焦炉铁件安装
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法大容积焦炉护炉铁件安装施工工法一、前言大容积焦炉是炼焦行业重要的设备之一，而护炉铁件的安装施工对焦炉的正常运行和安全性起到关键作用。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快、效率高：采用合理的施工方案和专业的施工团队，能够在较短的时间内完成护炉铁件的安装。
2. 我们采用了SAY护炉铁件，具有优异的耐高温性能，可以确保焦炉的正常运行和安全。
3. 采用了预制件安装，节约了现场施工时间和人力成本，同时提高了工程质量。
4. 采用了先进的施工工艺和装备，能够满足各种规格和形式的护炉铁件安装需求。
三、适应范围大容积焦炉护炉铁件安装施工工法适用于各种规模和类型的大容积焦炉，包括新建焦炉和改扩建焦炉。
同时也适用于各种炼焦煤种类和工艺，能够满足不同焦炉工艺要求。
四、工艺原理大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
具体来说，施工工法基于焦炉结构和形式，根据炉体设计图纸进行预制件的制作和现场组装，通过优化施工工艺流程和合理使用机具设备，实现护炉铁件的安装。
五、施工工艺大容积焦炉护炉铁件安装施工工艺的具体步骤如下：1. 进行焦炉的清扫和平整，确保施工现场的整洁和安全。
2. 根据焦炉结构和设计要求，组织制作护炉铁件的预制件。
3. 在焦炉内部搭设施工脚手架和安全防护措施。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行护炉铁件的组装和安装。
5. 进行焊接、固定和焊缝检测等工序，确保护炉铁件的稳固性和质量。
6. 完成护炉铁件的安装后，进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的劳动组织主要包括专业的施工团队和管理人员。
施工团队需要具备相关的专业知识和丰富的施工经验，能够高效地完成护炉铁件的安装任务。
焦炉设备工艺安装
焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
待调整上下中心线偏移和标高后加压固定。
焦炉砌筑、耐材管理及铁件安装
焦炉铁件安装控制点一、焦炉安装控制点：1烟道弯管埋设：1.1机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm。
1.2 烟道弯管中心间距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校队。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间，即在炭化室中心线上。
1.3 烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）1.4 烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
2 基准装置埋设2.1 基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0~5mm。
2.2 三个基准座中心点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
3 焦炉基础顶板埋管埋设3.1 焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。
埋管的垂直度允许偏差￠1mm。
3.2 焦炉煤气埋管高出基础顶板长度允许偏差±5mm。
2 炉体埋设件2.1 吸尘孔座和盖应在安装前一个月将吸尘孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。
2.2 砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，在安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，养生。
所用耐热混凝土的配比和座内腔的混凝土配比相同。
2.3 纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。
同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。
2.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650°C以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，浇灌规定的混凝土将其固定。
JN60-6型焦炉铁件冷态安装及热态分析
４ １
瘤， 否则弹簧加压时会产生偏斜 。检查 小弹簧 支座 和顶丝与 钢柱孑 Ｌ 洞 的配合 尺寸 。对 大小 弹簧应 编 组， 便于在烘炉及生产过程中管理 。 弹簧编组原则 ： 大弹簧组 ： 将 自由高度差为 ５ 衄 的大小弹簧 编 在一起 ， 因为其压板凸台高度为 ５ ｍ ｉ ｌ ｌ ， 所 以大小弹簧 同时受压 ， 将这部分弹簧组 内在常用工作 负荷下 高 度 相 同 的编 为一 组 。 小 弹簧： 将 弹簧高 度相 同与顶丝长度相等的编 为一组 。９ ＃、 １ ０ ＃焦炉大小弹簧的确认是根据表 １ 进 行确 定 的 。
表 １ 弹簧 加压吨位
弹簧位置 上 部横拉 条总压力 下 部横拉 条总拉力 压力 （ ｔ ）
２ ×（ ３ ． ９ ２ —４ ． ９ ）
７ ． ８ ４ —８ ． ８ ２
