备及工艺结构，可采用卷扬机滑轮组及手动起重机械吊装。
制定工艺流程的原则1）烧结机安装是在一个多层广房结构内进行；因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。
2）烧结机安装的主导起重机械是烧结主厂房的桥式起重机。
因此，尽早安装并能使用它，早安装烧结机的的先决条件，并应将厂房尽早封闭，极好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线测量精度要求。
3）尽可能的扩大绕结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
4）对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车以后，直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。
3、烧结机安装工艺流程图：见下图2在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm，由于烧结机全长为102mm，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在50mm长的范围内的极限偏差为±1mm。
与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。
烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。
180m2烧结机设备操作规程
质量体系作业文件180M2烧结机设备操作规程贵航钢铁（集团）有限责任公司180m2烧结机技术操作规程值班工长一、岗位职责1、负责本班生产组织指挥工作，保证生产正常进行，完成本班任务；2、负责对出现的产、质量差错进行分析处理；3、负责组织本班设备的点检维修、检修配合及试车验收工作；4、负责本班设备故障的联系并组织人员处理；5、负责当班生产信息对内对外的传递工作，上级部门通知、决定的下传和生产中发现问题的上报；6、负责本班生产组织的交接班工作，搞好安全文明生产。
二、工艺要求1、熟悉本车间烧结生产工艺流程，主要设备技术规格，所用原燃料特性和生产工艺参数，熟悉控制室内各控制设备的操作方法和各指示灯的作用，并能按生产工艺要求进行操作和调整。
2、生产中发生故障或出现问题，要快速、妥善处理，保证生产正常进行。
三、生产技术操作1、作业程序和方法（1）熟悉本车间所属区域内各岗位的操作规程，全面准确掌握本班人员、设备运转、原燃料供应及生产情况，合理调度，均衡生产。
（2）生产前应对是否具备生产条件进行确认。
（3）做好与生产系统的联系，保证烧结生产原燃料、水、风、电、煤气、蒸汽等的正常供应。
（4）严格执行《150m2烧结机生产岗位操作规程》，指挥各生产系统设备的开停和正常操作。
（5）开机联系：与风机房、多管除尘器、维修和厂值班人员联系，启动烧结主抽风机。
与各岗位操作工联系，由中控室集中联锁启动系统设备，通知风机房打开风门。
开机前应先启动除尘设备。
（6）停机联系：贵航钢铁集团有限责任公司根据要求选择停机方式进行停机，若长时间停机时，通知停除尘设备。
烧结主控工一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度，完成本职工作，确保正常生产。
2、熟悉系统设备性能，正确操作设备，组织协调生产，确保完成烧结矿生产指标，满足高炉生产用料。
3、监视各系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，掌握各岗位生产动态，并及时与有关岗位联系，调整操作，保持稳定正常生产。
180m^(2)烧结主机台车起拱原因与处理
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺180m2烧结主机台车起拱原因与处理周军江西省九江市湖口县九江萍钢钢铁有限公司 江西省九江市 332000摘 要： 九江萍钢钢铁有限公司炼铁厂180m2烧结机台车存在起拱问题，分析原因是头尾弯轨磨损，机尾移动摆架配重过重，滑道、轨道磨损，主机台车磨损严重造成的，通过调整、更换弯道、滑道和轨道保证烧结机安装基准、修复台车装配磨损及调整烧结机配重重量，有效解决了台车起拱问题。
关键词：台车起拱 安装基准 配重 调整1 引言九江萍钢钢铁有限公司炼铁厂180 m2烧结机2015年12月开始出现台车轻微的起拱，2018年9月台车起拱开始恶化，上行台车从头部弯道出星轮齿板后开始起拱，且主机运行南侧车轮轮沿与轨道有间隙，运行至尾部南侧车轮轮沿与轨道摩擦挤压，下行台车从尾部运行至头部台车南侧轮沿与轨道摩擦挤压。
起拱的台车在运行至点火炉时触及跑偏限位，一个班多达2次以上。
下行台车起拱累积到一定高度后落轨，落轨时造成瞬间冲击挤压轨道而且台车车轮损坏频繁，轨道压板螺栓松动，出现了机尾移动摆架配重链条断裂。
针对运行中出现的问题进行了分析，制订处理方案，利用计划检修实施处理。
特别是2020年12月台车装配两端面修复后主机台车漏风得到了改善的同时降低了电耗。
