制造业仓储仓库管理方法1.doc
仓库的管理方法
仓库的管理方法随着企业发展和业务规模的扩大，仓库作为一个重要的环节需要更为高效、科学的管理。
下面我们将从仓库管理的目标、原则、方法及其具体操作方案来探讨仓库的管理。
一、仓库管理的目标仓库作为企业的一个重要环节，它的管理目的是为了实现以下目标：1、货物存储安全的目标：保证货物安全，避免货物遭到损坏或被盗。
2、货物存储合理性的目标：使储存的货物尽量占用最小的利用资源，同时保证货物库存充足。
3、货物存储获取的目标：使货物运输，储存的信息及时反馈，以便客户使用。
二、仓库管理的原则仓库管理的原则主要有以下几个方面：1、系统化原则：仓库管理应具有完整的管理体系，包括制度、程序、规章等各方面内容。
2、专业化原则：仓库管理应该专门的管理人员负责，且应熟悉相关的管理技术和知识。
3、规范化原则：仓库管理应该遵循国家有关法律、法规，并结合企业的具体情况制定相关的规章制度。
4、经济合理原则：仓库管理应该根据管理目的和任务，合理制定计划，提高仓库的使用效率，降低成本。
5、先进性原则：仓库管理应该积极引进先进的管理理念和技术，不断提高管理水平和效率。
三、仓库管理的方法1、货物库存管理货物存储管理是仓库管理的核心环节，管理好货物库存可以降低仓储成本和资金占用，也可以提高客户的满意度。
因此，货物库存管理应该具备以下几个要素：（1）合理的规划：仓库应制定合理的库存规划，包括货物的种类、库存数量、货物的安全储存、货物运输方式等信息；（2）科学的采购：仓库应该根据库存规划制定采购计划，注意货物的质量、价格等因素；（3）持续的品质管理：仓库应该对所储存的货物进行不间断的品质检测，避免货物库存质量下降；（4）灵活的配送：仓库配送操作应该具备灵活性，要能够及时满足客户的需求；（5）优化的库存管理：仓库应常规进行库存管理工作，控制货物损失和库存并不准确的情况，及时调整库存数量，确保库存数量正常。
2、货物运输管理货物运输是仓库运转的一环，货物有质效高的储载和运输过程，为满足贸易 contract 运输双方安全、快捷、高效运转的需求，货物运输管理应具备以下要素：（1）有效的运输安排：仓库应该根据货物种类和运输特点，选择合适的运输方案；（2）严格的运输监控：仓库应对货物运输过程进行监控，并对其中出现的问题及时进行处理；（3）库存的实时反馈：仓库应提供即时的货物库存信息，以便客户及时了解库存情况，避免客户信息不足导致运输延误。
制造业仓库管理制度与流程明细
制造业仓库管理制度与流程明细
一、仓库管理制度
1、建立健全仓库管理制度，明确仓库指导原则、仓库组织架构、物
料管理流程、库存管理流程和出入库管理流程，确保仓库管理的秩序性和
有效性。
2、仓库管理的日常工作，必须遵循安全管理、质量管理、环境保护
和节能减排的原则，以确保仓库环境的安全、稳定、安全和节能减排。
3、建立完善的原料管理制度，定期检查原料、半成品和成品的质量，确保原料、半成品和成品的质量符合原材料采购合同的要求。
4、建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存的准
确性和有效性，并及时处理超期库存。
5、建立完善的出入库管理制度，对出入库管理流程实施定期检查，
及时审核出入库单据，确保出入库的真实性和有效性。
二、仓库管理流程
1、仓库物料管理流程
1.1物料采购流程：
（1）物料采购计划的制定；
（2）入库申请的备案；
（3）入库前的检验与质量管控；
（4）入库登记；
（5）入库货品的储存；
（6）入库备料的检验与备料；
（7）结算收款。
1.2物料销售流程：
（1）出库前的检验与质量管控；
（2）出库登记；
（3）出库处理；。
制造业公司仓库管理细则
制造业公司仓库管理细则制造业公司仓库管理细则一、仓库管理的重要性制造业公司仓库管理是公司供应链管理中至关重要的一环。
一个优秀的仓库管理系统可以有效提高产品的库存管理、仓储运输和供应链管理效率，从而提升公司的运营绩效。
本文将介绍制造业公司仓库管理的细则，帮助公司建立高效、规范、安全的仓库管理体系。
二、仓库布局与分类1. 仓库布局仓库布局应根据实际情况进行合理规划，确保仓库内的物料和货物能够方便存储和取出。
仓库内应设有明确的通道，并合理划分存储区域。
2. 仓库分类根据物料的特性以及存储要求，将仓库划分为不同的存储区域，例如原料区、半成品区和成品区等。
在分类的基础上，可以根据产品的使用频率，将同类物料进行存储整理，便于管理和取用。
三、库存管理1. 准确记录入库和出库每次物料入库和出库都应准确记录，包括物料名称、数量、入库时间和出库时间等信息，以便及时掌握库存情况，并避免无法及时找到物料或者出现物料遗失的情况。
2. 定期盘点库存定期盘点库存是确保库存准确性的重要手段。
定期盘点可以根据实际情况进行，例如每月盘点一次或每季度盘点一次，盘点结果应与系统库存进行核对。
如果有差异，应及时进行调整并找出差异的原因。
3. 先进先出原则进行物料出库时应遵循先进先出原则，即先使用先入库的物料。
这样可以确保库存物料的新鲜度，避免物料过期或变质。
四、仓储运输1. 合理规划仓储空间根据不同物料的尺寸、重量和存储要求，合理规划仓储空间，确保仓库的空间利用率最大化。
，应根据物料特性选择适当的存储设备和技术，确保物料的安全存储和取用。
2. 定期维护存储设备仓库内的存储设备如货架、叉车等需要定期维护保养，确保其正常运行和安全性，减少意外事故的发生。
3. 合理调度仓储运输根据生产计划和供应链需求，合理调度仓储运输，确保物料的及时供应和订单的准时交付。
五、供应链管理1. 与供应商保持密切合作与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时获取物料信息和供应链动态，确保供应链的稳定性和可靠性。
