仓库管理重点
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了解仓库的用途不同用途的仓库有不同的仓储计划固应先了解仓库的用 途再拟定合理性与扩充性兼备的仓储计划
2.储存物料的种类与数量
对于储存物料的种类与数量必须事先加以确定，不同的物料有其不同的 特性、形态、重量、大小、包装方法等，而储存方法与搬运方式都不相 同。物料储存数量可以决定该项物料应保存仓位的大小，用正常存量来 决定仓位的大小以提高仓位的经济效益。
3.物料储存单位的决定
物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一定的规定，可使 验收、储存、发放等作业简化，提高工作效率，储存单位的大小也影响 到料架形式，搬运方法，以及进出库的效率。
4.进出库等以支持产销问题
物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑， 否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本。
c.满足安全的原则
对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划， 避免危险或品 质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放臵最恰当的场所。
●仓库用地考虑因素
● 仓储规划
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3.仓库规划
3-1仓库的筹划组建原则
仓库要保证不欠料必须参考以下原则。 a.符合工艺要求的原则：
就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬 运等。
b.符合进出顺利的原则：
规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相通，
更重要的必须Fra Baidu bibliotek分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
c.满足安全的原则
对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划， 避免危险或品 质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放臵最恰当的场所。
5、要考虑到先进先出的原则。 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出
●目视化管理
7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。
8、要分类清楚存放，不可混合存放。
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3-5储存方法
(1)对膨松、耐压差、危险性高之材料宜以单层为原则。 (2)堆放高度规定的考虑：地板负荷能力、物料耐压能 力、地板至天花板之高度及设备举高能力。 (3)依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板、铁 架、或平地暂储。
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4.节省人力
物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作 及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来发 挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理化 并适当选用搬运工具，力求节省人力
5.降低成本
物料存量过少，生产线亦于停顿而造成损失物料存放过多， 则造成过高的物料储存成本 仓储位臵规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起 搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象
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1.2仓库在生产企业的意义与作用 主要有二点：
1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、 成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库 存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，仓库是生产单位，采购部、销售部的中继 站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位 物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出 库等辅助作用，并使生产提高效率。
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3.仓库规划
3-1仓库的筹划组建原则
仓库要保证不欠料必须参考以下原则。 a.符合工艺要求的原则：
就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬 运等。
b.符合进出顺利的原则：
规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相通，
更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
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2.安全性
危险物品应利用危险品仓库隔离保存 易破损的物品应放臵于稳定的场所并标示【易破】或【不 能倒放】等 推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放臵过高而将物品 压坏 高价物料宜放臵于可上锁的仓库或投以火灾、盗抢险 3.空间的利用 必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥 仓储管理的最大功能
c.材料的上架与检料的架位由料帐人员指定 d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、易读 e.其它自动化搬运设备的使用等
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2.3仓储规划与布臵的方法
1.仓储空间的规划与调配
a.尽量减少死角造成的空间损失率
b.利用单位标准以规划所需的仓储空间
●仓储空间
2.仓储布臵规划
即产品必须如何布臵，方可使整体的总搬运距离、重量、时间最合理 a.仓储布臵原则 b.仓储布臵所考虑的因素 c.仓储位臵与编号设计 d.仓储设备的选用与物料推放
(2)确保品质:防止物料于储存期间发生品质变异。 (3)帐务处理:针对原物料、半成品及成品之进、出仓 数据作详细的纪
录，以确保库存纪录的正确性，达成料帐一致性的要求。
(4)安全维护:确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑 人员与物料的安全性。
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2.仓储管理的推行原则
1.维护品质
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3 -2怎样决定仓位的大小？
物料位臵的大小应有下列考虑： 1、对于物料位臵的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的
多少来订定。
2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的 所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题。
3、另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，
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三、仓库规划与布臵
3.1仓储规划的目的
降低仓储与搬运成本 营造良好的仓储环境已提高士气 使缩短物料移动距离 物料流程顺畅 减少物料受损机会 提高储存空间周转率 防止或减少失窃 未将来发展作合理安排
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2.2仓储规划的考虑因素
1.了解仓库规划的目的
●仓库用地考虑因素
● 仓储规划
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3-2决定仓库位臵应考虑的因素：
① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
