精品课件-机械制造技术基础-第2章2.1常见工程材料概述1

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机械制造技术基础-课件

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车刀在结构上可 分为整体车刀、焊 接装配式车刀和机 械夹固刀片的车刀。 如图15、16所示。
图15
图16
(2)孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类:一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具, 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等; 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具,常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中,只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中,只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中,由于刀具安装位置和进给运动的影响,上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度, 又称实际角度。
(6)刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具,
如刨刀、钻头、铣刀等,都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二)刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置,需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异,参考系分成以下 两类:
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时,将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
(二)进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时,加工表面是阿基米德螺旋面,如上图所示。因此,实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ,使车刀的工作前角γoe增 大,工作后角αoe减小。一般车削时,进给量比工作直径小很多,故螺旋升 角μ很小,它对车刀工作角度影响不大,可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量(或加工螺纹的导程)较大,则应考虑螺旋升角的影响。

机械工程材料概述PPT(共 72张)

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第2章 机械工程材料
§2-4 其他工程材料及应用
复习:
工程材料的分类
铸铁
黑色金属 碳钢
金属材料
合金钢
铝合金 有色金属 铜合金
其它有色金属
塑料 高分子材料 橡胶
非金属材料 陶瓷材料 合成纤维
复合材料
新授: §2-4 其他工程材料及应用
一、有色金属及硬质合金
1、有色金属 ——指黑色金属(钢铁)以外的所有 金属及其合金,也称为非铁金属。
HPb59-1:表示平均含铜量为59%、含铅量为1%的特殊黄铜。
常用牌号有HPb63-3、HAl60-1-1、HSn62-1、 HFe59-1-1、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn16Si4等,主要 用于船舶及化工零件,如冷凝管、齿轮、螺旋桨、 轴承、衬套及阀体等。
2)青铜 ——除黄铜和白铜外的其他铜合金。 牌号:Q 元素符号数字-数字

常用硬铝合金如 飞机翼梁(腹板为
硬铝合金)
LY11 (2A11)、 LY12
(2A12)等,用于制造
冲压件、模锻件和铆
接件,如螺旋桨、梁、
铆钉等。
③ 超硬铝合金
——属Al-Zn-Mg-Cu系 合金,并含有少量Cr和Mn。
热态塑性好,但耐蚀性差。
常用合金有 LC4 (7A04 )、LC9 (7A09 ) 飞 等,主要用于工作温度 机
形成的,分别称锌白铜、锰白铜、铝白铜等。
其耐蚀性、强度和塑性高,成本低。
常用牌号如BMn40-1.5(康铜)、BMn43-0.5(考铜)。
用于制造精密机械、仪表零件及
医疗器械等。
康铜热偶
白铜型材
(2)铝及铝合金
①纯铝 纯铝具有银白色金属光泽,密度小,熔点低,

机械制造基础课件

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温度
时间
§1钢的热处理原理 一.钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度:
2.钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期:从保温到奥氏体形成,这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级,晶粒度级别越小,晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢, 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用: 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度,并保持一 段时间,以适当的冷却速度进行冷却,以改变 钢的组织,从而获得预期性能的工艺方法。
2.冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点,称为过冷,其差值为 过冷度。
冷却速度越大,过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源:自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快,温度低,过冷度大,成长动力大, 长得快,形成一次晶轴、二次晶轴等,直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2.奥氏体A:
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体,对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% , 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织,在727℃以上存在,其强度、硬度较低,塑性好。
3.渗碳体Fe3C:
由铁和碳形成的化合物,含碳量6.69%。硬度高,强 度低,塑性、韧性极差。是钢的主要强化相,其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3.淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50%马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素: 化学成分 加热温度和保温时间

机械制造技术基础(课程精完整版)ppt课件

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1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
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一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面: 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
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(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向;
合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
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2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线,统称发生线。
14
ppt精选版
例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线,对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
(3)按机床的自动化程度分类
1)手动机床 2)机动机床 3)半自动机床 4)全自动机床
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二、金属切削机床的分类
(4)按机床的工作精度分类
1)普通精度机床 2)精密机床 3)高精度机床

