精品课件-机械制造技术基础-第2章2.1常见工程材料概述1
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机械制造技术基础-课件
车刀在结构上可 分为整体车刀、焊 接装配式车刀和机 械夹固刀片的车刀。 如图15、16所示。
图15
图16
(2)孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类:一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具, 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等; 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具,常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中,只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中,只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中,由于刀具安装位置和进给运动的影响,上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度, 又称实际角度。
(6)刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具,
如刨刀、钻头、铣刀等,都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二)刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置,需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异,参考系分成以下 两类:
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时,将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
(二)进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时,加工表面是阿基米德螺旋面,如上图所示。因此,实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ,使车刀的工作前角γoe增 大,工作后角αoe减小。一般车削时,进给量比工作直径小很多,故螺旋升 角μ很小,它对车刀工作角度影响不大,可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量(或加工螺纹的导程)较大,则应考虑螺旋升角的影响。
图15
图16
(2)孔加工刀具
孔加工刀具一般 可分为两大类:一 类是从实体材料上 加工出孔的刀具, 常用的有麻花钻、 中心钻和深孔钻等; 另一类是对工件上 已有孔进行再加工 用的刀具,常用的 有扩孔钻、铰刀及 镗刀等。
在法平面参考系中,只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确 定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中,只 需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、 后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中,由于刀具安装位置和进给运动的影响,上 述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、 基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基 面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度, 又称实际角度。
(6)刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小 的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具,
如刨刀、钻头、铣刀等,都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二)刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空 间位置,需要建立平面 参考系。按构成参考系 时所依据的切削运动的 差异,参考系分成以下 两类:
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时,将会引起 工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
(二)进给运动对工作角度的影响
1、横向 进给运 动对工 作角度 的影响
图13 车端面或切断时,加工表面是阿基米德螺旋面,如上图所示。因此,实际 的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ,使车刀的工作前角γoe增 大,工作后角αoe减小。一般车削时,进给量比工作直径小很多,故螺旋升 角μ很小,它对车刀工作角度影响不大,可忽略不计。但在车端面、切断和 车外圆进给量(或加工螺纹的导程)较大,则应考虑螺旋升角的影响。
机械工程材料概述PPT(共 72张)
第2章 机械工程材料
§2-4 其他工程材料及应用
复习:
工程材料的分类
铸铁
黑色金属 碳钢
金属材料
合金钢
铝合金 有色金属 铜合金
其它有色金属
塑料 高分子材料 橡胶
非金属材料 陶瓷材料 合成纤维
复合材料
新授: §2-4 其他工程材料及应用
一、有色金属及硬质合金
1、有色金属 ——指黑色金属(钢铁)以外的所有 金属及其合金,也称为非铁金属。
HPb59-1:表示平均含铜量为59%、含铅量为1%的特殊黄铜。
常用牌号有HPb63-3、HAl60-1-1、HSn62-1、 HFe59-1-1、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn16Si4等,主要 用于船舶及化工零件,如冷凝管、齿轮、螺旋桨、 轴承、衬套及阀体等。
