光伏电池片的回收处理方法与制作流程

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本技术涉及光伏电池片回收处理技术领域，介绍了一种光伏电池片的回收处理方法。首先将光伏电池片用碱液浸泡，待碱液与电池片表面的铝浆完全反应之后，得到去铝电池片，将去铝电池片取出，得到含铝碱液。去铝电池片经清洗后，用酸溶液浸泡，将电池片表面的Ag 浸出，得到去银电池片，将所述去银电池片取出，得到含银酸液。加入HF溶液，待反应完全后时，得到去氮化硅的电池片；电池片经清洗后得到纯净的硅晶片。在上述步骤中均通过一清洗装置对电池片进行清洗，以得到纯净的硅晶片。本技术的光伏电池片的回收处理方法

所采用电池片的清洗装置，可以对电池片的各个角度进行反复清洗，提高了电池片的清洗效率和清洗效果。

技术要求

1.一种光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，其依次包括如下步骤：

步骤S1：首先将光伏电池片用碱液浸泡，待碱液与电池片表面的铝浆完全反应之后，得

到去铝电池片，将去铝电池片取出，得到含铝碱液；

步骤S2：上述步骤S1碱浸处理后的去铝电池片经清洗后，用酸溶液浸泡，将电池片表面

的Ag浸出，得到去银电池片，将所述去银电池片取出，得到含银酸液；

步骤S3：上述步骤S2酸浸处理后的去银电池片，表面仍覆盖有蓝色氮化硅防反射层，加

入HF溶液，待反应完全后时，得到去氮化硅的电池片；电池片经清洗后得到纯净的硅晶片。

其中，在步骤S1、S2、S3中均通过一清洗装置对所述电池片进行清洗，以得到纯净的硅

晶片。

2.如权利要求1所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，在步骤S1中所述碱液为NaOH溶液，其质量浓度为50％～60％。

3.如权利要求1所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，在步骤S2中所述酸溶液为HNO3溶液，其摩尔浓度为11～13mol/L。

4.如权利要求1所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，所述清洗装置包括筒

体，所述筒体内收容有竖立的圆盘一，所述圆盘一一侧靠近顶部的偏心处垂直设置有两

个相对的支撑板，每个所述支撑板的顶部设置有用于夹持固定所述电池片的片夹，所述

圆盘一的上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件为所述电池片的清洗提供水源。

5.如权利要求4所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，所述支撑板背离圆心方向的一侧开设有滑槽；所述片夹的底部滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽的槽壁与所述

片夹的相应侧壁间通过一伸缩杆连接，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧一。

6.如权利要求4所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，所述圆盘一的圆心处穿插固定有连接轴一，所述连接轴一的一端与所述筒体的相应内壁之间转动相连，所述连接轴一的另一端固定有齿轮一，所述齿轮一的下方水平设置有与其相啮合的齿条，所述齿条的一端穿出所述筒体后固定有一滑珠，位于所述筒体与所述滑珠间的所述齿条外侧套接有弹簧二，所述滑珠远离所述齿条的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定有圆盘二，所述圆盘二的盘面上具有与所述滑珠相配合的斜面。

7.如权利要求6所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，位于两个所述支撑板上方的所述圆盘一的相应侧壁上均转动插接有连接轴二；每个所述连接轴二的一端固定有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，另一端固定有与所述电池片位置相对应的清洁刷头。

8.如权利要求1所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，所述喷淋组件包括进水管、汇流管和多个喷头，所述进水管固定在所述汇流管的顶部并与所述汇流管顶部的进水口相通，多个喷头均匀设置在所述汇流管的底部并与所述汇流管底部的多个出水口相通。

9.如权利要求1所述的光伏电池片的回收处理方法，其特征在于，所述筒体的底部呈漏斗状，且筒体底部设置有水阀；

和/或；

位于所述圆盘一下方的筒体内设置有与所述齿条相平行的滤网。

技术说明书

一种光伏电池片的回收处理方法

技术领域

本技术涉及光伏电池片回收处理技术领域，尤其涉及一种光伏电池片的回收处理方法。背景技术

太阳能光伏电池(简称光伏电池)用于把太阳的光能直接转化为电能。目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜。

