制造业仓储仓库管理方法
制造业wms仓库管理相关流程
制造业wms仓库管理的相关流程制造业wms仓库管理的相关流程一、来料收货流程供应商利用快递送货——库管员根据仓库《来料验收标准》收货——送检品质——检验合格（不合格的根据实际情况处理）——库管员入库并打出入库单——单据存根和分发。
来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理，所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理，来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。
十抽一验数方法：按总箱数的十分之一的比例进行点数，若一箱物料出现数量短缺，则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。
来料不合格的通知采购与供应商协商，若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理，良品入库并归位。
二、客户退货流程客户退货——业务文员收货——业务文员确认是否为我司产品，数量是否与客户所说一致——打出销售退货单——财务确认签字——入库——库管员根据销售退货单确认产品——品质领出全部检测——售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修——包装重新包装——送检品质——品质检验合格后——生产打出入库单入库——仓库根据售后产品入库单验收——确认签字，留一联给入库部门——单据存根和分发。
三、生产物料退库流程良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并归位——留一联给退料部门——单据存根和分发。
不良品退料：生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理——留一联给退料部门——单据存根和分发。
报废品退料——生产送检——品质确认——开出报废物料申请表——总经理确认签字——仓库确认签收——留一联给退料人——单据存根和分发。
四、生产入库流程包装组送检品质——品质检验并开出出货检验报告——仓库确认签收——入库并归位——留一联给入库部门——单据存根和分发。
附：成品入库必须确认外包装完好，数量是否准确，每箱是否贴了产品标识卡；产品标识卡包含业务订单号、产品规格、数量以及日期。
五、生产领料流程生产任务单领料：仓库备料——PMC打出生产任务单的领料单——领料员确认物料规格型号、数量——确认签字并留一联单据作为凭证——仓库登帐以及单据存根和分发。
制造业仓库收发管理制度
一、目的为了确保制造业仓库物资的收发工作高效、规范、安全，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有仓库的物资收发工作。
三、职责1. 仓库保管员：负责物资的收发、盘点、保管、维护等工作。
2. 采购部门：负责物资采购计划的编制、采购合同的签订、物资验收等工作。
3. 生产部门：负责提出物资需求计划，协助仓库保管员做好物资收发工作。
4. 质量检验部门：负责对入库物资进行质量检验，确保物资质量。
四、收货管理1. 采购部门收到供应商的送货单后，应及时通知仓库保管员准备收货。
2. 仓库保管员在收到物资后，应认真核对物资名称、规格、数量、型号、批次等信息，确认无误后进行验收。
3. 验收合格的物资，仓库保管员应填写入库单，并做好入库记录。
4. 验收不合格的物资，仓库保管员应立即通知采购部门处理。
五、发货管理1. 仓库保管员根据生产部门提出的物资需求计划，核对库存情况，确保发货物资准确无误。
2. 发货时，仓库保管员应认真核对物资名称、规格、数量、型号、批次等信息，确认无误后进行发货。
3. 发货后，仓库保管员应填写出库单，并做好出库记录。
4. 对于特殊物资或急需物资，仓库保管员应优先安排发货。
六、物资盘点1. 仓库保管员应定期对库存物资进行盘点，确保库存物资的准确性和安全性。
2. 盘点时，仓库保管员应逐项核对物资名称、规格、数量、型号、批次等信息，确保盘点结果的准确性。
3. 盘点过程中发现的问题，应及时上报相关部门处理。
七、安全与保密1. 仓库保管员应严格遵守仓库安全规定，确保仓库及物资安全。
2. 仓库保管员应妥善保管仓库钥匙，防止他人随意进入仓库。
