选煤厂煤尘治理 - 360文档中心

选煤厂煤尘防治技术_赵立门

★加工转化★选煤厂煤尘防治技术赵立门1　赵安平2(1.潞安矿业(集团)有限公司王庄煤矿,山西省长治市,046031;2.潞安矿业(集团)租赁站,山西省长治市,046204) 摘　要　对选煤厂煤尘状况及我国选煤厂除尘工作目前存在的主要问题进行了分析,并介绍了选煤厂煤尘的防治原则及先进的防尘技术。

关键词　选煤厂　煤尘　防治采用连续生产方式进行生产的选煤厂在各个生产环节都会不同程度地产生煤尘,这些弥散在厂房内外的煤尘不但造成了环境污染,而且还直接危害到安全生产及职工的身体健康。

随着选煤厂现代化管理的发展和愈来愈高的环保要求,对选煤厂煤尘进行防治的重要性日益凸现。

1　选煤厂煤尘分析1.1　煤尘来源选煤厂产尘的主要设备有给煤机、筛分机、破碎机和输送机的转载溜槽等。

产尘量与厂区位置、气候条件、选煤方法、设备选型以及入厂原煤性质(主要是水分)、产尘设备的封闭状况、溜槽倾角和落差等因素有关。

通过对选煤厂输煤系统的调查和分析,发现造成输煤系统粉尘污染严重的主要原因有如下几点。

(1)来煤水分含量低。

实际运行表明,当煤的含水量低于7%时,煤尘飞扬严重。

煤中水分越低,粉尘飞扬越严重。

(2)产尘点若没有安装通风除尘设备或设备除尘效果不佳,粉尘难以得到有效控制。

(3)无法清扫转载点、栈桥地面产生的落煤堆积,这些落煤造成二次粉尘飞扬污染。

(4)原煤带式输送机的机头、机尾转载站的高差落煤;各种原煤给料机及筛分破碎设备在运行时的本体粉尘外溢;胶带机运行不正常(跑偏、倒煤、密闭不严)所造成的胶带严重撒煤等都会出现大量粉尘,直接危害人身健康和安全生产。

上述粉尘来源中,危害最为严重的是来煤水分低造成的及各转载点高差落煤所产生的大量扬尘;其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面积煤产生的二次粉尘飞扬。

1.2　尘况分析选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的,分为沉积煤尘和浮游煤尘。

煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用,包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。

