加工中心钻孔循环案例讲解讲解学习

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加工中心g16钻孔编程实例

加工中心g16钻孔编程实例摘要：一、加工中心钻孔编程概述二、G16 指令的含义与应用三、加工中心G16 钻孔编程实例详解四、加工中心钻孔编程的注意事项正文：一、加工中心钻孔编程概述加工中心是一种高精度的机械加工设备，能够实现多种工艺的连续加工。

在加工中心上进行钻孔加工，需要编写相应的编程指令来控制刀具的移动和加工过程。

钻孔编程的主要目的是确定刀具在加工过程中的位置、移动方式和加工参数等。

二、G16 指令的含义与应用G16 指令是加工中心中常用的一种孔加工固定循环指令，它表示钻孔循环。

G16 指令的格式为：G16，G，x，y，z，r，fx，其中G 表示钻孔循环指令，x，y，z 分别表示孔的位置坐标，r 表示参考平面的高度，fx 表示进给速度。

通过G16 指令，可以实现对工件的钻孔加工。

三、加工中心G16 钻孔编程实例详解以下是一个加工中心G16 钻孔编程实例：1.首先，确定工件的坐标系原点，设定参考平面和刀具的初始位置。

2.使用G16 指令进行钻孔循环，设定孔的位置、深度和进给速度。

例如：G16，G，X10，Y10，Z5，R2，F100。

3.在钻孔过程中，根据需要进行刀具的切换、移动和定向。

例如：T1，M6，G91，G40，G49，M3，S3000，G90，G54。

4.完成钻孔后，使用G28 指令退出循环，并进行刀具的退刀和停车。

例如：G28，G91，G40，G49，M5，M30。

四、加工中心钻孔编程的注意事项1.在编写钻孔编程时，需要确保刀具的尺寸和加工参数的选择合理，以避免刀具的损坏和加工误差。

2.根据实际加工需求，合理选择钻孔循环指令和其他辅助指令，以实现加工过程的顺利进行。

g81钻孔循环编程实例

g81钻孔循环编程实例G81钻孔循环编程实例G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环指令，用于连续加工相同深度的孔，具有高效、精度高的特点。

本文将结合实例，讲解G81钻孔循环的编程方法。

编程实例：以加工直径为10mm，深度为20mm的钻孔为例，编写一个G81钻孔循环程序。

1. 首先进行工件坐标系的设定，以确定工件零点。

设定方法为：G54 G90 G00 X0 Y0 Z0；（其中，G54表示选择工件坐标系1，G90表示绝对坐标模式，G00表示快速定位模式，X0 Y0 Z0表示将工件零点移动到机床坐标系原点）2. 进行刀具的换刀操作，选择合适的钻头并进行长度补偿。

设定方法为：T1 M06；（其中，T1表示选择1号刀具，M06表示进行自动换刀操作）G43 H1 Z-20；（其中，G43表示刀具长度补偿，H1表示选择1号刀具进行补偿，Z-20表示将刀具补偿后的长度设置为20mm）3. 进入G81钻孔循环，设定加工参数。

设定方法为：G81 Z-20 R2 F100；（其中，G81表示进入钻孔循环，Z-20表示孔深，R2表示每次钻孔后的提升高度，F100表示进给速度）4. 结束G81钻孔循环，回到起点。

设定方法为：G80；（其中，G80表示结束钻孔循环）G00 Z20；（其中，G00表示快速定位模式，Z20表示将刀具提升到安全高度）M30；（其中，M30表示程序结束，返回程序起点）通过以上几个步骤，一个完整的G81钻孔循环程序就编写完成了。