随着可持续发展战略的提出，节能减排、提高可再生资源的利用显得尤为重要。在这样的一个大的社会发展背景下，太阳能光伏产业遇到了前所唯有的机遇。光伏产业的发展必将大大增加对硅料的需求，所以废硅料的回收再利用有利于降低太阳能材料成本，推动行业快速发展，加速进入低成本光伏发电时代。

废晶体硅太阳能电池板中除了光伏电池片以外，还由外边框、玻璃、封装材料、背板、接线盒组成。通常将晶体硅太阳能电池放入密闭加热设备中加热，以分拣出待处理的光伏电池片。

在对光伏电池片的回收处理时，通常需要分步除去光伏电池片中掺杂的金属杂质，从而得到纯净度高的硅晶片，而在去除金属杂质的过程中，需要电池片进行多次清洗。现有技术中通常采用人工的方式清洗光伏电池片的表面，不仅耗时耗力，清洗效率低，同时电池片的清洗效果也较差。

技术内容

为解决现有技术中通常采用人工的方式清洗光伏电池片的表面，清洗效率低、清洗效果差的技术问题，本技术提供一种光伏电池片的回收处理方法。

本技术采用以下技术方案实现：一种光伏电池片的回收处理方法，其依次包括如下步骤：

步骤S1：首先将光伏电池片用碱液浸泡，待碱液与电池片表面的铝浆完全反应之后，得到去铝电池片，将去铝电池片取出，得到含铝碱液；

步骤S2：上述步骤S1碱浸处理后的去铝电池片经清洗后，用酸溶液浸泡，将电池片表面的Ag浸出，得到去银电池片，将所述去银电池片取出，得到含银酸液；

步骤S3：上述步骤S2酸浸处理后的去银电池片，表面仍覆盖有蓝色氮化硅防反射层，加入HF溶液，待反应完全后时，得到去氮化硅的电池片；电池片经清洗后得到纯净的硅晶片。

其中，在步骤S1、S2、S3中均通过一清洗装置对所述电池片进行清洗，以得到纯净的硅晶片。

作为上述方案的进一步改进，在步骤S1中所述碱液为NaOH溶液，其质量浓度为50％～60％。

作为上述方案的进一步改进，在步骤S2中所述酸溶液为HNO3溶液，其摩尔浓度为11～13mol/L。

作为上述方案的更进一步改进，所述清洗装置包括筒体，所述筒体内收容有竖立的圆盘一，所述圆盘一一侧靠近顶部的偏心处垂直设置有两个相对的支撑板，每个所述支撑板的顶部设置有用于夹持固定所述电池片的片夹，所述圆盘一的上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件为所述电池片的清洗提供水源。

作为上述方案的更进一步改进，所述支撑板背离圆心方向的一侧开设有滑槽；所述片夹的底部滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽的槽壁与所述片夹的相应侧壁间通过一伸缩杆连接，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧一。

作为上述方案的更进一步改进，所述圆盘一的圆心处穿插固定有连接轴一，所述连接轴一的一端与所述筒体的相应内壁之间转动相连，所述连接轴一的另一端固定有齿轮一，所述齿轮一的下方水平设置有与其相啮合的齿条，所述齿条的一端穿出所述筒体后固定有一滑珠，位于所述筒体与所述滑珠间的所述齿条外侧套接有弹簧二，所述滑珠远离所述齿条的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上固定有圆盘二，所述圆盘二的盘面上具有与所述滑珠相配合的斜面。

作为上述方案的更进一步改进，位于两个所述支撑板上方的所述圆盘一的相应侧壁上均转动插接有连接轴二；每个所述连接轴二的一端固定有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，另一端固定有与所述电池片位置相对应的清洁刷头。