仓储作业指导书DOC
仓储作业指导书DOC仓储作业指导书一、引言仓储作业是指在仓库中对货物进行接收、储存、配送和管理的一系列操作。
为了确保仓储作业的高效性和准确性，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助仓储人员正确进行仓储作业。
二、接收货物1. 接收货物的准备工作在接收货物之前，仓储人员需要准备好以下工作：- 确保仓库的货位和设备处于良好状态；- 核对货物清单和送货单，确保数量和品种的一致性；- 准备好接收货物所需的工具和设备。
2. 接收货物的步骤接收货物的步骤如下：- 核对货物清单和送货单，确保数量和品种的一致性；- 检查货物的包装是否完好无损，如有破损应及时记录并通知相关部门；- 对货物进行验收，检查货物的质量和规格是否符合要求；- 根据货物的特性和储存要求，将货物分配到合适的货位上，并记录货位信息。
三、储存货物1. 货物储存前的准备工作在储存货物之前，仓储人员需要准备好以下工作：- 清理货位，确保货位的整洁和安全；- 根据货物的特性和储存要求，选择合适的储存方式和工具。
2. 货物储存的步骤货物储存的步骤如下：- 根据货物的特性和储存要求，选择合适的货位和储存方式；- 将货物按照一定的规则进行码放，确保货物的稳定和安全；- 在货物上标注清晰的标识，包括货物的名称、数量、生产日期等信息；- 记录货物的储存位置和数量，以便后续的查找和管理。
四、配送货物1. 货物配送前的准备工作在配送货物之前，仓储人员需要准备好以下工作：- 根据订单和配送要求，准备好需要配送的货物；- 核对货物清单和配送单，确保数量和品种的一致性；- 准备好配送所需的工具和设备。
2. 货物配送的步骤货物配送的步骤如下：- 核对货物清单和配送单，确保数量和品种的一致性；- 将货物按照配送单上的要求进行装车或包装；- 确保货物的安全和稳定，避免货物在运输过程中发生损坏；- 按照配送单上的地址和时间，将货物送达客户指定的地点。
五、仓储管理1. 货物盘点定期进行货物盘点，确保仓库中的货物数量和记录的数量一致。
制造公司仓库管理制度
制造公司仓库管理制度第一章总则第一条为了规范公司仓库管理，保障公司资产的安全和有效管理，制定本制度。
第二条公司仓库管理遵循“合理、安全、高效、节约”的原则，充分发挥仓库在公司生产、采购和销售中的重要作用。
第三条公司全体员工都应遵守本制度，建立仓库管理意识，做到物资的准确入库、安全存放、及时出库。
第四条公司仓库管理工作由仓库管理员负责，他应具备一定的仓库管理知识和技能，能熟练操作仓库管理系统。
第五条公司仓库实行24小时监控，确保仓库安全。
第二章仓库设施管理第六条公司仓库要求整洁干净，保持通风良好，确保仓库内物资的质量。
第七条仓库入口处应安装门禁系统，对出入仓库的工作人员进行身份核验。
第八条仓库应配备消防设备，保障仓库内人员和物资的安全。
第九条仓库应定期进行档案清理，对长时间未使用的物资进行清理处理。
第十条仓库设备设施应定期检修，确保正常运行。
第三章入库管理第十一条所有物资进入公司仓库都必须经过严格的验收，确保物资的质量和数量。
第十二条入库物资应按照仓库的分区存放，标注清晰的仓库编号和货物信息。
第十三条入库单据应及时登记和归档，确保入库流程的准确无误。
第十四条公司仓库对于特殊物资的存储，应根据物资特性定制储存方案，确保安全。
第四章出库管理第十五条出库前应填写出库单据，并由相关负责人审批。
第十六条出库物资的拣货应按照出库单据的要求，确保出库准确。
第十七条出库前对物资进行检查，确保物资的完好无损。
第十八条出库后应及时更新仓库管理系统的库存信息。
第五章盘点管理第十九条公司应定期进行仓库物资的盘点，确保库存信息的准确性。
第二十条盘点过程中应根据盘点标准对物资进行清点和核对。
第二十一条盘点结束后应填写盘点记录，并报告仓库管理员。
第二十二条如有盘点差异，应及时进行核查，查明原因并做好改正措施。
第六章报废处理第二十三条仓库中的过期物资和损坏物资应及时进行报废处理。
第二十四条报废物资应填写报废申请单，并经相关人员审批后进行销毁处理。
制造业仓库管理
制造业仓库管理制造业仓库管理概述制造业仓库管理是指管理制造业企业的物料仓库，确保物料和关键设备的有效管理和调配，以满足生产和交付计划。
仓库布局制造业仓库通常根据物料的种类、规模和使用频率等因素进行布局。
常见的布局模式有以下几种：1. 分区式布局：将仓库划分为不同的功能区域，如原材料区、半成品区和成品区等。
2. 流水线布局：按照生产流程进行布局，以提高物料的运输效率。
3. 自动化仓储系统：利用自动化设备和系统，实现自动化存储和检索。
物料管理物料管理是制造业仓库管理的核心内容之一，主要包括以下几个方面：1. 物料入库管理：包括检验物料的质量和数量，核对入库信息，确保入库的物料符合要求。
2. 物料存储管理：根据物料的特点和使用频率，合理安排物料的存储位置，确保物料易于取用。
3. 物料出库管理：按照生产计划和客户需求，合理安排物料的出库顺序和数量。
4. 物料盘点管理：定期对仓库中的物料进行盘点，确保物料库存的准确性和及时性。
设备管理除了物料管理外，制造业仓库管理还包括对关键设备的管理和维护。
以下是设备管理的主要内容：1. 设备清单管理：建立设备清单，记录设备的基本信息、保养记录和维修历史等。
2. 设备维护管理：定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。
3. 设备故障处理：及时处理设备故障，减少因设备故障而造成的生产中断。
