海尔集团在“工业4.0”下的精益生产

海尔集团在“工业4.0”下的精益生产
在实现“工业4.0”的道路上，德国有西门子，美国有GE这样的龙头企业，各国都在努力树立竞争新时代的顶层标杆。

2013-2017年，海尔打造了8个互联工厂。

海尔开发的国家级COSMPlat集成应用示范平台，堪与美国GE Predix和德国西门子Mindsphere比肩，成为全球探索工业互联网的典型平台代表。

如今，海尔互联网工厂已经成为这一领域的标杆，实现了“工业4.0”下的精益生产。

一、企业概况及发展战略
海尔集团是一家全球领先的美好生活解决方案服务商。

在互联网和物联网时代，海尔从传统制造企业转型为共创共赢的物联网生态企业，率先在全球创立物联网生态
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品牌。

2017年，海尔集团实现全球营业额人民币2419亿元，全球利税总额首次突破300亿元。

目前，海尔在全球拥有10大研发中心、24个工业园、108个制造工厂、66个营销中心。

作为一家制造企业，海尔经历了5个战略发展阶段：名牌战略、多元化战略、国际化战略、全球化战略到今天的网络化战略。

在互联网和物联网时代，用户的个性化需求凸显，用户需求信息更加透明。

实施网络化战略目的在于适应网络化时代发展，践行工业4.0和中国2025制造的发展阶段。

过去4年，海尔打造了8个互联工厂，在冰箱、空调、模具、电机等生产线实现了智能制造。

2018年2月27日海尔举行新闻发布会，基于“工业互联网+智能制造”
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的国家级COSMPlat集成应用示范平台正式发布，并获批成为首家国家级工业互联网示范平台，跻身全球探索工业互联网典型平台行列。

二、管理创新举措
1.强大的全柔性生产，透明工厂全程可视
海尔把“互联工厂”打造成了“透明工厂”，实现全流程实时互联、用户全流程可视。

每一个订单可以实时查看到的不只是物流配送过程，还有产品制造的每一个步骤，包括何时排产、何时上线、何时发货，甚至能看到产品当前在生产线上的对应位置。

除了生产信息，全球各地用户在通过PC、手机等终端下单定制时，就可以看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等核心质量信息，将生产工厂全面透明化，这在全球白电行业还是首次。

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对用户而言，工厂不再是遥不可及的神秘盒子，已变成透明、全程可视的订单进度展示。

而且，从用户确定定制样式，到产品生产完毕下线，只需要两个小时到两天的时间，通过海尔的“日日顺”物流环节，国内用户一般约一周就能得到产品。

实现全流程可视化，得益于工厂内安装的室内定位系统和生产线上无处不在的传感器和射频识别装置。

这需要为产品贴上电子标签，识别产品所在位置、优化组装流程。

而能实现快速响应、快速交付、按订单生产，满足不同用户的定制需求，则是生产线硬件和控制上的大挑战。

海尔现已针对不同类别产品，打造出多条可柔性选配产品、扩展加工能力、换模响应需求的自动化生产线。

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