光伏镀膜【辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃介绍】
浅析ARcoating光伏玻璃镀膜工艺
浅析ARcoating光伏玻璃镀膜⼯艺AR coating(减反射镀膜)由于可以显著提⾼玻璃的透过率，进⽽提⾼光伏组件的输出功率，⽬前已有⼴泛的应⽤，据不完全统计，⽬前约有90%的光伏组件使⽤带有AR coating的光伏玻璃。
本⽂简要介绍了AR coating光伏玻璃的镀膜⼯艺，并对不同种类AR coating的⼯艺适应性做了初步探讨。
光伏玻璃AR coating光伏玻璃的加⼯⼯艺流程AR coating光伏玻璃的加⼯⼯艺，经过钢化⼯艺处理后，在玻璃表⾯产⽣压应⼒，内部产⽣张应⼒，从⽽使光伏玻璃获得很⾼的强度。
与此同时，AR coating经过热处理之后，内部的有机物分解掉，留下⽆机的多孔SiO2薄膜被烧结在玻璃表⾯，从⽽保证AR coating长久的耐候性。
AR coating镀膜⼯艺介绍胶辊：主涂布辊，主动辊，EPDM或者PU材质，直径300mm，根据AR coating性状不同，硬度在30-45HS范围内可选;钢辊：上料辊，主动辊或者从动辊，也称⽹纹辊，液槽位于胶辊和钢辊之间，通过钢辊上的⽹纹给胶辊上液，主要有不锈钢及镀铬材质，⽬前也有类陶瓷材质，直径150mm，根据AR coating的固含量差异，主流的⽹纹辊⽬数有60/70/80/100⽬;压辊:⼀般为镀铬钢辊，直径100mm,其主要作⽤为使AR coating在胶辊表⾯分布均匀;柔性刮⼑(备选)：主要⽤于去除玻璃表⾯出现的周长印等表⾯缺陷AR coating厚度的影响因素考虑到不同的AR coating厚度对使⽤相同电池的光伏组件功率增益有显著差异，实际⽣产过程需要对AR coating的厚度进⾏严格的控制，AR coating⼲膜的主要由镀膜过程的湿膜厚度决定，影响湿膜厚度的因素参见如下。
胶辊和钢辊的中⼼距D：胶辊和钢辊的中⼼D距决定了液槽的储液量，D值越⼤，在相同的转速下，胶辊的带液量越多，对应的湿膜厚度越厚;钢辊的⽬数：钢辊的⽬数越低，相对⽹纹的宽度越宽，即钢辊的带液量更⼤，对应的湿膜厚度越厚胶辊/钢辊的线速度：胶辊/钢辊的线速度越快，相同时间内涂布到玻璃表⾯的溶液量越多，对应的湿膜越厚;传送带的速度：传送带的速度越慢，相同时间内涂布到玻璃表⾯的溶液量越多，湿膜越厚。
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法光伏AR增透减反射镀膜玻璃是一种特殊的玻璃制品，通过在玻璃表面镀上一层具有折射率和光学性能特殊的薄膜层，以实现对太阳光的增透和减反射效果，提高光伏电池的光吸收效率。
这种玻璃广泛应用于光伏电站、光伏建筑一体化等领域。
1.玻璃基板准备：选择优质的玻璃基板，常见的玻璃类型有钢化玻璃、低铁玻璃等。
在玻璃基板上进行切割、打磨等加工，使其尺寸符合要求。
2.表面处理：将玻璃基板进行表面处理，以去除表面污垢、油脂等。
常用的表面处理方法包括清洗、酸洗等。
3.薄膜材料制备：选择适合的薄膜材料进行制备。
常见的薄膜材料有二氧化硅、氮化硅等。
薄膜材料的制备可以采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等方法。
4.薄膜镀膜：将薄膜材料沉积到玻璃基板表面，形成一层均匀的薄膜。
薄膜的沉积可以采用溅射、真空蒸发等方法。
为了提高薄膜的光学性能，可以进行多层膜叠镀。
5.光学性能调试：通过调整镀膜过程中的各项参数，如沉积速度、反射率等，以满足光伏AR增透减反射镀膜玻璃对太阳光的增透和减反射要求。
6.膜层检测：对镀膜后的玻璃进行光学性能测试，如透过率、反射率、抗污染性能等。