3. 仓库保管员应严格保密仓库物资信息，不得泄露给无关人员。
八、附则1. 本制度由仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如需修改，由仓库管理部门提出修改意见，经公司领导批准后实施。
制造业的仓库管理制度
一、目的为了规范公司仓库的管理，确保物资安全，提高仓库工作效率，促进公司生产运营的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库管理制度1. 仓库管理职责（1）仓库组长负责全面管理仓库，包括物资入库、出库、盘点、维护等工作；（2）仓管员负责具体执行仓库管理工作，包括物资的验收、存放、保管、出库、盘点等；（3）生产部、采购部等部门配合仓库管理工作，确保物资的供应和需求。
2. 物资入库管理（1）物资入库前，需填写入库单，经仓库组长审核签字后，方可入库；（2）物资入库时，仓管员需核对物资数量、规格、型号等信息，确保与入库单相符；（3）对于不合格的物资，应立即退回供应商，并做好记录。
3. 物资存放管理（1）物资应按照品种、规格、型号等进行分类存放，确保整齐有序；（2）易燃、易爆、有毒等危险品需隔离存放，并设置醒目标志；（3）仓库内不得存放与生产无关的物品，保持仓库整洁。
4. 物资出库管理（1）物资出库前，需填写出库单，经仓库组长审核签字后，方可出库；（2）出库时，仓管员需核对物资数量、规格、型号等信息，确保与出库单相符；（3）对于不合格的物资，应立即退回仓库，并做好记录。
5. 物资盘点管理（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符；（2）盘点时，仓管员需认真核对物资数量、规格、型号等信息，确保准确无误；（3）盘点结束后，填写盘点报告，上报仓库组长及相关部门。
6. 仓库安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火；（2）仓库内不得存放与生产无关的物品，确保仓库整洁；（3）仓库门窗、消防设施等应定期检查，确保完好。
四、奖惩措施1. 对认真执行仓库管理制度，工作表现突出的员工给予表彰和奖励；2. 对违反仓库管理制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职等处罚。
五、附则本制度由公司行政部门负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。
制造业仓库管理制度与流程明细
制造业仓库管理制度与流程明细引言:制造业仓库管理是现代企业中至关重要的一环。
一个高效的仓库管理制度和流程明细对于企业的生产和供应链能够发挥至关重要的作用。
本文将介绍制造业仓库管理的相关制度和流程明细，以帮助企业提高仓库管理的效率和准确性。
一、仓库管理制度1.1 入库管理制度入库管理制度是仓库管理的重要一环。
该制度应包括以下内容：- 来料检验：对入库的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
- 入库登记：在入库时，对原材料进行详细登记，包括原材料名称、规格、数量等信息。
- 入库放置：按照分类和规定的储存标准，将原材料放置到相应的仓位。
- 入库记录：对入库的原材料进行详细记录，包括入库时间、供应商等信息。
1.2 库存管理制度库存管理制度涉及到仓库中货物的核算和盘点。
以下是库存管理制度的一些关键要点：- 货物分类：根据不同的产品进行分类管理，确保库存的清晰和准确性。
- 货物盘点：定期对仓库中的库存进行盘点，确保与系统记录一致。
- 货物出入库记录：对每笔货物的出入库进行记录，包括时间、数量、负责人等信息。
- 防盗措施：加强仓库的安全管理，包括安装视频监控、门禁系统等设备，确保库存的安全。
1.3 出库管理制度出库管理制度涉及到仓库中货物的出库流程和管理规定。
以下是出库管理制度的一些要点：- 出库申请：客户提出出库申请，需要提供详细的产品信息和数量。
- 出库审批：仓库管理人员对出库申请进行审核、批准。
- 出库备货：根据审批的出库申请，仓库管理员对相应的货物进行备货准备。
- 出库记录：对出库的货物进行记录，包括时间、数量、接收人等信息。
- 出库交接：将货物交接给物流部门或客户，确保准确无误。
二、仓库管理流程明细2.1 收货流程制造业仓库管理中的收货流程需要确保原材料和物料的准确性和质量。
以下是收货流程的一般步骤：- 检验原材料：对原材料进行质量检验，确保其符合要求。