2)青铜 ——除黄铜和白铜外的其他铜合金。 牌号:Q 元素符号数字-数字
常用硬铝合金如 飞机翼梁(腹板为
硬铝合金)
LY11 (2A11)、 LY12
(2A12)等,用于制造
冲压件、模锻件和铆
接件,如螺旋桨、梁、
铆钉等。
③ 超硬铝合金
——属Al-Zn-Mg-Cu系 合金,并含有少量Cr和Mn。
热态塑性好,但耐蚀性差。
常用合金有 LC4 (7A04 )、LC9 (7A09 ) 飞 等,主要用于工作温度 机
形成的,分别称锌白铜、锰白铜、铝白铜等。
其耐蚀性、强度和塑性高,成本低。
常用牌号如BMn40-1.5(康铜)、BMn43-0.5(考铜)。
用于制造精密机械、仪表零件及
医疗器械等。
康铜热偶
白铜型材
(2)铝及铝合金
①纯铝 纯铝具有银白色金属光泽,密度小,熔点低,
§2-4 其他工程材料及应用
复习:
工程材料的分类
铸铁
黑色金属 碳钢
金属材料
合金钢
铝合金 有色金属 铜合金
其它有色金属
塑料 高分子材料 橡胶
非金属材料 陶瓷材料 合成纤维
复合材料
新授: §2-4 其他工程材料及应用
一、有色金属及硬质合金
1、有色金属 ——指黑色金属(钢铁)以外的所有 金属及其合金,也称为非铁金属。
HPb59-1:表示平均含铜量为59%、含铅量为1%的特殊黄铜。
常用牌号有HPb63-3、HAl60-1-1、HSn62-1、 HFe59-1-1、ZCuZn38Mn2Pb2、ZCuZn16Si4等,主要 用于船舶及化工零件,如冷凝管、齿轮、螺旋桨、 轴承、衬套及阀体等。
2)青铜 ——除黄铜和白铜外的其他铜合金。 牌号:Q 元素符号数字-数字
常用硬铝合金如 飞机翼梁(腹板为
硬铝合金)
LY11 (2A11)、 LY12
(2A12)等,用于制造
冲压件、模锻件和铆
接件,如螺旋桨、梁、
铆钉等。
③ 超硬铝合金
——属Al-Zn-Mg-Cu系 合金,并含有少量Cr和Mn。
热态塑性好,但耐蚀性差。
常用合金有 LC4 (7A04 )、LC9 (7A09 ) 飞 等,主要用于工作温度 机
形成的,分别称锌白铜、锰白铜、铝白铜等。
其耐蚀性、强度和塑性高,成本低。
常用牌号如BMn40-1.5(康铜)、BMn43-0.5(考铜)。
用于制造精密机械、仪表零件及
医疗器械等。
康铜热偶
白铜型材
(2)铝及铝合金
①纯铝 纯铝具有银白色金属光泽,密度小,熔点低,
机械制造基础课件
温度
时间
§1钢的热处理原理 一.钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度:
2.钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期:从保温到奥氏体形成,这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级,晶粒度级别越小,晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢, 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用: 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度,并保持一 段时间,以适当的冷却速度进行冷却,以改变 钢的组织,从而获得预期性能的工艺方法。
2.冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点,称为过冷,其差值为 过冷度。
冷却速度越大,过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源:自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快,温度低,过冷度大,成长动力大, 长得快,形成一次晶轴、二次晶轴等,直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2.奥氏体A:
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体,对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% , 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织,在727℃以上存在,其强度、硬度较低,塑性好。
3.渗碳体Fe3C:
由铁和碳形成的化合物,含碳量6.69%。硬度高,强 度低,塑性、韧性极差。是钢的主要强化相,其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3.淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50%马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素: 化学成分 加热温度和保温时间
时间
§1钢的热处理原理 一.钢在加热时的组织转变 1.实际转变温度、过热度与过冷度:
2.钢在加热时的组织转变
钢在加热到AC1以上温度时的组织转变
P (F+Fe3C ) A
孕育期:从保温到奥氏体形成,这段时间叫孕育 期 晶粒度分8级,晶粒度级别越小,晶粒越粗。 加热温度越高、保温时间越长、加热速度越慢, 则奥氏体晶粒越粗。
(三) 含碳量与组织、性能的关系
(四) 相图的应用: 铁碳合金相图主要用于铸造、锻造、焊接、 热处理等热加工工艺的制定
第四章 钢的热处理
§1钢的热处理原理
§2钢的热处理工艺
钢的热处理的定义
将钢在固态下加热到一定温度,并保持一 段时间,以适当的冷却速度进行冷却,以改变 钢的组织,从而获得预期性能的工艺方法。
2.冷却曲线及过冷度
实际结晶温度低于熔点,称为过冷,其差值为 过冷度。
冷却速度越大,过冷度也越大。
3.结晶过程 结晶过程=晶核形成+晶核成长
晶核来源:自发形核、外来形核
树枝晶的成长
尖端处散热快,温度低,过冷度大,成长动力大, 长得快,形成一次晶轴、二次晶轴等,直到晶间 填满。形成大小不一、方向不同的多晶体。
2.奥氏体A:
由C固溶于γ铁中形成的间隙固溶体,对碳的溶解度 1148℃时为 2.11% , 727℃ 时为0.77% 。A是高温组 织,在727℃以上存在,其强度、硬度较低,塑性好。
3.渗碳体Fe3C:
由铁和碳形成的化合物,含碳量6.69%。硬度高,强 度低,塑性、韧性极差。是钢的主要强化相,其形状、 数量、大小及分布对性能有很大影响。
3.淬火方法
4.钢的淬透性 由表面至50%马氏体的距离为淬硬性深度 影响因素: 化学成分 加热温度和保温时间
机械制造技术基础(课程精完整版)ppt课件
1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
77
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
78
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
79
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面: 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
50
ppt精选版
(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向;
合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
51
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线,统称发生线。
14
ppt精选版
例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线,对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
(3)按机床的自动化程度分类
1)手动机床 2)机动机床 3)半自动机床 4)全自动机床
85
ppt精选版
二、金属切削机床的分类
(4)按机床的工作精度分类
1)普通精度机床 2)精密机床 3)高精度机床
77
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
78
ppt精选版
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
79
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面: 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
50
ppt精选版
(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向;
合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
51
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线,统称发生线。
14
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例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线,对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
(3)按机床的自动化程度分类
1)手动机床 2)机动机床 3)半自动机床 4)全自动机床
85
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二、金属切削机床的分类
(4)按机床的工作精度分类
1)普通精度机床 2)精密机床 3)高精度机床
工程材料与机械制造基础-第2章
材料承受的交变应力σ与材料在断裂前承受交 变应力的循环次数N之间的关系可用疲劳曲线来表 示。
图 疲劳曲线和对称循环交变应力图
材料承受的交变应力越大,则断裂时应力循 环次数N越小。
疲劳强度:当应力低于一定值时,试样可以 经受无限周期循环而不破坏,此应力值称为材料 的疲劳强度。
对于黑色金属,一般规定应力循环107周次 而不断裂的最大应力称为疲劳极限。
图 低碳钢的σ-ε曲线
图 低碳钢的σ-ε曲线 图 铸铁的σ-ε曲线
第一阶段oe:弹性阶段。弹性极限:σe 第二阶段es:屈服阶段。屈服极限:σs 第三阶段sb:强化阶段。强度极限:σb 第四阶段bz:缩颈阶段(截面积减小,载荷下降) 。z:试样断裂。
(1)延伸率(伸长率)
L L1 L0 100%
有色金属取108周次。
金属的疲劳极限受很多因素的影响。主要有 工作条件、表面状态、材质、残余内应力等。
L0
L0
式中:L1—试样拉断后的标距(mm); L0—试样的原始标距(mm); ΔL—最大伸长(mm)。
延伸率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的 百分比。
(2)断面收缩率
断面收缩率:试样拉断后,缩颈处截面积的最 大缩减量与原横断面积的百分比。
F F0 F1 100%
F0
F0
式中:F1—试样拉断后缩颈处最小横截面积(mm2); F0—试样的原始横截面积(mm2) ; ΔF—试样缩颈处截面积的最大缩减量(mm2) 。
铸铁塑性很差延伸率δ断面收缩率ψ几乎为 零,不能进行塑性变形加工。
二、刚度
刚度:金属材料受外力作用时,抵抗弹 性变形的能力称为刚度。
E:弹性模量
E
E越大,表示在一定应力作用下,能发生 的弹性变形越小,也就是刚度越大。
图 疲劳曲线和对称循环交变应力图
材料承受的交变应力越大,则断裂时应力循 环次数N越小。
疲劳强度:当应力低于一定值时,试样可以 经受无限周期循环而不破坏,此应力值称为材料 的疲劳强度。
对于黑色金属,一般规定应力循环107周次 而不断裂的最大应力称为疲劳极限。
图 低碳钢的σ-ε曲线
图 低碳钢的σ-ε曲线 图 铸铁的σ-ε曲线
第一阶段oe:弹性阶段。弹性极限:σe 第二阶段es:屈服阶段。屈服极限:σs 第三阶段sb:强化阶段。强度极限:σb 第四阶段bz:缩颈阶段(截面积减小,载荷下降) 。z:试样断裂。
(1)延伸率(伸长率)
L L1 L0 100%
有色金属取108周次。
金属的疲劳极限受很多因素的影响。主要有 工作条件、表面状态、材质、残余内应力等。
L0
L0
式中:L1—试样拉断后的标距(mm); L0—试样的原始标距(mm); ΔL—最大伸长(mm)。
延伸率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的 百分比。