煤尘综合治理方法（三篇）

煤尘综合治理方法煤尘是煤炭开采、储运、加工和燃烧等环节中产生的固体颗粒物，它具有较小的直径和较轻的质量，容易悬浮在空气中形成煤尘污染。

煤尘污染对环境和人体健康造成极大的危害，因此进行煤尘综合治理尤为重要。

本文将介绍一些煤尘综合治理的方法。

一、工艺控制1. 封闭传输系统煤炭的储运过程中，封闭传输系统是一种有效的方法。

通过采用封闭输送管道、封闭物料槽装置等措施，可以避免煤炭在传输过程中产生大量的煤尘。

2. 湿法处理湿法处理是指在煤炭加工过程中利用水对煤炭进行处理，以减少煤尘的产生。

比如，在煤炭破碎和筛分的过程中，可以采用湿法处理，通过喷水降低煤尘的飞扬。

3. 着重点治理在煤炭开采和加工过程中，可以对产生煤尘的环节进行着重点治理。

比如，在煤矿开采中，可以采取湿法钻孔爆破技术，减少煤尘的产生；在煤炭筛分过程中，可以采用湿筛分和密闭筛分等技术，降低煤尘的飞扬。

二、设备改造1. 安装除尘设备安装除尘设备是一种常见的煤尘治理方法。

通过在煤炭加工设备的出口处安装除尘设备，可以有效地收集和处理煤尘。

目前常用的除尘设备有布袋除尘器、湿式电除尘器等。

2. 使用低尘设备使用低尘设备也是一种有效的煤尘治理方法。

比如，在煤炭破碎过程中，可以使用低噪音、低震动、低尘的煤炭破碎设备；在煤炭输送过程中，可以使用密闭输送设备，减少煤尘的产生。

三、管理措施1. 煤尘防治计划制定煤尘防治计划是一项重要的管理措施。

煤炭开采和加工企业应该制定详细的煤尘防治计划，并按计划进行煤尘治理工作，确保煤尘的控制达到规定的标准。

2. 进行培训和宣传加强员工培训和煤尘防治宣传工作是一种有效的管理措施。

通过对员工进行培训，提高他们的煤尘防治意识和技能；通过开展煤尘防治宣传活动，增强社会公众对煤尘污染的认识和关注，促使更多的人参与煤尘防治工作。

3. 加强监督和执法加强对煤炭开采和加工企业的监督和执法工作是一项重要的管理措施。

相关政府部门应加大对煤炭企业的检查和监督力度，对不符合煤尘排放标准的企业采取相应的处罚措施，确保煤尘的治理工作得到有效的实施。

选煤厂原煤车间粉尘治理方案

选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。

选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。

（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。

由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。

破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。

（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。

选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。

煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。

尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。

通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。

由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。

生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。

因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。

仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。

只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。

积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。

煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。

选煤厂粉尘环境控制措施方法

选煤厂粉尘环境控制措施方法选煤厂在选煤生产，如在破碎、筛分、运输和干法分选作业中，均有粉尘出现。

粉尘作为微细的尘粒，在气流作用下，散布于空气中呈悬浮状态，如不采取除尘措施，不仅会严重污染生产现场和厂区的自然环境，更会直接危害了现场工人的身体健康。

筛分、破碎车间又称原煤车间，是选煤厂产尘点最多、产尘量最大的车间。

筛分、破碎车间无论大小，其在选煤厂都是尘害最严重的地方。

原煤经过井下大罐提升至主井口缓冲仓，经由入仓输送带转运至原煤仓，原煤仓落差普遍为20-50m，最后经过筛分、破碎车间的大型振动分级筛、破碎机等作用后形成入洗原煤四。

干燥的原煤经过筛分、破碎后经由诱导风流作用产生大量的细颗粒粉尘，再则筛机、破碎机不能完全密封，最终导致诱导风流携带粉尘弥漫在整个原煤车间作业环境中。

除此之外，环境因素极易造成长期堆积在设备上、夹缝中的细颗粒粉尘产生二次扬尘。

徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。

该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。

负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。

在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。

2024年煤尘专项整治活动方案

2024年煤尘专项整治活动方案一、背景煤炭是我国主要的能源资源，但同时也带来了严重的煤尘污染问题，对环境和人民健康造成了极大的危害。

为了保护环境、改善空气质量、提高人民群众的生活品质，我国决定在2024年开展煤尘专项整治活动。

二、目标1. 实施煤尘专项整治，全面消除煤尘污染源；2. 提高煤炭企业的环境管理水平，减少煤尘排放；3. 改善煤炭运输环节的煤尘控制，减少煤尘飞散；4. 完善监管机制，加强煤尘执法力度。

三、措施1. 加大煤炭企业治理力度（1）制定更加严格的煤炭企业环境管理标准，包括煤炭储存、装卸、运输等各个环节的煤尘控制要求；（2）对煤炭企业进行全面排查，发现存在的问题，制定整改措施，并实施专人负责，确保整改到位；（3）加大对煤炭企业的监督检查力度，建立监测系统，对煤尘排放情况进行实时监控，确保企业按照规定进行减排。

2. 改善煤炭运输环节的煤尘控制（1）加强对煤炭运输车辆的管理，要求车辆必须安装煤尘控制设施；（2）对煤炭运输路线进行优化，合理规划煤炭运输路线，减少运输距离，并建设封闭式运输通道，减少煤尘飞散；（3）加大对煤炭运输的监督力度，建立违规煤尘排放的举报制度，对违规者进行处罚。

3. 完善监管机制，加强煤尘执法力度（1）加大对违法企业的处罚力度，对于煤尘污染问题严重、整改不力的企业，依法予以关闭和取缔；（2）建立完善的煤尘执法机制，加强执法力量，提高执法效果；（3）加强与其他相关部门的协作，形成合力，共同推进煤尘专项整治工作；（4）加大对煤尘污染问题的公众宣传力度，提高公众对煤尘污染问题的认识和重视程度。