在实际应用中，可以根据需要进行参数的调整，以适应不同的钻孔加工需求。

总结：G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环指令，可以有效提高加工效率和加工精度。

在编写G81钻孔循环程序时，需要注意设定工件坐标系、刀具长度补偿和加工参数等细节，以确保程序的正确性和稳定性。

同时，也需要根据实际需求进行参数的调整，以达到更好的加工效果。

加工中心课件-G76镗孔循环指令 PPT

精镗循环取消固定循环定点钻循环
钻盲孔深孔钻攻螺纹镗循环镗循环反镗循环镗循环镗循环
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
固定循环指令分类
钻孔类
一般钻孔钻深孔（L/D＞3）
攻螺纹类
右旋攻螺纹左旋攻螺纹
镗孔类
粗镗孔精镗孔反镗孔
固定循环指令参数说明
G98（G99)G _ X_Y_ Z_R_Q_P__K_F_L_
回退动作-Z 向
快速进给切削进给快速进给
切削进给切削进给间歇进给切削进给切削进给切削进给切削进给切削进给切削进给
暂停
主轴反转
主轴停止主轴停止暂停、主轴停止
暂停
快速进给快速进给快速进给切削进给切削进给切削进给手动或快速手动或快速切削进给
用途
高速钻深孔反转攻螺纹
G90 （ G91 ） G98 （ G99 ） G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_
固定循环功能表
G 指令
G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
加工动作-Z 向在孔底部的动
作
间歇进给
切削进给
主轴正转
切削进给主轴定向停止
3．孔加工固定循环指令格式（1）指令格式 G98/G99 G73 ~ G89 X __ Y __ Z __ R __ Q __ P__ I__ J__ K __ F__ L__ G98/G99：返回位置； G98 和 G99 指令的区别在于： G98 是孔加工完成后返回初始平面，为默认方式；G99是孔加工完成后返回 R 平面。 G73 ~ G89：孔加工指令； X、Y：孔的位置；

深钻孔往复排屑循环G83及实图编程实例

深钻孔往复排屑循环G83
指令格式：
G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；
或
G83 Z_ Q_ F_；（数控车床中）
说明：
XY:以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。

（加工孔的位置）
Z:绝对方式下指定Z轴方向孔底位置，增量方式下指定从R点到孔底的距离。

R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置，增量方式下指定从初始点到R点的距离。

F:进给速度。

Q:每次进刀量，无论是G90绝对编程或是G91相对编程，Q均为增量指令。

例：如图3.12所示（图中d表示间断进给时，每次钻孔由快速转为切削进给前这一点与前一次切削进给钻孔的点之间的距离，由系统内部参数设定。

）。

钻孔循环指令的使用

邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4、4 加工中心编程2、钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。

(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。

在孔加工循环指令有效时, XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。

孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。

1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。

(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。

G△△可以就是G98与G99,G98与G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具就是返回初始平面还就是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90与相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。

G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a图bN02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／minN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止) N12Y30;在(50,30)位置钻孔N14X10;在(10,30)位置钻孔N16G80；取消钻孔循环N18G00Z30N20M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82G△△X__Y__Z__R__P__F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。

G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。

加工中心课件--钻孔循环G73G83

加工中心程序编制的基本方法
一、常用指令的编程方法
（二）固定循环功能 2．固定循环“3G”程序格式
G G G X Y Z R Q P F L；
返回点位置： G98—返回初始点B； G99返回到R点。
加工中心程序编制的基本方法
二、常用指令的编程方法
（四）固定循环功能
2．固定循环“3G”程序格式
G G G X Y Z R Q P F L；
切削进给时距上次加工面的距离； F：切削进给速度； L：循环次数，未指定时默认为 1 次。
G73 高速深孔加工循环
例、使用G73 指令编制如图所示深孔加工程序。设刀具起点距工件上表面 42mm 距孔底 80mm ，在距工件上表面2mm处(R点)由快进转换为工进，每次进给深度 10mm 每次退刀距离5mm。
加工中心程序编制的基本方法
Z：孔底位置； R：参考平面的高度； Q：每次进给深度（G73/G83）； I、J：刀具在轴上的反向位移增量（G76/G87）； P：刀具在孔底的暂停时间，单位为 ms； K：在G73指令中是指每次工作进给后快速退回的一段距离；在G83指令中是指每次退刀后，再由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离； F：切削进给速度； L：循环次数，未指定时默认为 1 次。
N080 Y-435；
钻#3
N090 X190 Y-335；
钻#8
N100 G98 Y-135；
钻#7
加工中心程序编制的基本方法
N110 X440 Y-35 Z-6 R3；
钻#11
N120 Y-235；
钻#12
N130 G98 Y-435；
钻#13
N130 G99 X690 Y-335 Z-56 R-47；钻#9

