钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作与安装一、材料进场1、钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
2、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
二、筋笼的分节及下料1、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。
2、钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
三、钢筋笼制作1、钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。
施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
2、在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。
单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。
3、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢筋。
钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。
四、钢筋笼的存放、运输、安装1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。
2、钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。
为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案
1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。
1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。
检查每批钢筋旳外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。
进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。
3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。
三级交底-钢筋笼制作及安装
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期： 年 月 日
被交底人签字（详见签到表）
日期： 年 月 日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装
钢筋笼制作工艺流程
钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求1、钢筋笼加工工艺流程图钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求：(1) 钢筋加工①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。
除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。
②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。
主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。
③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。
加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。
在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。
④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
(2)钢筋连接钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。
电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。
钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。
冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。
(3)钢筋笼加工①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。
钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。
钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程钢筋笼是一种常用于混凝土结构中的预制构件，其制作工艺流程十分重要。
下面将介绍钢筋笼的制作工艺流程，以便更好地了解和掌握这一工艺。
首先，确定钢筋笼的规格和尺寸。
根据设计图纸和实际需要，确定钢筋笼的直径、长度和间距等尺寸参数，以便进行后续的加工和制作。
其次，准备材料和设备。
制作钢筋笼需要用到钢筋、焊丝、焊接设备等材料和设备，因此需要提前准备好这些材料和设备，确保后续工作的顺利进行。
然后，进行钢筋的加工和预制。
根据规格和尺寸要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工，制作成预制的钢筋笼骨架。
接着，进行焊接和固定。
将预制的钢筋笼骨架进行焊接，确保焊接牢固，同时进行固定，使钢筋笼的形状和尺寸保持稳定。
然后，进行质量检验和修整。
对制作好的钢筋笼进行质量检验，确保其符合设计要求和标准规范，同时进行修整，保证其外观和尺寸的完美。
最后，进行防腐处理和包装。
对制作好的钢筋笼进行防腐处理，提高其耐久性和使用寿命，同时进行包装，以便运输和使用。
通过以上工艺流程，我们可以完成钢筋笼的制作，为混凝土结构的施工提供优质的预制构件。
钢筋笼制作工艺流程的严谨和规范将直接影响到钢筋笼的质量和使用效果，因此在实际操作中需要严格按照工艺要求进行操作，确保制作出符合要求的钢筋笼产品。
总之，钢筋笼的制作工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要在每一个环节都严格把关，确保制作出优质的钢筋笼产品。
希望本文介绍的钢筋笼制作工艺流程能够对相关人员有所帮助，提高钢筋笼的制作质量和效率。
桩基钢筋笼制作工艺(完整资料).doc
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钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。
钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。
孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工准备1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。
台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。
定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。
对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。
1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。
2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。
钢筋笼制作工艺流程
钢筋笼制作工艺流程钢筋笼是一种辅助工具，用于加固和支撑混凝土结构。