常见的测试方法有紫外-可见光谱法、激光扫描法等。
7.产品包装：对合格的光伏AR增透减反射镀膜玻璃进行包装，以保护产品免受外界的物理损坏和污染。
除了上述基本步骤外，光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产中还需要注意以下一些技术要点：1.薄膜材料的选择：选择合适的薄膜材料，以满足增透和减反射的要求。
不同的光伏电池类型和工作波段，对薄膜材料有不同的要求。
2.薄膜沉积过程的监控：在薄膜沉积过程中，需要对沉积速率、温度等关键参数进行实时监控和控制，以保证沉积薄膜的均匀性和一致性。
3.薄膜的耐久性：增透减反射镀膜玻璃在户外环境中需要经受长时间的日晒、雨淋等外界环境的考验。
因此，薄膜材料需要具有良好的耐久性和抗老化性能。
总之，光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法是一个较为复杂的过程，需要综合运用材料科学、光学知识和制造工艺等多个方面的专业技术。
ar镀膜玻璃原理
AR镀膜玻璃的基本原理AR镀膜玻璃，全称为抗反射镀膜玻璃（Anti-Reflection Coating Glass），是一种通过在玻璃表面镀覆特殊材料形成的薄膜，以减少光线反射并提高透过率的技术。
它广泛应用于光学仪器、眼镜、显示器和摄影镜头等领域。
AR镀膜玻璃的基本原理涉及光学干涉、多层膜系和反射等知识，下面将对其进行详细解释。
光学干涉原理光学干涉是指光波在不同介质中传播时，由于介质的折射率不同而引起的光程差，从而产生干涉现象。
当光波从一种介质进入另一种折射率不同的介质时，一部分光波会发生反射，一部分光波会透射进入新的介质。
这两部分光波会在界面上发生干涉，形成反射光和透射光。
多层膜系原理AR镀膜玻璃的原理基于多层膜系，即在玻璃表面上镀覆一层或多层的薄膜。
这些薄膜由不同折射率的材料层交替组成，通过控制每一层的厚度和折射率，使得反射光的干涉效果最小化，从而达到减少反射、提高透过率的效果。
具体来说，AR镀膜玻璃的薄膜系通常包括高折射率材料和低折射率材料。
当光波从空气等折射率较低的介质射入玻璃表面时，一部分光波会被玻璃表面反射，形成反射光；另一部分光波会穿过薄膜系，进入玻璃内部，形成透射光。
在薄膜系中，高折射率材料的膜层会引起光波的相位延迟，而低折射率材料的膜层会引起光波的相位提前。
通过调整薄膜系中不同层的厚度和折射率，可以使得反射光和透射光的干涉效果相消，从而大大减少反射。
反射原理反射是指光波遇到界面时，一部分光波返回原介质的现象。
当光波从空气等折射率较低的介质射入玻璃表面时，根据反射原理，一部分光波会被玻璃表面反射，形成反射光。
反射光的强度与入射光的强度、两种介质的折射率以及入射角等因素有关。
AR镀膜玻璃通过设计合适的薄膜系，使得反射光的干涉效果最小化。
在薄膜系中，通过调整不同层的厚度和折射率，反射光的相位延迟与相位提前可以相互抵消，从而减少反射光的强度。
最理想的情况是，通过精确的设计和优化，使得反射光的强度接近于零，实现完全抗反射的效果。
光伏玻璃辊涂法镀膜头印的对策
光伏玻璃辊涂法镀膜头印的对策光伏玻璃本身是无色透亮的，经过镀膜后呈现浅蓝色，尤其头尾部的镀膜痕迹(简称：头英尾印)明显不同于整个板面，简单受到客户关注，对此也提出了较高要求。
我们赐予头酉格的确定的语言定义：镀膜板材进入涂覆辊下方开头镀膜时，由于摩擦力、镀膜液厚度的瞬间变化，使得头部开头的肯定宽度内颜色明显不同于整体板面的现象。
为使头印达到合格，镀膜生产中的详细方案：1、调整镀膜液该方案尤其针对水性镀膜液的使用是至关重要的，我们对3M镀膜液(202型)使用方法的改进做详细说明：依据我们生产现场的温湿度特点，对3M镀膜液的浓度进行了调整，方案如下：(1)退液擦辊作业：1次/8小时，擦辊后2小时内使用无任何添加的3M镀膜液。