优化策略为了提高制造业仓库管理的效率和精确度，可以采取以下优化策略：1. 自动化系统：引入仓库自动化系统，实现物料和设备的自动存储、检索和管理。
2. 数据分析：通过对仓库数据的分析，发现问题和潜在风险，及时采取措施进行改进。
3. 运输管理：设置合理的运输计划和路线，对物料的运输过程进行有效管理。
4. 人员培训：加强对仓库管理人员的培训，提高其仓库管理技能和操作水平。
结论制造业仓库管理对于制造业企业的运营效率和质量控制至关重要。
通过合理的物料管理和设备管理，可以提高生产效率、减少生产成本，并满足客户的需求。
仓库管理方法
仓库管理方法仓库管理是指对仓库内的物资进行全面管理和高效利用的一种管理方法。
一个良好的仓库管理方法可以确保物资的安全、稳定和准确。
本文将介绍一种仓库管理方法，包括仓库布局、入库管理、出库管理和库存管理，希望能够对仓库管理工作提供一些参考。
一、仓库布局仓库布局是仓库管理的基础，它影响着仓库的物资流动和管理效率。
仓库布局应该合理、科学地确定，以便于物资的进出、装卸、存放和管理。
1.仓库分区：根据物资的特性和使用频率，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、零部件区等，以便于管理和查找物资。
2.货架设置：根据物资的大小、重量和形状，选择合适的货架类型和位置进行存放，货架的设置应该合理、坚固、稳定，以便于物资的存放和取用。
3.路径畅通：保持仓库内的通道宽度充足，确保物资的顺畅流动，防止仓库拥堵和堆积。
二、入库管理入库管理是指对物资进入仓库的管理方法，确保物资的准确入库，并及时更新库存信息。
1.入库登记：每次物资进入仓库时，应进行入库登记，记录物资的名称、型号、数量、质量等信息，并为其分配唯一的入库号码，以便进行后续的管理。
2.质量检验：对进入仓库的物资进行质量检验，确保物资的质量符合要求，并及时发现和处理不合格品。
3.入库定位：将物资按照一定的规则和顺序放置在合适的位置，并在库房内明确标示其存放位置，以便于后续的查找和管理。
三、出库管理出库管理是指对物资从仓库中提取和发出的管理方法，确保物资的准确出库，并及时更新库存信息。
1.出库申请：物资的领用和出库应由经过批准的出库申请单进行，确保物资的合法出库。
3.出库执行：在审核通过后，仓库管理员应根据出库的要求，准确地提取物资，并及时更新库存信息。
4.出库登记：每次物资出库后，应进行出库登记，记录物资的出库号码、领用人、领用数量等信息，以便进行后续的跟踪和追溯。
四、库存管理库存管理是指对仓库内物资的管控和监测方法，确保物资的库存量准确、稳定和安全。
制造业库房规章制度范本
制造业库房规章制度范本第一条为规范制造业库房管理，保障生产物资的安全和有序运行，特制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章制度适用于所有制造业库房。
第三条库房管理：库房应设置专门库房管理员，负责库房日常管理工作，库房管理员应具备相应的资质和经验。
第四条库房设备：库房应配备相应的货架、叉车、保管箱等设备，保证物资的有序堆放和取出。
第五条库房布局：库房应根据物资种类和数量合理布局，保证通道畅通，便于检查和管理。
第六条物资分类：库房应按照物资的种类和属性进行分类存放，不同种类的物资应分开存放，避免混淆。
第七条物资管理：库房应定期盘点库存物资，及时更新库存信息，确保库存准确性。
第八条进货出货：进货和出货应按照规定程序进行，有专门的人员负责审批和记录，确保物资的安全和准确性。
第九条物资保管：库房管理员应加强对物资的保管，确保物资的完好无损，对易损坏的物资进行特殊保护。
第十条作业场所：作业场所应保持清洁整洁，防止杂物堆放和火源，确保作业的安全性。
第十一条安全防范：库房应设置监控设备，保证物资和人员的安全，库房管理员应定期检查维护设备，确保其正常运行。
第十二条规章制度的执行：库房管理员应认真执行本规章制度，发现问题及时报告，依法处理违规行为。
第十三条处罚规定：对于违反本规章制度的人员，将按照公司规定给予相应的处罚，严重者予以开除。
第十四条其他：本规章制度如有需要修改或补充，应根据实际情况及时调整，并经相关部门审核批准后实施。
第十五条制度宣传：公司应加强对本规章制度的宣传，确保所有人员了解和遵守规定。
以上为制造业库房规章制度范本，如有不足之处，欢迎补充和修改。
仓库管理方法
仓库管理方法仓库管理是企业物流管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的物流成本、库存水平和客户满意度。
一个高效的仓库管理方法可以帮助企业提高物流效率，降低库存成本，提升客户服务水平。
下面我们就来介绍一些常用的仓库管理方法。
首先，合理规划仓库布局是仓库管理的重要一环。
合理的仓库布局可以最大限度地利用仓库空间，提高仓库容量利用率。
在仓库布局中，应该根据货物的特性和流通路径来确定货物的存放位置，合理划分存储区域，确保货物的存储、拣选和装卸都能够顺畅进行。
其次，采用先进的仓储设备也是提高仓库管理效率的重要手段。
自动化仓储设备可以大大提高仓库的操作效率，减少人力成本，降低错误率。
例如，自动化货架、输送设备、智能化仓库管理系统等都可以帮助企业实现仓库管理的高效化。
另外，科学的库存管理也是仓库管理的关键。
企业应该根据产品的特性和销售情况来制定合理的库存管理策略，避免库存积压和库存缺货现象的发生。
通过合理的库存管理，可以降低库存成本，提高资金周转率，减少库存风险。
此外，完善的信息化系统也是提高仓库管理效率的重要手段。
通过信息化系统，企业可以实现对仓库各个环节的实时监控和管理，提高仓库操作的准确性和及时性。