钢筋笼具有抗压、抗弯和抗震的特性，能够有效地提高混凝土结构的强度和稳定性。
下面是钢筋笼的制作工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备所需的材料，包括钢筋、钢丝和配件。
钢筋应符合设计要求，并进行质量检测，以确保钢筋的质量。
2. 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋进行切割。
切割时需注意保持钢筋的长度和精度，确保钢筋笼的准确性和稳定性。
3. 钢筋焊接：将切割好的钢筋进行焊接。
焊接时需注意焊接点的质量，确保焊接牢固且不出现质量问题。
焊接完成后，需进行钢筋焊接接头的质量检查。
4. 钢筋编织：将焊接好的钢筋进行编织。
编织时需按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和结构符合要求。
编织完成后，需进行钢筋笼的尺寸和校正。
5. 钢筋固定：将编织好的钢筋进行固定。
固定时需使用钢丝将钢筋进行绑扎，确保钢筋不松动且牢固可靠。
固定完成后，需进行固定点的质量检查。
6. 加工配件：在钢筋笼的制作过程中，还需加工一些配件，如连接板和支撑杆。
配件的加工需按照设计要求进行，确保配件的质量。
7. 配件安装：将加工好的配件安装在钢筋笼上。
安装时需注意配件的位置和角度，确保配件安装牢固且与钢筋笼相连接紧密。
8. 表面处理：对钢筋笼的表面进行处理。
处理方式包括除锈、喷涂和防腐等。
表面处理的目的是提高钢筋笼的耐腐蚀性和使用寿命。
9. 质量检查：在钢筋笼制作完成后，需进行质量检查。
质量检查包括钢筋笼的尺寸、装配质量和焊接质量等。
通过质量检查，可以确保钢筋笼的质量符合设计要求。
10. 包装运输：最后，将制作好的钢筋笼进行包装和运输。
包装时需注意防止钢筋笼的损坏和变形，确保钢筋笼在运输过程中不受损。
以上是钢筋笼的制作工艺流程，每一步都需要严格按照要求进行操作，确保钢筋笼的质量和安全性。
制作过程中需注意安全操作，避免事故的发生。
钢筋笼制作和安装作业指导书
钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于旋挖钻机、冲击钻、回旋钻等钻机成孔的钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。
2、作业准备2.1人员准备人员须经培训合格后方可进场作业，特种工持证上岗。
2.2材料准备2.2.1钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.2.2铁丝：规格为18#〜20#2.2.3符合钢筋焊接等级的电焊条2.2.4钢筋加工弯制平台。
2.2.5钢筋加工胎具2.3机械设备准备2.2.1钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、运输长车3、工艺流程（见图1）图1钢筋笼制作流程图4、作业内容4.1钢筋进场检查4.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
4.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
4.2钢筋储存4.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，在库内或棚内存放。
4.2.3钢筋在使用前要先进实验室进行检验，检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4.3钢筋配料整形4.3.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。
4.3.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应 < 2% HRB335卑号钢筋冷拉率应W 1%4.3.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
高标准钢筋笼制作图文教程
为了确保钢筋笼加工工厂化施工规范、整齐、美观，又确保加工施工效率及质量，钢筋笼加工工厂采用直线法流水线作业，从区域划分、机械布置、操作流程、质量控制等方面做了一系列的施工部署。
本次内容可以让各参建单位、参建人员参考使用，中间的一些具体指标可以根据实际情况进一步的细化或者强求，未尽事宜还欢迎各位予以补充和完善！一、场地规划钢筋加工厂房建设应采用封闭式双跨钢结构厂房，新型采光板屋顶，需具有良好的采光效果，场内地面采用混凝土进行硬化，车行通道及人行行通道采用绿色混凝土路面与施工区域明显区分。
以TS14标为例，钻孔灌注桩1467根，圆柱墩1215根，钢筋笼加工总量约45000t，根据施工总体安排，每日生产钢筋笼不少于6套（桩基），方可满足现场施工需求；其钢筋厂按两条生产线布置，每条生产线占地约1300㎡，通道占地约1000㎡，总占地3600㎡，每条生产线共有七个功能区划分：原材料堆放区：等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥；钢筋下料区及加工制作区：对钢筋下料、车丝、打磨、制作等采用整套半自动化流水线作业；半成品、成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放；废料处理区：在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区与原材存放区隔离；员工休息区：设置烧水器、桌椅、茶水等，供员工临时休息。
具体规划布局见图1.1二、设备要求场内共设2条流水线；每条流水线配置2台10t桁吊、1套数控钢筋笼滚焊机，1台数控弯曲中心，1台数控弯弧机，1台钢筋套丝机，1套端面铣、1台钢筋切断机、4台CO2气体保护焊机。
(1)10t桁吊：轨道贯穿整条生产线，能够完成钢筋原材及成品钢筋笼的装卸、转移；(2)数控钢筋笼滚焊机：电脑控制箍筋调直、缠绕，有效控制缠绕间距；(3)数控弯弧机：能够准确的弯制加强箍圈的尺寸，有效控制加强圈尺寸一致性；(4)钢筋套丝机：钢筋连接接头车丝处理，加工丝头前必须调试好丝扣深度、长度；(5)数控打磨机：每条生产线两台，代替人工打磨，能精确控制钢筋端头平整度，确保钢筋对接紧密；(6)钢筋自动传输切断机：将钢筋原材放置在制定位置，采用自动传感转装置，实现自动上料、自动输送、自动切断、自动卸料等一系列作业；三、原材料堆放钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除，并核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求，同时按不同批号和直径，按每批≤60t抽取试样作力学性能试验（检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格）。
钢筋笼加工技术交底
3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4、钢筋废料及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
5、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板上，也不要把工具、钢筋随意放在架子上，以免滑下伤人。
3、钢筋加工前，作业队（班组）必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
（1）、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表2-1。
钢筋加工须符合设计要求。当设计无要求时，须符合下列规定：
（1）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端须做成180。弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（2）、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端留有不小于钢筋直径10倍的直线段。