(2)当头印颜色渐渐变蓝时，3M镀膜液添加浓度为1000ml+纯水200ml。
(3)室外温湿度如有较大变化时，尤其是夏季环境温度较高(35℃)、湿度较大(80%)时，可适当增加纯水的添加量(不应500ml)，镀膜液的添加量不变。
2、掌握原片质量针对产品头印质量不稳定的缘由，我们经过实际生产的总结，可以确定：(1)原片上表面粗糙度：Ra0.8-1.0m，将粗糙度掌握在这一范围内，镀膜后头印的整体质量可以保持稳定，这一点尤其对使用水性镀膜液(3M镀膜液等)进行镀膜是至关重要的，对使用醇性镀膜液(SK镀膜液等)进行镀膜时可较多放宽(Ra0.65-1.25m)掌握。
(2)当原片上表面粗糙度偏小时(0.6m)，头印将严峻发蓝，调整特别困难。
(3)当原片上表面粗糙度偏大时(1.4m)，将会使一些外观缺陷简单发生。
3、调整镀膜工艺本节重点叙述针对醇性镀膜液常发生的头部蓝黄不一、头部竖道问题的解决。
3.1调整镀膜涂覆辊的初始水平位置镀膜涂覆辊上机后采纳塞纸法确定初始水平：在涂覆辊两端与传送带之间放两张A4纸，调整涂覆辊高度，当其中一端A4纸不易拉动时，停止调整;然后松开涂覆辊连轴器，调整另一端涂覆辊高度，直到两端A4纸松紧程度相同为止。
光伏组件辅材——光伏玻璃
技术
1. 透光率要求高，在料 方设计、工艺系统设计、 熔窑窑池结构、产品质量 标准和工艺控制方面要求 远远高于普通玻璃； 2. 生产技术不同，普通 玻璃生产线难转换为光伏 玻璃产线。
认证
光伏玻璃需要搭配组件 一起进行认证测试序列， 更换封装玻璃必须重新 进行认证，周期长、成 本高、对潜在竞争者构 成认证壁垒。
超白压延玻璃主要技术指标
非镀膜超白压延玻璃
镀膜超白压延玻璃
3.2mm，≥91.5% 4.0mm，≥91.3%
3.2mm，≥93% 4.0mm，≥92.5%
三氧化二铁含量不高于0.015%
1040g，63.5mm直径的钢球从1m高度落下不破碎
试验冲击后每片试样在任何50×50mm区域内的碎片数不应小于40块且不大于150块，允许有少 量长方形碎片，且长度不超过75mm
客户
进入光伏组件企业供应商名 录面临供应商评审、验厂、 产品测试、认证等众多环节， 耗时较长。同时还处于商业 秘密、质量认证方面的考虑， 光伏组件厂家一旦确定供应 商，双方之间就形成了稳固 的合作关系。
规格
1. 初始资金投入高； 2. 规模较大的企业才能 在产品质量、供应、价 格等方面赢得市场； 3. 产 品 账 期 长 ， 需 要 备 有大量的流动资金。
安全破坏或1200mm冲击不破坏
试样应耐200℃温差不破坏
试样应耐2400pa静压不破坏
试验后光伏透射比降低值应不大于1%，且膜层无明显脱落、剥离现象
27N，40次往复行程后，光伏透射比降低值应不大于1%，且膜层无明显脱落、剥离现象
TC200后，光伏透射比降低值应不大于1%，且膜层无明显脱落、剥离现象
精确控制熔窑玻璃液上下温差： 超白玻璃铁含量低，玻璃液透热性好，垂直方向上温度梯度减小，导致池底的温度升高，表面温度降低，造成玻 璃液上下温差减小，玻璃液对流减弱，微气泡不易排出，澄清难度增加。
AR玻璃简介
在平板显示领域的应用
LCD平板显示器不同情况下的反射
不加玻璃情况，偏 振片漫反射
加普通玻璃情况 保护屏幕免受划伤或撞 击的作用,对偏振片、 液晶面板保护
加AR Coating 降低反射率
结束语