2 台车起拱主要原因影起烧结机台车起拱的原因很多，经观察分析认为：头尾弯轨磨损，机尾移动摆架配重过重，滑道、轨道磨损严重、台车装配端面磨损为引起烧结机起拱的主要原因。
2.1 头尾弯轨磨损弯轨的磨损严重及尺寸偏差：导致运行时反面台车叠肩起拱出现落轨现象，台车出头部星轮车叠肩拱起会造成碰限位及漏风，台车的运行基准不能保证，导致台车起拱加剧。
2.2 机尾移动摆架配重过重机尾移动摆架配重理论要求重量两侧相加为4t。
机尾移动摆架配重过重，会造成下行弯轨出口处台车挤压容易起拱，起拱到一定高度加上自重出现落轨现象，长时间频繁落轨冲击造成车轮损坏，轨道压板螺栓松动，瞬间摆动调整造成配重链条断裂。
烧结机安装使用说明书
烧结机安装使用说明书烧结机安装使用说明书1.概述本文档旨在提供烧结机的安装和使用说明，以帮助用户正确地进行设备安装和操作。
2.设备安装2.1 前期准备工作2.1.1 确定安装位置：选择平整稳固的地面，确保烧结机能够稳定运行。
2.1.2 检查配套设备：确认所需的输送设备、电源以及其他配套设备是否齐全。
2.1.3 安全措施：根据安全要求，确保安装过程中遵循相关安全规范。
2.2 安装步骤2.2.1 卸下运输固定件：根据操作手册的指引，安全地卸下烧结机上的所有运输固定件。
2.2.2 建立稳定支撑：确保烧结机平稳放置，并使用垫块或支撑物保持平衡。
2.2.3 连接输送设备：根据设备连接图纸，将输送设备与烧结机进行连接。
2.2.4 安装电源：将烧结机连接到相应的电源，确保电源电压与设备要求相符。
3.操作指南3.1 操作前准备3.1.1 检查设备状态：确认设备各部件是否完好无损，如有损坏需及时修复或更换。
3.1.2 检查润滑油：确认润滑系统中的油液是否充足，如有不足则补充。
3.1.3 了解操作步骤：熟悉烧结机的操作步骤，遵循正确的操作流程。
3.2 操作流程3.2.1 启动烧结机：按照操作手册中的指引，逐步启动烧结机设备。
3.2.2 设置工艺参数：根据烧结工艺要求，设置合适的温度、时间等参数。
3.2.3 加入原料：按照工艺要求，逐步添加原料到烧结机中。
3.2.4 控制烧结过程：在烧结过程中，根据需要对温度、压力等参数进行调整和控制。
3.2.5 完成烧结：根据烧结工艺要求，判断烧结过程是否达到预期效果，并及时结束烧结过程。
4.维护保养4.1 日常清洁：定期清洁烧结机设备的外观和内部部件，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期检查和更换润滑油，保证设备各部件的润滑效果。
4.3 零部件检查：定期检查烧结机关键零部件的磨损情况，并及时维修或更换。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 设备连接图纸- 操作手册- 安全规范6.法律名词及注释- 安全规范：指根据相关法律法规和标准制定的，针对设备和操作过程中必须遵循的安全要求和规定。
庚辰钢铁180m2烧结机委托设计说明书
180m2带式烧结机委托设计说明书甲方：乙方：甲方计划在生产厂区现在的矿粉储存场地建设一台180m2带式烧结机（详细位置见甲方厂区总地形图和现场），特委托乙方承担整个工程项目的设计工作，具体情况如下。
一、项目名称庚辰钢铁有限公司烧结工艺装备升级、环保达标改造项目二、项目设计依据和相关数据1、符合国家最新环保政策及相关文件。
2、以委托设计说明书中相关要求为基本依据；遵守甲乙双方有关本项目技术沟通的相关会议纪要和技术文件。
3、依照厂内原料、燃料、电气、水源、地质地貌等基础条件和产品的要求。
4、气象条件JN市地处我国暖湿地区,夏季多雨,冬季晴朗干燥,年主导风向夏季为南、西南风，冬季为东、东北风，根据省气象局提供的1951-1987年气象资料，摘录如下：极端最低气温-19.7℃（1953.1.7）;极端最高气温42.5℃（19557.22）;一日最大降水量298.4mm（1962.7.23）;最大冻土深度440mm（1968年共4天）;最大积雪深度190mm（1971.3.2）;最大风速及风向33.3m/s（西风,1951.7.21）;极大（瞬时）风速及风向34.8m/s（西风1977.7.14）;常年降雨量600-700mm。
基本风压0.4KN/m2;基本雪压0.2KN/m2;大气压力:冬季1000.2hPa,夏季998.5hPa。
厂区所在位置地震裂度:该位置在GD镇,处于鲁中山地北坡的山前倾斜平原上,东西两侧有两条倾向相对的正断层,发育在古生代地层中,第四系沉积较厚,场地周围未发现第四纪断层。
厂区平均海拨高度53米。
据分析,该地未来地震影响主要可能来自在鲁西南发生的强地震,该处影响烈度在Ⅵ-Ⅶ度间,基本定在Ⅵ度。
5、原料、燃料指标1) 精矿粉(常用有5种)：TFe61～63%，其中含S≤0.2,P≤0.016；因业主方产品要求,烧结配料中精矿粉比例约占60～65%。
主抽风机及脱硫系统的设计需考虑配料的透气性、硫含量。
烧结机安装工程施工方案
烧结机安装工程施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：①工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。