四、预期效果1. 煤尘排放量锐减，空气质量得到显著改善，人民群众的生活环境得到明显提升；2. 煤炭企业的环境管理水平得到提高，煤尘污染得到有效控制；3. 煤炭运输环节的煤尘控制得到加强，煤尘飞散现象明显减少；4. 监管机制的完善和执法力度的加强，有效遏制煤尘污染问题的扩大。

五、保障措施1. 加大财政投入，提供资金支持；2. 完善煤尘治理的技术支持体系，组织专家进行技术指导和培训；3. 完善煤尘执法机构，加强执法力量；4. 加强与相关部门的协作，形成合力，推动煤尘专项整治活动的顺利实施。

安家岭选煤厂煤尘综合治理工程

安家岭选煤厂煤尘综合治理工程安家岭选煤厂位于河北省邯郸市临漳县，是一家以煤选业务为主的企业。

由于其工艺流程需要大量的煤尘产生，给周围环境造成了严重的影响。

为了改善环境质量，保护周边居民的健康，该厂对煤尘进行了综合治理，取得了明显的效果。

治理工程的目的安家岭选煤厂煤尘综合治理工程的目的是控制煤尘污染，减少粉尘排放，改善周边工厂和居民的环境质量。

同时，通过治理工程的推进，提高该厂的生产效率及其经济效益，增强其环保意识和社会责任感。

治理方案该工程采用了综合治理的方案。

工程实施了灰尘分层清理系统、湿式除尘系统、压力差在线监测系统、自动除尘清灰系统、集中焚烧系统、封闭输送系统等多种措施。

经过长期实践证明，这些治理措施具有可行性、实用性和经济性。

灰尘分层清理系统灰尘分层清理系统是一种可移动的煤尘过滤系统。

该系统采用风力将煤尘从振动筛网（设备）中吹出，再经过筛分，将粉尘和颗粒物分开。

筛分后，煤尘被分层放置，从而实现了有效的治理和再利用。

该系统的优点是操作简单、设备便携、过程清洁。

湿式除尘系统湿式除尘系统是通过水雾对煤尘进行净化的方法。

该系统在煤尘出口设置喷水口，喷洒水雾从而使煤尘与水融合，再通过水的自然下沉和沉淀达到净化的目的。

该方法净化效果好，能将废气中的煤尘和颗粒物减少到较低的浓度。

压力差在线监测系统压力差在线监测系统是对除尘器进行监测的一种方法。

该系统通过计算压力差，精确定位系统节能改造的点位，提高系统的净化效果，延长设备的使用寿命。

自动除尘清灰系统自动除尘清灰系统是一种自动化控制系统，能根据设定程序实现对除尘设备（如布袋式除尘器）的清灰。

该系统可以避免人工操作的疏忽和出错，提高了除尘设备的工作效率和稳定性。

集中焚烧系统集中焚烧系统是将无法再利用的煤尘进行集中焚烧处理的一种方法。

该系统采用了旋风燃烧技术，将废气中的煤尘经旋风分离后进行焚烧处理，达到了烟气净化的效果。

封闭输送系统封闭输送系统是对煤尘进行封闭处理和隔离的一种方法。

选煤厂粉尘治理实践

选煤厂粉尘治理实践1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。

由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。

造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。

从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。

3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。

可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。

(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。

(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。

根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

选煤厂瓦斯煤尘管理制度

选煤厂瓦斯煤尘管理制度第一章总则第一条为了加强选煤厂瓦斯煤尘管理，防止瓦斯煤尘事故的发生，确保生产和人员安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于选煤厂的生产、建设和管理活动，以及与瓦斯煤尘相关的设计和科研工作。

第三条选煤厂瓦斯煤尘管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行企业负责、职工参与、科学管理、规范操作。

