U型槽施工方法

U型槽工程施工方法

一、土方开挖

施工主要程序：59kw推土机推土配合1m3挖掘机挖土→88kw推运至填筑面→1m3的挖掘机配合人工削坡整形→检查验收。

2、主要施工方法：本工程表层土方开挖采用机械施工，覆盖层及土渠下层土开挖由上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度1～。由液压反铲装料88kw推土机集料，推运至渠堤填筑区。最下层开挖在上一层中部设置排水沟，用于施工排水。机械开挖土方时，开挖边坡适当留有修坡余量，再用人工配合反铲修整，修整后边坡要满足设计要求的坡度及平整度。为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作要及时按施工图纸要求完成。

二、土方填筑

1、填筑开工前，全面恢复农渠渠道中线并固定路线主要控制桩，仔细检查、核对渠道纵横断面图，发现问题及时进行复测。填筑施工时，根据恢复的渠道中桩、设计图表、施工工艺定出渠道填筑范围桩和渠堤坡脚等的具体位置，放完边桩后，进行边坡放样。

2、农渠填筑前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物，清理的范围延伸至离施工图所示堤坡最大开挖边线外侧至少5m的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。对于清理区域附近的天然植被进行保护，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理主要采用TY120推土机清除开挖区域内的地表耕植土，人工挖除、清理开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废碴及其它有碍物，对于人工挖除困难的大树根，采用液压反铲挖除。回填土主要利用外采土方和农渠开挖土方，外运土方采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运至填筑面，就地利用土方由推土机推运至填筑面，后统一由推土机平土，采用轮胎碾压实。填料沿渠堤轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。

三、土工膜铺设

土工膜铺设顺序为先渠底部后渠坡，自下而上铺设。渠坡土工膜设顺水流方向从下游一端向上游一端铺设进行，保证上游边压下游边并自坡下而坡上进行，并使高处的土工膜搭接在低处的膜面上，铺设时顶部锚固长度符合施工图纸的要求，避免架空，另外使土工膜形成褶皱并保持松驰状，以适应变形。对施工过程中遭受破坏的土工膜，及时按监理人的指示进行修理，在修理土工膜前，先将保护层破坏部位下不符合要

求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予平整，再外铺一层合格的土工膜，各边长度大于破损部位1m以上，再进行拼接处理。

四、砂垫层

1、填土前应将渠底渠坡基底上的杂物、浮土清理干净，排干积水。

2、检验砂料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；

3、铺筑粗砂铺筑厚度应通过压实实验确定，压实后达到设计值，砂料摊铺后，随之耙平。

4、砂料施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。

5、砂料的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

6、砂料分段施工时接搓初应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开～，并应充分压实。

7、施工时分层找平，夯压密实，并应设置垫层压实度检查点，用灌水法测定砂砾石的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂料的干密度（或贯入度）应符合设计要求。

8、铺设粗砂压实全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂砾石夯实。

五、预制砼U型槽

1、首先安装首块，并保证其位置正确性，以控制其它预制件，安装时基层表面铺一层砂浆，以确保预制U型混凝土预制件平面位置和高程准确，必要时利用垫板、斜垫铁和木楔进行校正，并采用钢木支撑固定，固定好后用砂浆砌实。

2、首块安装好后依次安装第二块、第三块。对安放预制U型混凝土预制件接头并进行水泥砂浆勾缝，勾缝前对安放好的预制U型混凝土预制件进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。

3、预制U型混凝土预制件每块安装完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新安装。

4、预制U型混凝土预制件要严格控制高程和平整度，应使平面和顶面线符合设计要求的设计标高，每块板设1控制点挂线安砌。在砌筑中应随时用水准仪进行检查；并最后作好高程验收。预制U型混凝土预制

件安砌接缝为10mm（或设计值），用水泥砂浆勾满、勾实接缝，并在外露面压成凹型。

5、安砌完成的预制U型混凝土预制件应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。