设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。
检验设备制造和安装质量。
1、设备安装工程通则1.1 施工准备⑴施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。
每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。
加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
180㎡烧结机工艺技术操作规程
180㎡烧结机工艺技术操作规程（第二版）管理部：技术中心受控状态：受控发行编号：RG / QF-04-1-03汇编：生产技术科审计：张占磊批准：杨俊林2011年12月31日发布2012年1月1日实施目录值班老师。
2烧结工头位置。
2控制位置。
3加油站。
5燃油破碎作业。
5配料接收位置。
6助焊剂接收位置。
7烧结批处理作业。
8调音台。
9制粒机位置。
10穿梭皮带输送机位置。
11烧结工作。
12单辊破碎机。
14除尘管除灰桩。
15带散热器发布。
16筛选机柱。
17返回矿带输送机位置。
18筒仓成品。
19电动除尘柱。
20主排气扇柱。
二十一泵柱。
二十三起重机工作。
二十四起重机抓斗杆。
25皮带输送机运输站。
26（1）值班主管1.工作职责1.1代表分厂行使组织生产的权力，积极发挥组织，指挥，协调和管理的职能，负责班级的安全生产，产品质量和设备维护，努力完成各项任务。
1.2熟悉辖区内每个岗位的设备和操作规程，充分，准确地掌握班级人员，设备，原材料供应和生产情况，加强联系，合理调度，均衡生产。
1.3负责生产联络，以确保在正常条件下为烧结生产提供原燃料，点火气体，蒸汽，压缩空气，水等。
1.4积极协调有关外部工作，生产，质量，测量，设备等方面，以充分负责并妥善处理。
1.5组织相关工作，例如在设备大修之前和之后进行试运行。
1.6负责填写本岗位主要任务的原始数据，并做好保存工作。
未经授权不得更改任何数据以确保原始数据的准确性和真实性。
1.7负责其管辖范围内的设备，仪器，照明设备等的环境清洁和设备的保管，以实现清洁文明的生产。
1.8负责相关数据的外部报告和晨间调整会议的报告，并且实施必须清晰准确。
1.9定期向车间提出生产组织和设备维修的整改建议。
1.10负责大班人员的移交工作，并就重大事项向厂长，有关部门负责人和有关人员汇报和反馈。
2.工作权限2.1有权在轮班中分配职位到各个职位，安排工人在职位上，并临时动员全班，组织人员修理设备故障和其他事故。
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江西九钢厂有限公司2×180m2烧结机工程机械设备安装施工方案中冶实久九钢机装项目部2008年05月25日机械设备安装方案一、编制依据1.1 中冶北方工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更。
1.2 相关设备安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
1.5 相应国家、行业施工及验收规范：《冶金机械设备安装工程施工验收规范—液压、气动及润滑系统》（YBJ207-85）；《冶金机械设备安装工程施工验收规范—烧结设备》—YBJ213-88）《冶金机械设备安装工程施工验收规范—通用规定》—YBJ201-83）二、工程概况及施工内容2.1工程概况九钢2×180m2烧结机工程机械设备的安装是九钢三期工程的重要组成部分，也是九钢机械设备从设计、制造到投入生产的必经过程.机械设备能否最大限度的发挥其设计能力及效率，保证产品质量，降低原材料、能源等的消耗,延长设备使用寿命，在很大程度上取决于设备的安装质量。
2.2施工内容我公司承担的主要工艺设备如下：（1）燃料破碎室 1套（2）混合室 1套（3）制粒室 1套（4）成品筛分室 1套（5）成品筛分布袋除尘器 1套（6）机尾除尘 1套三、施工总体部署3.1 设备安装部署3.1.1单轨吊优先根据施工总体规划，因燃料破碎室、成品筛分室安装空间狭小，框架内的单轨吊是设备安装的关键，因此必须优先安装并调试运转。
3.1.2油库先上液压润滑系统的施工周期较长，一旦条件出来，液压润滑设备和管道先行安装，另同时为运转设备提供润滑是设备运行时的首要条件，为设备的试运转提供必要的条件。
3.1.3混合、制粒机为主我单位承担的烧结工程项目中以混合、制粒机的安装要求高，单体重量大（最重一个单件为126T），相邻设备安装以它们为中心。
因此为保证工艺的完整性，以混合、制粒机为主。
3.2施工大临规划为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置必要的工具房、电焊机房及现场办公室。
工程开工前，提前做好现场平面布置工作。
结合本工程特点（设备安装位置比较分散），采用简易性活动性强的铁皮房作为工具房，办公室用集装箱代替，工具房设置两个，办公室设置一个，设临时堆场一个，共占地面积约为120m2,大临设置在混合室边上。