工程材料与机械制造基础-第2章

工程材料与机械制造基础-第2章
材料承受的交变应力σ与材料在断裂前承受交 变应力的循环次数N之间的关系可用疲劳曲线来表 示。
图 疲劳曲线和对称循环交变应力图
材料承受的交变应力越大,则断裂时应力循 环次数N越小。
疲劳强度:当应力低于一定值时,试样可以 经受无限周期循环而不破坏,此应力值称为材料 的疲劳强度。
对于黑色金属,一般规定应力循环107周次 而不断裂的最大应力称为疲劳极限。
图 低碳钢的σ-ε曲线
图 低碳钢的σ-ε曲线 图 铸铁的σ-ε曲线
第一阶段oe:弹性阶段。弹性极限:σe 第二阶段es:屈服阶段。屈服极限:σs 第三阶段sb:强化阶段。强度极限:σb 第四阶段bz:缩颈阶段(截面积减小,载荷下降) 。z:试样断裂。
(1)延伸率(伸长率)
L L1 L0 100%
有色金属取108周次。
金属的疲劳极限受很多因素的影响。主要有 工作条件、表面状态、材质、残余内应力等。
L0
L0
式中:L1—试样拉断后的标距(mm); L0—试样的原始标距(mm); ΔL—最大伸长(mm)。
延伸率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的 百分比。
(2)断面收缩率
断面收缩率:试样拉断后,缩颈处截面积的最 大缩减量与原横断面积的百分比。
F F0 F1 100%
F0
F0
式中:F1—试样拉断后缩颈处最小横截面积(mm2); F0—试样的原始横截面积(mm2) ; ΔF—试样缩颈处截面积的最大缩减量(mm2) 。
铸铁塑性很差延伸率δ断面收缩率ψ几乎为 零,不能进行塑性变形加工。
二、刚度
刚度:金属材料受外力作用时,抵抗弹 性变形的能力称为刚度。
E:弹性模量
E
E越大,表示在一定应力作用下,能发生 的弹性变形越小,也就是刚度越大。

第2章机械制造基础PPT课件

第2章机械制造基础PPT课件
第39页/共67页
2.2.2 积屑瘤
• 3. 影响积屑瘤的因素
• (1)工件材料 • (2)切削速度 • (3)刀具前角 • (4)切削液
第40页/共67页
2.2.3 刀具磨损和耐用度
刀具磨损示意图:
b)
a) c)
a) 刀具磨损 b) 后刀面磨损 c) 前刀面磨损
第41页/共67页
2.2.3 刀具磨损和耐用度
第28页/共67页
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 1. 切削层变形区
• 第Ⅱ变形区:是指切屑在沿刀具前刀面 流出的过程中,受到前刀面的挤压和摩擦, 使切屑底层的金属继续产生滑移变形的区域。
• 第Ⅲ变形区:是指已加工表面受到切削 刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦和回弹, 产生晶粒纤维化和第2加9页工/共6硬7页 化的区域。
• 4)后角αο:指后刀面与切削平面间的夹角。 • 5)楔角βο:指前刀面与后刀面间的夹角。 • 6)刃倾角λs:指主切削刃与基面间的夹角。
第20页/共67页
2.1.3 刀具角度
• (2) 刀具的工作角度 • 1)刀柄中心线与进给方向不垂直时对主偏角、副偏角的影响 • 2)切削刃安装高于或低于工件中心时, 对前角、后角的影响
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 2. 变形系数ξ
• 经过滑移变形后形成的切屑,其外形尺寸有所
变化,如下图所示,切屑的变形程度用变形系数ξ
来表示:
刀具
第30页/共67页
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 2. 变形系数ξ: ξ= =
• 式中 lc — 切削层的长度,mmlc
ach
lch — 切屑的长度,mm lch ac
偏角κγ'将随之减小(变大)。其变化的数值可用下式计