凸台靠严 ， 且 防止各 个 凸台 接触 面压 住 内圈石棉 绳 。 装 钩 头螺 栓 由下 而 上 ， 先 安装 ２ ＃及 ８ ＃钩 头螺 栓， 再安装 中部 ５ ＃钩头螺栓 ， 临时固定 。钩头螺栓 要与炉门框垂直 ， 要检查其与保护板上 固定 的卡板 是否钩好 。炉 门框安装后要完成磨板 的安装 。 调整炉 门框 的标高及水平 ， 将 钩头螺栓 的螺母 稍 加 松开 ， 在 炉 门框上 部 挂钩 挂上 钢 丝绳 ： 用 倒链 调 整， 使 其刻 印 与炭化 室 底 实 际标高 吻合 ， 允 许偏 差 ± ｌ ｍ ｍ， 超差时必须采用磨光机处理 。炉 门用的左右 托辊座标高偏差 ０ ． ５ ｍｍ ． 调整炉 门框偏斜 ， 在 炉门 框上部 中心刻印处挂线 坠进行调整， 上、 下部中心偏 差为±４ ｍｍ， 调整炉 门框 使其不得 突 出保 护板 ， 上 下宽度一致 ， 同时测量炉框 的五炉距。 调 整 完 的 炉 门框 有 两 种 加 压 方 法 ： 一 是 用 临 时 拉条及槽钢梁在上 中下三个位置压 紧， 安装其余钩 头螺栓 ， 按照施工 图的加压高度拧紧 。拧 紧时用施 工图所规定 的量规检 查 ， 使 其符合 规定加 压高度 。 二是不采用临时拉条及槽钢梁 ， 用 弹簧套筒对称均 匀紧固后 ， 再用蝶型弹簧置换弹簧套筒 。两者相 比， 后者加压均匀 ， 操作 简单 、 省时 ， 并且不需要 临时拉 条及槽钢梁 ， 节省材料。压紧蝶形弹簧结束后 ， 将整 圈石棉绳均匀夯实 。在夯石棉绳时 ， 按石棉绳沟槽 及石棉绳规格制作合适 的竹楔子进行夯打 ， 并 防止 打坏石棉绳 ， 检查合格后 ， 抹上精矿粉。
大容积焦炉护炉铁件安装工法
大容积焦炉护炉铁件安装工法大容积焦炉护炉铁件安装工法一、引言大容积焦炉作为现代钢铁行业的重要设备之一，主要用于煤炭气化和冶炼过程中焦炭的生产。
为了保证焦炉的正常运行和延长使用寿命，护炉铁件的安装工法变得非常关键。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件的安装工法，以及在安装过程中需要注意的问题。
二、护炉铁件的种类和安装位置护炉铁件是指安装在焦炉内壁上，用于抵挡高温气体和炉渣的侵蚀，保护焦炉的砖衬和冷却壁的关键部件。
常见的护炉铁件包括护炉盘、穿孔砖和内层金属衬板。
其中，护炉盘位于焦炉的下部，用于承受高温气体和炉渣的冲击，它由多层不同材质的砖块组成；穿孔砖则位于护炉盘和内层金属衬板之间，用于增加炉内气体的流动性，减少炉渣的积聚；内层金属衬板位于穿孔砖的外部，是构成焦炉内壁的主要部分，可有效抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
三、护炉铁件的安装工法大容积焦炉护炉铁件的安装工法一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行护炉铁件的安装前，需要对焦炉内部进行清理，并确保工作场地干燥和整洁。
同时，要对护炉铁件进行检查，确保其质量合格。
2. 安装护炉盘：首先，需要确定护炉盘的位置和大小，然后在焦炉底板上铺设一层隔离纸，以免砖块与底板黏结。
将砖块按照设计要求逐层铺设，并在每层之间填补耐火浆料，保证砖块之间的紧密连接。
3. 安装穿孔砖：在护炉盘的顶部，根据设计要求布置穿孔砖，以增加炉内气体的流动性。
穿孔砖之间应有一定的间隙，以利于炉内炉渣的排除。
在安装过程中，还需注意穿孔砖与护炉盘之间的协调，确保结构的稳定性和紧密性。
4. 安装内层金属衬板：将内层金属衬板依次安装在穿孔砖的外侧，并采用特殊的连接方法固定在焦炉内壁上。
在连接时，要注意金属衬板与穿孔砖之间的间隙尺寸，以及固定件的选择和安装方式。
四、安装过程中的注意事项在进行大容积焦炉护炉铁件的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 技术要求：护炉铁件的安装涉及多个专业领域的知识和技术，需要具备相关工程背景和操作经验，并遵守相关的技术标准和规范。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
焦炉护炉铁件安装合同范本
焦炉护炉铁件安装合同范本合同编号：____________甲方（委托方）：________________乙方（施工方）：________________一、工程概况1. 工程名称：焦炉护炉铁件安装工程2. 工程地点：________________3. 工程内容：焦炉护炉铁件的安装、调试及验收4. 工程期限：自合同签订之日起____天内完成二、工程价款及支付方式1. 工程总价款：人民币（大写）________________元整（小写：￥________元）。
2. 支付方式：（1）合同签订后，甲方支付乙方合同总价款的____%作为预付款，即人民币（大写）________________元整（小写：￥________元）。
（2）工程完工并经验收合格后，甲方支付乙方合同总价款的____%，即人民币（大写）________________元整（小写：￥________元）。
（3）余款____%作为质保金，待质保期满后无质量问题无息支付。
三、双方权利和义务1. 甲方权利和义务：（1）提供施工所需的场地、电源、水源等必要条件。
（2）按照合同约定支付工程价款。
（3）对乙方施工过程中的质量、进度、安全等进行监督。
（4）组织工程竣工验收。
2. 乙方权利和义务：（1）按照合同约定完成焦炉护炉铁件的安装、调试及验收工作。
（2）保证施工质量符合相关标准和规范要求。
（3）遵守施工现场的安全生产规定，确保施工安全。
（4）负责施工过程中的材料保管和成品保护。
（5）提供施工所需的全部技术资料和文件。
四、工程质量和验收1. 乙方应严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 工程完工后，乙方应向甲方提出书面验收申请，甲方应在接到申请后____日内组织验收。
3. 验收标准：符合国家相关标准和规范要求，满足甲方使用要求。
4. 验收不合格的，乙方应在甲方要求的期限内进行整改，并承担由此产生的费用。
五、质保期和售后服务1. 质保期：自工程验收合格之日起____个月。
焦炉护炉铁件安装工艺
