数控铣床典型故障分析和维修系统

广州华立科技职业院毕业设计（论文）中文题目：数控铣床的典型故障分析与维修系统英文题目：CNC milling machine of typical faultanalysis and repair system学生姓名：学号：专业：指导老师姓名：论文提交时间：2011-3-25目录中英文摘要 (2)一．数控铣床的结构工作原理简介 (3)1.1 数控铣床的主要分类 (3)1.2 按结构分 (5)1.3按控制方式分 (6)二. 数据铣床的作业安全规则 (6)2.1安全规则 (6)2.2铣床例保作业范围 (7)三. 数控铣床的常见故障及维修方法 (8)3.1数控机床故障诊断 (8)3.2数控机床的故障诊断技术 (9)3.3数控机床的常见故障排除方法 (12)3.4数控机床维修后的开机调试 (16)3.5维修调试后的技术处理 (16)四. 数控铣床的系统故障与维修 (16)五. 数控铣床的故障检测与故障排除案例 (19)案例小结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)内容摘要数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，。

本文阐述了数控铣床参数故障产生的原因、恢复方法，通过各种常见参数故障的排除方法，并结合相关的实际案例分析，提出了行之有效的维修技巧,采用这些维修技巧可以大大提高维修效率。

关键词：数控铣床故障排除方法维修实例数控系统AbstractThe application of numerical control technology not only to the traditional manufacturing industry has brought revolutionary changes, so that the manufacturing sector to become a symbol of industrialization, and with the continuous development of NC technology and expanding the scope of application, beneficial to the people's livelihood of some of the major industries of national defense, automobile and other development plays a more and more important role, these industry equipment digitization is the modern trend of development,. This paperexpounds the NC milling parameter fault reason, recovery method, through a variety of common parameters for troubleshooting method, combined with the actual case analysis, put forward the effective repair techniques, repair using these techniques can greatly improve the efficiency of repair.Key words: CNC milling machine troubleshooting repair repair examples numerical control system数控铣床的结构工作原理简介一．数控铣床的结构工作原理简介铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面（见图1）。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

（图1）1.1 数控铣床的主要分类按布局形式和适用范围加以区分铣床1.1.1升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

1.1.2龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

1.1.3单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

两者均用于加工大型零件。

1.1.4工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。

其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

1.1.5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

1.1.6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

1.1.7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）1.2 按结构分铣床1.2.1台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

1.2.2悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

1.2.3滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

1.2.4龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。

铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。

通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

1.2.5平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。

它结构简单，生产效率高。

1.2.6仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。

一般用于加工复杂形状工件。

1.2.7升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

1.2.8摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

1.2.9床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

1.2.10专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

1.3按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

二. 数据铣床的作业安全规则2.1安全规则3.1.1装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

3.1.2使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3.1.3快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

3.1.4进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。

3.1.5上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。

3.1.6拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

2.2铣床例保作业范围2.2.1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2.2.2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；2.2.3清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围2.2.4清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2.2.5检查、调整离合器；2.2.6清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；2.2.7检查油路，加注各部润滑油；2.2.8紧固各部螺丝。

2.2.9床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2.2.10检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2.2.11清洁拆卸清洗各部油毛毡垫；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；擦拭各部死角。

2.2.12润滑各油孔清洁畅通并加注润滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

2.2.13扭紧检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；检查扭紧其它部份松动螺丝。

2.1.14调整检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整滑块及丝杆合令。

2.2.15防腐除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

三. 数控铣床的常见故障及维修方法数控系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。

3.1数控机床故障诊断在故障诊断时应掌握以下原则：3.1.1 先外部后内部现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。

由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。

维修人员应先由外向内逐一进行排查。

尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。

系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

3.1.2 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。

在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。

3.1.3 先静态后动态先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。

在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

3.1.4 先简单后复杂当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。

往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

3.2数控机床的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。

随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。