7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。
8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
10、工作完3.1、滚焊机安全操作规程
1、滚焊机操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。
6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
表3-1钻孔桩钢筋骨架允许偏差
桩基钢筋笼制作工艺
钢筋原材料进场检验退 场不合格合格钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝 钢筋丝头检验 钢筋笼在台座上制作 钢筋笼检查签证 钢筋笼分节吊装运输 每节钢筋笼对接 接头现场检查及抽检每节钢筋笼下放 钢筋笼定位固定 钢筋笼检查签证一、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案本合同段的各种直径全部承受长线法在台座胎具上统一制作。
钢筋笼分 3～6 节加工制作，根本节长9m ，最终一节为调整节。
钢筋笼主筋连接接头承受滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进展对接，直至全部安装完毕。
孔口承受定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接准确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工预备1.1 、技术资料预备认真研读施工图纸,生疏每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，认真阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工标准和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
1.2 、场地及台座设置依据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼承受长线法在台座胎具上统一制作。
台座胎具设计为：设置 4 组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上依据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。
定位模具是依据钢筋笼的主筋规格、数量进展设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留 10mm 空隙。
对场地及台座状况进展记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进展检查，觉察有下沉及变样子况，准时订正调整。
1.3、机具配置序号设备、仪器名称单位数量备注1 钢筋切断机台 12 钢筋弯曲机台 13 电焊机台 14 钢筋调直机台 15 直螺纹滚丝机台 16 带扭矩扳手把 51.4、人员培训在进展钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进展培训，并对技术治理人员、操作人员进展技术交底和安全交底。
2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸试验方法》〔GB/T228—2022〕、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》〔GB/T2975—2022〕、《金属材料弯曲试验方法》〔GB/T232—2022〕、《焊接接头冲击试验方法》〔GB/T2650—89〕、《焊接接头拉伸试验方法》〔GB/T2651 —89〕的规定进展屈服点、抗拉强度、延长量和冷弯试验及焊接试验。
桩基钢筋笼制作工艺
一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案1、主要施工方案本合同段的各种直径全部采用长线法在台座胎具上统一制作。
钢筋笼分3～6节加工制作，基本节长9m，最后一节为调整节。
钢筋笼主筋连接接头采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。
钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进行对接，直至全部安装完毕。
孔口采用定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接精确定位。
2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工准备1.1、技术资料准备认真研读施工图纸,熟悉每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，仔细阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工规范和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。
1.2、场地及台座设置根据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作。
台座胎具设计为：设置4组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。
定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留10mm空隙。
对场地及台座情况进行记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进行检查，发现有下沉及变形情况，及时纠正调整。
1.4、人员培训在进行钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进行培训，并对技术管理人员、操作人员进行技术交底和安全交底。
2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸实验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）、《焊接接头冲击实验方法》（GB/T2650—89）、《焊接接头拉伸实验方法》（GB/T2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接实验。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌便于识别。
（2）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、枕木或其他支承上，应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损；钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂志；钢筋原材料应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
钢筋笼加工技术交底
施工单位：第1页，共7页施工单位：第2页，共7页施工队编号工程名称钢筋笼加工日期筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。
镦粗头示意图如下：（3）套丝加工①加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。
丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。
②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
钢筋套丝示意图如下：ΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L -螺纹长度施工单位：第3页，共7页（4）钢筋套筒连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑤用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。
