选煤厂粉尘来源及治理方法
《选煤厂筛分车间粉尘运移规律及降尘技术研究》范文
《选煤厂筛分车间粉尘运移规律及降尘技术研究》篇一一、引言在煤炭生产和选煤厂运营中，筛分车间的粉尘控制一直是一个关键的技术难题。
随着对环保标准的严格规定和对安全生产的要求，对于筛选过程中的粉尘问题及相应解决方案的需求愈加迫切。
本文将重点研究选煤厂筛分车间的粉尘运移规律以及降尘技术，以期为提高选煤厂的作业环境质量提供技术支持。
二、筛分车间粉尘运移规律1. 粉尘产生源选煤厂筛分车间的粉尘主要来源于煤炭在破碎、输送和筛分过程中产生的扬尘。
其中，破碎环节是主要产生源，其次为筛分环节和运输环节。
这些粉尘由于重力、风力等因素的共同作用，会在车间内进行扩散和运移。
2. 粉尘运移路径筛分车间的粉尘在空气中主要沿通风路径进行扩散和运移。
这些路径包括设备间的空隙、车间内部与外部的通风口等。
随着通风条件的改变，粉尘的运移路径也会相应发生变化。
3. 粉尘运移影响因素粉尘的运移受多种因素影响，如煤炭的湿度、破碎和筛分的速度、通风条件等。
此外，设备的密封性能和操作方式也会对粉尘的运移产生影响。
三、降尘技术研究1. 湿法降尘技术湿法降尘技术是一种常用的降尘方法，其原理是通过向煤粉或粉尘上洒水来抑制其扩散。
这种技术可有效地减少因干尘造成的环境问题和安全风险。
具体方法包括洒水喷淋和蒸汽喷射等。
该方法的优点是降尘效率高，但需注意水资源的合理利用和避免造成二次污染。
2. 机械式除尘技术机械式除尘技术主要包括布袋除尘器和旋风除尘器等设备。
这些设备通过捕捉和分离空气中的粉尘颗粒来达到降尘的目的。
其中，布袋除尘器适用于处理细小颗粒的粉尘，而旋风除尘器则适用于处理粗大颗粒的粉尘。
该技术的优点是除尘效率高，但需要定期清理和维护设备。
3. 静电除尘技术静电除尘技术是利用静电场的作用将空气中的粉尘颗粒带电并吸附在电极上的一种降尘方法。
该技术具有处理风量大、除尘效率高等优点，但需要较高的设备投资和维护成本。
该技术适用于处理高浓度的粉尘环境。
四、结论通过对选煤厂筛分车间粉尘运移规律的研究，我们可以更好地了解粉尘的产生、扩散和运移过程，从而为制定有效的降尘措施提供依据。
煤尘现场处置方案
煤尘现场处置方案煤矿生产过程中，煤尘是一个不可避免的问题。
大量的煤尘会严重影响矿山的生产和工人的健康，甚至导致火灾等安全事故。
因此，煤尘的现场处理方案必须得到重视和严格执行。
煤尘来源煤尘主要来源于以下几个方面：1.煤炭开采、选矿、装车、运输等过程中产生的扬尘；2.设备磨损、故障等原因导致的粉尘；3.煤场、储料仓等储存设施内的扬尘。
煤尘现场处理方案为了有效地控制和处理现场的煤尘问题，需要采取以下措施：1.行业标准化建设各个矿山和企业要按照相关标准和要求建立煤尘控制制度。
统一管理和执行煤尘控制措施，确保每个环节都能够得到有效的遏制。
2.加强现场管理生产现场要设置煤尘控制区域，并定期对该区域的清洁工作进行检查和维护。
要求所有进出该区域的人员必须穿戴符合标准的防尘服，佩戴防护口罩等防护用品，减少煤尘的外溢。
3.设备升级对煤炭运输设备、装载设备等进行升级改造，使用具有煤尘减排装置的设备，减少煤尘的产生和扩散。
在设备运行和检修过程中，要对设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
4.定期巡查在生产过程中，要定期进行煤尘的巡查和清理工作。
对于积尘较多的区域和设备要进行重点清理，减少煤尘的外溢和造成的危害。
5.安全教育加强煤尘危害的宣传和教育工作，让工人充分认识煤尘的危害性和控制方法。
提高工人的安全意识和防范能力，减少事故的发生。
结束语煤尘问题在煤矿行业中一直是一个重要的难题，但是只要采取合理、有效的煤尘控制方案，就能有效地控制和减少煤尘的产生和危害。
在此呼吁广大煤矿企业和从业人员重视煤尘问题，为保障人们的生命安全和健康作出应有的贡献！。
煤尘综合治理方法（三篇）
煤尘综合治理方法煤尘是煤炭开采、储运、加工和燃烧等环节中产生的固体颗粒物，它具有较小的直径和较轻的质量，容易悬浮在空气中形成煤尘污染。
煤尘污染对环境和人体健康造成极大的危害，因此进行煤尘综合治理尤为重要。
本文将介绍一些煤尘综合治理的方法。
一、工艺控制1. 封闭传输系统煤炭的储运过程中，封闭传输系统是一种有效的方法。
通过采用封闭输送管道、封闭物料槽装置等措施，可以避免煤炭在传输过程中产生大量的煤尘。
2. 湿法处理湿法处理是指在煤炭加工过程中利用水对煤炭进行处理，以减少煤尘的产生。
比如，在煤炭破碎和筛分的过程中，可以采用湿法处理，通过喷水降低煤尘的飞扬。
3. 着重点治理在煤炭开采和加工过程中，可以对产生煤尘的环节进行着重点治理。
比如，在煤矿开采中，可以采取湿法钻孔爆破技术，减少煤尘的产生；在煤炭筛分过程中，可以采用湿筛分和密闭筛分等技术，降低煤尘的飞扬。
