Φ139.7套管开窗侧钻操作规程模板

Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程

二○一六年二月二十日

Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程

套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段（点）以上的套管井眼,重新钻开距套损段一定距离的油层，以达到恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术。

1、资料调研

必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：

完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和井筒现况及周围注水井情况。

2、工具、仪器和钻具配套标准

2.1 钻具

2.1.1 井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配新钻杆。

2.1.2 井斜35°以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆100~150m；井斜35°

以上的侧钻井配加重钻杆150~200m。

2.1.3 每口井应配尺寸合适的三只稳定器

2.1.4 钻杆内径必须一致，防止仪器和工具阻卡。

2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使

用。

2.2 侧钻井特殊钻具、工具配套标准(适用内径大于121mm以上的套管)

Φ118mm×2m通径规

Φ118mm刮刀钻头

Φ118mmPDC钻头

Φ114mm导斜器

Φ118mm钻铰式铣锥

Φ95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆

Φ104.8mm无磁钻铤或Φ89mm无磁承压钻杆

Φ117mm、Φ115mm稳定器

KKQ-114水力式扩孔器

备注:对于10.54mm的套管,通径规和铣锥Φ115mm,斜向器Φ110-112mm,钻头Φ114-114.3mm。

2.3侧钻井主要测量仪器

a 磁力单点照相测斜仪

b 磁力或电子多点照相测斜仪

c 有线随钻测量仪

d 陀螺测量仪

3、Φ139.7mm套管开窗侧钻程序

3.1 井筒准备（采油厂）

3.1.1 通知采油厂，使该井周围的注水井停注；

3.1.2 通井钻具组合：Φ118mm刮刀＋Φ73mm钻杆。通套管内径的

原则：通径规直径大于斜向器2~3mm，长度不小于斜向器长度，一般为Φ118mm×2m通径规＋Φ73mm钻杆

3.1.3 技术要求：通井深度应通至预定开窗点以下50m ；下钻速度要

慢，分段下钻，遇阻加压不得超过20KN。充分循环洗井确保井内无原油和其杂质。

3.1.4 下封隔器至预定开窗点以下50m处，对套管试压，根据井况决

定井口压力值，一般控制在15MPa ，30分钟压降≤0.5MPa为合格。否则，必须找出漏失点进行封堵。

3.1.5 陀螺测斜，校对老井眼井斜数据。

3.1.6 挤封油水井射孔段及套漏处，并形成开窗点以下30m水泥塞，

以便固斜向器。

3.2 安装井口装置并试压（以下对井队）。

A 清理好井口，确保井口套管接箍母扣完好。

B 采用合适高度的Φ139.7㎜升高短节(壁厚最大为9.17mm,内径

大于121.36mm)，按标准安装2FZ18-35封井器及节流管汇,封井器芯子应为Φ73㎜芯子，采用2根6米长、Φ127㎜或Φ73㎜放喷管线接出钻机底座，Φ194㎜喇叭口，Φ139㎜出水管接Φ152.4mm胶管引至架空槽。

C 下入：Φ139.7㎜试压胶塞+Φ73㎜钻杆1根，关封井器，用试

压车按井控标准要求试压合格，并通过开钻前公司验收。

3.3 冲鼠洞

A 结构：Φ215.9㎜3A BIT+430×410+Φ127㎜钻杆2根+411×630

反+水龙头。或Φ215.9㎜3A BIT+430×210+Φ73㎜钻杆1根+Φ76㎜方钻杆。

B 可利用加重泵与泥浆泵同时使用,来增加排量,冲完后，下入Φ

194㎜大小鼠洞，甩Φ127㎜钻杆，接Φ76.2㎜方钻杆及上下旋塞，关方钻杆下旋塞，从灌泥浆闸门处接试压车试压25 Mpa，或从方钻杆下接210×2″由壬试压，保证所有高压管线不刺不漏。

3.4 通井

A 结构：Ф118mm刮刀+Φ73㎜钻杆+Φ76.2㎜方钻杆。

B Φ73㎜钻杆上钻台要用Ф48mm通内径，按要求的上扣扭矩双

钳紧扣，井口装好刮泥器；

C 分段下钻,每500米顶通水眼一次，遇阻不超2吨；

D 通井至水泥面，钻到预定井深,保证水泥面有一定的承压能力；

E 钻至预定井深后，循环两周以上，对套管试压15Mpa，合格后

起钻，灌好泥浆。

3.5 通套管内径

A 结构：Ф118mm×2m通径规+Ф73mm钻杆+Ф76.2mm方钻杆

B 要求：遇阻不超过2吨，通井到水泥面。

3.6 下导斜器（卡瓦固定式）

A 计算当地锚座到水泥面时,导斜器顶部位置避开油层套管接箍；

B 结构：Ф101.6mm套管地锚1-2米（下部割成锯齿形）+Ф114mm

导斜器+ 定向接头+Ф73mm钻杆，记录斜面与定向键之间的角度,定向接头内径要能通过直径22mm的小球。

C 下到位置后，不要循环和探井底，先测陀螺定向（只能在白天

施工），反转将导斜器斜面调到设计的方位，锁住转盘。

D 用试压车对所有高压管线试压25 Mpa，往钻具内投球后，接方

钻杆，校对悬重，下到预定位置，加压2-4吨，蹩压22±2 Mpa，稳压5分钟，蹩两次，座封后。再蹩压7 Mpa，上提使送入杆

处于不受压状态，正转25圈左右倒扣，缓慢上提，若泵压下

降，证明倒开，方可起钻。否则放到原位置再倒扣。

3.7 开窗

A 结构：Ф118mm铰式铣锥+Ф104.8mm钻铤×3根+Ф73mm钻杆,

备足密度符合设计要求的泥浆。

B 下到井底，先分段下压到8吨，看斜向器是否座牢。提起后，再

慢慢转动转盘，空转缓慢下放。

C 初始磨进，转速20-30转/分钟，钻压2-5KN，排量6-12升/秒,

要求无蹩跳钻。

D 磨进0.1-0.2米井下正常后可正式开窗作业，转速50-60转/分钟，

钻压15-20KN。

E 磨进中注意观察井下返屑情况，正常铁屑为细丝状，若出现水泥

或岩屑，再磨进1米，提起钻具到窗口位置反复划眼，修整窗口，直至上提下放无阻卡为止。

F 总磨进3-4米即可进入地层，起钻，要求起下钻时注意保护窗

口及斜向器。

3.8 试钻

A 结构：Φ117.5mm单牙轮+Φ104.8mm 钻铤×3根+Φ73mm钻杆

B 参数：钻压40KN，转速60转/分，排量6-12升/秒；