第二章组织机构与职责第四条厂级领导组：由厂长、副厂长、总工程师、安全总监、相关部门负责人组成。

负责选煤厂瓦斯煤尘管理的决策、组织、协调和监督工作。

第五条车间级领导组：由车间主任、副主任、技术员、安全员、班组长组成。

负责本车间的瓦斯煤尘管理工作，组织实施厂级领导组的决定和措施。

第六条班组级管理：由班组长、组员组成。

负责本班组的瓦斯煤尘管理工作，严格执行各项规章制度，确保班组安全。

第七条各相关部门职责：（一）生产部门：负责瓦斯煤尘防治设施的设计、安装、调试和运行管理，以及瓦斯煤尘监测设备的维护和校准。

（二）安全部门：负责瓦斯煤尘安全管理，监督落实安全生产责任制，组织安全培训和教育，制定应急预案，处理安全事故。

（三）技术部门：负责瓦斯煤尘防治技术的研发和推广，以及生产过程中的技术指导和安全评价。

（四）设备部门：负责瓦斯煤尘防治设备的选购、安装、维修和报废工作，确保设备安全运行。

（五）人力资源部门：负责瓦斯煤尘管理人员的选拔、培训和考核工作，确保人员素质。

第三章瓦斯管理第八条瓦斯管理应遵循“预测预报、有疑必查、先抽后采、监测监控”的原则。

第九条瓦斯防治设施的设置应符合《煤矿安全规程》的要求，确保瓦斯抽采效果。

第十条瓦斯监测设备应定期进行校准和维护，保证监测数据的准确性。

第十一条瓦斯检查应实行巡回检查制度，检查内容包括：瓦斯浓度、通风设施、防火防爆设施等。

第十二条发现瓦斯异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告上级领导。

第十三条瓦斯排放应按照相关规定进行，防止环境污染。

新桥选煤厂煤尘防治实践

输送机洒水除尘，喷水水滴直径较大，比表面积
小，和粉尘的结合不充分，除尘效果不佳。为了提高除尘效果，增大喷水量，增加喷水喷头，同时给
２新桥厂生产中出现的煤尘问题
粉尘既影响选煤厂高效安全洁净煤生产，且当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸，形成潜在的重大事故隐患。选煤厂的粉尘从组成上看主
要是由煤粉和其它粉状物组成，从存在状态上看主要为干粉尘，干粉尘在破碎后会造成二次污染。煤
刚来的原煤造成含水率高，使胶带输送机托辊上都是煤泥，输送机下方煤泥成堆，影响岗位文明卫生
环境，除尘效果并无明显改善。
４新桥厂煤尘的产生
煤尘主要是煤加工过程中产生的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作
在筛分、破碎、输送带转载点处产生大量煤尘。
新桥厂投产时存在几处煤尘浓度高的岗位，如破碎机岗位，由于破碎产生大量的煤尘，引起破碎
机上下游各环节的煤尘和整个破碎筛分车问煤尘都比较大。据测定，破碎筛分车间煤尘浓度高达
８０ｍｇｍ。０／，其中２ｍ～２ｍ的０／～１５０ｍｇｍ。０
用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用
增刊
煤质技术
２１年６月００

选煤厂煤尘防治技术

选煤厂煤尘防治技术
选煤厂煤尘防治技术是指对选煤过程中产生的煤尘进行有效防
治的技术手段。

选煤厂煤尘防治技术是一项非常重要的环保工作，其主要目的是保护环境，减少污染源，保护工人健康，提高生产效率。

选煤厂煤尘防治技术包括以下几个方面：
1. 煤仓布袋除尘技术。

该技术是通过对煤仓进行装置布袋除尘设备，将选煤过程中产生的煤尘进行有效的过滤，从而达到减少煤尘排放的目的。

2. 洗煤过程液态除尘技术。

该技术是通过在洗煤过程中加入一定的液体，将煤尘与其混合，使煤尘被液体吸附，从而达到除尘的目的。

3. 震动筛除尘技术。

该技术是通过在筛选过程中使用震动筛进行筛分，将煤尘从煤粒中分离出来，达到除尘的目的。

4. 加湿除尘技术。

该技术是通过在选煤过程中加入一定的水分，使煤尘与水分混合，从而达到除尘的目的。

5. 煤仓覆盖技术。

该技术是在煤仓上覆盖一定的物料，如沙子、土等，使煤尘无法飞扬，从而达到除尘的目的。

选煤厂煤尘防治技术的应用可以有效地减少煤尘对环境的污染，保护工人的健康，提高生产效率。

在选煤过程中，应根据实际情况选用合适的煤尘防治技术，以达到最佳效果。

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选煤厂的粉尘污染及其防治

选煤厂的粉尘污染及其防治粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民和工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

