信赖度试验作业规范

①依EP03-QP-014规范内
容作业.
《离子污染试验 报告》
EP-Q-145
扬宣电子（东莞 ）有限公司
信赖度试验作业规范
文件编号 EP03-Q-P-045
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版本（次）
F1
生效日期 2007.03.01
NO 试验项目 频率 样本数及类型
条件
判定标准
作业方法
记录表单
每
5
高温贮存 试验
月
/ 每
扬宣电子（东莞 ）有限公司
信赖度试验作业规范
1目
. 1的
2 .
.
2适用范围:
3 .4 5.
.
权责:无。 作名词解释:无。
ห้องสมุดไป่ตู้
. 5业
.5
6 .参
. 6考
.6
.6
.6
.6
.6
.6
.6
.6
.6
.6
.6
.6
7 .记
. 7录
.7
.
文件编号 EP03-Q-P-045
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版本（次）
F1
生效日期 2007.03.01
②经40X-250X 放大镜观察铜 箔、基材无层 间分离浮起,线
①依EP03-QD/S-048规范
内容作业.
路间无白斑.
③双面板、多
层板切片观察
《高低温湿热循 环试验报告》
EP-Q-149
孔壁无断裂.
每
4
离子污染 度试验
月
/ 每
次
HAL、OSP各 a.试验时间: 取2个样本 10±1min
①Nacl含量 ≤10.0ug /inch2
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版本（次）
F1
生效日期 2007.03.01
NO 试验项目 频率 样本数及类型
条件
每
11
涂膜硬度 铅笔试验
月
/ 每
次
自制2个样本
a.常态室温下进 行试验及观察.
判定标准 ①硬度≥5H
作业方法
记录表单
①依EP03-Q- 《涂膜硬度测试
P-070规范内
报告》
容作业.
EP-Q-153
12
热应力 试验
每 月
/ 每 次
a.取样本
①微切片后观
50.8mm*50.8mm, 察无镀层分离
蚀刻前和蚀刻 经140±5℃&6± 、树脂内缩、
后各取2个样本 0.5h的烘烤,再 基板空洞/原板
288±5℃ 10+1/-0 分离、内层断
秒每面漂锡5次. 开现象.
①依EP03-QD/S-097规范
内容作业.
《热应力试验 报告》
次
取成品HAL 2个样本
a.130±2℃ 高温 搁置60±5min b.常温放置 60±5min
①基材、铜箔 、导通孔切片 无任何异常.
①依EP03-Q- 《高温贮存试验
D/S-099规范
报告》
内容作业.
EP-Q-151
每
COB镀金 月
6
Bonding 焊接性试
验
/ 每 次
取生产中之镀 a.焊接压力为 金板2个样本 20-35g.
①板面无任何 闪烁(表面放 电),火花放电或 击穿
①依EP03-QP-068规范内
容作业.
《耐压测试报告 》EP-Q-155
取成品2个 样本
a.DC 100V对
1mm以下线路测
试
①绝缘阻抗
b.DC 500V对 >10MΩ
1mm以上线路测
试
①依EP03-Q- 《绝缘电阻测试
P-067规范内
报告》
容作业.
14
补线板热 应力试验
每 月
/ 每
①显微镜观察 其补线区无剥 取线路补线板 a.288±5℃10+1/-0 离现象. 5个样本 秒每面漂锡5次. ②补线接口无 断开、翘起现
①依EP03-Q- 《补线板热应力
D/S-097规范 试验报告》
内容作业.
EP-Q-197
次
象.
每 月
15 耐湿试验 /
每 次
取成品 HAL、OSP 各2个样本
①依EP03-QD/S-126规范
内容作业.
《焊锡性试验 报告》
EP-Q-148
次
取RoHS板各 2个样本
b.时间:5±2Sec c.浸锡1次. d.针对化镍金板
现象。 ⑤针对化镍金 板漂锡2次后还
《镍金板焊锡性 试验报告》 EP-Q-282
需浸锡一次后还 需观察有无黑
要漂锡2次.
垫.
①防焊.文字无
次
①依EP03-QD/S-022规范
内容作业.