下列技术 文件 ： 、 基础 炉体 标高测量图表 ； 基础 、 炉体定位测量 图表 ； 于 关
基础、 炉体质量合格 记录及 签署 的交接证书 。
２２ 基准线和基准点的埋设 ． 以复查验 收合格的焦炉纵、 横中心线为基准 ， 测定 以下安装基准线 ：
炭化室锥度 １ ｌ 炭化室 中心距 ｌ１０ｍｌ 燃烧 室立火道 ２ ０ｍｉ， ｌ ０ ｉ， ｌ ６个 ，
现丢失或以个人名义买卖 的处以材料总价值 ３ 以上 的罚款 。为了调动 倍
人大气。
炉的端部设炉端 台 ， 炉间台 主要 布置余 煤单斗提 升机 和煤气管道 ， 炉端 设 ４ 旋转起重机 、 门修理站。 ｔ 炉 在焦炉本体安装过程 中， 企业投入 了大量 的人 力、 物力 和财力 ， 不断
进行总结 ， 成了一套完整 的焦炉 安装工艺 ， 在施 工实践 中得 到了很 形 并
Ｐａ 。
焦炉设备安装 基准线 、 基准点 的测量精度 要求 如下 ： 根据 焦炉 中心 线 向抵抗墙 内侧投线（ 包括抵抗墙顶标板 ）测量允许误 差为± ｍ 焦炉 ， ｌ ； ｍ
两侧 正面线应根 据焦炉 中心线 测设 ， 两侧正 面线测 定后 ， 应分别 投测在
抵 抗 墙 内侧 的线 ， 投 点 允 许 偏 差 为 ± ｌ 其 Ｉ ｌ ｍｉ。
焦炉炉 型为 ：Ｎ —４ —９ Ｄ型、 ＪＫ ３ ８ 双联 、 下喷 、 废气循环单热式焦炉。
道重要工序 ， 因此土建、 筑炉单位将基础 、 炉体移交 于安装单 位时要具 备
焦炉结 构尺寸为 ：炭化室 全长 １ ０ｍ ２ ７ ｍ，炭 化室有 效长 ｌ ９０ ６ ｌ１
ｍｌ 炭化室全 高 ３ ３ ｍ， ｉ， ｌ ４ｍ 炭化 室有效 高 ３０４ｍ 炭 化室平均 宽 ４０ ２ ２ ｍ， ６
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
焦炉护炉铁件安装合同范本
焦炉护炉铁件安装合同范本《焦炉护炉铁件安装合同》甲方（发包方）：公司名称：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系电话：______________________乙方（承包方）：公司名称：______________________法定代表人：______________________地址：______________________联系电话：______________________一、工程概况1. 工程名称：焦炉护炉铁件安装工程2. 工程地点：甲方指定地点3. 工程内容：包括但不限于护炉铁件的运输、安装、调试等工作，具体内容以双方确认的施工图纸和技术要求为准。
二、工程期限1. 开工日期：______年____月____日2. 竣工日期：______年____月____日3. 总工期：______天三、工程质量及验收1. 乙方应严格按照国家及行业相关标准、规范以及双方确认的施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量合格。
2. 工程竣工后，乙方应提交书面验收申请，甲方应在______个工作日内组织验收。
如验收不合格，乙方应在规定的时间内整改直至验收合格。
四、工程价款及支付方式1. 工程总价款为人民币（大写）：______________________元（小写：￥______________________元）。
此价款为固定总价，包含但不限于人工、材料、设备、运输、安装、调试、税费等一切费用。
2. 支付方式：（1）合同签订后______个工作日内，甲方向乙方支付工程总价款的______%作为预付款；（2）工程进度达到______%时，甲方向乙方支付工程总价款的______%；（3）工程竣工验收合格后______个工作日内，甲方向乙方支付工程总价款的______%；（4）剩余工程总价款的______%作为质量保证金，在质保期届满后无质量问题的情况下，甲方一次性无息支付给乙方。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
钢厂焦炉设备安装工程施工方案
钢厂焦炉设备安装工程施工方案1、护炉铁件安装护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件承担着保护炉体耐火砖的重任，其安装质量直接影响焦炉的正常生产和炉体使用寿命。
而保护板加压又是护炉铁件安装中的重点和难点，总结和借鉴我公司焦炉施工经验，使用我公司独创的保护板加压法（BY工法），将大大提高施工进度，且保证安装质量。
1.1由于炉体保护板、炉门内须浇、砌耐材，拟将这部分工作放在场外进行。
护炉铁件安装的基本程序如下：炉体铁件现场运输拟在大棚内机侧设置24kg/m轻轨一条，用45t履带吊往大棚到位，用运输平板往安装位置运送护炉铁件。
1.2主要施工方法1.2.1（1）基准线和基准点设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于下列规定：①根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板）测量允许差为±1mm。
②焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于0.4mmL1/2或83(Ls)1/2.③焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允差均为+1mm.④抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：●根据炉床施工时的基准点引测，允差+1mm；●根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶标高，其相对允差+1mm。
（2）以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定以下安装基准线见下图：○1炉体长度控制线及边炭化室中心线：○2机、焦两侧正面线；○3推焦机轨道中心线；○4熄焦车或焦罐车轨道中心线；○5废气交换开闭器中心线；○6平台支柱中心线。