加工中心g83钻孔循环编程实例

加工中心G83钻孔循环编程实例1. 引言加工中心（Machining Center）是一种高精度、高效率的多功能数控机床，广泛应用于零部件加工、模具制造等领域。

G83钻孔循环是加工中心常用的钻孔操作指令，具有高效、可靠的特点。

本文将通过一个编程实例来详细介绍加工中心G83钻孔循环的使用方法和注意事项。

2. 编程实例假设我们需要在一块工件上进行多个深度相同的钻孔操作。

首先，我们需要准备好以下信息：•工件坐标系原点位置（X0, Y0, Z0）•钻孔起始位置相对于工件坐标系原点的偏移量（DX, DY, DZ）•钻孔深度（H）•钻头直径（D）根据以上信息，我们可以编写如下的G83钻孔循环程序：N10 G90 G54 ; 绝对坐标系，选择工件坐标系N20 S500 M3 ; 主轴转速500rpm，顺时针旋转N30 G43 H1 Z5 ; 刀具长度补偿，刀具编号1，Z轴补偿5mmN40 G0 X[X0+DX] Y[Y0+DY] Z[Z0+DZ] ; 快速定位到钻孔起始位置N50 G83 Z-H R2 F100 ; 钻孔循环，每次下降H mm，顶出2mm，进给速度100mm/minN60 G80 ; 取消钻孔循环N70 M5 ; 主轴停止N80 M30 ; 程序结束上述程序中的各个指令的含义如下：•N10：选择绝对坐标系，并选择工件坐标系。

•N20：设置主轴转速为500rpm，并顺时针旋转。

•N30：启用刀具长度补偿，使用编号为1的刀具，并在Z轴方向进行5mm的补偿。

•N40：通过快速定位指令（G0）将刀具移动到钻孔起始位置。

其中，[X0+DX]表示X轴坐标为工件原点位置加上偏移量DX，[Y0+DY]表示Y轴坐标为工件原点位置加上偏移量DY，[Z0+DZ]表示Z轴坐标为工件原点位置加上偏移量DZ。

•N50：执行G83钻孔循环指令。

其中，-H表示每次下降H mm，R2表示顶出2mm，F100表示进给速度为100mm/min。

加工中心g83钻孔循环编程实例

加工中心g83钻孔循环编程实例加工中心是一种集铣削、钻孔、攻牙等多种加工工艺于一体的自动化机床。

它可以高效地进行各种复杂零件的加工。

其中，钻孔是加工中心的常见操作之一。

本文将以G83钻孔循环编程实例为例，详细介绍相关参考内容。

G83钻孔循环是一种指令，用于在加工中心进行深度钻孔操作。

具体编程如下：- G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__其中，X、Y、Z分别表示钻孔的目标位置坐标，R表示钻孔的深度，Q表示钻孔的进给速度。