《化镍金拉力 试验报告》 EP-Q-283
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信赖度试验作业规范
文件编号 EP03-Q-P-045
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F2
生效日期 2008.03.03
5 5
1 2 5 1 2 3
4
给责任单位进行处理。
各1个)
①参照EP03-Q- ①依EP03-Q-
P-118规范所定 P-118规范内
的标准
容作业.
《棕化拉力试验 报告》
EP-Q-310 《剥离强度试验
报告》
次
EP-Q-165
每
17
化镍金拉 力试验
周
/ 每
a.把铜线和PAD 取已化镍金板1 焊接后，再用剥
个样本 离强度试验机进 行拉力测试
①铜和基材分 离允收；铜和 镍金分离拒收
每
容
3.2内容判定. 内容作业.
次
《QA切片 报告》
EP-Q-162
①防焊无
2
焊锡性 试验
a.锡炉温度:
取非RoHS板 250±5℃
2个样本 b.时间:5±2Sec
每
c.浸锡1次.
周
/ 每
a.锡炉温度: 260±5℃
起泡、渗锡、 脱落现象 ②文字无脱落 、变色现象 ③基材无白斑 现象。
④各个焊点无 拒锡和不上锡
EP-Q-154
每
10
漆膜划格 试验
月
/ 每
次
自制2个样本
a.常态室温下进 行试验及观察.
①经3M胶带测
试后,目视其防 ①依EP03-Q- 《漆膜划格测试
焊沿着切割边 P-069规范内
报告》
缘脱落面积小 容作业.
EP-Q-152
于5%为允收.
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信赖度试验作业规范
文件编号 EP03-Q-P-045
高低温湿
3 热循环
试验
每 月
/ 每 次
a. -35±5℃,
45±1min;
HAL、OSP、 镀金板、碳墨 银胶跳线板各
20±5℃,90%± 2%RH,15±1min; 100±5℃,
取2个样本
30±1min; 20±5℃,95%±
2%RH,15±1min;
b.5个循环
变色现象,经3M
胶带测试无脱
落.
①拉力≥6g
①依EP03-Q- 《COB Bonding P-052规范内 压焊力测试报告
容作业. 》 EP-Q-104
每
7
落球冲击 试验
月
/ 每
次
取成品2个 样本
①重物从150±
1mm、200±
1mm两个高度
a.由重530±5g重物 跌落到试样上,
从150±1mm、 试样不得有任
200±1mm、
何不良.(发白.
扬宣电子（东莞 ）有限公司 文件编号 EP03-Q-P-045
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信赖度试验作业规范
版本（次）
F1
生效日期 2007.03.01
7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .7 .
扬宣电子（东莞 ）有限公司 文件编号 EP03-Q-P-045
a.用40±2℃ 湿度 ①基材、 90%-95%储藏 铜箔、导通孔 96±0.5h后,再常 切片无任何异 温放置 1-2H. 常.
①依EP03-Q- 《耐湿测试报告
D/S-098规范
》
内容作业.
EP-Q-198
16 剥离强度
每 周
/ 每
取棕化样本及 压合板样本各2 a.在常态室温下 个(纵向及横向 进行试验
250±1mm三个高 裂损)
度自由跌落到试 ②重物从250±
样上.
1mm高度跌落
到试样上,试样
80%不得有裂
损现象.
①依EP03-QP-075规范内
容作业.
《落球冲击试验 报告》
EP-Q-146
每 月
8 耐压试验 /
每 次
每
9
绝缘电阻 试验
月
/ 每
次
取成品2个 样本
a.DC 1000V、 30Sec. b.漏电流: 0.5±0.1mA.
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信赖度试验作业规范
版本（次）
F1
生效日期 2007.03.01
5 .
5
NO 试验项目 频率 样本数及类型
条件
判定标准
作业方法
记录表单
每
1
微切片 试验
批 依EP03-Q-D/S- a.用≥100倍显微 ①依EP03-Q- ①依EP03-Q-
/ 071规范之3.1内 镜观察及测量. D/S-071规范之 D/S-072规范
EP-Q-195
每
13
OSP内 环境试验
月 /
2
次
a.90%-95%RH ①OSP无氧化 取成品OSP板 20±3℃下放置 、变色现象.
2个样本 7天(168±1h)后 ②吃锡95%以 进行焊锡性试验. 上良好.
①依EP03-Q- 《OSP内环境试
D/S-100规范 验报告》
内容作业.
EP-Q-196