同时，信息化系统还可以帮助企业实现仓库管理与其他业务系统的无缝对接，提高整体物流管理水平。
最后，做好仓库人员的培训和管理也是确保仓库管理效率的重要保障。
仓库人员应该具备良好的操作技能和仓库管理知识，同时要具备团队合作意识和责任心，确保仓库操作的顺畅进行。
综上所述，合理规划仓库布局、采用先进的仓储设备、科学的库存管理、完善的信息化系统以及做好仓库人员的培训和管理是提高仓库管理效率的关键。
企业在实际操作中，应该根据自身的情况，结合以上方法，不断优化仓库管理，提高物流效率，降低成本，提升竞争力。
制造业公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保物资安全、提高仓储效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、半成品库、成品库、备品备件库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保仓库及周围环境安全，防止火灾、盗窃等事故发生；2. 效率优先：提高仓储作业效率，降低物流成本；3. 规范有序：建立健全仓库管理制度，确保物资分类存放、标识清晰、账实相符；4. 服务至上：为生产、销售等部门提供优质、高效的仓储服务。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理职责如下：1. 仓库主管负责仓库的全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等；2. 仓管员负责日常仓库作业，包括物资入库、出库、盘点、搬运、维护等；3. 使用部门负责物资的领用、归还、报废等工作，并配合仓库进行物资管理。
第三章物资管理第五条物资入库管理：1. 采购部门负责将采购物资送至仓库，并提供相关单据；2. 仓管员对物资进行验收，包括数量、规格、质量等，确保物资符合要求；3. 验收合格的物资入库，并进行分类存放，贴上标识标签；4. 仓管员填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
第六条物资出库管理：1. 使用部门根据生产、销售计划，向仓库提出物资领用申请；2. 仓管员审核申请，确认物资可用后，办理出库手续；3. 出库物资进行盘点，确保数量准确；4. 仓管员填写出库单，并及时录入仓库管理系统。
第七条物资盘点管理：1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，仓管员对物资进行清点、核对，确保数量、规格、质量准确；3. 盘点结果与系统数据进行比对，如有差异，及时查明原因并处理。
第四章安全管理第八条仓库安全管理制度：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品；3. 仓库门禁制度严格，非工作人员不得随意进入；4. 仓库内设施设备定期检查、维护，确保安全运行。
第五章奖惩第九条仓库管理人员及员工应严格遵守本制度，对违反规定者，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
制造型企业仓库通用作业流程
制造型企业仓库通用作业流程随着制造业的发展，制造型企业的规模不断扩大，物流与仓储管理成为企业发展中至关重要的部分。
因此，一个优化高效的仓库作业流程对企业的发展至关重要。
在本文中，我们将针对制造型企业仓库的通用作业流程进行详细介绍。
1. 仓库接收物料制造型企业仓库物料入库是整个仓储流程的第一步，该过程包括3个主要环节：1.1 与供应商确认物料准确性收到供应商提供的物料时，仓库人员需要与供应商确认物料的准确性。
主要包括确认物料编号、数量和规格是否与订单一致。
1.2 物料质检物料质检是检查已到货的物料的主要过程。
采用各种测试方法来检验物料的质量，包括外观，尺寸等，以确保物料的质量与规范完全符合。
1.3 入库登记当确认物料的准确性和质量后，仓库人员应该将物料进行入库登记，确认物料编号、数量、规格等信息，并在相应的文档中进行记录。
2. 物料拣选在物料入库后，开始进行物料拣选，该过程被划分为4个主要阶段：2.1 定位货架上的物料在货架上可以存放很多不同类型的物料，图纸和颜色的配对可以帮助员工识别并定位储存位置。
2.2 拣选货物拣选货物时需要确保根据订单或生产计划，拣选出正确的物料，并在拣选时仔细核对物料的名称、数量、规格等信息。
2.3 打印订单标签当物料已经拣选好，需要打印订单标签，这可以是一个标准的条形码标签，以便于能够跟踪具体的物料。
2.4 整理拣选区域拣选完毕后，需要将拣选区域恢复到它原来的状态，以便于后续的工作。
3. 物料存储一旦物料拣选好，需要妥善的保管，被划分为4个主要阶段：3.1 运送货物在拣选完毕后，物料需要移动到储存区域，可以通过手推车或吊运工具来完成，应该遵守安全操作和使用适当的工具的规定。
3.2 安放物料在存储物料时需要注意将物料妥善安放，储物架的设计应能够支撑和容纳物料的体积和重量等，有利于仓库的充分利用。
3.3 贴标签在存储过程中，需要为每一个储存位置贴标签以便于跟踪和识别，标签需要记录物料名称、数量、规格等信息。
仓库管理方法及方式
仓库管理方法及方式仓库管理是一个组织内部的关键方面，对于企业的运作和供应链的顺畅性至关重要。
仓库管理方法和方式可以帮助企业提高仓储操作效率、降低成本、提高客户满意度。
以下是几种常见的仓库管理方法和方式。
1.合理布局：合理的仓库布局是提高效率的关键。
仓库应该根据货物的种类和流动性进行合理的划分和分区，以便容易访问和组织。
2.合理分类存储：货物的分类存储可以帮助提高存取效率。