参考内容如下：1. G83钻孔编程语法：首先，需要了解G83钻孔循环的编程语法。

了解各个参数的含义和使用方法，例如如何确定目标位置和深度，如何调整进给速度等。

2. G代码手册：G代码是一种在数控机床中使用的编程语言。

通过查阅G代码手册，可以找到G83钻孔循环的详细说明和使用方法。

可以通过搜索引擎找到相关的G代码手册，了解不同的机床厂商对G代码的定义和用法。

3. 钻孔工艺知识：了解钻孔的工艺知识对于编写G83钻孔循环程序非常重要。

了解不同材料的钻孔要求，例如钻孔直径、切削液的使用、钻孔速度等。

可以通过参考相关的图书、教材或者网上的技术文章来获取相关知识。

4. 加工中心操作手册：每个加工中心都有自己的操作手册，其中包含了各种操作的步骤和示例。

通过查阅操作手册，可以了解具体机床对于G83钻孔循环的实现方式和参数设定方法。

5. 钻孔循环实例：通过查找一些钻孔循环的实例，可以更好地理解G83钻孔编程的应用。

可以通过搜索引擎或者相关的编程论坛找到一些实例并进行学习和参考。

6. 实际操作经验：最后，通过实际的操作经验来进一步掌握G83钻孔循环编程。

在实践中，通过调试和调整参数，了解G83钻孔循环在不同材料和工艺条件下的适用性和效果。

总结起来，想要编写出准确、高效的G83钻孔循环程序，需要掌握G代码的语法和机床操作手册，了解钻孔工艺知识，并通过实践经验不断优化。

同时，学习和参考一些实例也是非常有帮助的。

加工中心g16钻孔编程实例

加工中心g16钻孔编程实例摘要：I.引言- 介绍加工中心钻孔编程- 说明g16 编程实例的意义II.g16 编程的基础知识- 解释g16 指令的作用- 讲解g16 指令的语法和参数III.g16 钻孔编程实例- 给出一个具体的g16 钻孔编程实例- 分析实例中g16 指令的使用方法IV.g16 编程的注意事项- 总结使用g16 指令时需要注意的问题- 提出避免错误的建议V.结论- 总结g16 编程的重要性和应用场景- 鼓励进一步学习和探索正文：I.引言加工中心是现代制造业中广泛使用的一种设备，它可以实现自动化加工，提高生产效率和精度。

在加工中心中，钻孔是常见的操作之一。

正确的钻孔编程可以确保加工效率和质量。

g16 是FANUC 系统（加工中心）中的一种钻孔循环指令，掌握g16 编程对于熟练操作加工中心至关重要。

本文将通过一个具体的g16 钻孔编程实例，介绍g16 指令的使用方法和相关知识。

II.g16 编程的基础知识g16 是一种钻孔循环指令，用于实现极坐标钻孔。

在FANUC 系统中，g16 指令用于指定钻孔的位置、深度和进给速度。

g16 指令的基本语法如下：```G16 GX YZ RX Y```其中：- G16：表示使用g16 指令- GX：指定x 轴的移动指令- YZ：指定y 轴和z 轴的移动指令- RX：指定旋转中心在x 轴上的位置- Y：指定旋转中心在y 轴上的位置III.g16 钻孔编程实例下面是一个具体的g16 钻孔编程实例：```G16 G91 Z-100 Y100 X200G00 Z-15G90 G01 Z-50 X100 Y100G90 G01 X150 Y100G90 G01 X200 Y50G00 Z10M3 S3000```在这个实例中，我们首先使用g16 指令设定钻孔的旋转中心为(X200, Y100)，然后使用g91 指令将z 轴移动到-100 的位置，使用g00 指令将z 轴移动到-15 的位置。