（2）根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：○1炭化室底；○2炉柱底板面；○3各移动机械轨道面；○4平台支柱。
（4）设备安装前，筑炉专业应交付给设备安装有关有关部位砌体的砌筑误差资料，安装专业应复检确认。
复检标准按下表：（5）基础预埋螺栓及套管○1焦炉的基础验收报告，应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）进行，其允许公差见下表：设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差○2埋入焦炉基础的下部位拉条螺栓。
焦炉护炉铁件施工方案
焦炉护炉铁件施工方案引言焦炉护炉铁件施工是焦炉维护的重要工作之一。
为了确保焦炉的高效稳定运行和延长其使用寿命，合理施工护炉铁件是至关重要的。
本文档将详细介绍焦炉护炉铁件施工方案，包括施工步骤、施工条件和施工要点等。
施工步骤1.准备工作：施工前需对焦炉进行检查，确保炉体结构完好无损，同时清理炉体周围的杂物以保证施工区域的整洁和安全。
2.铁件制作：根据焦炉的具体尺寸和要求，制作焦炉护炉铁件。
一般来说，焦炉护炉铁件由多个不同形状的铁板焊接而成，确保其与炉体的契合度和稳固性。
3.铁件安装：将制作好的焦炉护炉铁件按照设计要求安装到焦炉上。
施工人员应根据焦炉不同部位的特点和功能，安装不同类型的铁件，例如炉顶护炉铁件、炉壁垫铁件和炉底支撑铁件等。
4.焊接处理：施工完成后，对焦炉护炉铁件进行焊接处理。
焊接应符合相关的焊接工艺规范，确保焊缝牢固可靠，不影响焦炉的正常运行。
5.清理整理：焊接处理完成后，对施工区域进行清理整理，清除焊渣和焊接后的杂物，保持施工区域的整洁和安全。
施工人员还应检查焦炉护炉铁件的稳定性和契合度，确保施工质量符合要求。
施工条件在进行焦炉护炉铁件施工之前，需满足以下施工条件：•环境温度：施工环境的温度应在-10℃至40℃之间，确保施工的正常进行。
•通风条件：施工区域应具备良好的通风条件，确保施工人员的健康和安全。
•人员要求：施工人员应具备相关的焊接和施工经验，并了解焦炉的结构和性能。
•设备准备：施工所需的焊接设备和工具应符合安全要求，并检查其是否正常工作。
•材料准备：焊接材料和施工材料应符合相关标准和要求，并进行充分准备。
施工要点1.安全注意事项：焦炉护炉铁件施工过程中，施工人员应注意自身的安全，佩戴防护装备，避免触及高温部位，注意防止火花飞溅和烟尘产生。
2.施工质量控制：在施工过程中，严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查。
焦炉护炉铁件的安装位置和焊接质量应符合相关标准和要求。
3.与其他工作协调：在进行焦炉护炉铁件施工时，需与其他维护工作协调进行。
焦炉护炉铁件安装施工工艺
一
、
前■
在 焦化厂 焦炉 安装工 程 中，护 炉铁件 的安装 不仅存 在工程 量大 ， 工期短 的特点 ，且护炉铁件 的安装 质量对焦 炉使用炉 龄有着重 大的影 响。根据传统工艺 在焦炉砌筑完成后再进行 护炉铁 件安装 （ 后立炉柱 ） 不仅存在施工周期长 ，且对焦炉砌筑也存在影 响。 由我 公司施工 的水钢 焦 炉易地大修工程 中，采 用先 立炉柱 的施 工工艺 。在焦炉 基础施 工完毕 ，立 完炉柱 后 ，交付筑 炉 ，炉柱 用筑炉 砌 筑标 杆 ，节约 了筑炉 时间工序 。并 且焦 炉砌 筑完毕 后直接 进行大保 护板安 装 ，大大 节约 了护炉铁件 安装时 间 ，减少 了施 工机械 、人员 的 投 入 。该施 工工艺后来 应用于 我公司施工 的峨 山天大 焦化厂 １ ＃ 、 焦 炉工程 ，水 钢 １ ＃ 、 焦 炉原地大修 工程 中 ，工艺 日 趋 成熟。水钢 ２ ＃ 焦 炉易地大修工程护炉铁件安装分部还被评为优良工程 ，取得了良好的 经济效益和社会效益 。
下喷顶装煤 、侧喷侧装煤 、下喷侧装煤式焦炉都可 以适用 。
建 筑 与发展
・
科 技 前沿
Ｋｅ Ｊ Ｉ ＱＩ ａｎＹａｎ
２ ７６ ・
Ｊ ｌ ａ ｎＺｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａ Ｚ ｈ ａ ｎ
三 、遣用 范一 四 、工艺原理
炉门安装 煤气烘炉 ）
啐 圃
圈 １ 护妒铗件安装工艺魔租
关 系合格后再进行安装 。
２ ） 炉柱 的间距 以焦炉横 向中心线为基准线 ，向两端边柱 的中心线 测量 ， 基 准线距 各个炉柱中心线距离极 限偏 差为 ４ －１ ０ ａ ｒ ｍ。 焦炉 基础及 大棚施 工完毕 后 ，使 用汽车 吊进行 炉柱第 一次 安装 。 ３ ）吊装 时为 了以后保 护板 的顺利 安装 。炉柱统一 向外移 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 将 炉柱沿 机、焦侧外 移 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ 左右 后 固定 ，形 成空位 ，以方便安 装大 保护板安装后，再重新调整炉柱的位置，同时可把小保护板点焊在炉 保护 板时垂 直插入 。炉柱安装 时用槽钢将 机侧或 焦侧炉柱全 面部连 接 柱上 ， 烘 炉前再 割开。 起来 ，并拉在 抵抗墙 上。外侧 也用槽钢 支撑在 大棚基础上 ，炉柱下 面 ４ ）吊装 炉柱用大棚 内５ ｔ 行车 （ 无行车用 吊车 ） ，上部用 手拉葫芦 用下部横拉 条拉 紧 ， 从 而形成一个炉柱整体 。 调整 ，标 高由炉柱底 板垫铁控 制 ，调整炉 柱的倾斜 时 ，用两 台经纬仪 炉柱固定完毕后交付筑炉，焦炉砌筑完成后将大保护板吊装到位， 纵、横两个 方向控制炉 柱垂直度 。 待大保 护板 调整完毕后 ，机 、焦两 侧去 除支撑逐对 用葫芦 同时对炉 柱 ５ ）吊装炉柱时 ，按以下顺序 吊装 ，先 吊装两端及 中心 的炉柱 ，以 用力 ， 将 炉柱 与大保护 板拉 紧到位并加 压。