根据货物的相似性或使用频次，将货物分为不同的类别，然后将它们存储在相应的位置。
例如，将常用货物放置在离出口近的位置，减少取货时间。
3.标记与标识：显眼的标记和标识可以帮助员工快速找到货物和区域。
使用清晰的标记和标识系统将货物归类和标记，以便减少寻找时间和方便盘点。
4.系统化管理：使用仓库管理系统可以提高仓库操作效率和减少错误。
这些系统可以自动处理入库、出库、库存跟踪和库存调整等流程，减少人为错误和提高数据准确性。
5.定期盘点：定期进行库存盘点可以帮助管理者了解实际库存情况，及时发现和解决缺货或过剩的问题，确保库存的准确性。
6.进销存管理：通过合理的进销存管理，可以减少库存积压和仓储成本。
及时调整采购计划，减少存货积压和降低库存水平，可以节约资金和仓库空间。
7.货物定位技术：利用现代技术如RFID(射频识别)、条形码扫描等，可以实时跟踪货物的位置和状态，提高货物的可视性和管理水平。
8.供应链管理：仓库管理与供应链管理密切相关。
通过及时沟通和协调供应商和客户，确保货物的准时交付和仓库的高效运作。
9.员工培训和安全管理：培训员工的仓库操作技能和安全知识，可以减少错误和事故发生。
制定和执行相关安全规范和程序，确保员工和货物的安全。
10.持续改进：仓库管理需要不断改进和创新。
定期评估和审查仓库操作流程和绩效指标，并及时调整和改进，以适应市场需求和提高效率。
综上所述，仓库管理方法和方式是提高仓库操作效率和减少成本的关键。
通过合理布局、分类存储、标记与标识、系统化管理、定期盘点、进销存管理、货物定位技术、供应链管理、员工培训和安全管理以及持续改进，可以帮助企业实现高效的仓储管理。
如何做好仓储管理工作
如何做好仓储管理工作仓储管理是指对仓库内物资和货物进行合理管理和有效控制的工作。
一个高效的仓储管理系统可以提高仓库的运作效率，减少成本，确保物资和货物的安全以及快速准确的交付。
以下是如何做好仓储管理工作的一些建议：1.做好货物的接收与验收。
仓库管理员应该及时确认货物的数量、品质和规格是否与订单一致，并对货物进行验收。
对于有损坏或缺件的货物，应及时记录，并与供应商或物流公司协商解决。
2.进行合理的货物摆放与标识。
仓库管理员应根据货物属性和使用频率，合理地对货物进行摆放和分类，确保易损、易腐、危险品等货物得到特别处理。
同时，每个货物都应有明确的标识，包括货物名称、规格、数量和存放位置，以便快速找到和交付。
3.采用先进的仓储技术和设备。
现代仓储管理不仅依赖于人工操作，还需要借助先进的仓储技术和设备。
例如，可以采用自动化存储和检索系统，提高货物存储和检索的效率；使用仓储管理软件，实现货物库存的在线跟踪和管理；利用物联网技术，实现仓库设备的远程监控和故障诊断。
4.做好货物的盘点管理。
定期进行货物盘点是确保仓储管理准确性的重要手段。
仓库管理员应根据实际情况，制定合理的盘点计划，并组织盘点工作。
在盘点过程中，应进行全面、准确的记录，并及时调整库存数量和质量。
5.做好仓库环境和设备的维护。
仓库环境和设备的维护对保证货物的质量和安全具有重要意义。
仓库管理员应定期检查和维护仓库设备，确保其正常运行；同时，要保持仓库的清洁和干燥，防止货物受潮、受灰尘污染。
6.做好安全管理工作。
仓库管理涉及到货物的安全问题，仓库管理员应制定完善的安全管理制度，并组织培训和演练，确保仓库内的货物和人员安全。
此外，仓库内应配置足够的安全设备，如监控摄像头、防火设备等，以及制定合理的防范措施，如限制仓库进出口的人员、安装货物防盗标志等。
7.做好仓库与其他部门的沟通协调。
仓储管理是一个综合性的工作，需要与采购、销售、生产、质量等部门密切合作。
仓储库位管理方法
仓储库位管理方法仓储库位管理是指对仓库中的物品进行有效的位置规划和管理的方法。
良好的库位管理可以提高仓库的存储效率，减少管理成本，提高服务质量。
下面将介绍几种常见的仓储库位管理方法。
一、ABC 分类法ABC 分类法是根据物品的价值和使用频率将物品划分为ABC 三类，然后根据类别确定存储的位置。
A 类物品是高价值且使用频率高的物品，需要放置在离出入口近的位置，以便于快速取用。
B 类物品是中等价值且使用频率适中的物品，可以放置在相对较远的位置，需要时可以进行简单的调动。
C 类物品是低价值且使用频率低的物品，可以放置在仓库较为偏远的位置，节约高价值和常用物品的空间。
通过 ABC 分类法，可以使得常用物品更加方便取用，并且合理利用仓库空间。
二、批量管理法批量管理法是根据物品的到货量和出库量，合理安排存放位置。
该方法适用于需按照批次进行管理的物品，如食品、药品等。
首先，将同批次的物品放在同一库位，方便盘点和管理。
其次，根据到货和出库的时间，将库位划分为不同的区域，按照先进先出的原则进行存放和取用。
这样可以确保物品的质量和有效期。
三、货位编号法货位编号法是为每个库位分配唯一的编号，将物品按照编号进行存放和管理。
这种方法可以有效地记录物品的位置信息，方便查找和调拨。
库位编号可以采用数字、字母或符号等形式，例如 A1、A2、A3，或者 001、002、003，根据实际情况选择合适的编号方式。
在进行库位编号时，应按照货架编号、货位编号的层次进行，以确保每个库位都能被准确地标识和管理。
四、利用仓库管理系统仓库管理系统是现代化仓库管理的重要工具，可以帮助进行库位管理。
通过仓库管理系统，可以实时跟踪物品的存放位置和数量，避免出现库存错位或遗漏的情况。
仓库管理系统可以支持库位分配、库位查询、库位调整等功能，提高仓库的工作效率和准确性。
除了以上几种常见的仓储库位管理方法外，不同行业和不同规模的仓库还可以根据实际情况采用其他适合自己的管理方法。
仓储行业的仓库管理中的入库与出库管理