加工中心g83钻孔循环编程实例

加工中心g83钻孔循环编程实例在加工中心中，G83钻孔循环是一种常用的钻孔操作方式。

它可以实现高效、精确地进行多个孔的钻削。

下面我们来看一个G83钻孔循环的编程实例。

假设我们需要在一块工件上钻8个孔，孔的直径为10毫米，深度为30毫米。

我们使用的加工中心的坐标轴分别为X、Y、Z轴。

首先，我们需要确定钻孔的起始点，假设我们选择工件的中心点作为起始点。

那么，我们可以设置X轴的坐标为工件中心的X坐标减去孔直径的一半，Y轴坐标为工件中心的Y坐标减去孔直径的一半。

接下来，我们开始编写G83钻孔循环的程序。

以下是一个编程实例：```N10 G90 G54 G17 ; 设置坐标系N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速和正转方向N30 G00 X-20 Y-20 ; 将钻头移动到起始点N40 Z0 ; 将钻头移动到工件顶面N50 G83 X0 Y0 Z-30 R5 F300 ; 设置G83钻孔循环，其中R5表示每次进给时移动的距离，即每次下钻的深度N60 G00 Z0 ; 将钻头抬起到工件顶面N70 X10 ; 将钻头移动到下一个孔的中心点N80 G83 Z-30 R5 ; 重复钻孔循环N90 G00 Z0 ; 抬起钻头到工件顶面N100 X-10 Y10 ; 移动到下一个孔的中心点N110 G83 Z-30 R5 ; 重复钻孔循环N120 G00 Z0 ; 抬起钻头到工件顶面N130 X10 Y-10 ; 移动到下一个孔的中心点N140 G83 Z-30 R5 ; 重复钻孔循环N150 G00 Z0 ; 抬起钻头到工件顶面N160 X0 Y0 ; 移动到最后一个孔的中心点N170 G83 Z-30 R5 ; 重复钻孔循环N180 G00 Z0 ; 抬起钻头到工件顶面N190 M05 ; 关闭主轴N200 M30 ; 程序结束```在上述编程中，我们设置了G90来将坐标系设置为绝对坐标系，G54选取工件坐标系，G17选择XY平面作为平面加工。

加工实例情境一钻孔固定循环G81

2、加工要求： 1．工件毛坯尺寸为： 90mm×90mm×30mm 2．程序名：O0001(外形) O0002(钻孔) 3．使用刀具：直径12立铣刀、直径10钻头 4．编程的XY原点为：工件中心位置 5．编程的Z零点为：工件上表面
二、加工实例
O0001 M06T01 G54G90G00X-70Y-70Z100 M03S800 G01Z-15F500 G41X-35Y-60D01F200 Y31 G02X-31Y35R4 G01X31 G02X35Y31R4 G01Y-31 G02X31Y-35R4 G01X-31 G02X-35Y-31R4 G01G40X-60Y-20 G00Z10 X0Y-15 G01Z0.5 G42X-10Y0Z-5D01 Y17 G02X-4Y23R6 G01X4 G02X10Y17R6 G01Y-17 G02X4Y-23R6 G01X-4 G02X-10Y-17R6 G01Y0 G40X0Y15 Y0 X10Z-7 X-5Z-10 G02I5J0 G01G42X-20Y0D01 G02I20J0 G40X0Y0 G00Z100 M30
一、固定循环编程指令（浅孔）
3、浅孔钻孔循环
（1） G81：钻孔循环(定点钻) G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_ （2）G80：取消钻孔循环
初始 B点
参照 R点
G98
G99
孔底 Z点
G81 快速钻孔
一次加工到孔底
一、固定循环编程指令（浅孔）
（1）G81：钻孔循环(定点钻)
G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_