大保 护板安装完 毕后就 可 这 三根炉柱 为基 准安装其余炉柱 ． 根据要求安装炉 门框 、炉门 ，相应安装难度 都不大。 ６ ） 炉柱全部安装好后 ，重新检查调整 ，并用 以下措施 固定 （ 见 附 五、施工工艺魔疆曩操作■点 图２ ） ，在炉柱上 部和 中部分别 用 ［ １ ０ 槽 钢把炉 柱连接起来 ，防止 炉柱 １ 、施工 工艺 流程 左右倾斜 ；在焦炉纵 向方 向上分别隔 ３ ￣ ５ ｍ 用 ［ １ ０ 将 炉柱横 向撑在大棚 检查 士建基 础一 吊装炉 柱 （ 作 砌炉标杆用 ） 一交付筑 炉一检查筑 基础上 ，控制炉柱横 向倾斜 。 炉质 量一 吊装 大保护 板 （ 注意不 能碰到石 棉绳及 炉体 ） 一 二次调整 炉 柱中心—横拉条和大小弹簧安装调整加负荷—炉门框吊装—安装炉门。 具体 工艺 如下图 １ 所示 ： 撑 ２ 、操作要 点 ２ ． １ 吊装 炉柱 炉 柱安装 前检查土建基础是否符合规范和设计要求 。 １ ） 安装前在 现场搭 设检查平台 ，检查炉柱 的柱身挠 曲矢高 ，偏差 圈２ 不超过５ ｍ ｍ，如有弯曲，需在冷态下进行矫正；炉柱底板垫铁标高的 ７ ）固定好后交付筑炉 极限偏 差为 ４ － ５ ｍ ｍ，且必需 专 门样 板进行 检查 ，各部 位的开孔 的配合 ２ ． ２ 检查 筑炉质量
焦炉铁件冬季施工方案图
焦炉铁件冬季施工方案图作者：Open 文档助手引言焦炉铁件施工是一个需要特殊注意的工序，尤其是在冬季。
低温环境会对施工进度和质量产生不利影响，因此需要制定合理的施工方案来应对寒冷的冬季天气。
本文将介绍一种焦炉铁件冬季施工方案，帮助施工人员高效、安全地完成焦炉铁件施工。
施工准备在冬季进行焦炉铁件施工前，需做好充分的准备工作，包括：1.做好施工区域的清理和修整工作，确保施工场地平整无障碍物；2.检查焦炉设备和工具的运行状况，确保能够正常使用；3.准备必要的安全装备，如防滑鞋、手套、头盔等。
施工步骤步骤一：安装脚手架焦炉铁件施工通常需要使用脚手架来提供工作平台。
在冬季，需要特别注意脚手架的稳固性和安全性。
以下为安装脚手架的步骤：1.清理脚手架安装区域，确保无积雪、冰块等障碍物；2.将脚手架的基础部分按照设计要求正确安装，确保稳固；3.逐层搭建脚手架框架，注意连接处的可靠性；4.安装脚手架的平台和围栏，确保工作平台的安全性。
步骤二：焊接铁件焦炉铁件施工通常需要进行焊接工作。
以下为焊接铁件的步骤：1.将待焊接的铁件清理干净，确保表面无油污、锈蚀等污染物；2.根据设计要求，将铁件放置在焊接位置，使用夹具固定；3.使用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，对铁件进行焊接；4.完成焊接后，对焊接点进行必要的检测和测试，确保质量合格。
步骤三：检测和修整焦炉铁件施工完成后，需要对铁件进行检测和修整，以确保质量和安全。
以下为检测和修整的步骤：1.对焊接点进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，以检测焊缝的质量；2.如果发现焊接点存在问题，及时进行修整和补焊；3.对铁件进行表面清理和涂漆，增加其防腐能力；4.定期对焦炉铁件进行维护和检修，确保其正常运行。
安全注意事项在焦炉铁件施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.佩戴必要的安全装备，如防滑鞋、手套、头盔等；2.进行焊接作业时，需注意火焰和高温的安全防护；3.在脚手架上工作时，注意站稳、扶好扶手，防止高处坠落；4.如遇恶劣天气，如大风、大雪等，暂停工作，确保施工人员安全。
焦炉护炉铁件安装施工方案
焦炉护炉铁件安装施工方案一、护炉铁件的安装护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。
且安装工程分为冷态安装和热态安装。
设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。
炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为±5mm，炉柱弯曲度超差不＞±5mm。
保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5～11mm的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。
横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差－20～＋40mm（上拉条），螺扣长度差－10～＋20mm，拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。
弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。
炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。
炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙，符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。
2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。
3、预制保护板下部与砖台密封用Ф5mm陶瓷纤维毡。
4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。
5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。
6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。