(2)断面收缩率
断面收缩率:试样拉断后,缩颈处截面积的最 大缩减量与原横断面积的百分比。
F F0 F1 100%
F0
F0
式中:F1—试样拉断后缩颈处最小横截面积(mm2); F0—试样的原始横截面积(mm2) ; ΔF—试样缩颈处截面积的最大缩减量(mm2) 。
铸铁塑性很差延伸率δ断面收缩率ψ几乎为 零,不能进行塑性变形加工。
二、刚度
刚度:金属材料受外力作用时,抵抗弹 性变形的能力称为刚度。
E:弹性模量
E
E越大,表示在一定应力作用下,能发生 的弹性变形越小,也就是刚度越大。
第2章机械制造基础PPT课件
第39页/共67页
2.2.2 积屑瘤
• 3. 影响积屑瘤的因素
• (1)工件材料 • (2)切削速度 • (3)刀具前角 • (4)切削液
第40页/共67页
2.2.3 刀具磨损和耐用度
刀具磨损示意图:
b)
a) c)
a) 刀具磨损 b) 后刀面磨损 c) 前刀面磨损
第41页/共67页
2.2.3 刀具磨损和耐用度
第28页/共67页
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 1. 切削层变形区
• 第Ⅱ变形区:是指切屑在沿刀具前刀面 流出的过程中,受到前刀面的挤压和摩擦, 使切屑底层的金属继续产生滑移变形的区域。
• 第Ⅲ变形区:是指已加工表面受到切削 刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦和回弹, 产生晶粒纤维化和第2加9页工/共6硬7页 化的区域。
• 4)后角αο:指后刀面与切削平面间的夹角。 • 5)楔角βο:指前刀面与后刀面间的夹角。 • 6)刃倾角λs:指主切削刃与基面间的夹角。
第20页/共67页
2.1.3 刀具角度
• (2) 刀具的工作角度 • 1)刀柄中心线与进给方向不垂直时对主偏角、副偏角的影响 • 2)切削刃安装高于或低于工件中心时, 对前角、后角的影响
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 2. 变形系数ξ
• 经过滑移变形后形成的切屑,其外形尺寸有所
变化,如下图所示,切屑的变形程度用变形系数ξ
来表示:
刀具
第30页/共67页
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 2. 变形系数ξ: ξ= =
• 式中 lc — 切削层的长度,mmlc
ach
lch — 切屑的长度,mm lch ac
偏角κγ'将随之减小(变大)。其变化的数值可用下式计
2.2.2 积屑瘤
• 3. 影响积屑瘤的因素
• (1)工件材料 • (2)切削速度 • (3)刀具前角 • (4)切削液
第40页/共67页
2.2.3 刀具磨损和耐用度
刀具磨损示意图:
b)
a) c)
a) 刀具磨损 b) 后刀面磨损 c) 前刀面磨损
第41页/共67页
2.2.3 刀具磨损和耐用度
第28页/共67页
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 1. 切削层变形区
• 第Ⅱ变形区:是指切屑在沿刀具前刀面 流出的过程中,受到前刀面的挤压和摩擦, 使切屑底层的金属继续产生滑移变形的区域。
• 第Ⅲ变形区:是指已加工表面受到切削 刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦和回弹, 产生晶粒纤维化和第2加9页工/共6硬7页 化的区域。
• 4)后角αο:指后刀面与切削平面间的夹角。 • 5)楔角βο:指前刀面与后刀面间的夹角。 • 6)刃倾角λs:指主切削刃与基面间的夹角。
第20页/共67页
2.1.3 刀具角度
• (2) 刀具的工作角度 • 1)刀柄中心线与进给方向不垂直时对主偏角、副偏角的影响 • 2)切削刃安装高于或低于工件中心时, 对前角、后角的影响
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 2. 变形系数ξ
• 经过滑移变形后形成的切屑,其外形尺寸有所
变化,如下图所示,切屑的变形程度用变形系数ξ
来表示:
刀具
第30页/共67页
2.2.1 金属切削过程中的变形
• 2. 变形系数ξ: ξ= =
• 式中 lc — 切削层的长度,mmlc
ach
lch — 切屑的长度,mm lch ac
偏角κγ'将随之减小(变大)。其变化的数值可用下式计
机械制造基础第二章1
G
H
h
F
5. 疲劳强度 1 ) 交变应力( 周期性应力)。 应力的大小、 交变应力( 周期性应力 ) 应力的大小 、 方向周期性变化。 方向周期性变化。
2)疲劳。 构件在低于屈服强度的交变应力作 )疲劳。 用下,经过较长时间工作而发生突然断裂, 用下,经过较长时间工作而发生突然断裂,而 无明显的塑性变形的现象。 无明显的塑性变形的现象。
3 ) 维氏硬度HV。 测试的基本原理与布氏硬度相同,但 维氏硬度HV。 测试的基本原理与布氏硬度相同, HV 压头采用锥面夹角136 的金刚石正四棱锥体, 136° 压头采用锥面夹角136°的金刚石正四棱锥体,维氏硬度 试验所用载荷小,压痕深度浅, 试验所用载荷小 , 压痕深度浅 , 适用于测量零件薄的表 面硬化层的硬度。试验载荷可任意选择, 面硬化层的硬度 。 试验载荷可任意选择 , 故可测硬度范 围宽,工作效率较低。 围宽,工作效率较低。 4.韧性 韧性 金属在断裂前吸收变形能量的能力 冲击吸收功, 冲击吸收功,冲击韧度
高分子和陶瓷材料的某些力学性能不如金属, 高分子和陶瓷材料的某些力学性能不如金属, 但具有金属材料不具备的某些特性,如耐腐蚀、电 但具有金属材料不具备的某些特性, 如耐腐蚀、 绝缘、隔音、减震、耐高温、质轻、来源丰富、 绝缘 、 隔音 、减震、 耐高温、质轻 、来源丰富 、 价 成形加工容易等优点,近年发展较快。 廉、成形加工容易等优点,近年发展较快。
图1-8 圆形拉伸试样
拉伸曲线:以低碳钢为例,其拉伸曲线如图1-9所示, 拉伸曲线:以低碳钢为例,其拉伸曲线如图1 所示, 负荷为纵坐标,绝对伸长量为横坐标。 负荷为纵坐标,绝对伸长量为横坐标。 1.强度 拉伸曲线 oe 段是直线, 段是直线 , 金属材料处在弹性变形阶 段 , 应力与应变成正比例 关系, 服从虎克定律, 关系 , 服从虎克定律 , 其 比值称弹性模量, 比值称弹性模量 , 是衡量 材料抵抗弹性变形能力的 指标。 指标。
