大体积混凝土施工方案5(完整版)

大体积混凝土施工方案

4.4.2 施工段的划分

地下室面积较大，根据后浇带与各楼座的关系，将地下室划分为七个施工段。混凝土浇筑采用HBT80固定式混凝土泵和汽车泵。固定式混凝土泵设在栈桥码头上，汽车泵设在栈桥上，可以根据混凝土浇筑部位和进度调整所在栈桥上的位置。施工段划分示意图，见图4.4.1。

图4.4.1 地下室施工段的划分

4.4.3 地下室底板各施工段混凝土数量

地下室底板各施工段混凝土数量详见表4.4.3。

表4.4.3 地下室底板各施工段混凝土数量

4.4.4混凝土浇筑速度分析及机械设备配备

地下室底板混凝土浇筑量比较大，根据施工区段划分，G区底板一次混凝土浇筑数量为3942m3，是连续浇筑量最大的一次，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。

1 混凝土输送泵需用台数计算

采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：

q n—混凝土浇筑数量（m3/h），G区底板混凝土浇筑工期按1.0天考虑，则每小时浇筑方量约为165 m3/h；

qmax —混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取85 m3/h；

η —泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。

则此区混凝土输送泵需用数量为：N = 165/（85×0.6）= 3.2 台，取4台。但因地下室混凝土量较大，浇筑时间长，再增加一台汽车泵，当遇到意外情况拖式泵不能满足要求时，用汽车泵做补充，防止形成施工缝。

2 混凝土搅拌运输车需用台数计算

采用公式n=q m（85×l/v+t）/85Q 进行计算，式中符号意义如下：

q m—泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取85×0.6×0.8=40.8 m3/h；取q m = 41 m3/h

Q —混凝土搅拌运输车容量，取8 m3；

l —搅拌站到施工现场的往返距离，取20km；

v —搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；

t —客观原因造成的停车时间，取40min；

则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：

n= 41×（85×20/35+40）/（85×8）=5.3 台，取6台；

则G区底板混凝土浇筑共需6×4=24 台混凝土搅拌运输车。为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑两台混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土运输车32台。

综上所述，本工程混凝土施工配备的机械设备主要如表4.4.4所列。

表4.4.4 工程投入混凝土施工机械设备一览表

3 场内交通组织

本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。根据总体安排，所有混凝土车从西北侧大门进入施工现场，然后上栈桥分别到1～4号混凝土泵处卸料，然后分别沿着现场环形道路驶出现场。如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时，先驶入混凝土车等候区等待。地下室混凝土浇筑时的交通组织见图4.4.4-1。

图4.4.4-1 底板混凝土浇筑交通流向图

4 地下室底板混凝土浇筑施工

1) 混凝土的分层浇筑

地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，由4台混凝泵同时从底板一侧向另一侧平行浇筑。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，由于地下室底板面积较大，为防止混凝土冷缝的产生，混凝土中需掺加缓凝剂，混凝土初凝时间≥12小时，终凝时间≤24小时。如遇意外情况，立即让汽车泵进入浇筑范围浇筑混凝土，防止产生施工冷缝。混凝土浇筑分层示意图，见图4.4.4-2。

图4.4.4-2 混凝土浇筑分层示意图

2) 混凝土的振捣

混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，分三个阶梯并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图4.4.4-3。

后振捣棒

中振捣棒

前振捣棒

图4.4.4-3 大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意图

3) 混凝土表面处理

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。对浇筑大体积混凝土造成的泌水吸水泵及时抽出。

4.4.5 大体积混凝土的裂缝控制措施

1 优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要，所用配合比必须符合GBJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规程。

1）利用混凝土后期强度，采用60天强度代替28天强度。

2）采用低水化热的水泥。

3）粗骨料选用连续级配石子，含泥量＜1；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。

4）在得到业主代表的批准下，在混凝土级配中掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比并得到业主建筑师批准。

2 混凝土的养护

混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

地下室底板混凝土的保湿方法采用蓄水养护，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,蓄水深度100mm。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。底板混凝土浇筑完毕后，留出24小时时间进行测量放线，同时进行底板后浇带周边挡水墙的砌筑，48小时后进行蓄水养护。

4.4.6大体积混凝土的测温控温方案及保护措施

1 测试设备

测温仪：CW-A智能测温仪

多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型，精度0.01℃)；

2 底板大体积混凝土的测温工作