因此防治选煤厂粉尘十分必要。

1 控制尘源控制尘源，最大限度的减少产尘量，是治理粉尘污染的根本措施。

选煤厂产生粉尘的设备主要有给煤机、振动筛、破碎机、运输设备和转载溜槽等。

具体可以采用以下办法：1.1 抑尘和防尘措施1）露天储煤场落煤点设置防风筒仓，储煤场四周设置防风屏障。

2）原煤储存尽量使用圆桶仓或全封闭大型储煤场，代替露天储煤场。

3）采用密封结构的输送机，降低运行速度。

密封结构的刮板运输机如图1所示。

皮带运输机设置防尘罩。

如图2所示。

4）转载点自制防尘罩，防治煤尘。

例如，两台皮带运输机的机头机尾转载处有一定高差，当运输机运行时，煤在空气中随气流运动而产生煤尘。

防尘罩的工作原理如图3。

5）振动筛。

采用2mm厚钢板做防尘罩，起到防尘的作用。

6）破碎机。

用2.5mm厚钢板做成防尘罩，封闭破碎机。

7）给煤机。

加防尘罩。

8）煤仓的落料采用螺旋溜槽。

9）在关键位置上安喷水装置（注意应该严格控制喷水量，防止产品水分太高）。

1.2 改革工艺，减少产尘量如果选煤厂适当提高入选上限，减少煤的破碎数量，或适当调整破碎机的工艺参数，尽量减少过粉碎的数量，均可大大减少煤尘数量。

其它如用湿法筛分代替干法筛分等均有利于减轻粉尘的污染问题。

1.3 将污染源合并或集中布置北方矿区选煤厂的冬季取暖，采用区域性（如矿区）集中供热代替选煤厂的分散供热，不仅可以大大提高供热效率，也可大大减少分散的煤场、煤渣，从而有利于对集中的煤场、渣场采取防尘措施。

再如将选煤厂各种破碎、筛分设备尽可能集中布置，也可有利于防尘措施。

1.4 采用抑尘剂在露天煤场及敞车运输煤炭时，目前多采用洒水抑尘的方法。

但是洒水抑尘会给生产者和用户带来很多麻烦。

选煤厂降尘管理制度

选煤厂降尘管理制度一、前言随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，煤炭作为我国最主要的能源资源之一，已经成为了我国工业生产和城市供暖的主要能源之一。

然而，燃煤产生的灰尘污染却成为了环境保护和公共卫生的一大难题。

为了加强对选煤厂降尘管理的规范性，净化大气环境，保护公共卫生，我国制定了一系列的相关法律法规和标准，选煤厂降尘管理制度的建立和完善至关重要。

二、选煤厂降尘管理的现状目前，我国大多数选煤厂在生产过程中，都存在不同程度的灰尘污染问题。

主要表现为：1. 生产过程中的扬尘污染：在原煤的运输、破碎、筛分和振动等过程中，会产生大量的扬尘，直接影响周边环境的空气质量和工作人员的健康；2. 废气污染：在燃烧过程中，煤炭燃烧所产生的废气中也含有大量的颗粒物和挥发性有机物，对大气环境造成一定的影响；3. 废水污染：选煤生产过程中所产生的废水也会对其周边的水环境带来一定的影响。

以上问题，如果不加以规范和治理，将对周边环境和居民的健康带来不良影响，因此，建立和完善选煤厂降尘管理制度是十分必要的。

三、选煤厂降尘管理制度的内容1. 环境评估和监测选煤厂在进行新建、改扩建项目前，需要进行环境影响评价，确保选址的合理性和选煤生产对周边环境的影响可以得到合理控制。

同时，需要建立相关的环境监测系统，对厂区周边的大气、水环境进行监测，及时掌握环境质量的动态变化。

2. 生产过程的控制选煤厂在生产过程中，需要采取有效措施减少扬尘的产生。

比如，在原煤的运输和破碎过程中，可以使用封闭输送设备和除尘设备，减少扬尘的产生；在燃烧过程中，使用先进的燃烧设备和烟气处理装置，减少废气污染的排放。

3. 废弃物的治理选煤厂在生产过程中，会产生大量的固体和液体废弃物，需要采取有效措施进行处理和处置。

比如，设置固体废弃物收集点和处理设施，对污水进行预处理和后续处理，保证废弃物的合理处置和对周边环境的影响最小化。

4. 突发事件的应急处置选煤厂在生产过程中，可能会发生一些意外事故，如火灾、泄漏等，需要建立健全的应急预案和相关设施，确保在突发事件发生时，能够及时、有效地处置，减少环境污染和人员伤亡。