机械制造技术ppt课件(完整版)
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机械制造技术课件
汇报人:
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域,如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题:明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因:分析问题产生的原因,如材料、工艺、设备等
制定措施:根据分析,制定相应的解决措施,如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案:按照制定的措施实施方案,并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义:使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类:超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用:航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势:高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理:六点 定位原理,限制 工件的自由度
装夹方法:如三 爪卡盘、四爪卡 盘等,固定工件
定位元件:如V 形块、定位销等, 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义:利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类:车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人:
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域,如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题:明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因:分析问题产生的原因,如材料、工艺、设备等
制定措施:根据分析,制定相应的解决措施,如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案:按照制定的措施实施方案,并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义:使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类:超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用:航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势:高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理:六点 定位原理,限制 工件的自由度
装夹方法:如三 爪卡盘、四爪卡 盘等,固定工件
定位元件:如V 形块、定位销等, 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义:利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类:车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械基础_常用机械工程材料ppt
常用机械工程材料
二、机械工程材料的选择
2.塑料材料的选择
PC聚碳酸酯(防弹胶) 透明性好,耐冲击、耐高温 、价格较贵、疲劳强度低
ABS丙烯腈、丁二烯 和苯乙烯共聚物(不碎胶) 综合机械性能良好、产品尺寸 稳定、有光泽、耐热性较差
常用热塑性 塑料-无定型
PS聚苯乙烯(硬胶) 性脆易裂、透明性好、
价格低
常用机械工程材料
一、机械工程材料的基础知识
3.机械工程材料力学性能的测试指标 ②硬度
有一定硬度的材料才可以进行切削、打磨、抛光加工。
常用机械工程材料
一、机械工程材料的基础知识
3.机械工程材料力学性能的指标 ③韧性
常用一次摆锤冲击弯曲试验、小能量多次冲击试验来测定金属材料 的韧性。大小用冲击韧度来表示。冲击韧度越大,表示材料的韧性越 好。
常用机械工程材料
二、机械工程材料的选择
2.塑料材料的选择
POM聚甲醛(赛钢) 强度很高、高弹性模量和密度
PE聚乙烯 无毒无味、强度较差
常用热塑性 塑料-结晶型
PA聚酰胺(尼龙) 良好的韧性、延伸性和强度
PP聚丙烯(百折胶) 不怕折、耐高温、强度较好
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 韧性最好、不耐热、不耐碱
常用机械工程材料
这一章主要内容
1. 机械工程材料的基础知识 2. 机械工程材料的选择 3. 机械工程材料的成型工艺
常用机械工程材料
一、机械工程材料的基础知识
1.机械工程材料的分类
目前世界上的材料已达到40余万种, 后面将重点介绍常用钢材和工程塑料。
常用机械工程材料
一、机械工程材料的基础知识
2.机械工程材料的性能
二、机械工程材料的选择
机械制造技术第2章 机械工程材料基础
图2-19 二元合金Cu-Ni匀晶相图
图2-20 二元合金Pb-Sn共晶相图
图2-21 具有共析反应的二元合金相图
图2-22 含稳定化合物的相图
图2-23 二元包晶相图
2.3.2 铁碳合金相图
1.铁碳合金的基本组织 2.铁碳合金相图及分析
1.铁碳合金的基本组织
(1)液相(L) 它是高温下Fe和C的溶液。 (2) δ相 δ相又称为高温铁素体,是C在δ-Fe中的固溶体,呈体心立方晶格。 (3)铁素体相 C在α-Fe中溶解所形成的固溶体称为铁素体,以F表示,呈 体心立方晶格。 (4)奥氏体相 C在γ-Fe中溶解所形成的固溶体称为奥氏体,以符号A表示, 呈面心立方晶格。 (5)渗碳体相 Fe与C所形成的稳定化合物Fe3C称为渗碳体。
图2-25 合金元素在退火状态下对铁素体的影响 a)对硬度的影响 b)对韧性的影响
图2-26 Mn和Cr对Fe-F C相图的影响 a)Mn对Fe-F C相图的影响 b)Cr对Fe-F C相图的影响