机械制造基础第二章1

机械制造基础第二章1

G
H
h
F
5. 疲劳强度 1 ) 交变应力( 周期性应力)。 应力的大小、 交变应力( 周期性应力 ) 应力的大小 、 方向周期性变化。 方向周期性变化。
2)疲劳。 构件在低于屈服强度的交变应力作 )疲劳。 用下,经过较长时间工作而发生突然断裂, 用下,经过较长时间工作而发生突然断裂,而 无明显的塑性变形的现象。 无明显的塑性变形的现象。
3 ) 维氏硬度HV。 测试的基本原理与布氏硬度相同,但 维氏硬度HV。 测试的基本原理与布氏硬度相同, HV 压头采用锥面夹角136 的金刚石正四棱锥体, 136° 压头采用锥面夹角136°的金刚石正四棱锥体,维氏硬度 试验所用载荷小,压痕深度浅, 试验所用载荷小 , 压痕深度浅 , 适用于测量零件薄的表 面硬化层的硬度。试验载荷可任意选择, 面硬化层的硬度 。 试验载荷可任意选择 , 故可测硬度范 围宽,工作效率较低。 围宽,工作效率较低。 4.韧性 韧性 金属在断裂前吸收变形能量的能力 冲击吸收功, 冲击吸收功,冲击韧度
高分子和陶瓷材料的某些力学性能不如金属, 高分子和陶瓷材料的某些力学性能不如金属, 但具有金属材料不具备的某些特性,如耐腐蚀、电 但具有金属材料不具备的某些特性, 如耐腐蚀、 绝缘、隔音、减震、耐高温、质轻、来源丰富、 绝缘 、 隔音 、减震、 耐高温、质轻 、来源丰富 、 价 成形加工容易等优点,近年发展较快。 廉、成形加工容易等优点,近年发展较快。
图1-8 圆形拉伸试样
拉伸曲线:以低碳钢为例,其拉伸曲线如图1-9所示, 拉伸曲线:以低碳钢为例,其拉伸曲线如图1 所示, 负荷为纵坐标,绝对伸长量为横坐标。 负荷为纵坐标,绝对伸长量为横坐标。 1.强度 拉伸曲线 oe 段是直线, 段是直线 , 金属材料处在弹性变形阶 段 , 应力与应变成正比例 关系, 服从虎克定律, 关系 , 服从虎克定律 , 其 比值称弹性模量, 比值称弹性模量 , 是衡量 材料抵抗弹性变形能力的 指标。 指标。

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目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域,如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题:明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因:分析问题产生的原因,如材料、工艺、设备等
制定措施:根据分析,制定相应的解决措施,如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案:按照制定的措施实施方案,并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义:使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类:超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用:航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势:高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理:六点 定位原理,限制 工件的自由度
装夹方法:如三 爪卡盘、四爪卡 盘等,固定工件
定位元件:如V 形块、定位销等, 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义:利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类:车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等

机械基础_常用机械工程材料ppt

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常用机械工程材料
二、机械工程材料的选择
2.塑料材料的选择
PC聚碳酸酯(防弹胶) 透明性好,耐冲击、耐高温 、价格较贵、疲劳强度低
ABS丙烯腈、丁二烯 和苯乙烯共聚物(不碎胶) 综合机械性能良好、产品尺寸 稳定、有光泽、耐热性较差
常用热塑性 塑料-无定型
PS聚苯乙烯(硬胶) 性脆易裂、透明性好、
价格低
常用机械工程材料
一、机械工程材料的基础知识
3.机械工程材料力学性能的测试指标 ②硬度
有一定硬度的材料才可以进行切削、打磨、抛光加工。
常用机械工程材料
一、机械工程材料的基础知识
3.机械工程材料力学性能的指标 ③韧性
常用一次摆锤冲击弯曲试验、小能量多次冲击试验来测定金属材料 的韧性。大小用冲击韧度来表示。冲击韧度越大,表示材料的韧性越 好。
常用机械工程材料
二、机械工程材料的选择
2.塑料材料的选择
POM聚甲醛(赛钢) 强度很高、高弹性模量和密度
PE聚乙烯 无毒无味、强度较差
常用热塑性 塑料-结晶型
PA聚酰胺(尼龙) 良好的韧性、延伸性和强度
PP聚丙烯(百折胶) 不怕折、耐高温、强度较好
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 韧性最好、不耐热、不耐碱
常用机械工程材料
这一章主要内容
1. 机械工程材料的基础知识 2. 机械工程材料的选择 3. 机械工程材料的成型工艺
常用机械工程材料
一、机械工程材料的基础知识
1.机械工程材料的分类
目前世界上的材料已达到40余万种, 后面将重点介绍常用钢材和工程塑料。
常用机械工程材料
一、机械工程材料的基础知识
2.机械工程材料的性能
二、机械工程材料的选择