谢谢以下六个方面:建筑物、博物馆、镜框 、制冷、信息显示、汽车和运输。 • IT：商用、工业用液晶显示器、电视墙、广告机 、触摸屏、扫描仪、复印机、传真机、激光打印 机等。 • CE：液晶电视(LCD-TV)、等离子电视（PDP)。 • 仪器仪表：工业仪表，汽车、轮船等行走交通工 具仪表，医疗器械仪表面板。 • 建筑：展览馆、博物馆、汽车展厅等。 • 高档展柜：珠宝首饰、艺术作品展柜、像框玻璃 等。
AR玻璃简介
AR简介
• 采用Sputter工艺，利用光的干涉原理在Glass、PC、 PMMA、PET等基材表面沉积一层或多层减少反射（ AR）功能薄膜。主要产品为平面显示器（例如， LCD/PDP/LED/OLED等）所需之减反射光学镀层， 可使画面更清晰亮丽，是新一代世界领先纳米技术防反 射镀层。 • 减反射（ AR ）玻璃也称增透玻璃，是在玻璃基片上镀 制了单层或多层AR膜。用于电视拼接墙、平板电视、 背投电视、液晶显示器、扫描仪、复印机、传真机、激 光打印机、触摸屏、工业仪表及高级像框等领域 。
AR减反射镀膜工作原理
减反射镀膜工作原理
R1R2Glass
ARC
入射光线R3
1）膜层光学厚度:t=λ/4
2）膜层材料折射
率：2
1n n n c 镀膜玻璃上光的反射、吸收与透射一、ARC 原理
二、ARC
工艺
材料多孔二氧化硅
工艺溶胶凝胶法
辊涂、喷涂、浸泡干燥、固化、钢化溶胶涂敷致密凝胶
硅氧共价键
膜层与玻璃结合方式
二、ARC 工艺
刻花辊：将给料镀膜溶液均匀的辊涂到涂料辊上。
涂料辊：将镀膜溶液均匀的辊涂到玻璃上。
消纹辊：清除辊涂后涂料辊表面的纹路。
镀膜生产线镀膜辊
电光
辊
三、生产工艺流程
生产工艺流程
磨边清洗镀膜钢化
仓库
包装
检验
清洗
谢谢！。
辊涂镀膜工艺对光伏减反射玻璃透过率性能的影响
镀 膜玻璃 的及 工 艺 原 理
透 过 率 和有 效 透过 率 的 区 别 。
关键 词
光伏 减 反 射 玻璃
辊涂
透过 率
有 效 透 过率
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ１ ７ １ 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ３—１ ９ ８ ７（ ２ ０ １ ３） ０ １ —０ ０ ２ ５—０ ４
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｃｏ ａ ｔ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｎ Ｔｒ ａ ｎｓ ｍｉ ｔ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｏ ｆ Ａｎｔ ｉ — ｒ ｅ ｌｅ ｆ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｐｈ ｏ ｔ ｏ ｖｏ ｌ ｔ ａ ｉ ｃ Ｇｌ ａ ｓ ｓ
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光伏玻璃镀膜
光伏玻璃镀膜光伏玻璃镀膜是一种将太阳能转化为电能的技术，在现代技术中得到广泛应用。
该技术基于太阳光从玻璃中穿过并被吸收，然后将光能转换为电能。
在本文中，我们将详细介绍光伏玻璃镀膜制作过程，以及它在不同领域的应用。
第一步：准备原材料光伏玻璃镀膜需要一些基本的原材料，包括钢化玻璃、锌锡合金、氧化物等。
这些材料可在当地的材料供应商处购买。
第二步：准备表面在将玻璃表面涂上氧化物之前，必须仔细清洁和准备表面。
这可通过使用溶剂和柔性清洁剂完成。
在表面清洁后，涂上一层氧化物，以便光线能够穿透并被镀膜吸收。
第三步：镀膜准备好涂层后，可以将光伏玻璃投入到电解槽中开始镀膜。
在这一过程中，玻璃表面会被涂上薄膜层，以使太阳能被更好地吸收。