焦炉护炉铁件安装的一般规1
焦炉护炉铁件安装的一般规定护炉铁件的作用焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。
因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。
护炉铁件主要包括:保护板炉柱炉门框纵横拉条大小弹簧磨板等。
保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。
炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。
机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。
炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。
相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。
在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。
为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。
因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。
护炉铁件的安装安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。
一般顺序如下: 吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。
将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时固定。
焦炉铁件安装
焦炉铁件安装一、工程概况：焦炉护炉铁件安装工作内容主要有纵横向拉条、保护板、炉门框、炉柱、炉门、弹簧等的安装。
护炉设备的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦炉的正常生产.二、工程特点：本工程单座炉子共计65孔,由于炉体采用气体进行烘炉，所以需要在烘炉前将炉门全部挂装完毕。
工程特点:安装工程量大、安装精度要求高等.三、施工准备:1、安装前要求土建施工单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。
以合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及边碳化室中心线，机焦两侧正面线。
2、根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉柱底板面标高。
3、弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、编号将使用压力范围中公差±1的放在一起，高度及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作好记录。
4、清点到货护炉铁件数量,并对其进行外观检查，是否符合安装要求.5、检查螺母与拉条丝扣配合适当.6、检查炉柱挠曲矢高，要求不超过5mm。
7、对吊装场地进行平整,合理摆放铁件便于吊装。
8、制作安装铁件临时用工具。
四保护板的安装1、保护板在安装前应与炉门框进行预安装，按制造厂的组合方案，做好记录,按公差大小进行编组。
2、安装保护板前，在保护板内侧凹槽部位焊铁丝，并抹以耐火灰浆。
其成分：20％的425＃硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5C°时应保持24小时以上的养生时间。
3、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护板及相应炉框的安装,必须用临时工具拉紧,用∏型卡在上下两点对保护板加压，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压.保护板是护炉铁件的重要部位，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。
保护板与炉肩之间垫以Φ32石棉绳.石棉绳可预先用铁钉钉在砌体上。
石棉绳既起传递压力又起密封作用.4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差2㎜。
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焦炉铁件安装一、工程概况：焦炉护炉铁件安装工作内容主要有纵横向拉条、保护板、炉门框、炉柱、炉门、弹簧等的安装。
护炉设备的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦炉的正常生产。
二、工程特点：本工程单座炉子共计65孔，由于炉体采用气体进行烘炉，所以需要在烘炉前将炉门全部挂装完毕。
工程特点：安装工程量大、安装精度要求高等。
三、施工准备：1、安装前要求土建施工单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。
以合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及边碳化室中心线，机焦两侧正面线。
2、根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉柱底板面标高。
3、弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、编号将使用压力范围中公差±1的放在一起，高度及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作好记录。