仓储行业的仓库管理中的入库与出库管理仓储行业作为供应链管理中重要的环节，对于商品的存储、保管和交付起着关键作用。
在仓库管理中，入库与出库管理是仓库运营中不可或缺的环节。
本文将探讨仓储行业中入库与出库管理的重要性以及相关的管理方法和技巧。
一、入库管理的重要性1.保证库存准确性：入库管理是确保仓库库存准确性的第一步。
通过严格管理入库流程，可以掌握每批货物的数量和状态，从而减少库存误差，提高库存的准确性。
2.提高工作效率：合理的入库管理可以帮助仓库实现快速高效的操作流程，节约人力资源和时间成本。
3.确保货物质量：入库管理不仅包括货物的数量，还包括货物的质量。
通过合理的入库检验和品质管理，可以确保入库货物的质量符合要求，避免不良品的流入流出。
二、入库管理的方法和技巧1.制定明确的入库流程：建立完善的入库操作流程，包括货物接收、验收、上架等环节，明确每个环节的操作要求和责任人员，确保流程的顺畅和规范。
2.采用科技手段提高效率：现代仓库管理可以利用自动化仓储设备、RFID技术等科技手段，提高入库效率和准确性。
3.合理规划仓库布局：根据货物种类、数量和流动性等因素，合理规划仓库的布局，优化货物的存储方式，方便入库作业和库存管理。
三、出库管理的重要性1.及时交付满足需求：出库管理是及时交付货物并满足客户需求的重要环节。
通过合理的出库管理，可以确保对外出货的及时性和准确性。
2.避免库存积压：通过出库管理，可以将库存中的滞销商品及时出库，避免库存积压，减少仓储成本。
3.准确掌握销售情况：出库管理可以通过销售出库记录和库存变动来准确掌握销售情况，为企业的销售决策提供依据。
四、出库管理的方法和技巧1.制定合理的配货策略：根据客户需求和货物特性，制定合理的配货策略，确保货物的合理配送、装车和发货。
2.加强出库装车管理：加强对出库装车环节的管理，确保装车的准确性和快速性，避免错误发货和漏发情况的发生。
3.提高仓库信息化水平：通过信息化系统，实现对出库过程的全程监控和跟踪，提高出库管理的准确性和效率。
如何管理好仓库(精选10篇)
如何管理好仓库如何管理好仓库仓库是供应链中非常重要的一环，是企业物资管理的重要基础。
好的仓库管理不仅能够提高效率，降低成本，还能在库存管理、质量控制、服务水平等方面得到有效的保障和提高。
下面详细介绍如何管理好仓库。
一、仓库设备的管理仓库设备是仓库管理的基础，它包括仓库的门窗、道路、灯光、安全设备、货架、吊车等，这些设备应该经常进行维护，确保它们的正常运转。
当设备出现故障时，应及时维修，以免影响到仓库工作。
二、物资入库的管理物资入库是仓库管理中的一个重要环节，正确的入库方法可以提高仓库利用效率，防止货物损坏和丢失。
在物资入库前，需要对货物进行分检，包括检查各项指标、质量等，以保证货物的品质。
入库时需要使用符合标准化要求的入库单进行记录，同时对货物进行贴标签，并分类储存。
三、顺序存放与规范管理仓库内存放货物时，需要按照相应的规范进行分类、编号和序号，以便分类储存和便于寻找，这样可以有效地减少仓库运营成本。
货物的堆放要符合安全要求，各项货物之间应该进行分类存放，防止不同型号的货物混放，同时也可以避免货物交错或遗漏。
四、库存管理的方法仓库的库存管理是经营管理的核心部分。
通过对库存的管理，可以实现仓库利润的最大化和仓库的稳步发展。
关于库存管理的方法，主要是基于公司的供应链需求、消费水平和市场趋势制定出来的。
五、货物出库的管理货物出库也是仓库管理的重要环节，在出库前需要对货物进行复验，检查货物的价格、品质、数量等，以保证货物的质量与产品的标准属性。
出库时需要使用订单进行记录，并注意核查货物是否被放置在正确位置、贴上粘贴标签，防止出现漏发或错发的情况。
六、安全管理的措施仓库的安全管理是非常重要的，对于减少贵重物品损失，保证财产安全，有必要制定出一套完整的安全管理措施。
以下是一些关键措施：1.加装防盗报警器材;2.设置监控和安全防范设备;3.施工安全性与检修设备实现安全性;4.定期开展安全培训和巡查。
七、数据管理的注意事项对于仓库管理的完善性，最重要的是建立一套合理的数据管理体系。
仓库存货管理方案
仓库存货管理方案一、前言随着商业、物流等各个行业的发展，仓储物流业的规模壮大。
伴随着仓储物流的快速发展，对于如何科学管理仓储库存也成为了各大企业面临的重要问题。
本文旨在探讨如何优化仓库存货管理来提高企业的效率和利润。
二、管理方法1.监测库存要管理仓库内的存货，首先需要对库存进行监测。
并且，还需要跟踪存货的类型、入库和出库的数量、过期日期和库存的最低和最高水平等重要信息，以帮助仓库管理员及时调整库存。
通过监测库存，可以及时发现库存过多或过少的情况，从而协调调整出入库的节奏，保证库存的准确性和及时性。
2.使用货架使用货架可以让仓库的存货更加有序、规范和集中化。
货架不仅可以使计算库存数量变得更加便捷，还可以使存货更加干净、整齐，也不易被腐蚀或遗失。
此外，货架的使用也可以优化仓库的空间，从而每单位面积的存储空间可以得到更充分的利用。
3.定期的物理清点除了进行库存监测外，仓库需要实施定期的物理清点，以便及时发现库存异常的情况。
物理清点时，应该对所有存货的品种、数量、状态进行详细记录，并检查记录与实际库存是否相符。
定期的物理清点不仅可以发现库存损失、遗失和腐蚀情况，还可以提高库存管理的准确性。
4.实施先进技术随着信息技术的不断发展，仓库的存货管理也可以应用各种先进的技术来实现信息化、自动化和智能化。
例如，通过RFID、仓库管理系统等技术，可以方便地进行存货的跟踪、监测和管理，并且还可以提高仓库的效率和准确性。
三、管理流程1.入库流程仓库入库流程是将从外部进入的物资存储进入仓库的一种过程。