- 记录信息：将原材料的信息记录下来，包括批次、数量、供应商等信息。
制造业仓库如何减少库存呆滞品
制造业仓库如何减少库存呆滞品
制造业仓库如何减少库存呆滞品
1. 优化供应链管理
与供应商建立更紧密的合作关系，共享销售和库存数据，以便更好地预测需求并避免过度采购。
采用先进的预测模型和算法，更精确地预测需求，并根据需求进行采购和生产计划。
优化供应链流程，减少库存等待时间和成本，以提高库存周转率。
2. 优化库存管理
实施库存周转率分析，识别并处理库存周转速度慢的产品。
可以采取降价、促销、捆绑销售等方式刺激销售。
尽量缩短供应链周期，减少生产和交货时间，从而减少库存积压。
采用先进的库存管理系统，实时跟踪库存情况，避免过度采购和积压库存。
3. 引入快速生产模式
引入按需生产模式，减少批量生产和库存风险。
采用快速变更设备和自动化生产线，提高生产效率和灵活性。
加强生产计划和需求预测，使生产能够更好地适应市场需求变化。
4. 加强售后服务
加强产品售后服务，提高产品质量和可靠性，减少退货和客户投诉。
提供定期维护和保养服务，延长产品寿命，减少库存呆滞的机会。
与客户建立长期合作关系，加强对客户需求的了解，以便更好地预测和满足需求。
5. 定期清理和处理库存呆滞品
定期进行库存盘点，清理和处理呆滞品。
可以采取折扣销售、退货给供应商、捐赠慈善机构等方式处理库存呆滞品。
分析库存呆滞品的原因和潜在风险，并采取措施避免类似情况发生。
加强销售和市场部门与仓库之间的沟通合作，及时了解市场需求和销售情况，避免过度采购和积压库存。
通过以上方法，制造业仓库可以减少库存呆滞品，提高库存周转率和利润。
制造业仓库管理制度与流程明细
制造业仓库管理制度与流程明细
一、仓库管理制度
1、建立健全仓库管理制度，明确仓库指导原则、仓库组织架构、物
料管理流程、库存管理流程和出入库管理流程，确保仓库管理的秩序性和
有效性。
2、仓库管理的日常工作，必须遵循安全管理、质量管理、环境保护
和节能减排的原则，以确保仓库环境的安全、稳定、安全和节能减排。
3、建立完善的原料管理制度，定期检查原料、半成品和成品的质量，确保原料、半成品和成品的质量符合原材料采购合同的要求。
4、建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点，确保库存的准
确性和有效性，并及时处理超期库存。
5、建立完善的出入库管理制度，对出入库管理流程实施定期检查，
及时审核出入库单据，确保出入库的真实性和有效性。
二、仓库管理流程
1、仓库物料管理流程
1.1物料采购流程：
（1）物料采购计划的制定；
（2）入库申请的备案；
（3）入库前的检验与质量管控；
（4）入库登记；
（5）入库货品的储存；
（6）入库备料的检验与备料；
（7）结算收款。
1.2物料销售流程：
（1）出库前的检验与质量管控；
（2）出库登记；
（3）出库处理；。
制造业公司仓库管理细则
制造业公司仓库管理细则制造业公司仓库管理细则一、仓库管理的重要性制造业公司仓库管理是公司供应链管理中至关重要的一环。
一个优秀的仓库管理系统可以有效提高产品的库存管理、仓储运输和供应链管理效率，从而提升公司的运营绩效。
本文将介绍制造业公司仓库管理的细则，帮助公司建立高效、规范、安全的仓库管理体系。
二、仓库布局与分类1. 仓库布局仓库布局应根据实际情况进行合理规划，确保仓库内的物料和货物能够方便存储和取出。
仓库内应设有明确的通道，并合理划分存储区域。
2. 仓库分类根据物料的特性以及存储要求，将仓库划分为不同的存储区域，例如原料区、半成品区和成品区等。
在分类的基础上，可以根据产品的使用频率，将同类物料进行存储整理，便于管理和取用。
三、库存管理1. 准确记录入库和出库每次物料入库和出库都应准确记录，包括物料名称、数量、入库时间和出库时间等信息，以便及时掌握库存情况，并避免无法及时找到物料或者出现物料遗失的情况。
2. 定期盘点库存定期盘点库存是确保库存准确性的重要手段。
定期盘点可以根据实际情况进行，例如每月盘点一次或每季度盘点一次，盘点结果应与系统库存进行核对。
如果有差异，应及时进行调整并找出差异的原因。
3. 先进先出原则进行物料出库时应遵循先进先出原则，即先使用先入库的物料。
这样可以确保库存物料的新鲜度，避免物料过期或变质。
四、仓储运输1. 合理规划仓储空间根据不同物料的尺寸、重量和存储要求，合理规划仓储空间，确保仓库的空间利用率最大化。