选煤厂车间煤尘与噪声的综合治理

2002年增刊机械管理开发(O 4一O．5)T。

lFc6系列发电机励磁系统采用较成熟的相复励加AvR板1．5．2顶值劢磁电压uh要取较高值，一般为额定励磁电压的微调节方式，其按照电机容量大小共有三种设计。

我“1在研制新2倍以上。

主要考虑负载急剧变化(如起动大容量异步电动机等) 电机时一般只需选择其中一种，通过调整磁桩绕组、主机转子绕或短暂过载时。

励磁机要能产生足够的强励电流来保证主机输组等设计参数让发电机与其匹配。

如果磁极绕组、主机转F绕组出电压的稳定。

由于结构等原因无法让副励电流适合现有励髓系统，则要考虑l 5．3电枢绕组电密取值约7A／mm2左右。

对电流互感器(小容量电机是整流变压器)进行重新设计，调整l 5．4频率取值高于主机频率。

副边匝数与线径。

副边抽头的结构允许时适当多一些，有利于B．另外，励磁机要具有通用性，以减少生产管理及制造中的复后发电机电压调整。

杂性。

2 结果l 6励磁机磁极绕组。

研制完成的各型号发电机，经过型式试验，各性能指标均铲磁扳绕组与主机转子绕组在设计上有相似之处，即在满足合西门子lFc6系列发电机的出厂要求，已仝部交付用户使_}}}。

总安匝数的前提下，选取合适的匝数与线径。

选取时注意以下两到目前为止，没有不良信息反馈。

方面问题：其一是与励磁系统的配合。

除匝数外对磁极绕组的阻有一点值的说明，在设计过程中我们发现，西门子在个别慨值也作合理控制，以保证所用励磁系统能提供出设计所需励磁速发电机的设计上，参数选取不是很理想．从以上各图表中，也电流。

其二是绕组电密取值较低．在2—5(A／m秆)之间。

磁扳绕能看出一些。

究其原因．是为了追求零部件丑工装、模具的通片l 组的温升直接影响发电机热态端电压的下跌程度．因此在保证性．节省制造成本。

这一点在设计参考时应注意。

风路冷却的前提下，还应视散热情况对绕组电密加以调整。

1．7 励磁系统。

收稿口期2002—03一12选煤厂车间煤尘与噪声的综合治理许秋霞潞安矿业集团公司常村矿选煤厂山西长治046102【摘要】在叶常村矿选蝶厂原堆生产车同的臻尘、嗥声进行详-分析的基础上。

选煤厂粉尘防治措施

选煤厂粉尘防治措施选煤厂煤炭在输送转载、筛分及破碎环节产生大量粉尘，导致车间能见度降低，直接影响了工人的安全生产和操作，现场作业环境恶劣，导致工人发生尘肺病等职业病，严重的危害了车间岗位人员的身体健康，同时由于煤炭粉尘的可爆性，对环境安全也构成极大的威胁，车间的粉尘颗粒物在空气中的含量大大超过环保标准。

原煤体系煤尘主要是原煤在落下历程里出现的，可以分成浮游煤尘以及沉积煤尘。

煤尘自静态至悬浮实现一次尘化的过程包括热气流、诱导气流、剪切压缩以及综合情况4 类。

尘化之后的含尘气团被别的气流运送到胶带机走廊，别的模块叫做二次尘化情况。

一般选煤厂煤尘尘化属于由多类情况整体导致的，这是由于煤尘的沉降速率远远地比走廊里面气体的湍流脉动速率要小，因此，如果煤尘因为某一因素出现悬浮状态，就能够在走廊气体里长时间滞留。