大临布置图如下：3.3项目管理人员及机械设备安装劳动力配置项目管理人员配置（2）机械设备安装劳动力配置3.4施工机具配置3.5施工网络计划施工网络计划如下图：30四、施工方案及措施4.1机械设备安装施工方法及步骤4.1.1九钢2×180m2烧结机工程设备安装基本步骤：九钢烧结机械设备安装，一般分五个工序，其顺序是：基础检查与验收 清洗与装配 设备就位、找平、找正和标高的测定 调整和试运转 联动试运转4.1.2基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量（1）基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，主要外形尺寸表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。
①基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：A 基础施工表面的模板支撑全部拆除，清除杂物，排除积水。
B 地脚螺栓与留孔内杂物、积水清理干净。
C 混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。
基础施工单位应向设备安装单位提交中间交接通知单，并附基础测量资料。
②基础测量资料应包括基础外形尺寸，地脚螺栓预留孔中心线及基础标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。
③基础的检查和测量方法如下：A 基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用经纬仪钢卷尺和钢板尺检查。
B 基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。
C 中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量。
D 预留孔的垂直度挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范：通用规定》YBJ201-83。
（2）地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓位置误差，致使设备位置不符合要求。
地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。
①垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。
在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。
预留孔的垂直度测量方法用粗水平检查，误差不得大于5/1000。
②中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵，横中心线，测量螺栓在纵，横两个方向上的中心距，其误差如下：＜M36的螺栓：允许误差±2毫米M42～56螺栓：允许误差±2毫米③标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0～20毫米4.1.3基础沉降观测技术在九钢2×180m2烧结机工程中的运用九钢2×180m2烧结机工程是一套现代全新的自动化高速连续性生产设备，基础的不均匀沉降对设备的安装影响很大,更重要的是影响今后的正常生产，因此，基础沉降观测是一项十分重要的工作，这项工作贯穿整个建设的全过程，特别是机械设备安装的全过程。
九钢2×180m2烧结机工程基础沉降观测将吸取以往的经验认真进行。
（1）沉降观测点应采用永久性的结构，可根据九钢实际情况，由总包单位确定。
（2）沉降观测每一月观测一次，并记录和进行分析，主要设备基础开始半月一次，趋于稳定后可一月一次。
（3）沉降观测情况应及时通报总包单位，发现不均匀沉降，应认真分析研究,并采取必要的措施。
4.1.4机械设备安装测量网的位置和控制（1）九钢2×180m2烧结机工程设备安装测量主要是混合机，制粒机等主要设备中心线的定位测量，在设备定位测量之前对主要的烧结工艺设备基础的主要中心线的测量与厂房控制网上的控制中心联系起来，检查设备基础在安装前有无位移情况。
（2）在设备安装过程中，除了测定设备的纵横中心线线和标高外，同时还要注意对各设备基础进行中心偏移和沉降的观测。
（3）全厂性的沉降观测和基准点的测定，必须根据九钢厂区永久性水准点测定，并做到定期观测。
（4）施工测量具体要求:A 在混合机、制粒机中心线上，设±0.000基准点及中心标板，相关设备安装完毕后，均以该基准点复测。
B 中心标板和基准点必须经总包方和业主确认，方可使用。
C.所有测量仪器和工具要定期进行检验，未经检验合格的或非有效使用期的仪器和工具严禁使用。
D.九钢2×180m2烧结机工程，测量工作要密切与总包单位和业主配合，并及时协商有关技术问题。