图2-27 合金元素对S点和E点位置的影响
(3)合金元素对钢热处理性能的影响
与碳钢相比,合金钢的优势主要表现在其热 处理性能上。
1148
Hale Waihona Puke 2.11C在γ⁃F S
727
0.77
共析点,
e中的最
↔+FC=P
大溶解度
()
G
912
0
α⁃Fe↔ Q
室温
0.0008
室温下,
γ⁃Fe同素
C在α⁃Fe
异构转变
中的溶解
点()
度
2.3.3 钢中的杂质元素及合金元素
1.杂质元素对性能的影响 2.合金元素在钢中的作用
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2.1.1钢铁材料
1
碳素钢
认识平面四杆机构的类型及其判别条
2件
合金钢
3 铰链四杆机构的铸性质 铁
铰铰链链四四杆杆机机构构的的性性质质
1.掌握常用碳钢的牌号、性能和应用; 2.了解合金钢的分类、牌号、性能及应用; 3.了解铸铁的分类、牌号、性能和应用。
2.1 常见工程材料概述
机械工程材料是用于制造各类机械零件、构件的材料和在机械 制造过程中所应用的工艺材料。 材料发展史简介:
HT350
KTZ650-02
uT380
3,QT900-2
耐热铸铁 RTCr16,RTSi5
牌号 意义
“HT”表示灰铸 “KTH”表示黑心可锻铸 “ RuT ” 表 示 蠕 “ QT ” 表 示 球 墨 铸 “ RT ” 表 示 耐
铁,数字表示最 铁,“KTB”表示白心可 墨铸铁,数字表 铁,前面数字表示最 热 铸 铁 , 化 学
用途举例
用于制造建筑结构件 用于制造重要的机械 用于制造刀具、模具 用于制造形状复杂、
和一些受力不大的机 零件,如冲压件、焊 和量具,如冲头、锉 力学性能要求高的机
械零件,如螺栓、小 接件、轴、齿轮、活 刀、板牙、丝锥、钻 械零件。如机座、箱
轴 、销子 、键 、连 杆、塞 销 、 套 筒 、 蜗 杆 、 头 、 镗 刀 、 量 规 、 圆 体、连杆、齿轮等
优质碳素钢:
15、45、T8
ωs ≤O.025%,ωp ≤O.035%
高级优质碳素钢:
T10A
ωs≤O.020%.ωp≤O.030% 碳素结构钢
用于制造机械零件和各种工程构件,
属于低碳钢和中碳钢
碳素工具钢:
用于制造各种刃具、模具、量具, 属于
另按冶炼时脱氧程度的不同分类: 高碳钢
1沸腾钢(F):脱氧程度不完全的钢。
工程材料常用的分类方法
金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两大类。 黑色金属材料即钢铁材料,是以铁碳为主要成分的合金; 有色金属材料是指钢铁材料以外的金属材料,如铝及铝合金,铜及 铜合金等。
2.1.1钢铁材料
1.碳素钢
碳素钢是化学成分以含铁和碳为主(碳质量分数大于0.03%,小 于2.11%),并含有少量的硅、锰、硫、磷等杂质元素的铁碳合金, 简称碳钢。其中硅、锰是有益元素,对钢有一定的强化作用;硫、 磷碳是钢有 价害格元低素廉,,分冶别炼增 方加 便钢 ,的 工热 艺脆 性性 能和 良冷 好脆 ,性 并。 且在一般情况下 能满足使用性能的要求,因而在机械制造、建筑、交通运输及 其它工业部门中得到广泛的应用。
应用场合 工业上应用最广泛的铸铁;常用来制造各种承受 压力和要求消振性好的床身、箱体及经受摩擦的 导轨、缸体等
灰铸铁相比,强度 较高,并有一定的 塑性和韧性,但不 能锻造
主要适用于制造形状复杂,工作中承受冲击、振 动、扭转载荷的薄壁零件,如汽车、拖拉机后桥 壳、转向器壳和管子接头等
强度比灰铸铁高得 多,并且具有一定 的塑性和韧性(优 于可锻铸铁),某 些性能与中碳钢相 近
碳素钢的分类
序号
碳素钢的分类方法
1
按碳的质量分数分
2
按质量分
3
按用途分
碳素钢的类型
牌号(应用)举例
低碳钢:ωc≤O.25% 中碳钢:ωc =0.25%-0.6% 高碳钢:ωc≥0.6% 普通碳素钢:
10、15、Q235-A 35、45、Q275 70、75、T8、TlOA Ql95、Q235-A
ωs≤O.050%,ωp≤O.045%
性能
杂质和非金属夹杂物 较多,冶炼容易,工 艺性好。
硫、磷及非金属夹杂 物较少,经过热处理 后或获得较好的热学 性能
经淬火、低温回火后 硬度比较高,耐磨性 好,但塑性低。
力学性能高。强度越 高,碳的质量分数越 高 ( 一 般 为 0.2%~0.6% )
牌号含义
“Q”表示屈服点;数
值表示最小屈服值; “A”表示质量等级, 分A、B、C、D四级, 依次提高;“F”表示 沸腾钢
它主要用于制造受力复杂、承受载荷大的零件, 如曲轴、连杆、凸轮轴、齿轮等
力学性能介于灰铸 用于制造经受热循环、组织致密、强度较高、形 铁与球墨铸铁之间 状复杂的零件,如汽缸套、进排气管、钢锭模等
常用铸铁的种类、牌号和用途
种类
灰铸铁
可锻铸铁
蠕墨铸铁
球墨铸铁
常用 牌号
HT150,HT200, KTH330-08,KTB350-04 , RuT300,RuT340,R QT400-18,QT600-
小抗拉强度值 锻铸铁,“KTZ”表示珠 示最小抗拉强度 小抗拉强度值,后面 符 号 表 示 合 金
光体可锻铸铁,前面数 值
数字表示最小伸长率 元 素 , 数 字 表
字表示最小抗拉强度值,
示合金元素质
后面数字表示最小伸长
量分数的百分
率
之几
用途 举例
底座、床身、泵 扳手、犁刀、船用电机 齿轮箱、汽缸盖、扳手、犁刀、曲轴、 化 工 机 械 零 件 、
3
按合金钢的用途分
高级优质合金钢:ωs≤0.030%,ωp≤0.030%如滚动轴承钢、高合金钢、合 金工具钢)。 合金结构钢:含低合金高强度结构钢和低、中合金结构钢(如渗碳钢、调 质钢、弹簧钢、滚动轴承钢) 合金工具钢:含刃具钢、量具钢、模具钢。
持殊件能钢:含不锈钢、耐热钢、耐酸钢、耐磨钢等。
常用合金钢的种类、牌号和用途
体、汽缸体、阀 壳、传动链条、阀门、 活塞环、排气管 连杆、机床主轴等 炉 底 、 坩 埚 、
体、凸轮等
管接头等
等
换热器等
每一种知识都需要努力, 都需要付出,感谢支持!
知识就是力量,感谢支持 !
----谢谢大家!!
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合金钢的分类
序号 合金钢的分类方法
合金钢的类型
1
按合金元素质量分数的 低合金钢:含合金元素总量≤5%。
多少分
中合金钢:含合金元素总量为5%-10%。
高合金钢:含合金元素总量≥10%。
2
按合金钢质量分