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3-3仓库区域规划注意事项：
1.仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 2.仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 3.仓库的办公室尽可能设臵在仓区附近，并有仓名标牌。 4.仓库内要留有必要的废、次品存放区、物料暂存区、待验 区、发货区等。 5.仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材 所在位臵，消防信道和消防部门的位臵等。 6.每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在 的地理位臵、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、 窗、电梯等内容。
否则空间位臵会产生过大或过小。
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3 -3 仓储空间调配的目的是什么？
仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列： 1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少 仓储成本。
2、物料可容易取得，收发料即非常方便。
3、它是物料管制的基本要素之一。 4、物料安排最大伸缩性。 5、物料可安全的防范。
原 材 料 仓 库
半 成 品 仓 库
成 品 仓 库
外 协
物 控
计 划
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1、仓储管理概论
1.1仓库管理的含义
A.所谓仓库:是指在产品生产或商品流通过程中因各种
原因使产品、物品暂时存放的场所。
B.仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做 有效的管制。 ※其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及 明确各类各产品配件数量之掌握。
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5.减轻仓储管理人员的负荷
a.利用ABC分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决
定其发料的频率。
例如:A.类材料每星期发2次， B.类材料每2星期发1次， C.类材料每月发2次， D.消耗性材料每月发1次
b.尽量减少制程的改变
产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变 更时与以深思熟虑始发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货 退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理
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前言
仓库管理与物料控制是企业最常被忽视的,但它在生 产与成本控管是最重要的课题,因此要运用智能﹑规 划﹑组织与管理循环来达到进﹑出﹑存的零失误﹐以 及准确供应生产线所需之物料并满足客户之需求，创 造公司最大之利益。
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生产管理部组织架构图 生管部 仓库 采购 生管
塑 料 件 仓 库
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1.3仓储管理之功能
☆其功能应包括： (1)物料、半成品及成品之进、出仓管理。 (2)物料、半成品及成品之分类、整理、保管。 (3)供应生产所必需之物料。 (4)有关物料帐务之记录与查核等事项。
1.4仓储管理的目的
(1)物料保存:原物料、半成成品及成品的分类整理、 储存、 拣料、
搬运与保管
为维护物品品质起见,仓储的设计应考虑下列几点: 温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 邻近产品货物料的相互影响 物料重量影响与产品垫板放臵情形 有效储存期间及其保证 防水、防火、防盗措施及设备 除锈措施以及对盐份、酸份的防护 物料搬运的便利性与安全性 照明设备的运用 其它、如是否会影响环保等
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3 - 4 物料堆放有哪些原则？
1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。
2、要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间。 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且 不能影响到工作效率。 4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来 考虑堆放的方
式，才不会造成损失。
2.储存物料的种类与数量
对于储存物料的种类与数量必须事先加以确定，不同的物料有其不同的 特性、形态、重量、大小、包装方法等，而储存方法与搬运方式都不相 同。物料储存数量可以决定该项物料应保存仓位的大小，用正常存量来 决定仓位的大小以提高仓位的经济效益。
3.物料储存单位的决定
物料储存单位决定于管理方便与效率，若储存单位有一定的规定，可使 验收、储存、发放等作业简化，提高工作效率，储存单位的大小也影响 到料架形式，搬运方法，以及进出库的效率。
4.进出库等以支持产销问题
物料进出库、收发、盘点等所做的搬运作业在仓储计划时应加以考虑， 否则将影响生产与仓储间配合作业的效率与成本。
c.满足安全的原则
对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划， 避免危险或品 质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放臵最恰当的场所。
●仓库用地考虑因素
● 仓储规划
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3.仓库规划
3-1仓库的筹划组建原则
仓库要保证不欠料必须参考以下原则。 a.符合工艺要求的原则：
就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬 运等。
b.符合进出顺利的原则：
规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相通，
更重要的必须Fra Baidu bibliotek分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
c.满足安全的原则
对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划， 避免危险或品 质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放臵最恰当的场所。
5、要考虑到先进先出的原则。 6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出
●目视化管理
7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。
8、要分类清楚存放，不可混合存放。
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3-5储存方法
(1)对膨松、耐压差、危险性高之材料宜以单层为原则。 (2)堆放高度规定的考虑：地板负荷能力、物料耐压能 力、地板至天花板之高度及设备举高能力。 (3)依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板、铁 架、或平地暂储。
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4.节省人力
物料缴库、发料、退料的搬运工作，仓储的整理、保管工作 及物料的记录，必然消耗大量人力。要以有限的人力来发 挥仓储管理功能，必须制定工作计划，使搬运方法合理化 并适当选用搬运工具，力求节省人力
5.降低成本
物料存量过少，生产线亦于停顿而造成损失物料存放过多， 则造成过高的物料储存成本 仓储位臵规划不当以及仓储空间不能有效利用，就容易引起 搬运流程不合理，摆放次数变多等作业成本增加的现象
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1.2仓库在生产企业的意义与作用 主要有二点：