锌锡合金可以充当辅助催化剂，以加快涂层反应。
第四步：加工成形当然，制作光伏玻璃还需要一些后续处理，例如切割和加工。
这通常通过计算机去完成，以确保完美的精准度和效果。
光伏玻璃镀膜技术已经广泛应用于许多领域，如建筑和电子设备制造业。
光伏玻璃可以作为建筑物外立面，能够利用太阳能提供能源，减少能源消耗，并降低环境污染。
电子设备制造业则可以将光伏玻璃用于创建各种太阳能供电产品。
总结：光伏玻璃镀膜技术是现代科技的代表之一，在实现能源转化中起到了重要作用，具有重要的应用前景。
通过最新的制作技术，光伏玻璃的性能和可靠性已得到了极大的提高，为人们提供了稳定的能源来源，同时保护环境，我们相信不久的将来这项技术将得到广泛推广和应用。
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法光伏玻璃是一种能够将太阳辐射能转化为电能的重要材料。
然而，传统的光伏玻璃常常存在反射率高、吸光率低等问题，这些问题导致了光伏发电效率的低下。
为了解决这些问题，研究人员开发出了光伏AR增透减反射镀膜技术，可以显著提高光伏玻璃的光吸收性能，从而提高光伏发电效率。
首先，制备基材。
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的基材通常采用高纯度的硅基材，如单晶硅或多晶硅。
这些基材具有良好的光吸收性能和电导率，非常适合用于制作光伏玻璃。
其次，进行化学清洗。
基材在制备过程中可能会受到一些污染物的影响，这些污染物会对镀膜的质量和性能产生不良影响。
因此，必须对基材进行化学清洗，以去除污染物并保证基材的纯净度。
接下来，进行膜层沉积。
在制备过程中，需要通过薄膜沉积技术在基材表面镀上一层具有增透减反射功能的膜层。
常用的膜层材料包括氮化硅、氟化硅等。
通过控制膜层的厚度和光学折射率，可以实现对光的控制，从而提高光伏玻璃的透光率和吸光率。
然后，进行膜层表面处理。
为了进一步提高光伏玻璃的光吸收性能，还需要对膜层表面进行处理。
常用的方法包括化学抛光、机械抛光等。
这些方法可以去除膜层表面的不平整和污染物，使膜层更加光滑、透明。
最后，进行膜层测试和性能评估。
制备完毕的光伏AR增透减反射镀膜玻璃需要进行相应的测试和评估。
常用的测试方法包括透光率测试、反射率测试等。
通过这些测试，可以评估膜层的光学性能和质量，并对光伏玻璃的性能进行合理评估。
总结起来，光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法主要包括制备基材、化学清洗、膜层沉积、膜层表面处理以及膜层测试和性能评估等步骤。
这种生产方法可以显著提高光伏玻璃的光吸收性能，从而提高光伏发电效率。
随着技术的不断进步，相信光伏AR增透减反射镀膜玻璃会在光伏应用领域得到更广泛的应用。
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法
光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法首先，需要准备以下材料和设备：玻璃基片、增透减反射涂料、真空镀膜设备、光源、电源、控制系统等。
第一步，准备玻璃基片。
选择高质量的透明玻璃基片，表面要干净平整，无油污、灰尘等杂质。
第二步，制备增透减反射涂料。
增透减反射涂料是该镀膜工艺的核心材料，可以减少光的反射和折射，提高太阳能的吸收率。
增透减反射涂料的具体配方根据需要进行调整，通常是由多种材料混合而成。
第三步，涂覆增透减反射涂料。
将制备好的增透减反射涂料均匀涂覆在玻璃基片的表面。
可以采用多种涂覆方法，如滚涂、喷涂等。