，应根据物料特性选择适当的存储设备和技术，确保物料的安全存储和取用。
2. 定期维护存储设备仓库内的存储设备如货架、叉车等需要定期维护保养，确保其正常运行和安全性，减少意外事故的发生。
3. 合理调度仓储运输根据生产计划和供应链需求，合理调度仓储运输，确保物料的及时供应和订单的准时交付。
五、供应链管理1. 与供应商保持密切合作与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时获取物料信息和供应链动态，确保供应链的稳定性和可靠性。
制造公司仓库管理制度
制造公司仓库管理制度第一章总则第一条为了规范公司仓库管理，保障公司资产的安全和有效管理，制定本制度。
第二条公司仓库管理遵循“合理、安全、高效、节约”的原则，充分发挥仓库在公司生产、采购和销售中的重要作用。
第三条公司全体员工都应遵守本制度，建立仓库管理意识，做到物资的准确入库、安全存放、及时出库。
第四条公司仓库管理工作由仓库管理员负责，他应具备一定的仓库管理知识和技能，能熟练操作仓库管理系统。
第五条公司仓库实行24小时监控，确保仓库安全。
第二章仓库设施管理第六条公司仓库要求整洁干净，保持通风良好，确保仓库内物资的质量。
第七条仓库入口处应安装门禁系统，对出入仓库的工作人员进行身份核验。
第八条仓库应配备消防设备，保障仓库内人员和物资的安全。
第九条仓库应定期进行档案清理，对长时间未使用的物资进行清理处理。
第十条仓库设备设施应定期检修，确保正常运行。
第三章入库管理第十一条所有物资进入公司仓库都必须经过严格的验收，确保物资的质量和数量。
第十二条入库物资应按照仓库的分区存放，标注清晰的仓库编号和货物信息。
第十三条入库单据应及时登记和归档，确保入库流程的准确无误。
第十四条公司仓库对于特殊物资的存储，应根据物资特性定制储存方案，确保安全。
第四章出库管理第十五条出库前应填写出库单据，并由相关负责人审批。
第十六条出库物资的拣货应按照出库单据的要求，确保出库准确。
第十七条出库前对物资进行检查，确保物资的完好无损。
第十八条出库后应及时更新仓库管理系统的库存信息。
第五章盘点管理第十九条公司应定期进行仓库物资的盘点，确保库存信息的准确性。
第二十条盘点过程中应根据盘点标准对物资进行清点和核对。
第二十一条盘点结束后应填写盘点记录，并报告仓库管理员。
第二十二条如有盘点差异，应及时进行核查，查明原因并做好改正措施。
第六章报废处理第二十三条仓库中的过期物资和损坏物资应及时进行报废处理。
第二十四条报废物资应填写报废申请单，并经相关人员审批后进行销毁处理。
制造业中的物流与仓储管理技巧
制造业中的物流与仓储管理技巧随着制造业的发展，物流与仓储管理在制造业中的重要性也日益凸显。
物流与仓储管理技巧的高效运用，不仅可以提高制造业企业的生产效率和物流运输效率，还可以降低企业成本，增加企业竞争力。
下面我将介绍一些制造业中常用的物流与仓储管理技巧。
一、物流管理技巧1.建立高效的物流网络：制造业企业应根据产品的特点和销售市场的地理位置，合理布置物流基地和仓库，以实现物流运输的最优化。
同时，建立完善的运输路线和配送计划，确保产品能够按时准确地送达目的地。
2.采用现代化的物流技术：现代物流技术如仓库自动化系统、条码识别系统、GPS定位系统等，可以提高物流操作的效率和准确性，减少人工错误和物流事故的发生，降低企业的运输成本。
3.与物流供应商建立良好的合作关系：物流供应商是企业物流运输的重要环节，与其建立良好的合作关系，可以确保物流运输的及时性和质量，提高企业的物流服务水平。
4.实施物流成本控制措施：制造业企业应加强物流成本的控制，从运输费用、仓储费用、包装费用等方面进行成本分析和控制，以降低物流成本，提高企业的利润率。
5.创建高效的物流团队：制造业企业可以组建专业的物流团队，负责物流运输的规划、组织和管理工作，通过专业的物流人员的参与和协调，提高企业的物流运输效率和质量。
1.合理规划仓库布局：制造业企业应根据产品的特点和生产需求，合理规划仓库的布局，包括货物的存储位置和存储方式，以及货物的进出口通道等。
合理的仓库布局可以提高货物存储和流转的效率，减少货物的损耗和损坏。
2.引入现代化的仓储设备：现代化的仓储设备如自动堆垛机、货架系统、搬运设备等，可以提高仓库操作的效率和准确性，减少人力投入和货物损失，降低企业的仓储成本。
3.实施科学的库存管理：制造业企业应根据产品的销售情况和生产计划，合理确定库存水平和库存周期，避免过高或过低的库存。