在产出过程当中，车间里的气体湍流脉动速率常常大于0.5m/s，而10μm 煤尘在静态气体里沉降速率不到0.1m/s，所以唯有停机很长某段时间之后，悬浮于厂内的煤尘才可以最后因为自身重量根据对数曲线沉降在距离尘源15-20m 的地面以及设备表层上构成积尘。

而胶带机走廊属于狭窄安排，沉降间距常常会远超这一范围。

这一地面积尘靠风力作用很难被吹动，唯有在人为作用力以及风力的共同影响下才会到处飞扬。

针对选煤厂的破碎、转载运输、筛选等环节的粉尘,徐州博泰矿山安全XXXX有限公司研发了以负压诱导湿式除尘装置、BSD 干雾除尘装置和高压泵站等为主体设备的综合降尘系统。

BSD 干雾除尘装置主要作用在各工况运输皮带转载环节，利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒撞击、包裹，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。

负压诱导湿式除尘装置主要应用于半固定式破碎站、固定破碎站、振动筛、圆形煤仓等工况，在极寒天气可正常运转。

利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和振弦分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离，最终达到降尘目的。

选煤厂环境污染及其防治

1 选煤厂环境污染来源类型及危害
1 . 1 贮煤场及选煤车间的煤尘污染
贮煤场的煤尘污染:贮煤场一般都采用露天形
式 ,煤炭在堆放和装卸过程中起 ,产生空气污染。煤炭在装卸和堆
放过程中所产生的煤尘和扩散现象非常复杂 ,就其
粒径大小可分为 ① 粒径小于 10μm的可吸入尘 ,对
煤尘防治的原则: ①抑尘 ,提高入厂毛煤水分;
② 降尘 ,用喷雾洒水的方法使形成的煤尘 ,或无扩散
的浮游煤尘 ,从空气中沉降; ③除尘 ,使用除尘器或
通过风、物理化学其它除尘措施;当作业点煤尘量超
过标准规范时 ,工作人员要配带防尘罩。
贮煤场煤尘抑制:在贮煤场内对煤堆应采用投
资较少、管理方便的喷雾洒水。为提高抑尘效果 ,洒
至集中水池 ,进入煤泥水系统。要严把喷雾除尘的
管理 ,除尘工作专人管理。
2 . 2 选煤厂噪声的防治
控制噪声污染的根本途径是控制声源。此外,
还可以从传播途径、接受者方面来降低噪声。
声源控制:措施主要有以下几种:安装消声器;
吸声处理;减振、隔振处理。在选购新设备时 ,除要
考虑设备的技术先进性、经济合理性 ,还应考虑设备
局部除尘器。或采取不定点喷雾的方法 ,即在堆取
料机斗轮和末煤仓上方安装压力软管喷嘴 ,随机行
走和移动皮带喷雾降尘。也可以采用转化成煤泥水
处理的方法 ,在储煤场和原煤皮带机尾最低处设水
窝 ,收集喷雾水 ,在筛分破碎车间、准备筛分车间建
煤泥水池 ,收集冲击式除尘器煤尘湿化的稀释水以
及走廊扫水。水窝和煤泥水池的煤泥水池用泵排送
声按声源可分为三类: ① 空气动力性噪声; ② 机械性