机械制造技术第2章 机械工程材料基础

机械制造技术第2章 机械工程材料基础

图2-19 二元合金Cu-Ni匀晶相图
图2-20 二元合金Pb-Sn共晶相图
图2-21 具有共析反应的二元合金相图
图2-22 含稳定化合物的相图
图2-23 二元包晶相图
2.3.2 铁碳合金相图
1.铁碳合金的基本组织 2.铁碳合金相图及分析
1.铁碳合金的基本组织
(1)液相(L) 它是高温下Fe和C的溶液。 (2) δ相 δ相又称为高温铁素体,是C在δ-Fe中的固溶体,呈体心立方晶格。 (3)铁素体相 C在α-Fe中溶解所形成的固溶体称为铁素体,以F表示,呈 体心立方晶格。 (4)奥氏体相 C在γ-Fe中溶解所形成的固溶体称为奥氏体,以符号A表示, 呈面心立方晶格。 (5)渗碳体相 Fe与C所形成的稳定化合物Fe3C称为渗碳体。
图2-25 合金元素在退火状态下对铁素体的影响 a)对硬度的影响 b)对韧性的影响
图2-26 Mn和Cr对Fe-F C相图的影响 a)Mn对Fe-F C相图的影响 b)Cr对Fe-F C相图的影响
图2-27 合金元素对S点和E点位置的影响
(3)合金元素对钢热处理性能的影响
与碳钢相比,合金钢的优势主要表现在其热 处理性能上。
1148
Hale Waihona Puke 2.11C在γ⁃F S
727
0.77
共析点,
e中的最
↔+FC=P
大溶解度
()
G
912
0
α⁃Fe↔ Q
室温
0.0008
室温下,
γ⁃Fe同素
C在α⁃Fe
异构转变
中的溶解
点()