3m工程桩钢筋笼制作方案
一、工程概况1.1、项目概况1.2、设计概况二、编制依据⏹《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；⏹《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；⏹《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；⏹《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；⏹《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）；⏹《起重吊装常用数据手册》；⏹《建筑施工计算手册》；⏹《钢结构设计规范》（GB50017-2017）；⏹《起重机械安全操作规程》（GB60671-2010）；⏹《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ/276-2012）；⏹《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；⏹《建设工程安全生产管理条例》⏹《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》⏹深建协字（2012）第038号文件；三、施工计划3.1、施工进度计划。
大直径工程桩钢筋笼制作专项方案3四、施工工艺技术4.1、技术参数本工程工程桩主要分为ZA和ZB巨桩，其中ZA型12根，ZB型23根，共计35根。
桩径均为3m，其中ZA型桩长在7m~23m不等，ZB型桩长在7m~40m不等，实桩断面图见图4.1-1和4.1-2。
经图纸会审，外圈箍筋18@100变更为双根12@100。
空桩断面图见图4.1-3和4.1-4。
ZA桩实桩钢筋笼配筋：钢筋笼外圈主筋76￠Ⅳ36，隔一并一。
箍筋间距为2根￠Ⅲ12@90并筋，加劲筋￠Ⅲ25@2000；内圈纵筋16￠Ⅲ18，内圈箍筋间距为￠Ⅲ12@200，加劲箍￠Ⅲ25@2000，固定加劲箍￠Ⅲ28@2000。
ZA桩空桩配筋：通长外主筋30￠Ⅲ25，箍筋间距为￠Ⅲ12@200,加劲箍￠Ⅲ25@2000；内圈纵筋为8￠Ⅲ18，箍筋间距为￠Ⅲ12@300,加劲箍￠Ⅲ18@2000，固定加劲箍￠Ⅲ28@2000。
ZB桩实桩钢筋笼配筋：钢筋笼外圈主筋60￠Ⅳ36，箍筋间距为2根￠Ⅲ12@90并筋，加劲筋￠Ⅲ25@2000；内圈纵筋16￠Ⅲ18，内圈箍筋间距为￠Ⅲ12@200，加劲箍￠Ⅲ25@2000，固定加劲箍￠Ⅲ28@2000。
钢筋笼施工工艺 智能化钢筋笼加工流程
钢筋笼施工工艺智能化钢筋笼加工流程范本一：钢筋笼施工工艺一：引言在建筑施工过程中，钢筋笼是一种非常常见的结构装配元件，广泛应用于混凝土构件中。
钢筋笼施工工艺旨在确保钢筋笼质量，提高施工效率，保证施工安全。
本文将详细介绍钢筋笼施工的各个环节。
二：材料准备1. 钢筋材料的采购和检验a. 根据设计要求确定钢筋规格和数量b. 根据相关标准选择钢筋材料供应商，并与供应商确认材料质量标准c. 检查钢筋材料的质量合格证和各项物理力学性能测试报告2. 钢筋连接材料的准备a. 根据设计要求选择适合的连接材料，如钢筋连接套筒或焊接材料b. 对连接材料进行检查，确保其质量合格三：加工制作1. 钢筋的剪切和弯曲加工a. 根据施工图纸要求，将钢筋按照尺寸进行剪切和弯曲b. 检查剪切和弯曲后钢筋的尺寸和形状是否符合要求c. 对不符合要求的钢筋进行修正或更换2. 钢筋的组装a. 根据设计要求，按照钢筋笼的结构进行组装b. 使用合适的连接材料将钢筋连接成笼状结构c. 检查钢筋笼的结构是否牢固，并进行必要的调整四：施工现场安装1. 钢筋笼的运输a. 使用合适的工具和设备将钢筋笼运送至施工现场b. 在运输过程中，保持钢筋笼的稳定，避免损坏2. 钢筋笼的安装a. 将钢筋笼放置在预留位置上，并进行固定b. 检查钢筋笼的垂直度和位置是否符合设计要求c. 修正或调整钢筋笼的位置，确保其准确安装五：施工安全措施1. 工人的个人防护a. 工人应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备b. 工人应按照规定的操作流程进行施工，避免发生安全事故2. 施工现场的安全标识a. 施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，确保工人能够清晰了解施工区域的危险情况b. 施工区域应设立人员通行警示标志，防止行人误入施工区域六：总结钢筋笼施工工艺是建筑施工过程中不可或缺的一环，通过合理的材料准备、加工制作和施工现场安装，能够保证钢筋笼的质量和施工安全。
在施工过程中，务必加强施工安全措施，确保工人的个人防护和现场安全。
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钢筋笼制作工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求
1、钢筋笼加工工艺流程图
不合格
合格
钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图
2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求：
(1) 钢筋加工
①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。
除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。
②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。
主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。
③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。
加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。
在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。
④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
(2)钢筋连接
钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。
电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。
钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。
冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。
(3)钢筋笼加工
①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。
钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。
②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。
加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。
③对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。
现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。
④钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫块，置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。
⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。