O0002 G54G90G00X0Y0Z100 M03S600 G99G81X-23Y-23Z-23R5F100 Y23 X23Y23 Y-23 G80 G00Z100 M30

数控车床钻孔循环程序案例

数控车床钻孔循环程序案例1. 案例背景某汽车零部件制造公司为了提高生产效率和产品质量，在数控车床上需要进行钻孔加工。

由于钻孔加工手动操作繁琐且容易产生误差，因此公司决定采用数控车床进行钻孔加工，并编写数控钻孔循环程序。

该循环程序应满足批量生产需求，提高加工效率和一致性，并确保钻孔精度和位置准确。

2. 案例过程2.1 准备工作首先，操作人员需要准备好图纸、CAD文件等准确的产品设计数据，并将其转换为数控车床可识别的格式，如G代码。

同时，需要安装好钻具和切削液，并调整好刀具直径和长度的补偿参数。

2.2 编写数控钻孔循环程序编写钻孔循环程序的目的是指导数控车床进行自动化的钻孔加工。

下面是一个简化的数控钻孔循环程序的示例：N10 G90 G54 G92.1N20 S2000 M03N30 G00 X50 Y60N40 G43 H01 Z-10N50 G81 R10 Z-50 F500N60 X70N70 Y80N80 X50N90 Y60N100 G80N110 G00 Z10N120 G91 G28 Z0N130 G28 X0 Y0N140 G90 G92.1N150 M302.3 启动数控车床并加载程序操作人员将编写好的数控钻孔循环程序加载到数控车床的控制系统中，然后启动数控车床。

控制系统会自动识别程序中的各个指令，并按照设定的顺序执行。

2.4 钻孔加工数控车床根据钻孔循环程序的指令开始进行钻孔加工。

首先，通过G代码设置绝对坐标系、工作坐标系和初始坐标。

然后，设置主轴速度，开启主轴并旋转。

接着，将刀具高速移动到X50 Y60的位置，并通过G43指令设置刀具长度补偿，刀具进给长度为-Z10。

接下来，通过G81循环指令进行钻孔循环加工。

R10表示循环次数为10次，每次Z 轴下降长度为50，进给速度为500。

在每次循环中，刀具会先沿着X轴移动到X70处，然后沿着Y轴移动到Y80处，再沿着X轴移动到X50处，最后沿着Y轴移动到Y60处。

加工中心钻孔循环案例讲解

6
4、X0.000 Y141.000 ;
2 5、X-70.500 Y122.110 ;
6、X-122.110 Y70.500 ;
7、X-141.000 Y0. ;
7
1 8、X-122.11 Y-70.500 ;
9、X-70.500 Y-122.110 ;
10、X0.000 Y-141.000 ;
8
12
G81固定钻孔循环讲解
G81-定点钻孔循环
初始点
我们案例中的： G98 G90 G81 X141.000 Y0. Z-14. R3. ; 解释：在钻完孔的时候退回到初始点实际退回XY定位时的Z值若此时用G99那么钻孔后钻头退到R3.0（Z3.0) 进行下一孔的定位快速定位无法躲避工件就会撞机！
程序所用到的知识点： 1、工件坐标-G54 2、绝对值编程-G90 3、切削参数-M、S、F 4、钻孔固定循环-G81 5、固定循环取消-G80
加工图纸
2021/5/8
2
图纸说明
以G54为中心在半径为141mm的圆钻孔钻孔数为12 以30度为一个孔
点位计算
5
4 3
1、X141.000 Y0. ； 2、X122.110 Y70.500 ; 3、X70.500 Y122.110 ;
第二个孔的位置
第三个孔的位置
第四个孔的位七个孔的位置
第八个孔的位置
第九个孔的位置
第十个孔的位置
第十一个孔的位置
第十二个孔的位置
G80取消固定循环（这里取消的是G81的模态状态）
G0快速定位到Z100
2021/5/8
4
X299.000 Y364.600（G54）
程序结束