确保增透减反射涂料在玻璃基片上形成均匀的涂层。
第四步，真空镀膜。
将涂覆好增透减反射涂料的玻璃基片放入真空镀膜设备中。
真空镀膜设备可以提供一个高真空环境，以确保涂层的质量。
在设备中，通过加热、离子注入等方法，使得增透减反射涂料在玻璃基片表面形成均匀的薄膜。
第五步，调节镀层厚度。
根据需求调节镀层的厚度。
增透减反射薄膜的厚度通常在几十纳米到几百纳米之间，具体取决于光伏电池的类型和要求。
第六步，进行光学测试。
对镀膜玻璃进行光学测试，检测其增透减反射性能。
常用的测试参数包括反射率、透射率、光伏电池的吸收效率等。
第七步，切割和清洁。
将镀膜玻璃切割成所需的尺寸和形状，并进行清洁处理，以去除表面的污染物。
以上就是光伏AR增透减反射镀膜玻璃的生产方法。
通过以上工艺步骤，可以制备出具有良好增透减反射效果的镀膜玻璃，提高太阳能的吸收效率和光伏电池的转换效率。
同时，该生产方法还可根据具体要求进行调整和改进，以适应不同光伏应用的需求。
AR减反射镀膜工作原理
减反射镀膜工作原理
R1R2Glass
ARC
入射光线R3
1）膜层光学厚度:t=λ/4
2）膜层材料折射
率：2
1n n n c 镀膜玻璃上光的反射、吸收与透射一、ARC 原理
二、ARC
工艺
材料多孔二氧化硅
工艺溶胶凝胶法
辊涂、喷涂、浸泡干燥、固化、钢化溶胶涂敷致密凝胶
硅氧共价键
膜层与玻璃结合方式
二、ARC 工艺
刻花辊：将给料镀膜溶液均匀的辊涂到涂料辊上。
涂料辊：将镀膜溶液均匀的辊涂到玻璃上。
消纹辊：清除辊涂后涂料辊表面的纹路。
镀膜生产线镀膜辊
电光
辊
三、生产工艺流程
生产工艺流程
磨边清洗镀膜钢化
仓库
包装
检验
清洗
谢谢！。
辊涂镀膜玻璃外观缺陷产生原因及解决方法
辊涂镀膜玻璃外观缺陷产生原因及解决方法摘要：辊涂镀膜减反膜是当前太阳能光伏玻璃行业发展过程中一项较为新颖的玻璃镀膜工艺类型，其能有效降低太阳能光伏系统中玻璃对太阳光的反射现象，同时具有操作简单、成本较低、生产效率较高等特点。
然而辊涂镀膜减反膜生产过程中对于镀膜设备和相关工艺的稳定性要求极高，很容易在生产过程中由于种种原因导致辊涂镀膜玻璃产生外观上的缺陷，对光伏玻璃的功能发挥造成不利影响。
基于此，本文将针对辊涂镀膜玻璃外观缺陷的产生原因进行分析总结，同时分析相应的缺陷解决方法。
关键词：辊涂镀膜玻璃；外观缺陷；产生原因；解决方法辊涂镀膜减反膜工艺能够通过对辊涂设备的有效利用，将事先准备好的相关溶液均匀的涂抹在光伏玻璃的表面，而后经过高温固化等过程使玻璃表面能够形成纳米级别的多孔网状结构，以此有效的达到降低玻璃对太阳光线反射的目的。
与以往的玻璃镀膜技术相比，辊涂镀膜技术更加简单且成本更加低廉，对推进光伏玻璃的生产效率也发挥了非常积极的作用。
但需要注意的是，辊涂镀膜工艺所制作而成的减反膜其相较于其他镀膜更薄，任何微小的膜层不均匀性均会造成玻璃镀膜上的外观缺陷，尤其是辊涂镀膜过程中使用的溶液本身具有易挥发特性，其对相关辊涂镀膜设备和工艺的稳定性要求极高。
基于此，本文将针对辊涂镀膜玻璃外观缺陷的产生原因进行分析总结，同时分析相应的缺陷解决方法。
1 横向条纹的产生原因和解决方法横向条纹是玻璃辊涂镀膜过程中最常见的一种外观缺陷类型，导致玻璃板面上出现不同于其他面积板面外观、颜色的横向暗道，其中较轻的横向条纹需要对照光线的反射方向才能看清。
相关人员可以依据横向条纹在玻璃板面上的具体位置、间距、长度等特性判断横向条纹在辊涂镀膜过程中的产生原因。
涂布辊的质量涂布辊是辊涂机核心组成设备，其能够通过与玻璃的方向摩擦将镀膜液均匀的涂抹在玻璃表面范围上，以此形成相应的玻璃膜层。
也正因此，涂布辊的质量好坏直接关系到玻璃膜层的外观质量，如果辊涂辊本身在转动过程中直线角度较差、圆周度较差的情况下，必然会导致玻璃镀镀膜的不够均匀，进而引发相应的横向条纹缺陷。