同时，制定科学的库存管理政策和流程，提高库存的周转率，降低企业的库存成本。
制造业仓库管理
制造业仓库管理制造业仓库管理概述制造业仓库管理是指管理制造业企业的物料仓库，确保物料和关键设备的有效管理和调配，以满足生产和交付计划。
仓库布局制造业仓库通常根据物料的种类、规模和使用频率等因素进行布局。
常见的布局模式有以下几种：1. 分区式布局：将仓库划分为不同的功能区域，如原材料区、半成品区和成品区等。
2. 流水线布局：按照生产流程进行布局，以提高物料的运输效率。
3. 自动化仓储系统：利用自动化设备和系统，实现自动化存储和检索。
物料管理物料管理是制造业仓库管理的核心内容之一，主要包括以下几个方面：1. 物料入库管理：包括检验物料的质量和数量，核对入库信息，确保入库的物料符合要求。
2. 物料存储管理：根据物料的特点和使用频率，合理安排物料的存储位置，确保物料易于取用。
3. 物料出库管理：按照生产计划和客户需求，合理安排物料的出库顺序和数量。
4. 物料盘点管理：定期对仓库中的物料进行盘点，确保物料库存的准确性和及时性。
设备管理除了物料管理外，制造业仓库管理还包括对关键设备的管理和维护。
以下是设备管理的主要内容：1. 设备清单管理：建立设备清单，记录设备的基本信息、保养记录和维修历史等。
2. 设备维护管理：定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命和稳定性。
3. 设备故障处理：及时处理设备故障，减少因设备故障而造成的生产中断。
优化策略为了提高制造业仓库管理的效率和精确度，可以采取以下优化策略：1. 自动化系统：引入仓库自动化系统，实现物料和设备的自动存储、检索和管理。
2. 数据分析：通过对仓库数据的分析，发现问题和潜在风险，及时采取措施进行改进。
3. 运输管理：设置合理的运输计划和路线，对物料的运输过程进行有效管理。
4. 人员培训：加强对仓库管理人员的培训，提高其仓库管理技能和操作水平。
结论制造业仓库管理对于制造业企业的运营效率和质量控制至关重要。
通过合理的物料管理和设备管理，可以提高生产效率、减少生产成本，并满足客户的需求。
制造业库房规章制度范本
制造业库房规章制度范本第一条为规范制造业库房管理，保障生产物资的安全和有序运行，特制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章制度适用于所有制造业库房。
第三条库房管理：库房应设置专门库房管理员，负责库房日常管理工作，库房管理员应具备相应的资质和经验。
第四条库房设备：库房应配备相应的货架、叉车、保管箱等设备，保证物资的有序堆放和取出。
第五条库房布局：库房应根据物资种类和数量合理布局，保证通道畅通，便于检查和管理。
第六条物资分类：库房应按照物资的种类和属性进行分类存放，不同种类的物资应分开存放，避免混淆。
第七条物资管理：库房应定期盘点库存物资，及时更新库存信息，确保库存准确性。
第八条进货出货：进货和出货应按照规定程序进行，有专门的人员负责审批和记录，确保物资的安全和准确性。
第九条物资保管：库房管理员应加强对物资的保管，确保物资的完好无损，对易损坏的物资进行特殊保护。
第十条作业场所：作业场所应保持清洁整洁，防止杂物堆放和火源，确保作业的安全性。
第十一条安全防范：库房应设置监控设备，保证物资和人员的安全，库房管理员应定期检查维护设备，确保其正常运行。
第十二条规章制度的执行：库房管理员应认真执行本规章制度，发现问题及时报告，依法处理违规行为。
第十三条处罚规定：对于违反本规章制度的人员，将按照公司规定给予相应的处罚，严重者予以开除。
第十四条其他：本规章制度如有需要修改或补充，应根据实际情况及时调整，并经相关部门审核批准后实施。
第十五条制度宣传：公司应加强对本规章制度的宣传，确保所有人员了解和遵守规定。
以上为制造业库房规章制度范本，如有不足之处，欢迎补充和修改。
制造业仓库的管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，提高仓库管理水平，确保物资的安全、准确、及时供应，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、持续改进”的原则。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管负责仓库全面管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库人员的配置、培训和考核；2. 制定仓库管理制度和操作规程，并组织实施；3. 负责仓库物资的收、发、存、调、报废等管理工作；4. 定期对仓库进行盘点，确保账实相符；5. 负责仓库安全管理，确保仓库内人员、物资安全。