二、设备改造1. 安装除尘设备安装除尘设备是一种常见的煤尘治理方法。
通过在煤炭加工设备的出口处安装除尘设备，可以有效地收集和处理煤尘。
目前常用的除尘设备有布袋除尘器、湿式电除尘器等。
2. 使用低尘设备使用低尘设备也是一种有效的煤尘治理方法。
比如，在煤炭破碎过程中，可以使用低噪音、低震动、低尘的煤炭破碎设备；在煤炭输送过程中，可以使用密闭输送设备，减少煤尘的产生。
三、管理措施1. 煤尘防治计划制定煤尘防治计划是一项重要的管理措施。
煤炭开采和加工企业应该制定详细的煤尘防治计划，并按计划进行煤尘治理工作，确保煤尘的控制达到规定的标准。
2. 进行培训和宣传加强员工培训和煤尘防治宣传工作是一种有效的管理措施。
通过对员工进行培训，提高他们的煤尘防治意识和技能；通过开展煤尘防治宣传活动，增强社会公众对煤尘污染的认识和关注，促使更多的人参与煤尘防治工作。
3. 加强监督和执法加强对煤炭开采和加工企业的监督和执法工作是一项重要的管理措施。
相关政府部门应加大对煤炭企业的检查和监督力度，对不符合煤尘排放标准的企业采取相应的处罚措施，确保煤尘的治理工作得到有效的实施。
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选矿厂粉尘污染治理措施方法
选矿厂粉尘污染治理措施方法选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。
在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。
除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。
这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。
例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。
翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。
因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除尘环保的迫切问题。
徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。
我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。
该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。
技术特点：1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制；2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便；3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题；4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响；5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式；6、具备温度感应智能加热功能。
煤尘综合治理方法范本（2篇）
煤尘综合治理方法范本一、引言随着工业化和城市化的快速发展，煤炭作为主要的能源资源扮演着重要的角色。
然而，煤炭的开采和燃烧过程中产生的煤尘污染给环境和人类健康带来了严重的影响。
因此，煤尘综合治理成为了当前重要的环境保护任务之一。
本文将探讨煤尘综合治理的方法和范本。
二、煤尘来源分析煤尘主要来源于煤炭的开采、运输、储存和燃烧过程中产生的粉尘颗粒。
其中，煤炭开采过程中的露天爆破和运输过程中的振动等都会导致大量的煤尘排放。
此外，煤炭的贮存和处理过程中也会散发出大量的煤尘。
三、煤尘综合治理方法1. 改进煤炭开采技术：采用湿法开采取代传统的露天爆破方式，减少了颗粒物的产生和排放。
同时，利用粉尘抑制剂控制开采现场的颗粒物扩散。
2. 强化煤炭运输管理：在煤炭运输过程中，采用封闭式车辆和粉尘防控技术，有效减少了煤尘的散播。
3. 完善煤炭贮存设施：改善煤炭堆场的封闭和覆盖措施，通过安装除尘设备和湿式喷淋系统，有效控制煤尘的扩散。
4. 推广清洁燃烧技术：采用高效燃烧器和烟气净化设备，减少煤炭燃烧过程中产生的颗粒物排放。
5. 建立监测与预警体系：利用先进的煤尘监测技术，实时监测煤尘排放情况，并结合预警系统，及时采取控制措施。
6. 加强法律与管理措施：制定和完善相关的环境保护法律法规，加强煤炭生产和使用环节的监管，提高企业的环境意识。