4、清点到货护炉铁件数量，并对其进行外观检查，是否符合安装要求。
5、检查螺母与拉条丝扣配合适当。
6、检查炉柱挠曲矢高，要求不超过5mm。
7、对吊装场地进行平整，合理摆放铁件便于吊装。
8、制作安装铁件临时用工具。
四保护板的安装1、保护板在安装前应与炉门框进行预安装，按制造厂的组合方案，做好记录，按公差大小进行编组。
2、安装保护板前，在保护板内侧凹槽部位焊铁丝，并抹以耐火灰浆。
其成分：20%的425#硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5C°时应保持24小时以上的养生时间。
3、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护板及相应炉框的安装，必须用临时工具拉紧，用∏型卡在上下两点对保护板加压，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
保护板是护炉铁件的重要部位，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。
保护板与炉肩之间垫以Φ32石棉绳。
石棉绳可预先用铁钉钉在砌体上。
石棉绳既起传递压力又起密封作用。
4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合的平面）公差2㎜。
5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差2㎜。
保护板下边缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7㎜范围之内。
6、炉肩与保护板间隙为3 ～10㎜，如有个别砖凹下可允许间隙在13㎜以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保护板贴砖。
7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫（采用厚度为4㎜的石棉板）。
8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±2㎜，保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。
9、两相邻保护板间隙必须保证大于5㎜，以石棉绳塞紧。
10、保护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。
其接头应斜接。
石棉绳应符合设计要求的技术条件。
11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响浇灌质量。
当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板与炉头之间的间隙。
五、炉柱及纵横拉条的安装1、运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。
2、炉柱标高允许公差±7㎜。
3、炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3㎜。
4、炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清理干净。
5、炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油。
6、将蓄热室保护板固定在炉柱上，随炉柱整体安装。
位置由两者的螺孔即可确定，并用螺栓固定，为保险起见再用电焊点焊在一起，在弹簧装置加压前将焊点脱开。
7、纵拉条接头处应位于碳化室中心部位上，上部纵拉条允许拼接，但接头位置应避开除尘孔及上升管孔。
8、拉条对接采用电弧焊，焊接时需保证焊接质量，要求焊透没夹渣，并铲焊根。
纵拉条对焊焊接后全长偏差为±50㎜，全长弯曲偏差±20㎜。
六、炉门框安装1、安装大保护板炉框时，应当炉柱安装加压好后，将∏型卡子拆除，以T型螺栓固定于大保护板方孔中。
2、炉框安装前，炉框四周按设计要求把内外圈石棉绳均匀塞好。
内外圈石棉绳可用塑料胶带先缠在炉门框上。
3、炉框安装中必须注意使其于炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。
为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。
4、炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防止变形。
5、炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入槽，把紧后炉框与保护板之间的缝隙应小于3mm。
6、磨板固定后，磨板面应低于碳化室底面标高7～10㎜，不合格的可将磨板剥平。
七、炉门安装1、炉门框、炉门安装前应进行合套检查：刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。
2、炉门挂装需制作临时吊装卡具，保证炉门吊装时，炉门与地面垂直（卡具制作根据现场实际制作）。
3、钩形螺栓和碟形弹簧的预安装：3.1、安装连接炉门框与保护板的钩形螺栓，在炉门框上垫套，临时固定预安装。
再卸下来，放入箱内。
3.2、卸下的钩形螺栓，按施工图装上碟形弹簧，以备安装炉门框使用。
注意按施工图组装碟形弹簧，应注意碟形方向、片数和组合形式。
八、预埋件安装要求：埋设件包括：烟道弯管、看火孔座、吸尘孔座及固定套、蓄热室测温孔座、上升管座、基准装置、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
8.1、烟道弯管埋设8.1.1机焦侧烟道弯管中心与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm，8.1.2烟道弯中心距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间。