第五条仓库保管员负责具体物资的收、发、存、调、报废等工作，具体职责如下：1. 按照收货单据及时接收物资，确保物资数量、质量符合要求；2. 按照发货单据及时发放物资，确保物资准确无误；3. 对仓库物资进行分类、分区存放，确保物资整齐有序；4. 定期对仓库物资进行检查，发现异常情况及时上报；5. 负责仓库环境卫生和安全管理。
第三章物资管理第六条物资入库管理1. 仓库保管员应认真核对入库物资的品种、规格、数量、质量等，确保无误；2. 物资入库后，应按照规定填写入库单，并及时录入仓库管理系统；3. 入库物资应按照分类、分区原则存放，做好标识。
第七条物资出库管理1. 仓库保管员应严格按照出库单据发放物资，确保物资准确无误；2. 出库物资应按照规定填写出库单，并及时录入仓库管理系统；3. 出库物资应做好包装、标识，确保物资安全运输。
第八条物资盘点管理1. 仓库应定期进行盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，仓库保管员应如实记录盘点结果，并及时上报；3. 对于盘点过程中发现的差异，应及时查明原因，并采取相应措施。
第四章安全管理第九条仓库应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全；第十条仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品；第十一条仓库内应配备消防器材，并定期检查、维护；第十二条仓库内禁止吸烟、用火，严禁携带火种进入仓库；第十三条仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质。
制造业公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保物资安全、提高仓储效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、半成品库、成品库、备品备件库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保仓库及周围环境安全，防止火灾、盗窃等事故发生；2. 效率优先：提高仓储作业效率，降低物流成本；3. 规范有序：建立健全仓库管理制度，确保物资分类存放、标识清晰、账实相符；4. 服务至上：为生产、销售等部门提供优质、高效的仓储服务。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理职责如下：1. 仓库主管负责仓库的全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等；2. 仓管员负责日常仓库作业，包括物资入库、出库、盘点、搬运、维护等；3. 使用部门负责物资的领用、归还、报废等工作，并配合仓库进行物资管理。
第三章物资管理第五条物资入库管理：1. 采购部门负责将采购物资送至仓库，并提供相关单据；2. 仓管员对物资进行验收，包括数量、规格、质量等，确保物资符合要求；3. 验收合格的物资入库，并进行分类存放，贴上标识标签；4. 仓管员填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
第六条物资出库管理：1. 使用部门根据生产、销售计划，向仓库提出物资领用申请；2. 仓管员审核申请，确认物资可用后，办理出库手续；3. 出库物资进行盘点，确保数量准确；4. 仓管员填写出库单，并及时录入仓库管理系统。
第七条物资盘点管理：1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，仓管员对物资进行清点、核对，确保数量、规格、质量准确；3. 盘点结果与系统数据进行比对，如有差异，及时查明原因并处理。
第四章安全管理第八条仓库安全管理制度：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品；3. 仓库门禁制度严格，非工作人员不得随意进入；4. 仓库内设施设备定期检查、维护，确保安全运行。