四、煤尘综合治理工作推进1. 加强政府领导，明确责任分工。
政府部门要加强对煤尘综合治理工作的领导，明确各相关部门的责任分工，形成工作合力。
2. 加大技术研发和应用力度。
加强煤尘治理相关技术的研发和创新，推动先进治理技术的应用。
3. 强化宣传教育，提高公众意识。
通过宣传教育活动，提高公众对煤尘污染的认识，倡导绿色生活方式。
4. 建立健全监督检查体系。
建立煤尘污染治理工作的监督检查体系，加强对企业和项目的监督力度，确保治理工作的落地和实施。
五、煤尘综合治理效益评估煤尘综合治理可以改善环境质量，减少煤尘污染对空气、水和土壤的影响。
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？粉尘是选煤厂主要危害之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，还会加快设备的磨损，使产品质量下降，电器绝缘下降。
一方面，呼吸性粉尘吸入肺部可引起尘肺病，严重影响职工的身体健康。
另一方面，当粉尘达到一定的浓度时会引起爆炸，严重威胁选煤厂的安全生产，威胁职工的人身安全，给工作环境和生活环境带来极大的危害。
煤在筛分、破碎、胶带运输、原煤入仓储存时会产生大量煤尘。
由于无法对下落的煤尘及时进行清扫，煤尘二次飞扬严重。
从选煤的加工工序来说，以运输、破碎、筛分及清理等工序产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低，产尘点没有通风设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；带式输送机运行跑偏造成胶带撒煤。
从以上几点来看，产生煤尘的关键是各转载点落煤时煤含水分低产生大量的扬尘，其次是筛子、破碎机运行时粉尘外溢，以及转载点和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
目前解决选煤厂粉尘的方法主要是采取密闭抽风除尘的方法加以解决。
常用的除尘器有布袋（干式）除尘器和低压文丘里、冲激式（湿式）除尘器等。
但是这些除尘器在使用中均存在一定问题。
工业原料系统除尘一般是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢，并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。
低压文丘里等湿式除尘器需要连续排放的污水流通系统和随后的污水处理系统，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使其使用受到限制。
为治理选煤厂粉尘徐州博泰研制出BSD泡沫抑尘系统，可以有效治理选煤厂粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
选煤厂破碎站粉尘治理措施
选煤厂破碎站粉尘治理措施露天煤矿作为煤炭开采的一种重要形式，因其开采规模大、产量高，一直在煤炭行业以及国民经济建设中发挥着举足轻重的作用，原煤生产之后必须通过选煤厂的洗选加工才能形成满足不同用户需求的商品煤。
对于选煤厂产生的粉尘，特别是破碎站，粉尘浓度大大地超过了国家标准，粉尘污染问题不仅威胁职工的生命安全，同时对周边的环境也造成了污染，影响企业的可持续发展。
破碎站由于其气流运动规律的复杂性，受各种因素影响的波动性比较大，至今也没有寻找到较好的除尘措施彻底解决该地点粉尘污染问题。
破碎站粉尘产生原因：（1）来煤水分含量低。
原煤失水后，在自然干燥状态下，不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落、分离出来形成粉尘。
（2）落料口产尘物料落入受料仓时，由于给料口和卸料口之间有一定高度的落差，含尘物料与空气发生摩擦作用，空气被卷入物料流中，物料流逐渐扩散，相互的卷吸作用使细粉尘发生剥离飞扬。
（3）出料口产尘物料在下落过程中由于相互碰撞、挤压进一步尘化飞扬，加剧了卸载口处的粉尘污染。
尤其在破碎机下料口皮带转载点处，皮带输送机的皮带有一定的运行速度，物料粉流与皮带面之间相互冲击，产生诱导风流。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，瞬间皮带转载点处含尘风流大量喷出，并快速向四周飞扬。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，含尘风流大量喷出。
（4）设备密封不严物料下落过程中，引入大量诱导风流，在一级破碎机体密封罩内形成正压，由于破碎机密闭性能不好，漏尘、喷尘点较多，密封罩和现有除尘系统设计不合理，致使粉尘在正压作用下通过机体密封罩密封不严的缝隙喷出或逸出。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