8.1.3烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1％D。
8.1.4烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
8.2基准装置埋设8.2.1基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0－5mm。
8.2.2三个基准座中心点的连线应平行于炉端炭化室中心线或燃烧室中心线。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
8.3基础顶板埋管埋设焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即前后左右允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。
8.4、炉体埋设件8.4.1吸尘孔座和盖应在安装前一个将法兰孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料及有无裂纹。
8.4.2砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际围住，焊接好，再安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm,吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，8.4.3纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。
同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。
8.4.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650℃以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，用混凝土将其固定。
8.4.5上升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座面应平整光滑，无突起、毛刺等。
上升管底座中心线至焦炉中心线距离偏差±3mm，任意两铁座中心距偏差±3mm。
8.4.6上升管底座安装时先将石棉绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。
砌入上升管底座后，缝隙处用石棉绳塞紧，表面抹粘土火泥。
上升管底座安装后应和砌体留孔同心，其偏差±2mm8.5机焦侧操作台埋设件8.5.1焦侧操作台排水漏斗与其相连的短管一起在施工混凝土同时埋设，使其牢固地埋设在混凝土内，并保证不漏水，漏斗顶面不得高出相邻的铸铁或混凝土顶面。
与短管相连的其余排水管在烘炉后期安装。
九、上升管水封盖、水封阀开闭及氨水切换装置安装9.1安装前应检查各杠杆尺寸和角度是否符合施工图要求。
9.2在集气管操作台构架安装后方能安装切换装置。
检查固定支点用构架是否正确、牢固。
9.3以上升管中心线为基准氨水三通阀固定架及各连动杆支架的固定位置，三个方向的允许偏差为±3mm9.4水封阀开闭的二个撞点构架位置应正确。
应调节到阀盘关闭时，阀呈水平并确保水封高度，阀盘开启时尽可能开大。
9.5水封阀启闭时，曲柄旋转角度偏差为0.5°。
9.6调整平衡杆与三通阀之间连动杆的长度，使平衡杆的旋转角度能确保三通阀开正、关严。
三通阀的搬手旋转角度为90±1°。
9.7调节平衡杆上的配重，确保不会发生通阀自动切换。
9.8调节手拉杆上的配重，确保水封阀在开启时，不会发生自动关闭9.9开工前应和装煤车逐孔配合试车。
十、加热煤气管道安装要求10.1煤气管道接管及法兰安装允许偏差和检验方法：10.2管道标高每隔3米检查一点，允许偏差5mm，管道按水流方向倾斜不得反斜，中间凹陷不＞5mm10.3预热器、调节蝶阀、水封槽、放散阀、煤气隔断阀、交换旋塞、调节塞、孔板盒等的安装应按规定质量标准检查和试压，合格后才能安装。
10.4焊接各种连接支管时，支管插入深度不小于3mm，露出管内表面。
10.5流量孔板和密封蝶阀安装时，应注意方向性，切忌反装。
10.6交换旋塞中心标高偏差±3mm，中心应在一条直线上，允许偏差±3mm10.7运到现场的旋塞和孔板盒应进行单体气密性试验。
旋塞试验方法：在密封表面稍微抹N68机油，旋塞子必须具有两侧自由转动，油杯中应充满油，用压缩空气进行试验，其压力为0.02MPa，试验时旋塞与贮气罐相接，经过30分钟，压降不应超过500Pa。
孔板盒试验方法：试验孔板盒时将盖关严，用顶丝拧紧后，用0.02 MPa 的压缩空气试压，经30分钟压力降不＞500Pa。
风包容量为0.03M3。
10.8管道气密性试验焦炉煤气管道：在下列三种情况下通以0.01mp的压缩空气，30分钟内表压降10％为合格（试验前旋塞芯上涂上N68机油）。
调节旋塞打开，交换旋塞关闭进行试压。
调节旋塞关闭，交换旋塞打开进行试压。
交换、调节旋塞均打开，交换旋塞顶端安装盲板。
高炉煤气管道：在下列二种情况下通以0.01mp的压缩空气，30分钟表压降不超过1％为合格（试验前旋塞上涂以N68机油）调节旋塞关闭进行试压。
调节旋塞打开，在调节旋塞顶端安装盲板进行试压。
十一、废气系统安装检查11.1小烟道连接管与小烟道接口之间缝隙应均匀，其偏差为±3mm，陶瓷纤维绳在烘炉前塞住，但不要太紧，以免影响膨胀，待炉温600℃以后，再塞紧陶瓷纤维绳，用灰浆抹平。
11.2交换开闭器在安装前进行检查。
11.3交换开闭器的阀体中心线与焦炉中心线距离偏差为±3mm。
11.4，交换开闭器的阀体安装水平度不超过千分之一，测定点为废气铊密封面。
11.5交换开闭器顶面传动轴标高允许偏差为±5mm。