在入库过程中，应该重点关注以下几个环节：① 交接验货：接收货物时，仓库管理员应该与货运车辆的司机进行交接验货，以确保货物的品种、数量和质量与订单一致。
② 入库单据的填写：按照规定的操作流程，填写入库单据，包括内部接收单和系统入库通知等。
③ 仓库管理员标记存货：仓库管理员应该在存货上标记好入库的时间、质量状况和存放位置。
④ 存货的分类和储存：将存货按照特定的分类方式存放在货架上，并且在存放时应该考虑到存货的质量、保质期等因素。
制造业企业的仓储管理制度
制造业企业的仓储管理制度第一章总则第一条为规范企业仓储管理工作，提高物料利用率，减少库存量，提高工作效率，根据《中华人民共和国仓库法》等相关法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有制造业企业的仓储管理工作，并应由仓储管理部门严格执行。
第三条企业仓储管理应根据实际情况定期进行评估，不定期进行改进和完善。
第四条企业应建立完善的仓储管理制度文件，对仓储管理人员进行培训，确保制度的有效执行。
第二章仓库管理第五条企业应建立规范的仓库管理制度，包括但不限于以下内容：（一）仓库日常管理流程：包括接货、验收、上架、存储、出库和盘点等流程。
（二）仓库货物存放规定：各类货物按照种类、规格、质量等要求分类存放，保证货物的安全和整洁。
（三）仓库货物出库规定：出库前需要进行审批，确保货物出库的合理性和准确性。
（四）仓库货物盘点规定：定期对仓库进行盘点，确保库存准确性和完整性。
（五）仓库安全管理规定：包括防火、防盗等安全管理措施，保证仓库内货物和人员的安全。
第六条企业仓库应设有专门的保管员负责仓库货物的管理工作，对仓库的货物进行严格的监管和保管。
第三章进货管理第七条企业进货管理制度应包括但不限于以下内容：（一）供应商选择：选择具有资质、信誉和质量保证的供应商进行进货。
（二）进货验收：对进货货物进行严格的验收，确保货物符合质量、数量和规格要求。
（三）采购合同管理：建立完善的采购合同管理制度，确保双方权益和责任清晰明确。
第八条企业应建立进货档案，对进货记录进行归档和保存，以备查询和核对。
第四章出货管理第九条企业出货管理制度应包括但不限于以下内容：（一）出货审批：出货前需要进行审批，确保出货合理性和准确性。
（二）出货记录：对出货情况进行详细记录和登记，确保出货记录准确完整。
第十条企业应建立出货档案，对出货记录进行归档和保存，以备查询和核对。
第五章盘点管理第十一条企业应定期对仓库货物进行盘点，确保库存准确性和完整性。
第十二条盘点工作由专门的盘点人员进行，并应做到结果准确、严密、及时，并及时对盘点结果进行处理。
仓库仓储管理(精选10篇)
仓库仓储管理仓库仓储管理是对仓库和储物管理的概括和总称，是保证产品供应的重要环节。
仓储管理包括仓库的物资管理、仓库的设备维护、库房管理、进出库管理以及储物的分类整理和存储方法。
目的是确保公司产品能够及时准确的发货、节约仓储成本、提高仓储效率、减少库存损失，确保客户对于公司产品服务质量的认可，是目前企业普遍需要实施的重要管理决策之一。
一、仓储设备的管理1、设备的采购和使用在选购设备时，需要考虑各个方面的需求，包括存储量、存储条件、便捷性以及空间利用率。
设备的使用和维护都是非常重要的。
使用设备应当符合安全规范，并定期进行维护和检修。
2、设备的维护设备的维护涉及到良好的保养和修理，这将有利于其寿命的延长。
设备问题出现后应及时的修复和维护。
同时，保养和检修的各项工作应当有科学的计划和时间表。
二、库房管理库房管理包括仓库、库房的规划、配备和设计。
库房的规划应当考虑到动线、布局、环境、光照、电力、消防和安全等方面。
库房的配备应当注重性能和质量，设备的选购应当考虑到完成有效的区域分隔、增强仓库容量等方面。
库房的设计应当综合考虑所有要素，以易于管理、安全、好操作、充分利用空间为目标。
三、进出库管理进出库管理是将仓储管理之基本操作，同时也是仓储管理之核心。
目的是为确保产品及时、安全质量的流转和储存。
落实好进出库记录表，并严格控制货品的出库，以保证库存水平能够满足生产和销售的需求。
四、储物的分类整理和存储方法储物的分类和整理可以加强库房的混合储存和储物容量的提高。
储物分类按照不同的情况和需求，做出相应的存储方案。
储物的整理是对于储物进行分类、标记和整理。
标记应当准确地描述储物的内容，并密切关注有效期和保质期等细节管理。
在存储储物时应按照类别分别储存，在存储空间和其它条件要求允许的范围内，盘算可放置的货物数量和规格，以达到先进先出，保质保值的存放方案，在一定程度上提高了仓库的处理速度和库房的可利用度。
总之，仓储管理的本质是促进企业的生产能力，减少错误率和损失，提高生产效率和工作效率，最大限度地提高产品和服务的质量和性价比。
工厂仓库管理方法
工厂仓库管理方法概述工厂仓库管理是指对工厂内部的物料、产品和设备进行有效组织、分类、储存和管理的过程。
合理的仓库管理方法可以提高生产效率、降低成本、减少库存损耗，并确保物资的及时供应。
本文将介绍一些常用的工厂仓库管理方法。
1. 仓库布局优化1.1 仓库布局规划工厂应根据自身的生产特点和仓库需求，合理规划仓库的布局。
例如，将同类物料分组存放，按照使用频率和重要性确定存放位置，以提高物料的取放效率；设立专门的区域储存易腐物品，以防止污染其他物品。
1.2 路径优化在仓库内设立合理的通道和路径，使物料的运输路径最短化，减少运输时间。
同样，合理的路径布局也能提高仓库工作人员的工作效率，减少潜在的工作安全隐患。
1.3 物料标识对仓库中的物料进行明确的标识，可以是文字标签、条码或RFID等。
物料标识能够方便快速地识别和查找，减少错误拣货和出错的概率。