煤矿防尘措施与粉尘治理
煤矿防尘措施与粉尘治理煤矿作为我国重要的能源资源，发挥着重要的作用。
然而，随着煤矿开发的不断深入，粉尘污染问题日益凸显。
粉尘不仅会对矿工的身体健康造成威胁，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。
因此，煤矿防尘措施和粉尘治理显得尤为重要。
本文将从控制粉尘源、改善通风系统、提高煤矿设备技术以及加强管理措施等方面论述煤矿防尘措施与粉尘治理的重要性及方法。
一、控制粉尘源1. 清理煤矸石堆场煤矾石堆场是煤矿粉尘源的重要来源之一。
应定期对煤矾石堆场进行清理，及时清除矿石表面的粉尘，减少粉尘向大气中扩散的可能性。
2. 严格煤炭装卸管控在煤炭装卸过程中，往往会产生大量的粉尘。
煤矿应加强对装卸作业的防尘管控，采用防尘设备，如喷淋装置、封闭式输送带等，有效减少粉尘的产生。
二、改善通风系统1. 提高通风系统效率通风系统是煤矿粉尘治理的关键。
应根据煤矿的特点，合理设计通风系统，提高通风设备的效率。
适当增大通风量，增强空气对流，减少粉尘的空气浓度。
2. 定期维护通风系统通风系统是煤矿粉尘治理的重要工具，需要定期进行维护保养。
检查通风设备是否正常运行，及时清理风道，保证通风系统的畅通有效。
三、提高煤矿设备技术1. 使用防尘设备煤矿作业过程中，可以配备各种防尘设备，如防尘面具、防尘衣等个人防护设备，以减少矿工吸入粉尘的可能性。
同时，还可以采用防尘罩、湿式除尘器等设备，将粉尘源有效隔离，减少粉尘的产生。
2. 推广新型清洁能源煤矿作为能源开采的重要基地，应积极推广新型清洁能源的应用。
如利用可再生能源替代传统的煤炭燃料，减少矿工接触煤尘的机会，从源头上降低粉尘污染。
四、加强管理措施1. 培训矿工的防尘意识煤矿应加强对矿工的培训，提高其对防尘措施的认识和重视程度。
通过教育和培训，引导矿工正确佩戴防尘装备，养成良好的个人防护习惯，减少粉尘侵害。
2. 加强监测与评估煤矿应建立完善的监测系统，对粉尘浓度进行定期监测与评估。
一旦发现超标情况，应立即采取相应的措施，以保障矿工的安全和健康。
选煤厂粉尘治理实践
选煤厂粉尘治理实践1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术是指对选煤过程中产生的煤尘进行有效防
治的技术手段。
选煤厂煤尘防治技术是一项非常重要的环保工作，其主要目的是保护环境，减少污染源，保护工人健康，提高生产效率。
选煤厂煤尘防治技术包括以下几个方面：
1. 煤仓布袋除尘技术。
该技术是通过对煤仓进行装置布袋除尘设备，将选煤过程中产生的煤尘进行有效的过滤，从而达到减少煤尘排放的目的。
2. 洗煤过程液态除尘技术。
该技术是通过在洗煤过程中加入一定的液体，将煤尘与其混合，使煤尘被液体吸附，从而达到除尘的目的。
3. 震动筛除尘技术。
该技术是通过在筛选过程中使用震动筛进行筛分，将煤尘从煤粒中分离出来，达到除尘的目的。
4. 加湿除尘技术。
该技术是通过在选煤过程中加入一定的水分，使煤尘与水分混合，从而达到除尘的目的。
5. 煤仓覆盖技术。
该技术是在煤仓上覆盖一定的物料，如沙子、土等，使煤尘无法飞扬，从而达到除尘的目的。
选煤厂煤尘防治技术的应用可以有效地减少煤尘对环境的污染，保护工人的健康，提高生产效率。
在选煤过程中，应根据实际情况选用合适的煤尘防治技术，以达到最佳效果。
- 1 -。
选煤厂的粉尘污染及其防治
选煤厂的粉尘污染及其防治粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民和工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
因此防治选煤厂粉尘十分必要。
1 控制尘源控制尘源，最大限度的减少产尘量，是治理粉尘污染的根本措施。
选煤厂产生粉尘的设备主要有给煤机、振动筛、破碎机、运输设备和转载溜槽等。
具体可以采用以下办法：1.1 抑尘和防尘措施1）露天储煤场落煤点设置防风筒仓，储煤场四周设置防风屏障。
2）原煤储存尽量使用圆桶仓或全封闭大型储煤场，代替露天储煤场。
3）采用密封结构的输送机，降低运行速度。
密封结构的刮板运输机如图1所示。
皮带运输机设置防尘罩。
如图2所示。
4）转载点自制防尘罩，防治煤尘。
例如，两台皮带运输机的机头机尾转载处有一定高差，当运输机运行时，煤在空气中随气流运动而产生煤尘。
防尘罩的工作原理如图3。
5）振动筛。
采用2mm厚钢板做防尘罩，起到防尘的作用。
6）破碎机。
用2.5mm厚钢板做成防尘罩，封闭破碎机。
7）给煤机。
加防尘罩。
8）煤仓的落料采用螺旋溜槽。
9）在关键位置上安喷水装置（注意应该严格控制喷水量，防止产品水分太高）。