2.3.3 钢中的杂质元素及合金元素
1.杂质元素对性能的影响 2.合金元素在钢中的作用
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2.1.1钢铁材料
1
碳素钢
认识平面四杆机构的类型及其判别条
2件
合金钢
3 铰链四杆机构的铸性质 铁
铰铰链链四四杆杆机机构构的的性性质质
1.掌握常用碳钢的牌号、性能和应用; 2.了解合金钢的分类、牌号、性能及应用; 3.了解铸铁的分类、牌号、性能和应用。
2.1 常见工程材料概述
机械工程材料是用于制造各类机械零件、构件的材料和在机械 制造过程中所应用的工艺材料。 材料发展史简介:
HT350
KTZ650-02
uT380
3,QT900-2
耐热铸铁 RTCr16,RTSi5
牌号 意义
“HT”表示灰铸 “KTH”表示黑心可锻铸 “ RuT ” 表 示 蠕 “ QT ” 表 示 球 墨 铸 “ RT ” 表 示 耐
铁,数字表示最 铁,“KTB”表示白心可 墨铸铁,数字表 铁,前面数字表示最 热 铸 铁 , 化 学
用途举例
用于制造建筑结构件 用于制造重要的机械 用于制造刀具、模具 用于制造形状复杂、
和一些受力不大的机 零件,如冲压件、焊 和量具,如冲头、锉 力学性能要求高的机
械零件,如螺栓、小 接件、轴、齿轮、活 刀、板牙、丝锥、钻 械零件。如机座、箱
轴 、销子 、键 、连 杆、塞 销 、 套 筒 、 蜗 杆 、 头 、 镗 刀 、 量 规 、 圆 体、连杆、齿轮等
优质碳素钢:
15、45、T8
ωs ≤O.025%,ωp ≤O.035%
高级优质碳素钢:
T10A
ωs≤O.020%.ωp≤O.030% 碳素结构钢
用于制造机械零件和各种工程构件,
属于低碳钢和中碳钢
碳素工具钢:
用于制造各种刃具、模具、量具, 属于
另按冶炼时脱氧程度的不同分类: 高碳钢
1沸腾钢(F):脱氧程度不完全的钢。
工程材料常用的分类方法
金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两大类。 黑色金属材料即钢铁材料,是以铁碳为主要成分的合金; 有色金属材料是指钢铁材料以外的金属材料,如铝及铝合金,铜及 铜合金等。
2.1.1钢铁材料
1.碳素钢
碳素钢是化学成分以含铁和碳为主(碳质量分数大于0.03%,小 于2.11%),并含有少量的硅、锰、硫、磷等杂质元素的铁碳合金, 简称碳钢。其中硅、锰是有益元素,对钢有一定的强化作用;硫、 磷碳是钢有 价害格元低素廉,,分冶别炼增 方加 便钢 ,的 工热 艺脆 性性 能和 良冷 好脆 ,性 并。 且在一般情况下 能满足使用性能的要求,因而在机械制造、建筑、交通运输及 其它工业部门中得到广泛的应用。
应用场合 工业上应用最广泛的铸铁;常用来制造各种承受 压力和要求消振性好的床身、箱体及经受摩擦的 导轨、缸体等
灰铸铁相比,强度 较高,并有一定的 塑性和韧性,但不 能锻造
主要适用于制造形状复杂,工作中承受冲击、振 动、扭转载荷的薄壁零件,如汽车、拖拉机后桥 壳、转向器壳和管子接头等
强度比灰铸铁高得 多,并且具有一定 的塑性和韧性(优 于可锻铸铁),某 些性能与中碳钢相 近
碳素钢的分类
序号
碳素钢的分类方法
1
按碳的质量分数分
2
按质量分
3
按用途分
碳素钢的类型
牌号(应用)举例
低碳钢:ωc≤O.25% 中碳钢:ωc =0.25%-0.6% 高碳钢:ωc≥0.6% 普通碳素钢:
10、15、Q235-A 35、45、Q275 70、75、T8、TlOA Ql95、Q235-A
ωs≤O.050%,ωp≤O.045%
性能
杂质和非金属夹杂物 较多,冶炼容易,工 艺性好。
硫、磷及非金属夹杂 物较少,经过热处理 后或获得较好的热学 性能
经淬火、低温回火后 硬度比较高,耐磨性 好,但塑性低。
力学性能高。强度越 高,碳的质量分数越 高 ( 一 般 为 0.2%~0.6% )
牌号含义
“Q”表示屈服点;数
值表示最小屈服值; “A”表示质量等级, 分A、B、C、D四级, 依次提高;“F”表示 沸腾钢
它主要用于制造受力复杂、承受载荷大的零件, 如曲轴、连杆、凸轮轴、齿轮等
力学性能介于灰铸 用于制造经受热循环、组织致密、强度较高、形 铁与球墨铸铁之间 状复杂的零件,如汽缸套、进排气管、钢锭模等
常用铸铁的种类、牌号和用途
种类
灰铸铁
可锻铸铁
蠕墨铸铁
球墨铸铁
常用 牌号
HT150,HT200, KTH330-08,KTB350-04 , RuT300,RuT340,R QT400-18,QT600-
小抗拉强度值 锻铸铁,“KTZ”表示珠 示最小抗拉强度 小抗拉强度值,后面 符 号 表 示 合 金
光体可锻铸铁,前面数 值
数字表示最小伸长率 元 素 , 数 字 表
字表示最小抗拉强度值,
示合金元素质
后面数字表示最小伸长
量分数的百分

之几
用途 举例
底座、床身、泵 扳手、犁刀、船用电机 齿轮箱、汽缸盖、扳手、犁刀、曲轴、 化 工 机 械 零 件 、
3
按合金钢的用途分
高级优质合金钢:ωs≤0.030%,ωp≤0.030%如滚动轴承钢、高合金钢、合 金工具钢)。 合金结构钢:含低合金高强度结构钢和低、中合金结构钢(如渗碳钢、调 质钢、弹簧钢、滚动轴承钢) 合金工具钢:含刃具钢、量具钢、模具钢。
持殊件能钢:含不锈钢、耐热钢、耐酸钢、耐磨钢等。
常用合金钢的种类、牌号和用途
体、汽缸体、阀 壳、传动链条、阀门、 活塞环、排气管 连杆、机床主轴等 炉 底 、 坩 埚 、
体、凸轮等
管接头等