浅析光伏玻璃镀膜技术及发展趋势
浅析光伏玻璃镀膜技术及发展趋势摘要：光伏玻璃镀膜是一种光伏玻璃深加工技术，通过在光伏玻璃表面涂覆减反射膜层，减少太阳光的反射，提高光伏玻璃透光率，达到提高太阳能光伏电池组件光电转换效率的功能。
光伏玻璃镀膜技术的不断发展，使太阳能光伏电池的光电转换效率达到更高指标，镀膜技术的深入研究和镀膜设备的持续研发，对光伏太阳能电池的应用和发展具有重要意义。
关键词：光伏玻璃；镀膜技术；发展趋势太阳能电池由光伏玻璃、电池片、胶片、背板、特殊金属导线等经层压组合而成。
光伏钢化玻璃是太阳能电池专用盖板玻璃。
经镀膜工艺处理的光伏钢化玻璃作为太阳能电池的盖板，可提高光伏组件的太阳光透过率，同时光伏钢化玻璃还具有更强的抗风压和承受昼夜温差变化大的能力。
目前光伏组件生产中使用的盖板玻璃，已全部使用高透光率的镀膜玻璃。
本文详细分析了光伏玻璃镀膜技术及其发展趋势。
一、光伏镀膜玻璃应用1、光伏镀膜玻璃。
光伏组件功率损失的主要原因之一在于光伏玻璃对太阳光接近10%的反射损失，若在玻璃表面镀制一层增透膜层，使玻璃表面散射率降低即能有效提升光伏组件转换效率。
光伏镀膜玻璃即光伏纳米减反射膜光伏玻璃，是在普通光伏玻璃表面增加纳米SiO2减反射膜涂层，再经热处理工艺使膜层与玻璃基体结合牢固。
增透膜是利用光在膜表面上的反射光干涉相消的原理使反射光减为最小，可分为单层增透膜、双层增透膜和多层增透膜。
但由于制造成本及可靠性等因素，目前仍只有单层光伏镀膜玻璃得以普遍应用。
镀膜玻璃对光线具有更高的透过率，普通超白压花钢化玻璃透光率约91.7%左右，而镀膜玻璃透光率可达94%，因此能提高组件输出功率约2～2.5%。
2、功率增益原理。
根据薄膜干涉原理，当玻璃表面镀上一层折射率小于玻璃且大于空气的薄膜可达到较好的减反射效果。
减反射膜膜层理想折射率为：当空气折射为1时，玻璃折射为1.48～1.56，对于光伏用钠钙硅酸盐玻璃一般为1.52，因此理想减反射膜层折射率约为1.23。
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光伏镀膜【辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃介绍】
辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃操作说明书
决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护
光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，
光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此
光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。
然而保持和提高
光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低
得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还
是在终端市场上的需求都是非常迫切的。
辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃的原理是：采用溶胶―凝胶法制备
纳米二氧化硅溶胶和多孔二氧化硅薄膜。
首先以正硅酸乙酯（TEOS）为前驱体，氨水为催化剂制备二氧化硅溶胶，通过稀释并加入稳定剂、粘度调整剂、粘结剂等而得到AR镀膜液，再通过辊筒涂膜机将AR镀膜液均匀涂布到光伏玻璃表面，经表干、加热固化后再进入钢