1.2 改革工艺，减少产尘量如果选煤厂适当提高入选上限，减少煤的破碎数量，或适当调整破碎机的工艺参数，尽量减少过粉碎的数量，均可大大减少煤尘数量。
其它如用湿法筛分代替干法筛分等均有利于减轻粉尘的污染问题。
1.3 将污染源合并或集中布置北方矿区选煤厂的冬季取暖，采用区域性（如矿区）集中供热代替选煤厂的分散供热，不仅可以大大提高供热效率，也可大大减少分散的煤场、煤渣，从而有利于对集中的煤场、渣场采取防尘措施。
再如将选煤厂各种破碎、筛分设备尽可能集中布置，也可有利于防尘措施。
1.4 采用抑尘剂在露天煤场及敞车运输煤炭时，目前多采用洒水抑尘的方法。
但是洒水抑尘会给生产者和用户带来很多麻烦。
煤矿粉尘的来源及治理措施
煤矿粉尘的来源及治理措施煤矿粉尘简称矿尘，它是由煤矿生产的过程中所产生的各种煤微粒和岩微粒。
受微粒自身体积、形状、质量以及空气湿度、矿井内风速等多方面的影响，部分矿尘会在空中飞扬形成浮尘，它能够直接威胁到矿工们的身体健康以及生产过程的顺利。
根据煤矿粉尘对人体的影响程度，可以将煤矿粉尘分为呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘两种。
呼吸性粉尘的特点为：尘微粒粒径小于7μm，当人体吸入了这种粉尘就会沉积在吸入者的肺部，对其身体造成极大的危害。
煤矿粉尘的来源有以下几个方面：（1）采煤工作面采煤工作面主要产生煤矿粉尘的环节包括采煤机落煤、破煤、运煤、液压支架转架、运输转载、爆破、人工攉煤以及放煤口放煤等等。
这些环节产生煤矿粉尘主要分为两种机理，分别为摩擦和抛落，摩擦产生的粉尘特点为颗粒较大、数量较多，而抛落所产生的粉尘多为呼吸性粉尘。
可以说摩擦是产生煤矿粉尘的主要机制，为了减少煤矿粉尘的产生量，就需要经常对产煤截齿进行更换，并注意保持截齿的锐利性。
（2）掘进工作面掘进工作面主要产生煤矿粉尘的环节包括机械破煤、爆破、装煤、锚喷以及装载机等等。
一般来讲，在岩巷掘进工作面上所产生的煤矿粉尘包含了大量的游离二氧化硅，这种成分对人体的危害特别大，因此掘进工作人员必须要做好个人防护的措施。
在煤巷掘进工作面上则主要产生煤尘，同样有着不容忽视的危害。
根据研究统计，掘进工人的尘肺病发病率要远远高于普通的采煤工人，主要的原因就在于掘进工人常年接触高含量的二氧化硅粉尘。
（3）其他地点在煤矿巷道维修的锚喷现场，煤炭的装卸点也同样存在着高浓度的粉尘。
尤其在煤炭装卸点更是能产生瞬时矿尘浓度，甚至可能达到煤尘爆炸的浓度界限，十分的危险，应当受到高度重视。
徐州博泰研发的矿用泡沫抑尘装置可以有效治理煤矿工作面粉尘，该矿用泡沫抑尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
选煤厂粉尘的危害与防尘措施
选煤厂粉尘的危害与防尘措施摘要：在选煤厂煤泥水引发的污染大部分都能达到一级闭路，然而对待粉尘却没有较好的解决策略。
粉尘粒度越小，对身体的危害越严重。
而粉尘在选煤厂转运、筛分破碎、给料过程等都会产生粉尘，所以防治粉尘的工作显得至关重要。
关键词：选煤厂；除尘器；防尘措施前言：对选煤厂高效、安全、清洁生产造成影响的关键性问题是粉尘问题，本文主要在分析煤尘源的基础上，具体而详细的分析了常用除尘方式原理及特点，并探讨了防治选煤厂粉尘的有效措施。
以期为同行业者提供有利的参考依据。
1简析煤尘源在皮带运输转运破碎过程中，这些煤块受到碰撞以及破碎，附着的细粒粉尘会变成浮尘，并且随着运输而不断扩散，给空气带来污染。
给煤、破碎、转运以及筛分等是选煤厂的产生粉尘的主要来源。
产尘的主要设备有带式输送机、振动筛，给煤机以及输送溜槽等。
产尘量与选煤方式、设备类型的选择、原煤含水量、设备的密封条件等有关。
原煤含水率越低，粉尘越严重，在产尘点，若无通风除尘设备，则无法有效控制粉尘。
如果不及时清理转载点、栈桥地面堆积的落煤，则会引起粉尘的二次飞扬。
转载皮带落差、破碎振动、卸料等机械作用使煤尘再次受到冲击、扩散和飞扬。
选煤厂高效、安全、清洁生产的重要影响因素之一是粉尘，粉尘不但污染环境，引起职业病，而且是一种原材料的浪费，严重危害着附近居民和工人的健康。
同时，当粉尘颗粒的浓度达到一定的程度时，极容易产生爆炸现象。
2常用除尘方式原理及特点2.1袋式除尘器原理：利用含尘气流通过滤料时，将粉尘分离捕集。
特点：a.纤维滤料除尘器总体上对粗细尘粒都有很高的收集效率；b.对连续清灰的除尘器，效率和压降基本上不受入口粉尘负荷的影响，即使负荷有很大的变化，过滤后的空气也较清洁，可以直接循环回厂房内；c.收集下来的尘粒物料呈干态，方便后续处理或处置；d.操作和维修相对简单，经过适当处理，可收集易燃粉尘；e.收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高；h.需要有一定的安装空间。