1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、 成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库 存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，仓库是生产单位，采购部、销售部的中继 站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位 物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出 库等辅助作用，并使生产提高效率。
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3.仓库规划
3-1仓库的筹划组建原则
仓库要保证不欠料必须参考以下原则。 a.符合工艺要求的原则：
就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬 运等。
b.符合进出顺利的原则：
规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考虑到进出门与电梯相通，
更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。
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2.安全性
危险物品应利用危险品仓库隔离保存 易破损的物品应放臵于稳定的场所并标示【易破】或【不 能倒放】等 推放物品需考虑物品的耐压程度，不因放臵过高而将物品 压坏 高价物料宜放臵于可上锁的仓库或投以火灾、盗抢险 3.空间的利用 必须善用有限的仓储空间，利用合理的最大储存量而发挥 仓储管理的最大功能
c.材料的上架与检料的架位由料帐人员指定 d.所有收货单、发料单等，尽量使其有序、清晰、易读 e.其它自动化搬运设备的使用等
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2.3仓储规划与布臵的方法
1.仓储空间的规划与调配
a.尽量减少死角造成的空间损失率
b.利用单位标准以规划所需的仓储空间
●仓储空间
2.仓储布臵规划
即产品必须如何布臵，方可使整体的总搬运距离、重量、时间最合理 a.仓储布臵原则 b.仓储布臵所考虑的因素 c.仓储位臵与编号设计 d.仓储设备的选用与物料推放
(2)确保品质:防止物料于储存期间发生品质变异。 (3)帐务处理:针对原物料、半成品及成品之进、出仓 数据作详细的纪
录，以确保库存纪录的正确性，达成料帐一致性的要求。
(4)安全维护:确保仓库储存空间、工作场所及物料搬运过程中，考虑 人员与物料的安全性。
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2.仓储管理的推行原则
1.维护品质
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3 -2怎样决定仓位的大小？
物料位臵的大小应有下列考虑： 1、对于物料位臵的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的
多少来订定。
2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的 所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题。
3、另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，
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三、仓库规划与布臵
3.1仓储规划的目的
降低仓储与搬运成本 营造良好的仓储环境已提高士气 使缩短物料移动距离 物料流程顺畅 减少物料受损机会 提高储存空间周转率 防止或减少失窃 未将来发展作合理安排
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2.2仓储规划的考虑因素
1.了解仓库规划的目的
●仓库用地考虑因素
● 仓储规划
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3-2决定仓库位臵应考虑的因素：
① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
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3-3仓库区域规划注意事项：
1.仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 2.仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 3.仓库的办公室尽可能设臵在仓区附近，并有仓名标牌。 4.仓库内要留有必要的废、次品存放区、物料暂存区、待验 区、发货区等。 5.仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材 所在位臵，消防信道和消防部门的位臵等。 6.每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在 的地理位臵、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、 窗、电梯等内容。
否则空间位臵会产生过大或过小。
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3 -3 仓储空间调配的目的是什么？
仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列： 1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少 仓储成本。
2、物料可容易取得，收发料即非常方便。
3、它是物料管制的基本要素之一。 4、物料安排最大伸缩性。 5、物料可安全的防范。
原 材 料 仓 库
半 成 品 仓 库
成 品 仓 库
外 协
物 控
计 划
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1、仓储管理概论
1.1仓库管理的含义
A.所谓仓库:是指在产品生产或商品流通过程中因各种
原因使产品、物品暂时存放的场所。
B.仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做 有效的管制。 ※其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及 明确各类各产品配件数量之掌握。
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5.减轻仓储管理人员的负荷
a.利用ABC分析法进行生产线的用料分析，再按其分类决
定其发料的频率。
例如:A.类材料每星期发2次， B.类材料每2星期发1次， C.类材料每月发2次， D.消耗性材料每月发1次
b.尽量减少制程的改变
产销计划变更是不可避免的，然而生产计划部门必须在制程计划变 更时与以深思熟虑始发料的变动最小，同时详细说明材料的加发货 退回仓库的原因，以利仓库工作人员处理
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前言
仓库管理与物料控制是企业最常被忽视的,但它在生 产与成本控管是最重要的课题,因此要运用智能﹑规 划﹑组织与管理循环来达到进﹑出﹑存的零失误﹐以 及准确供应生产线所需之物料并满足客户之需求，创 造公司最大之利益。
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生产管理部组织架构图 生管部 仓库 采购 生管
塑 料 件 仓 库
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1.3仓储管理之功能
☆其功能应包括： (1)物料、半成品及成品之进、出仓管理。 (2)物料、半成品及成品之分类、整理、保管。 (3)供应生产所必需之物料。 (4)有关物料帐务之记录与查核等事项。
1.4仓储管理的目的
(1)物料保存:原物料、半成成品及成品的分类整理、 储存、 拣料、
搬运与保管
为维护物品品质起见,仓储的设计应考虑下列几点: 温度、湿度、光线等自然因素对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 邻近产品货物料的相互影响 物料重量影响与产品垫板放臵情形 有效储存期间及其保证 防水、防火、防盗措施及设备 除锈措施以及对盐份、酸份的防护 物料搬运的便利性与安全性 照明设备的运用 其它、如是否会影响环保等
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3 - 4 物料堆放有哪些原则？
1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。
2、要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间。 3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且 不能影响到工作效率。 4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来 考虑堆放的方
式，才不会造成损失。