化炉得到AR镀膜光伏玻璃。
因辊涂法与喷涂法镀膜工艺相比，产品表面膜层的均匀度大幅度提高；相比提拉法镀膜工艺，生产效率也得到了极大的提高；同样，因辊涂工艺相对于磁控溅射工艺成本又相对比较低，国内大部分光
伏玻璃生产厂家都介入或由别的研究路线中转入到辊涂工艺制备AR
镀膜光伏玻璃的研究中，随着研究的深入，辊涂法生产的AR镀膜光
伏玻璃已投入到市场中，并逐步得到客户的认可。
本文就辊
涂法生产AR镀膜光伏玻璃生产线的设计、辊涂工艺原理、性能
指标以及在线监测系统等多个方面进行介绍。
2AR镀膜生产线的设计
根据AR镀膜光伏玻璃的生产原理，工艺步骤设计如图1所示。
根据各道工艺分析，设计思路如下：
2。
1玻璃原片：AR镀膜液的溶剂一般采用无水乙醇，为降低无
水乙醇和光伏玻璃表面的接触角，使镀膜液更容易流平、铺展，必
须选用新鲜的光伏玻璃原片，制造日期保证在1个月内。
2。
2盘刷清洗：采用一道盘刷清洗，清洗过程中必须注入氧化
铈或其它抛光液，必要时加入洗洁净等碱性清洗剂对玻璃表面的油
污进行清洗，洗洁净：水≈1：104（重量比）。
2。
3辊刷清洗：采用三道辊刷清洗，清洗过程中须注入30℃～50℃的温水，清洗机选用三道风刀；清洗用水采用去离子水，电阻
率≥10MΩ。
2。
4预热的目的：①使玻璃进入镀膜段的具备一定的温度，使
AR镀膜液表干速度加快，减少边部收缩；②使玻璃的温度恒定，稳
定镀膜工艺控制参数，便于控制。
2。
5AR镀膜：
2。
5。
1溶胶-凝胶法制备镀膜玻璃需对环境的温度、湿度进行
控制，镀膜室的温度控制在20℃±5℃，减少镀膜液的挥发引起的
浓度变化；湿度控制在50%±5%。
2。
5。
2镀膜室洁净度：10万级。
2。
6表干：表干速度是影响镀膜质量的一个重要工艺参数，表
干速度太快
导致膜层没有流平的时间，而表干时间太长，导致进固化炉时出现边部膜层收缩，所以要在表干时间和设备表干段的长度之间选择
一个合理的指标。
表干时间一般在30秒～40秒为宜，根据设备的
加工速度约为3米/分～5米/分，表干的长度一般设置在4米以上。
镀膜液的溶剂一般由乙醇和水组成，由于溶剂的成份决定了表干的
时间，乙醇的含量越高，表干越快，水的含量高时，则表干慢。
同
时乙醇的含量又影响了镀膜液的表面张力与成膜特性，所以表干时
间主要决定于在镀膜正常的情况下乙醇与水的比例，一般情况下乙
醇与水的比例在7：3和9：1之间。
2。
7加热固化：使AR膜层初步固化，具备一定的强度（粘结力
和硬度），如果固化炉出口直接通过辊道连接钢化炉，不需要人工
转移时，膜层的强度要求不高，固化温度不需要太高，为150℃左右；而在固化炉出口需要落架转序时，膜层必须具备相当的强度，
便于人工转移，这时温度一般控制在200℃左右。
2。
8AR镀膜生产
线直接与钢化炉使用辊道连接时，由于AR镀膜生产线采用的是胶辊
涂布，生产速度一般在3米/分～5米/分，按光伏玻璃的标准版面，日产能在4000?左右，光伏玻璃使用的普通钢化炉产能选用日产能
约为8000?左右的连续式钢化炉，则每条钢化炉需要配备AR镀膜生
产线2条。
AR镀膜段采用辊筒涂布的方式进行，设备工作示意图如图2所示：
3。
1图2所示1号钢辊的作用是与4号涂布胶辊形成凹槽，用
于存放镀膜液，同时对4号涂布胶辊不断补充镀膜液。
3。
23号钢辊的作用是与4号涂布胶辊之间形成均匀的间隙，以
控制镀膜液的用量，并使镀膜液在4号胶辊表面均匀分布。
3。
3由于4号涂布胶辊的工作转动方向与玻璃前进方向相反，
导致玻璃在前进到胶辊与皮带之间时容易造成胶辊被玻璃划伤，因
此2号胶辊旨在防止玻璃前进时造成划伤。