浅析选煤厂粉尘的抑制方法及防治对策
③ 如调整吸风量 除尘系统 的吸风嚣小于物料 下落、皮带运输及物料冲击皮带所产生的 风量， 在溜槽 内的空气压 力大于外界大气压 ， 导致粉 尘外溢 。根据工业通风
除 尘 的经 验 数 据 ： 风速 以２ ｍ￣ ４ ｍ／ ｓ 为宜。
④ 如原煤暗道 除尘系统风网改造 在每台原煤 暗道给料机 的导料溜槽处安装吸尘罩，风速 为２ — ４ ｍ／ ｓ ， 每 个吸尘罩管道 上安装 电动 闸板 阀， 与给料机联锁 ， 给料机 开启 时打开吸尘，
科 学 发展
霉
浅析选煤厂粉尘 的抑制方法及防治对策
李金刚
摘
孙俊林
潘 月军
郝国庆
（ 神华神东洗选 中心补连塔选煤厂） 要： 本文通对分析选煤厂粉尘产生原 因， 提 出 了抑 制 方 法 和 防治 对 策 ， 对 粉 尘 进 行 全 面治 理 。
关键词 ： 选煤厂 ； 粉尘 ； 抑制方法 ； 防治对策
器。
１选煤 厂粉尘产生原因 煤在筛 分、 破碎 、 胶带转运点处产生大量煤尘 ， 由于无 法对落 下的煤尘 进行清扫 ， 煤尘二次飞扬严重 ， 从选煤的具体加工工序说。以搬运 、 破碎、 粉 碎、 筛分、 混合及其清理等产生粉尘最多。 造成 系统污染严重 的原因 ： 原煤含水量低， 当煤的含水量低于７ ％时， 煤 尘飞扬严重 ， 产尘点没有通风除尘一设备， 粉尘不能得到有效控制 ； 转载点、 栈桥地面和一些 卫生死角落煤堆积 ， 无法清扫 ， 产生二次粉 尘飞扬 ； 交带机 运行不正 常造成胶 带落煤严重 ， 破碎机工作时， 大块煤被挤压 ， 撞 击， 破碎 ， 后经溜槽溜到下而的胶带输送机上这个过程将产生大量煤尘 ，粉尘在尘源 处产生后 ， 在环 境中的气流带动下， 向尘源周 围扩散 ， 形成粉尘污染． 。可 以 看 出， 产 生煤粉尘 、 破 碎机本体粉尘外溢及转运点 、栈桥地面和一些卫生死角 的煤产生二次粉尘
选煤厂粉尘防治措施
选煤厂粉尘防治措施选煤厂煤炭在输送转载、筛分及破碎环节产生大量粉尘，导致车间能见度降低，直接影响了工人的安全生产和操作，现场作业环境恶劣，导致工人发生尘肺病等职业病，严重的危害了车间岗位人员的身体健康，同时由于煤炭粉尘的可爆性，对环境安全也构成极大的威胁，车间的粉尘颗粒物在空气中的含量大大超过环保标准。
原煤体系煤尘主要是原煤在落下历程里出现的，可以分成浮游煤尘以及沉积煤尘。
煤尘自静态至悬浮实现一次尘化的过程包括热气流、诱导气流、剪切压缩以及综合情况4 类。
尘化之后的含尘气团被别的气流运送到胶带机走廊，别的模块叫做二次尘化情况。
一般选煤厂煤尘尘化属于由多类情况整体导致的，这是由于煤尘的沉降速率远远地比走廊里面气体的湍流脉动速率要小，因此，如果煤尘因为某一因素出现悬浮状态，就能够在走廊气体里长时间滞留。
在产出过程当中，车间里的气体湍流脉动速率常常大于0.5m/s，而10μm 煤尘在静态气体里沉降速率不到0.1m/s，所以唯有停机很长某段时间之后，悬浮于厂内的煤尘才可以最后因为自身重量根据对数曲线沉降在距离尘源15-20m 的地面以及设备表层上构成积尘。
而胶带机走廊属于狭窄安排，沉降间距常常会远超这一范围。
这一地面积尘靠风力作用很难被吹动，唯有在人为作用力以及风力的共同影响下才会到处飞扬。
针对选煤厂的破碎、转载运输、筛选等环节的粉尘,徐州博泰矿山安全XXXX有限公司研发了以负压诱导湿式除尘装置、BSD 干雾除尘装置和高压泵站等为主体设备的综合降尘系统。
BSD 干雾除尘装置主要作用在各工况运输皮带转载环节，利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒撞击、包裹，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。
负压诱导湿式除尘装置主要应用于半固定式破碎站、固定破碎站、振动筛、圆形煤仓等工况，在极寒天气可正常运转。
利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和振弦分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。
煤尘综合治理方法
煤尘综合治理方法煤尘污染是指在煤炭开采、运输、储存、燃烧等环节中，煤炭粉尘被扬尘飘散，对周围环境造成的污染。
由于煤尘具有颗粒细小、悬浮性强、污染面广等特点，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，煤尘综合治理显得尤为重要。
本文将介绍一些常用的煤尘综合治理方法。
一、源头治理源头治理是指从煤炭开采和处理过程中控制煤尘的产生和扩散。
常见方法包括：1. 封闭和覆盖：在煤炭堆场和运输车辆等地方采取封闭和覆盖措施，减少煤尘的扬尘情况。