选煤厂煤尘的综合治理

动筛、末煤胶带运输机转载点及半地下仓活动溜子口放煤
处。根据பைடு நூலகம்场实际考察测定，主要的产尘源是受煤坑、破碎
机下料处、大嘟头及振动筛，这是防尘的重点部位。亿元。另外，大量的煤尘积累，过一定的浓度将引起超表１选煤厂主要生产环节的粉尘浓度
３粉尘治理的原则
都实施有效的预防、治理措施。所谓预防，是最大限就
度地减少产尘量：一是原煤洒水浸透；二是对设备结构进行改进，以减少煤尘的产生。所谓治理，就是将已经
针对选煤厂煤尘的实际情况及不同尘源，主要采取洒水防尘、喷雾降尘、器械排尘等措施。（）１原煤洒水浸透。露采公司选煤厂防尘第一步是从原煤洒水浸透开始的。原煤进入生产系统之前，先在受
风除尘，择合适的排尘风速，将煤尘浓度稀释排除；选
选煤厂工作现场煤尘治理，必须贯彻预防为主、综
四是加强个体防护，佩戴各种防尘用品。
４煤尘综合防治措施及效果４１采取多项有效技术措施．
合防治的原则。即预防、治理相结合，在各个生产环节
（）２受煤坑煤尘治理。采用有效的现场喷雾，减少产
尘和扩散。当运转现场不喷雾或喷雾装置安置不合理时，给煤机下料口处实测粉尘浓度达５ｍ／２ｇｍ。据此对喷雾装置的数量和安装角度进行调整，使其喷雾范围覆盖整
（）１组织管理：成立以厂长为组长、主任工程师为副组长，技术人员和安检人员参加的防尘领导小组，直接负责防尘工作。从技术改造和现场监管人手，对生产现场的煤尘进行有效治理；分片包干，以制度形式确立防尘责任人，随时检查现场防尘情况。每旬一次质量标准化检查中，防尘设施由专人负责检查，发现问题及时处理。（）２设施管理：防尘设施安装严格按质量标准化执行，更换破损严重的溜槽，保证人、出料口密封性良好；经常检查除尘设施使用情况，及时调整至最佳位置，对

晓明矿选煤厂煤尘治理

境污染。给工人的身体健康带来极大的危害，时同
也会加快设备的磨损，对原材料本身也是一种损并
耗，而且每当现场煤尘颗粒达到一定浓度时还会引
由于受原煤车间空间狭窄和设备的限制，将产尘点用密封罩封住，法可分为三种：部密封、方局整体密封和密封小室。根据煤流系统煤尘产生的原因，以分别制定可尘源的对策。当设备运转抛煤产尘时，采用过滤式
染。
转运点处溜槽因原煤落差所产生的高度势能差，是产生煤尘外溢飞扬的主要原因，原煤水分当
染极为严重。从选煤的具体加工工序来说，以运输、
破碎、筛分及其清扫积煤产生煤尘过多。造成系统污染严重的原因有；煤含水量低（原当煤的含水量低
处理的方法。
原煤车间产尘主要包括给料口、卸料口及溜槽．其工作时，外来煤被挤压撞击后经溜槽溜到下面的胶带运输机上（差一般达２落ｍ～５。这个过程将ｍ）产生大量煤尘，浓度高达５０２０ｍｇｍ。其０～００／。煤尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源
除尘器通过风机负压排风控制尘源。当地下建筑通风不良时，５８如１皮带道采用离心风机强制通风，
起爆炸等问题。结合洗煤厂原煤生产车间现场的实

选煤厂煤尘防治技术

选煤厂煤尘防治技术
选煤厂是对煤炭进行精细分选的工厂，但在生产过程中会产生大
量煤尘污染，严重影响员工健康和生产车间的环境。

为了有效防治煤
尘污染，选煤厂一般会采用以下技术：
1.煤尘抑制剂：使用煤尘抑制剂可以有效地降低煤尘发生的概率，常见的煤尘抑制剂有水基、油基、无机盐等类型。

这些抑尘剂可以减
少煤尘的悬浮浓度，降低空气中的粉尘含量。

2.除尘设备：选煤厂会安装各种类型的除尘设备，如旋风分离器、静电除尘器、滤袋除尘器等，以过滤和收集空气中的煤尘。

这些设备
可以大幅度减少煤尘污染的产生，同时提高车间空气质量。

3.防尘罩：在煤炭破碎等工序中会产生大量的颗粒煤尘，为了防
止煤尘扩散，选煤厂会在此类区域设置防尘罩。

这些罩子可以有效地
将煤尘封闭在工作区域内，防止煤尘外扩。

4.组织管理：除了技术手段，选煤厂也会通过组织管理措施来有
效防治煤尘污染。

例如，加强煤炭堆场管理，严禁乱扔煤渣和煤化学
品管制，对员工进行安全培训和身体健康监测等。

总之，选煤厂煤尘防治技术是多种多样的，需要综合使用各种手
段来达到有效防治煤尘污染的目的，保障员工的健康和车间环境的卫生。

2024年煤尘综合治理方法(三篇)

2024年煤尘综合治理方法1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。

1．1碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/241100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。

运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。

我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。

调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。

1．2布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。

(1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。

(2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。

(3)将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。