4.1.5九钢2×180m2烧结机工程设备基础垫板座浆法施工工艺九钢2×180m2烧结机工程设备精度高，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转的重要因素，垫板放置的合理性以及垫板施工质量，直接影响设备安装精度以及正常运转和使用寿命。
根据九钢2×180m2烧结机工程的特点，我单位选用座浆法施工。
座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀、高标号水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板，然后在垫板四周拍打混凝土使其表面呈“浆状”，故称座浆垫板.座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，石子、砂及水等。
其中关键是选择好水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。
原材料的具体要求如下：水泥：选用高标号早强、快硬或微膨胀水泥。
砂子：要求干净，含泥少的普通河沙。
石子：最好用细骨料，料径约定俗成20毫米的片状颗粒少的碎石。
水：普通施工用水，但切忌有油。
①座浆法施工顺序：A凿坑：在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑深又未达到应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。
B冲洗：用水或压缩空气吹掉坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约10至20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。
坑内及周围不得滴入油污。
C 涂浆：在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。
水泥浆的水灰比为：水泥0.5千克加水1～1.2千克。
D捣固：将拌好的混凝土灌入坑内，灌浆后应分层捣固，每层以40到50毫米厚为宜，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气。
E垫板位置垫板放置的原则：a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板，底座刚性较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组，设备主要受力部位，无地脚螺栓处，亦应放置垫板组。
b.垫板组在放置平衡和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。
c.相邻垫板组之间的距离以 500～1000mm为宜。
d.一般设备安装其垫板数量不超过五块，关键设备安装，其垫板数量为三块。
e.设备找平、找正后，每一垫板组应符合下列要求：（a）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
（b）垫板组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中心。
（c）平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。
（d）每一组垫板均应压紧，压紧程度可用手锤轻轻敲击测定，根据响声凭经验检查：垫板与垫板、垫板与设备座底应紧密接触，其接触情况用塞尺检查，具体要求如下：i.对于轧机、立辊轧机、卷取机、切头飞剪等烧结运转速度高、承爱冲击负荷和振动较大的设备，用0.05mm塞尺检查时，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
ii.非主轧线上的设备，如步进式运输机辊道、换辊装置等，用0.10mm塞尺检查时，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
iii. 对于低速运转、不承受冲击负荷的设备或其它次要设备，如小型泵、风机及各种台架、柱子等，用手锤敲击检查凭经验判断无松动现象即可。
F垫板找正：当混凝土表面稍干后（约15到20分钟,视水泥性能而定），即可将垫板放上，随即找平垫板，可用水准仪或方水平仪和拉钢线等方法进行，在同一平面上相邻垫板标高差在±0.3mm以内，垫板找平、找正后，拍打平垫板四周混凝土，使之牢固，混凝土表面应低于垫板面2～5mm，再次复查垫板水平及标高。
G养生：盖草袋或纸袋并水湿润养护24小时，如不急于安装设备，最好养护三天。
H注意事项：a.材料称量要准，特别要注意控制用水量，砂石含水率应根据气候变化而测定并调整用水量。
b.凿坑前应清除四周的油污，坑凿好以后更不得将油污掉入坑内，如万一掉入，可用气焊枪或喷灯将油污除干净。
c.垫板放到混凝土上应用手锤轻轻敲打垫板面，使其平稳下降，不得用重物斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面层。
d. 养护期间应采用防护措施，防止碰撞和振动。