2. 喷淋和湿化：在煤炭堆场和运输车辆等地方进行喷淋和湿化处理，使煤尘湿润，减少扬尘。
3. 道路硬化：在煤炭运输道路上进行硬化处理，减少煤尘的产生和扬尘。
4. 车辆罩盖：对煤炭运输车辆进行改造，安装罩盖，减少煤尘的扬尘。
二、空气净化空气净化是指通过技术手段对煤尘进行过滤和除尘，减少煤尘对空气的污染。
常见方法包括：1. 除尘器：采用除尘器对煤尘进行过滤和除尘，达到净化空气的目的。
常用的除尘器包括颗粒物除尘器和静电除尘器等。
2. 湿式除尘：通过喷淋和湿洗等方式，将煤尘与水接触，使煤尘湿化沉积，达到除尘的效果。
3. 收尘罩：在煤炭装车点和转运设施等地方，设置收尘罩，将煤尘收集起来，减少扬尘。
4. 烟气脱硝：对燃煤工业锅炉和发电机组等设备进行烟气脱硝处理，减少煤尘和有害气体的排放。
三、绿化美化绿化美化是指通过植被的种植和绿色景观的建设，改善煤尘污染环境。
常见方法包括：1. 建设绿化带：在煤炭开采和运输沿线，建设绿化带，种植大面积的树木和草坪，减少煤尘扩散。
2. 开展植树造林活动：在煤炭开采的地区，开展植树造林活动，增加植被覆盖率，减少煤尘的扬尘。
3. 建设煤尘防护网：在煤炭堆场和运输车辆周围，安装煤尘防护网，阻止煤尘的飘散。
四、管理措施管理措施是指通过管理和监督手段，加强对煤尘治理的管理和监督。
常见措施包括：1. 加强执法力度：完善相关法律法规，加大对违法行为的处罚力度，提高执法效果。
2. 宣传教育：通过媒体和宣传产品，加强对煤尘治理的宣传和教育，提高公众的环保意识。
选煤厂输煤系统粉尘治理措施
选煤厂输煤系统粉尘治理措施粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。
对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
煤矿生产出的原煤经皮带运输至选煤厂，选煤厂再经过破碎、筛分、运输、转载等程序进行加工外运。
由于煤矿生产出的原煤中含有夹矸等固态物体。
因此，煤粉、岩粉和其他粉状物相互掺杂在一起共同组成了选煤厂的粉尘形态，其中煤尘是选煤厂粉尘的主要成分。
按粉尘赋存状态，分为干粉尘和湿粉尘；按颗粒大小分为呼吸尘、飘尘和降尘，选煤厂的煤在输送、加工过程中扬起的粉尘粒径小于5μm的占73%，均属于呼吸尘，极易吸入人体呼吸道及肺部，长期会引起尘肺病。
煤尘的集聚也有发生爆炸的可能性，威胁职工生命安全；粉尘侵入机电设备内部，造成内部机构磨损，会使其使用寿命缩短。
输煤系统粉尘产生原因（1）导料槽喷粉煤炭一般通过皮带运输进入选煤厂，皮带运输由多部皮带组成，煤炭在不同皮带运输过程中，存在接料、卸料的过程，煤炭经过导料槽从上部皮带进入下部皮带，其间必然存在落差，煤炭在下落的过程中会产生大的势能，使导料槽内的气流产生变化，物料在下落过程中由于剪切和诱导气流的共同作用下形成扬尘，导料槽喷粉。
由于粉尘颗粒小，加之导料槽结构不合理、密封差、除尘器的损坏等加重了导料槽喷粉现象。
（2）回程皮带及拉紧滚筒产生粉尘由于煤层赋存条件、开采技术、井下环境等的影响，使得开采出的原煤中含有煤油、水、乳化液等等液体，煤炭特别是末煤之间有一定的粘性，煤炭在皮带上运输的过程中会有一部分粘结在皮带上。
皮带在长时间运行过程中必定会产生磨损、龟裂，在凹凸面上就会产生粘煤，以及皮带清扫器在运行过程中不能彻底扫净粘煤，形成粘煤逐渐集聚，随着皮带运行过程中逐步风干，皮带运行时在托辊的作用下会产生抖动，引起大量扬尘。
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术
选煤厂是对煤炭进行精细分选的工厂，但在生产过程中会产生大
量煤尘污染，严重影响员工健康和生产车间的环境。
为了有效防治煤
尘污染，选煤厂一般会采用以下技术：
1.煤尘抑制剂：使用煤尘抑制剂可以有效地降低煤尘发生的概率，常见的煤尘抑制剂有水基、油基、无机盐等类型。
这些抑尘剂可以减
少煤尘的悬浮浓度，降低空气中的粉尘含量。
2.除尘设备：选煤厂会安装各种类型的除尘设备，如旋风分离器、静电除尘器、滤袋除尘器等，以过滤和收集空气中的煤尘。
这些设备
可以大幅度减少煤尘污染的产生，同时提高车间空气质量。
3.防尘罩：在煤炭破碎等工序中会产生大量的颗粒煤尘，为了防
止煤尘扩散，选煤厂会在此类区域设置防尘罩。
这些罩子可以有效地
将煤尘封闭在工作区域内，防止煤尘外扩。
4.组织管理：除了技术手段，选煤厂也会通过组织管理措施来有
效防治煤尘污染。
例如，加强煤炭堆场管理，严禁乱扔煤渣和煤化学
品管制，对员工进行安全培训和身体健康监测等。
总之，选煤厂煤尘防治技术是多种多样的，需要综合使用各种手
段来达到有效防治煤尘污染的目的，保障员工的健康和车间环境的卫生。
选煤厂筛分车间产尘原因及治理措施