普通低合金结构钢:ωs≤0.050%,ωp≤0.045%(如低合金高强度结构钢)。
优质合金钢:ωs≤0.035%,ωp≤0.035%(如低、中合金结构钢)
2
灰口铸铁
多数碳以石墨形式存在
断口呈暗灰色,目前在工业上应用最广泛的一
类铸铁。
3
麻口铸铁
碳以Fe3C和石墨形式同时存在 断口中呈黑白相间的麻点,这类铸铁也具有较
大硬脆性,故工业上很少应用。
灰口铸铁的类型
序号 1
类型 灰铸铁
石墨形状 片状
2
可锻铸铁 团絮状
3
球墨铸铁 球状
4
蠕墨铸铁 蠕虫状
性能特点 铸造性能和切削加 工性能很好
两位数字表示钢中碳 的平均质量分数的万 分之几;锰的质量分 数在0.7%~1.2%时加Mn 表示。强度、塑性、 韧性均比均碳素结构 钢好。
“T”表示碳素工具钢:“ZG”表示铸钢;前3
其后的数字表示碳的 位数字表示最小屈服 质 量分数 的千 分之 几;强度值,后3位数字表 “A”表示高级优质。 示最小抗拉强度值;
2镇静钢(Z):脱氧程度完全的钢。
常用碳素钢的种类、牌号、性能和用途
ห้องสมุดไป่ตู้种类
普通碳素结构钢
优质碳素结构钢
碳素工具钢
铸造碳钢
牌号
Q195、Q215-A,Q235C,Q225-B,Q235A-F
0680F,,451M5,n,206,5M35n,45,T7,T8,T10,T10A,T12,T13,
ZG200-400,ZG270500,ZG340-640
法兰盘、锻件坯料等 弹簧等
锯片等
2.合金钢
为了改善和提高碳钢的性能,在碳钢的基础上有目的地加入一定 量的其他合金元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有硅、锰、 镍、铬、铜、钒、钛、稀土元素等,把它们加入到钢中,可提高 钢的力学性能,改善钢的热处理性能,或者使钢具有耐腐蚀、耐 热、耐磨、高磁性等特殊性能。
铸箱铁体中,的日碳常以生化活合中物也渗应碳用体很(广F,e3如C)炒和菜石铁墨锅(、C取)暖两炉种、形污式存 在井。盖根、据暖碳气在片铸、铁下中水存管在、形水式龙的头不壳同体,等等
铸铁的分类
序号 1
铸铁的类型 白口铸铁
碳的存在形式 多数碳以Fe3C形式存在
性能特点及应用场合
断口呈银白色,性能硬而脆,不易加工。目前 主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。
人类虽早在公元前已了解金、银、铜、汞、锡、铁、铅等多种 金属,但由于采矿和冶炼技术的限制,在相当长的历史时期内, 很多器械仍用木材制造或采用铁木混合结构。直到1856年英国 人H.贝塞麦发明转炉炼钢法,1856~l864年英国人K.W.西门 子和法国人马丁发明平炉炼钢以后,大规模炼钢工业兴起,钢 铁才成为最主要的机械工程材料。到20世纪30年代,铝、镁等 轻金属逐步得到应用。第二次世界大战后,科学技术的进步促 进了新型材料的发展,球墨铸铁、合金铸铁、合金钢、耐热钢、 不锈钢、镍合金、钛合金和硬质合金等相继形成系列并扩大应 用,同时,石油化学工业的发展促进了合成材料的兴起,工程 塑料、合成橡胶和胶黏剂等在机械工程材料中的比重逐步提高。
碳素工具钢易加工,价格便宜,但其热硬性差,淬透性低,且 容易变形和开裂。合金工具钢具有更高的硬度、耐磨性和红硬 性。所以,尺寸大、精度高,形状复杂及工作温度较高的工具
3.铸铁
碳质量分数大于2.ll%、小于6.69%(通常为2.8%~3.5%)的铁 碳合金,称为铸铁。铸铁中此外还含有硅、锰等合金元素及硫、 磷等杂质。铸铁的抗拉强度低,塑性和韧性差,但铸铁具有优 良的耐磨性、减震性、铸造性能和切削加工性,而且生产方法 简单,成本低廉,因此大量用于机器设备制造中,通常占机械 设备总质量的30%-80%。
1
碳素钢
认识平面四杆机构的类型及其判别条
2件
合金钢
3 铰链四杆机构的铸性质 铁
铰铰链链四四杆杆机机构构的的性性质质
1.掌握常用碳钢的牌号、性能和应用; 2.了解合金钢的分类、牌号、性能及应用; 3.了解铸铁的分类、牌号、性能和应用。
2.1 常见工程材料概述
机械工程材料是用于制造各类机械零件、构件的材料和在机械 制造过程中所应用的工艺材料。 材料发展史简介:
HT350
KTZ650-02
uT380
3,QT900-2
耐热铸铁 RTCr16,RTSi5
牌号 意义
“HT”表示灰铸 “KTH”表示黑心可锻铸 “ RuT ” 表 示 蠕 “ QT ” 表 示 球 墨 铸 “ RT ” 表 示 耐
铁,数字表示最 铁,“KTB”表示白心可 墨铸铁,数字表 铁,前面数字表示最 热 铸 铁 , 化 学
用途举例
用于制造建筑结构件 用于制造重要的机械 用于制造刀具、模具 用于制造形状复杂、
和一些受力不大的机 零件,如冲压件、焊 和量具,如冲头、锉 力学性能要求高的机
械零件,如螺栓、小 接件、轴、齿轮、活 刀、板牙、丝锥、钻 械零件。如机座、箱
轴 、销子 、键 、连 杆、塞 销 、 套 筒 、 蜗 杆 、 头 、 镗 刀 、 量 规 、 圆 体、连杆、齿轮等
优质碳素钢:
15、45、T8
ωs ≤O.025%,ωp ≤O.035%
高级优质碳素钢:
T10A
ωs≤O.020%.ωp≤O.030% 碳素结构钢
用于制造机械零件和各种工程构件,
属于低碳钢和中碳钢
碳素工具钢:
用于制造各种刃具、模具、量具, 属于
另按冶炼时脱氧程度的不同分类: 高碳钢
1沸腾钢(F):脱氧程度不完全的钢。
工程材料常用的分类方法
金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两大类。 黑色金属材料即钢铁材料,是以铁碳为主要成分的合金; 有色金属材料是指钢铁材料以外的金属材料,如铝及铝合金,铜及 铜合金等。
2.1.1钢铁材料
1.碳素钢
碳素钢是化学成分以含铁和碳为主(碳质量分数大于0.03%,小 于2.11%),并含有少量的硅、锰、硫、磷等杂质元素的铁碳合金, 简称碳钢。其中硅、锰是有益元素,对钢有一定的强化作用;硫、 磷碳是钢有 价害格元低素廉,,分冶别炼增 方加 便钢 ,的 工热 艺脆 性性 能和 良冷 好脆 ,性 并。 且在一般情况下 能满足使用性能的要求,因而在机械制造、建筑、交通运输及 其它工业部门中得到广泛的应用。
应用场合 工业上应用最广泛的铸铁;常用来制造各种承受 压力和要求消振性好的床身、箱体及经受摩擦的 导轨、缸体等
灰铸铁相比,强度 较高,并有一定的 塑性和韧性,但不 能锻造
主要适用于制造形状复杂,工作中承受冲击、振 动、扭转载荷的薄壁零件,如汽车、拖拉机后桥 壳、转向器壳和管子接头等
