塔吊基础技术交底

4、回填级配砂石经验收合格后进行塔吊基础绑钢筋 ，支模以及浇筑混凝土。塔吊基础施工图
基础绑筋
4.1.1绑扎钢筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（见下图）以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径同主筋规格，间距不大于1000mm；高度应保证钢筋保护层的厚度3cm。
4.1.2因基础尺寸不大，主筋采用通长钢筋，不搭接。钢筋下层筋保护层采用3cm厚花岗石垫块。
工艺流程：
塔吊基础挖土→护坡→基础打桩→填褥垫层→支模→打基础混凝土→养护
1、基坑挖土
北边塔基基坑采用机械挖土3.8m深后采用人工挖土，西边塔基基坑采用人工挖土。
土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
基础位置的标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
夜间施工时，应有足够的照明设施；北边基坑位置应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.3.5混凝土浇筑时应严格控制抹面压光的时间
（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。混凝土面压光后平整度偏差不的大于1/1000。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，校对无误后，立即放入钢筋笼子。
、钢筋笼子采用4Ф16主筋，Ф8螺旋式箍筋绑扎。
、钢筋笼子下完并检查无误后，应立即浇灌混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。
、混凝土桩浇筑时，必须用串桶下混凝土，混凝土浇筑时用标竿严格控制每层下灰厚度，每次下灰厚度不得超过60cm。
土方开挖时，应防止邻近道路、管线等发生下沉和变形
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。如挖土的地方有电缆、各种管线时，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
应注意避免出现开挖尺寸不足，边坡过陡等情况：基坑底部的开挖宽度和坡度，基坑底部尺寸为6m×6m。
修梆和清底。在距槽底设计标高50cm槽梆处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺Leabharlann Baidu
8
预埋盒中心线位置
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
2
拉线、尺量
10
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
3、混凝土工程
、平整度偏差不大于1/1000.
、标高偏差不大于5mm.
、不允许出现蜂窝、麻面、烂根、空洞等质量问题。
混凝土浇筑应连续，两次下灰时间间隔不宜过长。
、竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为20—30s，要避免过振产生离析，振捣棒应插入下层混凝土内不小于5cm。
、桩基浇筑完成后应养护，3d之内保持湿润，养护不少于7d。
、桩基混凝土浇筑时应每个塔吊基础应留置3组试块，一组标养，一组同条件，一组备用。
4.3.2混凝土浇筑时用标竿严格控制每层下灰厚度，每次下灰厚度不得超过60cm。
4.3.3混凝土浇筑应连续，两次下灰时间间隔不宜过长。
4.3.4竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉，一般为20—30s，要避免过振产生离析，振捣棒应插入下层混凝土内不小于5cm。
交底内容：
一、材料及主要机具：
1、C20、C35商品混凝土，经试验符合设计及施工要求。
2、φ20钢筋，经送检试验合格。
3、10×10木方、5×10木方、竹胶板、钢管、U托等。
3、主要机具：冲击钻成孔机、洛阳铲、插入式振捣器、运输小车、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子等。
二、主要操作工艺
北边及西边塔吊因地基承载力达不到要求，应进行地基打桩处理，南边及基槽中的塔基不用进行地基处理，南边塔基待基槽挖土时挖出塔基基坑位置，标高同槽底标高，护坡同基槽护坡，再进行基础施工，基槽中塔吊基础处应挖深60mm，进行塔基施工。以下操作工艺包括北边及西边塔基的地基处理的基础挖土、护坡、基础打桩、回填褥垫层部分。
1、钢筋工程
钢筋及预埋安装偏差控制
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺量三档取大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量三档取大值
钢筋弯起点位置
、场地平整后将成孔机械就位，钻头偏差不应大于20mm，成孔时机械操作手、运土工人之间应协调好。运土工人不许靠近冲击钻头，机械操作手注意正确造作，注意钢丝绳回弹伤人。
、现场操作应有专门协调人员、协调人员随时注意机械运转是否正常、机架是否稳定，并设警告牌，无关人员不许靠近操作机械及冲击钻头。
、成孔过程中如遇淤泥层试钻头无法带出泥土时，可往孔中撒适量的生石灰，待石灰固结后继续成孔。
4.3.6桩基浇筑完成后应采用覆盖薄膜养护，3d之内保持湿润，养护不少于14d。
4.3.7浇筑混凝土时每个塔基作3组试块，一组标养，一组
同条件养护，一组备用，并出具试验单。
4.3.8养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜或锯末）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。
三、质量标准
基础模板支模
4.2.1模板采用5*10木方或10*10木方和12mm厚竹胶板配模，钢管和U托加固。
4.2.2模板背楞间距不大于300mm，钢管背楞及支撑间距间距不大于800mm。
4.2.3基础中间预留一个1200×1200×300的盒子，预留位置偏差不的大于5mm。
基础浇筑混凝土
4.3.1基础混凝土采用C35商品混凝土，塌落度120mm～140mm，终凝时间6～8h。
、桩基混凝土浇筑完并达到设计强度后，应由有相应资质的实验室进行桩的承载力检测，经检测合格（处理后的复合地基承载力达到250kpa）后再进行下一道工序。
、桩基检测合格后将桩头剔平，将基础内土清理至与桩头平，再回填200mm厚级配砂石级配砂石粒级应在50mm以内下，砂为粗砂，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5％，用平板振捣器振捣密实。
2、基础打桩
北边塔吊基础地基处理采用洛阳铲成孔，西边塔吊基础采用冲击钻成孔机械成孔。孔径400mm，浇筑C20混凝土桩。
桩孔布置图如下：
、测量工应先根据施工平面布置图定位塔吊基础位置，用白灰撒出塔吊基础边线，然后撒出桩位布置点。
、西边塔基基础桩约12m深，北边塔基基础桩约6m深，但以桩尖部位达到泥岩层为准。
±15
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
2、模板工程
模板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
4
层高垂直度
不大于5M
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5M
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
1、护坡
基坑边坡保护采用挂网抹面法：在坡面楔入直径14mm，长度50～60cm插筋，纵横间距0.6m，上铺20号钢丝网上用编织口袋装土压住，再在钢丝网上抹3.5cm后M5水泥混合砂浆（配合比为水泥：石灰膏：砂子＝1：1：）。坡顶、坡底设排水沟。北边塔基挖土至3.8m深后应先护坡，护坡后继续进行人工挖土。
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
坡度的确定：放坡度坡为1：。
土方开挖从上到下一层完成。随时作成一定坡度。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m后，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑和覆盖（采用彩条布）准备，以防坍陷。
挖基坑槽设计标高以下，北边塔基挖至-8.5m标高处，西边塔基挖至－2.1m标高处，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土（约20cn）不挖，以便在抄平后再挖出。