换热器等
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合金钢的分类
序号 合金钢的分类方法
合金钢的类型
1
按合金元素质量分数的 低合金钢:含合金元素总量≤5%。
多少分
中合金钢:含合金元素总量为5%-10%。
高合金钢:含合金元素总量≥10%。
2
按合金钢质量分
普通低合金结构钢:ωs≤0.050%,ωp≤0.045%(如低合金高强度结构钢)。
优质合金钢:ωs≤0.035%,ωp≤0.035%(如低、中合金结构钢)
2
灰口铸铁
多数碳以石墨形式存在
断口呈暗灰色,目前在工业上应用最广泛的一
类铸铁。
3
麻口铸铁
碳以Fe3C和石墨形式同时存在 断口中呈黑白相间的麻点,这类铸铁也具有较
大硬脆性,故工业上很少应用。
灰口铸铁的类型
序号 1
类型 灰铸铁
石墨形状 片状
2
可锻铸铁 团絮状
3
球墨铸铁 球状
4
蠕墨铸铁 蠕虫状
性能特点 铸造性能和切削加 工性能很好
两位数字表示钢中碳 的平均质量分数的万 分之几;锰的质量分 数在0.7%~1.2%时加Mn 表示。强度、塑性、 韧性均比均碳素结构 钢好。
“T”表示碳素工具钢:“ZG”表示铸钢;前3
其后的数字表示碳的 位数字表示最小屈服 质 量分数 的千 分之 几;强度值,后3位数字表 “A”表示高级优质。 示最小抗拉强度值;
2镇静钢(Z):脱氧程度完全的钢。
常用碳素钢的种类、牌号、性能和用途
ห้องสมุดไป่ตู้种类
普通碳素结构钢
优质碳素结构钢
碳素工具钢
铸造碳钢
牌号
Q195、Q215-A,Q235C,Q225-B,Q235A-F
0680F,,451M5,n,206,5M35n,45,T7,T8,T10,T10A,T12,T13,
ZG200-400,ZG270500,ZG340-640
法兰盘、锻件坯料等 弹簧等
锯片等
2.合金钢
为了改善和提高碳钢的性能,在碳钢的基础上有目的地加入一定 量的其他合金元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有硅、锰、 镍、铬、铜、钒、钛、稀土元素等,把它们加入到钢中,可提高 钢的力学性能,改善钢的热处理性能,或者使钢具有耐腐蚀、耐 热、耐磨、高磁性等特殊性能。
铸箱铁体中,的日碳常以生化活合中物也渗应碳用体很(广F,e3如C)炒和菜石铁墨锅(、C取)暖两炉种、形污式存 在井。盖根、据暖碳气在片铸、铁下中水存管在、形水式龙的头不壳同体,等等
铸铁的分类
序号 1
铸铁的类型 白口铸铁
碳的存在形式 多数碳以Fe3C形式存在
性能特点及应用场合
断口呈银白色,性能硬而脆,不易加工。目前 主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。
人类虽早在公元前已了解金、银、铜、汞、锡、铁、铅等多种 金属,但由于采矿和冶炼技术的限制,在相当长的历史时期内, 很多器械仍用木材制造或采用铁木混合结构。直到1856年英国 人H.贝塞麦发明转炉炼钢法,1856~l864年英国人K.W.西门 子和法国人马丁发明平炉炼钢以后,大规模炼钢工业兴起,钢 铁才成为最主要的机械工程材料。到20世纪30年代,铝、镁等 轻金属逐步得到应用。第二次世界大战后,科学技术的进步促 进了新型材料的发展,球墨铸铁、合金铸铁、合金钢、耐热钢、 不锈钢、镍合金、钛合金和硬质合金等相继形成系列并扩大应 用,同时,石油化学工业的发展促进了合成材料的兴起,工程 塑料、合成橡胶和胶黏剂等在机械工程材料中的比重逐步提高。
碳素工具钢易加工,价格便宜,但其热硬性差,淬透性低,且 容易变形和开裂。合金工具钢具有更高的硬度、耐磨性和红硬 性。所以,尺寸大、精度高,形状复杂及工作温度较高的工具
3.铸铁
碳质量分数大于2.ll%、小于6.69%(通常为2.8%~3.5%)的铁 碳合金,称为铸铁。铸铁中此外还含有硅、锰等合金元素及硫、 磷等杂质。铸铁的抗拉强度低,塑性和韧性差,但铸铁具有优 良的耐磨性、减震性、铸造性能和切削加工性,而且生产方法 简单,成本低廉,因此大量用于机器设备制造中,通常占机械 设备总质量的30%-80%。
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