加工中心g83钻孔循环编程实例

加工中心g83钻孔循环编程实例加工中心是一种精密的数控机床，用于在工件上进行基于数学控制的切削加工。

在加工中心的编程中，g83钻孔循环编程是一个十分常用和重要的程序，它可以实现对工件上的孔的钻孔操作。

本文将针对加工中心g83钻孔循环编程实例进行详细分析和解读。

1. g83的概述g83是一种钻孔循环指令，是指令g81的衍生版本。

它用于在工件上进行多个孔的钻孔操作。

同时，g83具有具体缩进、快速进给以及自动回归等特点，钻孔加工效率高，成本低。

2. 编程实例以下是一段g83钻孔循环的编程实例：% O0001 （钻孔循环）% T1 M6 （刀具长度补偿1）% S500 M3 （主轴转速500转/分钟，顺时针旋转）% G54 G00 X0 Y0 Z100 （工件坐标系，移动坐标为x0y0z100）% G43 H1 Z10 （刀具长度补偿钻孔深度）% G83 X20 Y20 Z-30 R5 F150 Q4 （孔径为4毫米，每一个孔之间相隔20毫米，孔深为30毫米，孔心之间的最小半径为5毫米，进给速度为150毫米/分钟）% G80 （循环停止）% M30 （程序结束）以上代码中，第一行的O0001代表该程序的程序号。

第二行的T1 M6代表使用刀具长度补偿1进行加工。

第三行的S500M3代表主轴转速为500转/分钟，顺时针旋转。

第四行的G54 G00 X0 Y0 Z100表示移动工件到坐标系为0,0,100的位置。

第五行的G43 H1 Z10意味着使用刀具长度补偿进行钻孔，钻孔深度为10毫米。

第六行的G83 X20 Y20 Z-30 R5 F150 Q4代表进行钻孔循环，每个钻孔的深度都是30毫米，每个孔之间相隔20毫米，孔径为4毫米，弯曲半径为5毫米，进给速度为150毫米/分钟。

最后两行分别代表循环停止和程序结束。

3. 总结通过以上编程例子，我们可以清晰地了解到g83钻孔循环编程的流程和操作细节。

当需要在工件上进行大量孔的钻孔操作时，可以使用g83指令，以达到高效、精准、经济的加工效果。

数控加工中心例题--钻孔循环

实例二有首次钻深的钻孔循环宏程序钻孔循环执行动作
实例二、实例二、有首次钻深的钻孔循环宏程序
钻孔循环执行动作：钻孔循环执行动作：轴快速定位至孔位置。 ①、X、Y轴快速定位至孔位置。轴快速定位至R高度。 ②、Z轴快速定位至R高度。首次钻深，从孔表面开始计算。 ③、首次钻深，从孔表面开始计算。轴快速提刀至R高度。 ④、Z轴快速提刀至R高度。 ⑤、Z轴快速下刀距已加工表面一个安全高度。轴快速下刀距已加工表面一个安全高度。轴再钻深每层钻深量。（从已加工表面计算）。（从已加工表面计算 ⑥、Z轴再钻深每层钻深量。（从已加工表面计算）循环④ 直至孔底。 ⑦、循环④ 、⑤ 、⑥直至孔底。轴最后返回R高度，停在当前孔位置。 ⑧、Z轴最后返回R高度， X、Y停在当前孔位置。
钻孔循环执行动作示意图：钻孔循环执行动作示意图：
已知条件：已知条件： 1、孔底轴坐标。轴坐标。、孔底Z轴坐标 2、孔表面轴坐标。轴坐标。、孔表面Z轴坐标 3、R高度、高度 4、每层钻深、 5、快速下刀安全高度、首次切深
G65 P0200 X_ Y_ Z_ R_ A_ Q_ D_ F_
程序 N10 M3 S300 Z-30 N20 G0 X0Y0Z20。0 N30 #17=3。0 N40 #7=2。0 #23=5首次钻深 G0Z5。0 #24=0-#23 WHILE[#24GE30]DO1 G1Z#24 G0#17 G0[#24+#7]
G1[#24-

数控加工钻孔循环指令

钻孔循环指令钻孔循环指令：G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。

一、孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。

在孔加工循环指令有效时， XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。

孔加工循环一般由以下6个动作组成：1、A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2、B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3、R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4、E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5、E→R刀具快速退回到参考平面R；6、R→B刀具快速退回到初始平面B。

二、孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1、钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。

G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03;启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30;在(50,30)位置钻孔N14 X10;在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302、钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__Y__Z__ R__P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

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