选煤厂筛分车间产尘原因及治理措施选煤厂在煤仓，筛分破碎车间，转载点，带式输送机等地会产生大量的粉尘，而筛分车间是其粉尘浓度最高的地方之一，污染也最为严重，因此需要重点治理。
粉尘弥漫在工作地点，会给工人工作带来诸多不便，甚至危害生命。
粉尘沉积在设备上，会加剧设备磨损，并且可能导致设备线路中断、胶带打滑和振动弹簧失灵等事故，影响选煤厂正常生产。
工人长期在弥漫大量呼吸性粉尘的车间工作，很容易患上尘肺病，影响身体健康。
最后，大量的粉尘还有可能引发爆炸，给煤炭企业带来巨大的损失。
筛分车间产尘原因主要包括以下三点：（1）由于振动筛在工作时，振动幅度大、振动频率高、粉尘起尘量大，加之设备正常运行与启停时设备运动不规则等特殊因素影响的关系，振动筛边缘和防尘装置难以做好防尘与密闭，导致了振动筛边缘密封和防尘装置不完善或缺乏边缘密封装置和防尘装置，造成粉尘向振动筛边缘和防尘区位四处喷尘。
（2）由于上层来煤与振动筛设备之间的落差与运煤量大的关系，导致了在卸煤过程中产生诱导风风流和空气冲击波风流，形成了强正压风流，造成了大量粉尘向振动筛边缘和防尘区位四处喷逸。
（3）由于受褐煤煤种易碎性的影响，导致了块煤少、末煤所占比例多；气候干旱、少雨缺水、水蒸发量大，煤质外在含水量低，煤质变脆、易碎性和机械性能的下降等关系，增加了粉尘产生机率。
在振动筛工作时，褐煤在筛面上呈现出沸腾状跳跃运动，形成了连续的扰动风流，造成振动筛内大量粉尘向边缘和失防区位四处喷逸。
是对已经破碎的矿石进行筛分、分级，合格的进入下一步工艺设备中去，粗料则进入圆锥破碎机重新破碎。
振动筛的产尘点有在向筛上给料时，随物料一起带入的空气冲击筛面后扬起粉尘，另外筛子的来回上下激烈振动，细微的粉尘也被扬起，这是振动筛的主要产尘点，筛下物料卸到胶带输送机上时，物料在溜槽内翻腾，粉尘便经溜槽的不严密处外逸。
对于选煤厂筛分车间粉尘治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
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选煤厂粉尘来源及治理方法
选煤作为提高煤炭质量的重要手段，是煤炭进入消费市场前尤为重要的生产环节。
原煤经过洗选深加工，可以有效脱除60%左右的黄铁矿、降低65%左右的灰分，以减少燃煤对大气的污染，有着十分显著的环境效益。
同时，提高了煤炭质量，增加了煤炭品种，改变了产品结构，提高了企业的竞争力和经济效益。
选煤厂在煤炭洗选过程中产生大量的粉尘，如果这些粉尘不能得到良好的控制与处理，将在选煤作业环境中长时间存在，对作业人员的健康与生命安全带来很大的威胁，同时也给选煤厂的安全生产带来很大的隐患。
筛分车间主要担负着原煤提运、破碎、分级等任务，是煤炭洗选加工的重要生产环节，在选煤厂是尘害最严重的区域之一，也是粉尘治理的重点和难点，主要通过以下途径产尘：
（1）来煤原始含尘。
这是在煤炭开采及储存过程中产生的细小颗粒煤尘。
（2）转运煤尘。
原煤进入筛分车间后要经过翻卸转载，在这些过程中，煤下落时与设备、煤块之间发生撞击，使大颗粒燃煤碎裂为小颗粒，此过程产生的煤尘为转运煤尘。
（3）加工煤尘。
为了保证进入主洗系统的原煤粒度，必须用分级筛、碎煤机等筛分、破碎设备对原煤进行筛选及加工破碎。
在加工破碎过程中产生的煤尘为加工煤尘。
（4）其他煤尘。
在煤输送过程中，由于胶带跑偏等原因撒落的煤，掉落到回程胶带并进入尾部改向滚筒后，在胶带与改向滚筒之间不断被碾压产生的煤尘；散落在现场的煤块经长期风化产生的煤尘；粘附在滚筒、胶带上的煤泥干燥脱落后产生的煤尘。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
其具有以下优点：
1）可简化除尘管理工作。
传统的抽风除尘系统一般除尘设备多、管理大，各产尘点抽风，因管网庞大，各分风点风量调节复杂，很难达到预期效果，现场极少采用。
如采用BSD泡沫抑尘系统则无此弊病，只要将水、压气输送至各产尘点，即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。
2）抑尘技术无需清灰，避免了二次污染，从而改善了除尘管理人员的工作条件。
3）抑尘系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资。
4）抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%~50%的投资，安装时间可减少70%。
5）与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50%能耗，大幅度降低除尘运营成本。
6）BSD泡沫抑尘系统结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。