强度比灰铸铁高得 多,并且具有一定 的塑性和韧性(优 于可锻铸铁),某 些性能与中碳钢相 近
碳素钢的分类
序号
碳素钢的分类方法
1
按碳的质量分数分
2
按质量分
3
按用途分
碳素钢的类型
牌号(应用)举例
低碳钢:ωc≤O.25% 中碳钢:ωc =0.25%-0.6% 高碳钢:ωc≥0.6% 普通碳素钢:
10、15、Q235-A 35、45、Q275 70、75、T8、TlOA Ql95、Q235-A
ωs≤O.050%,ωp≤O.045%
性能
杂质和非金属夹杂物 较多,冶炼容易,工 艺性好。
硫、磷及非金属夹杂 物较少,经过热处理 后或获得较好的热学 性能
经淬火、低温回火后 硬度比较高,耐磨性 好,但塑性低。
力学性能高。强度越 高,碳的质量分数越 高 ( 一 般 为 0.2%~0.6% )
牌号含义
“Q”表示屈服点;数
值表示最小屈服值; “A”表示质量等级, 分A、B、C、D四级, 依次提高;“F”表示 沸腾钢
它主要用于制造受力复杂、承受载荷大的零件, 如曲轴、连杆、凸轮轴、齿轮等
力学性能介于灰铸 用于制造经受热循环、组织致密、强度较高、形 铁与球墨铸铁之间 状复杂的零件,如汽缸套、进排气管、钢锭模等
常用铸铁的种类、牌号和用途
种类
灰铸铁
可锻铸铁
蠕墨铸铁
球墨铸铁
常用 牌号
HT150,HT200, KTH330-08,KTB350-04 , RuT300,RuT340,R QT400-18,QT600-
小抗拉强度值 锻铸铁,“KTZ”表示珠 示最小抗拉强度 小抗拉强度值,后面 符 号 表 示 合 金
光体可锻铸铁,前面数 值
数字表示最小伸长率 元 素 , 数 字 表
字表示最小抗拉强度值,
示合金元素质
后面数字表示最小伸长
量分数的百分
率
之几
用途 举例
底座、床身、泵 扳手、犁刀、船用电机 齿轮箱、汽缸盖、扳手、犁刀、曲轴、 化 工 机 械 零 件 、
3
按合金钢的用途分
高级优质合金钢:ωs≤0.030%,ωp≤0.030%如滚动轴承钢、高合金钢、合 金工具钢)。 合金结构钢:含低合金高强度结构钢和低、中合金结构钢(如渗碳钢、调 质钢、弹簧钢、滚动轴承钢) 合金工具钢:含刃具钢、量具钢、模具钢。
持殊件能钢:含不锈钢、耐热钢、耐酸钢、耐磨钢等。
常用合金钢的种类、牌号和用途
体、汽缸体、阀 壳、传动链条、阀门、 活塞环、排气管 连杆、机床主轴等 炉 底 、 坩 埚 、
体、凸轮等
管接头等
等
换热器等
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合金钢的分类
序号 合金钢的分类方法
合金钢的类型
1
按合金元素质量分数的 低合金钢:含合金元素总量≤5%。
多少分
中合金钢:含合金元素总量为5%-10%。
高合金钢:含合金元素总量≥10%。
2
按合金钢质量分
普通低合金结构钢:ωs≤0.050%,ωp≤0.045%(如低合金高强度结构钢)。
优质合金钢:ωs≤0.035%,ωp≤0.035%(如低、中合金结构钢)
2
灰口铸铁
多数碳以石墨形式存在
断口呈暗灰色,目前在工业上应用最广泛的一
类铸铁。
3
麻口铸铁
碳以Fe3C和石墨形式同时存在 断口中呈黑白相间的麻点,这类铸铁也具有较
大硬脆性,故工业上很少应用。
灰口铸铁的类型
序号 1
类型 灰铸铁
石墨形状 片状
2
可锻铸铁 团絮状
3
球墨铸铁 球状
4
蠕墨铸铁 蠕虫状
性能特点 铸造性能和切削加 工性能很好
两位数字表示钢中碳 的平均质量分数的万 分之几;锰的质量分 数在0.7%~1.2%时加Mn 表示。强度、塑性、 韧性均比均碳素结构 钢好。
“T”表示碳素工具钢:“ZG”表示铸钢;前3
其后的数字表示碳的 位数字表示最小屈服 质 量分数 的千 分之 几;强度值,后3位数字表 “A”表示高级优质。 示最小抗拉强度值;
2镇静钢(Z):脱氧程度完全的钢。
常用碳素钢的种类、牌号、性能和用途
ห้องสมุดไป่ตู้种类
普通碳素结构钢
优质碳素结构钢
碳素工具钢
铸造碳钢
牌号
Q195、Q215-A,Q235C,Q225-B,Q235A-F
0680F,,451M5,n,206,5M35n,45,T7,T8,T10,T10A,T12,T13,
ZG200-400,ZG270500,ZG340-640
法兰盘、锻件坯料等 弹簧等
锯片等
2.合金钢
为了改善和提高碳钢的性能,在碳钢的基础上有目的地加入一定 量的其他合金元素的钢称为合金钢。常用的合金元素有硅、锰、 镍、铬、铜、钒、钛、稀土元素等,把它们加入到钢中,可提高 钢的力学性能,改善钢的热处理性能,或者使钢具有耐腐蚀、耐 热、耐磨、高磁性等特殊性能。
铸箱铁体中,的日碳常以生化活合中物也渗应碳用体很(广F,e3如C)炒和菜石铁墨锅(、C取)暖两炉种、形污式存 在井。盖根、据暖碳气在片铸、铁下中水存管在、形水式龙的头不壳同体,等等
铸铁的分类
序号 1
铸铁的类型 白口铸铁
碳的存在形式 多数碳以Fe3C形式存在
性能特点及应用场合
断口呈银白色,性能硬而脆,不易加工。目前 主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。
人类虽早在公元前已了解金、银、铜、汞、锡、铁、铅等多种 金属,但由于采矿和冶炼技术的限制,在相当长的历史时期内, 很多器械仍用木材制造或采用铁木混合结构。直到1856年英国 人H.贝塞麦发明转炉炼钢法,1856~l864年英国人K.W.西门 子和法国人马丁发明平炉炼钢以后,大规模炼钢工业兴起,钢 铁才成为最主要的机械工程材料。到20世纪30年代,铝、镁等 轻金属逐步得到应用。第二次世界大战后,科学技术的进步促 进了新型材料的发展,球墨铸铁、合金铸铁、合金钢、耐热钢、 不锈钢、镍合金、钛合金和硬质合金等相继形成系列并扩大应 用,同时,石油化学工业的发展促进了合成材料的兴起,工程 塑料、合成橡胶和胶黏剂等在机械工程材料中的比重逐步提高。
碳素工具钢易加工,价格便宜,但其热硬性差,淬透性低,且 容易变形和开裂。合金工具钢具有更高的硬度、耐磨性和红硬 性。所以,尺寸大、精度高,形状复杂及工作温度较高的工具
3.铸铁
碳质量分数大于2.ll%、小于6.69%(通常为2.8%~3.5%)的铁 碳合金,称为铸铁。铸铁中此外还含有硅、锰等合金元素及硫、 磷等杂质。铸铁的抗拉强度低,塑性和韧性差,但铸铁具有优 良的耐磨性、减震性、铸造性能和切削加工性,而且生产方法 简单,成本低廉,因此大量用于机器设备制造中,通常占机械 设备总质量的30%-80%。