2. 严格执行入库出库管理2.1 入库管理工厂在收到物料时，应进行严格的入库管理。
包括检查货品数量和质量是否与订单一致，及时登记入库信息，并存放在指定位置。
合理的入库管理可以避免杂乱无章的放置，确保物料安全和易于管理。
2.2 出库管理出库管理是指在完成订单后，从仓库中取出物料并及时配送给生产部门或客户。
合理的出库管理能够减少误发、漏发等问题的发生。
在出库过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保物料的准确性和完整性。
2.3 库存盘点定期对仓库内的物料进行库存盘点，确保库存的准确性和及时性。
库存盘点可以帮助工厂了解库存状况，及时调整和采购物料，以避免缺货和过剩的情况发生。
3. 合理的仓储设备和工具使用3.1 货架和货架管理适当选择和使用货架和货架管理系统，可以提高仓库空间利用率和物料存储效率。
货架应根据物料的尺寸、重量和特性进行选购，并进行合理的货架布局和编码。
3.2 物料搬运设备对于重型或大型物料的搬运，工厂可以采用叉车、输送带等物料搬运设备，提高物料运输效率，减少人工劳动。
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制造业仓储仓库管理方法1制造业仓储仓库管理方法主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。
通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法四、备品备件管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）第三部分物料入库控制一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP 系统无订单，凭电话通知收货带来的问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析4、先进先出、批次管理的四种有效方法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、仓容定额与物料合理储存1、如何确定构成仓库储存能力的三参数视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率上海普瑞思管理咨询有限公司视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法四、货物养护技术1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析五、仓储6S管理1、6S的内涵/2、仓库6S管理的内容/3、仓库6S的规范标准/4、6S达标内容及评比标准案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析第五部分出库业务一、出库规范操作的十大要求二、出库操作的八大程序三、拣货与备货作业1、快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享2、如何防止拣货差错视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像四、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理五、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍第六部分如何构建高效的物料配送体系一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、高效物料配送必须解决的几个具体问题1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理三、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频（3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》四、仓储与配送技术现代化1、仓储与配送技术发展趋势2、仓储与配送新技术应用６个视频案例：1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点第七部分自管保税仓库管理一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求4.如何对保税物料进行全过程跟踪案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分仓储与配送业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储与配送业绩评价指标体系赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/ 《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料讲师介绍员翟光明上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据ISO-9000、TS16949、GMP 质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人，07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。