搅拌站混凝土配合比设计步骤

计算
JGJ55-2000法采用EXCEL表格进行计算
试拌
• 将计算的配合比填入试拌表格 • 试拌记录表格 • 试拌计算小条
调整
• 根据试拌的情况现象和数据进行调整 • 再行验证后，符合要求可进行生产。
成本分析
• 成本分析表格
• 向表格内输入相应材料单价和配合比数 据。
正在修订的配合比设计简介
2、设计举例
• 基本参数设定： • 采用天山P.C32.5水泥、乌鲁木齐地区常用天然砂、卵石，最大 粒径40mm,八道湾电厂F类Ⅲ级粉煤灰，八钢矿粉S75级，自配 泵送剂，掺量0.8-2.5%减水率10.5-33.8%。 • 掺粉煤灰泵送普通混凝土。 • 强度等级C15-C35。 • 混凝土重量每立方2450 • 采用固定用水量法
普通混凝土配合比设计规程 Specification for mix proportion design of ordinary concrete （征求意见稿）
• 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定。 • 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制 C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
一、设计基本步骤
1、混凝土配合比计算：
计算
1、采用实际数据法，查试验数据直接代入计算。 • 查值：当普通42.5水泥28天抗压强度值为49.2，掺粉煤灰12%、 矿粉18%时28天抗压强度值为46.3。
• 2、采用计算公式法： • fb=1.1*0.9*0.95*49.2=46.3 用Excel计算
• 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝 土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；
• 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规 定。
• 3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中 最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺 合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6， 粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
1、前期准备
• 所用原材料尽量一次备齐。 • 对所用原材料进行全面检测。 • 试验环境，试验设备要满足相关要求。 • 人员素质要满足所检项目的要求。 • 根据试验目地，制定相应的试验方案。 • 制定各类相应的图表以利汇总分析。 1、原材料检测表格 2、粉煤灰、矿粉不同掺量数据 3、外加剂不同掺量减水率数据
谢
谢
二0一一年三月
• 试拌调整源自文库略）
生产用配合比调整
• 有一混凝土配合比设计为水泥：270，粉煤灰：72，矿粉108， 水175，砂：694，石子：1131.砂中5mm以上颗粒含量25%，含 水5%，石子含水均小于0.2%，石子最大粒径40mm,5-20 mm占 40%，20-40mm占60%，试计算生产用配合比。 • 1、计算砂用量：694/(1-25%)=925(干燥状态砂） 925/(1-5%)=974 2、计算水重量：175-（974-925）=126 3、计算石子重量：5-20mm石子=1131*0.4-（925-694）=221 20-40mm石子=1131*0.6=679 得生产用配合比为：水泥270，粉煤灰72，矿粉108，水126， 砂974，5-20mm石子221，20-40mm石子679.
混凝土搅拌站配合比设计步骤
王军
新疆恒石新型建材有限公司
概述
• 混凝土公司是专业生产混凝土的单位，这就要求公司要有相当 数量的配合比储备且要有系统性，那么怎么能快速准确的得到系 统的配合比呢，下面就本人的设计习惯与大家进行交流，因为混 凝土配合比设计只要遵寻相关的规程标准每个人都有个人习惯， 如有不到不处请指正。