第五章奖惩第九条仓库管理人员及员工应严格遵守本制度，对违反规定者，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处理。
制造业仓库管理制度
制造业仓库管理制度第一章总则第一条为规范制造业仓库管理工作，提高仓库管理效率，保障生产和物流顺畅进行，根据公司的管理制度和实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司制造业仓库管理工作，包括原料、半成品、成品等仓库管理。
第三条制造业仓库管理应遵循“合理规划、科学管理、安全环保、节约资源”的原则。
并且做好防火、防盗等安全保障工作。
第四条本制度由公司制造业仓库管理部门负责具体实施和监督，各部门负责人要积极配合落实本制度的具体要求。
第二章仓库管理的组织机构第五条公司设立制造业仓库管理部门，负责制定和实施仓库管理制度，具体岗位设置根据实际情况进行确定。
第六条仓库管理部门的主要职责包括：仓库的规划、布局和设计；库房的管理和维护；原料、半成品和成品的入库、出库和库存管理；仓库的安全环保管理等。
第七条公司各部门要与仓库管理部门密切配合，提供所需的物料信息和需求计划，及时进行物料调拨和库存盘点。
第三章原料仓库管理第八条原料仓库应有明确的存放位置、货架标识、通道畅通，确保原材料的存放有序、安全。
第九条原料入库前，须按规定填写入库单和验收单，验收人员应对原材料的质量及数量进行检查，签字确认后方可入库。
第十条原料出库前，须按照领料单的要求进行核对和确认，领料人员应及时登记出库信息，出库货物经过二次确认后可出库。
第十一条对于原料库存的盘点，应按照公司的盘点规定进行，盘点期间原料出入库暂停，确保盘点的准确性。
第四章半成品仓库管理第十二条半成品仓库的管理同原料仓库管理相似，但要根据不同的半成品特性，制定相应的管理标准和操作流程。
第十三条半成品入库前，必须进行质量检查和上报，符合标准的方可入库。
第十四条半成品出库和库存管理应按照业务需要进行，要对不同规格和批次的半成品进行合理的管理和分类。
第五章成品仓库管理第十五条成品仓库是最终产品的存储场所，管理要求更加严格，要求产品与审核文件、产品标示、运输工具、装卸设备等相对应。
第十六条成品仓库的管理要求包括：库房布局合理、通道畅通、通风干燥、防火防盗、货物分类、产品组托料满足需求、产品包装完好等。
制造业仓库出入库管理制度及流程
一、目的为规范公司仓库管理，确保物资的合理存储、有效利用和及时供应，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物资出入库管理。
三、出入库管理制度1. 入库管理（1）采购人员根据生产计划或销售需求，向供应商发出采购订单。
（2）供应商按照订单要求发货，并将货物送至仓库。
（3）仓库管理员接到货物后，对货物进行验收，包括数量、规格、质量等方面，确保货物符合要求。
（4）验收合格后，将货物按照规定分类存放，并做好标识。
（5）在仓库管理系统录入货物信息，包括名称、规格、数量、单价、总价等。
（6）定期盘点库存，确保库存数据准确。
2. 出库管理（1）生产部门或销售部门根据生产计划或销售需求，向仓库提出出库申请。
（2）仓库管理员核对出库申请单，确认申请单信息无误。
（3）核对货物与申请单的完整性和准确性，进行出库操作。
（4）在仓库管理系统更新库存信息，确保库存数据准确。
（5）将出库单发送给相关部门，确认出库事宜已解决。
四、出入库流程1. 入库流程（1）采购订单生成。
（2）供应商发货。
（3）仓库验收。
（4）货物分类存放。
（5）录入货物信息。
（6）定期盘点。
2. 出库流程（1）生产部门或销售部门提出出库申请。
（2）仓库管理员核对申请单。
（3）核对货物与申请单的完整性和准确性。
（4）进行出库操作。
（5）更新库存信息。
（6）发送出库单。
五、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
3. 仓库内货物摆放整齐，通道畅通。
4. 仓库内定期进行消防安全检查，确保消防设施完好。
六、奖惩措施1. 对认真执行出入库管理制度，确保物资安全、准确、及时供应的员工给予奖励。
2. 对违反出入库管理制度，造成物资损失、浪费、延误供应的员工进行处罚。
本制度自发布之日起执行，由公司仓库管理部门负责解释。
如需修改，需经公司领导批准后实施。
制造(加工)企业仓库(库房、仓储)管理24字口诀及顺口溜
制造（加工）企业仓库（库房、仓储）管理24字口诀及顺口溜一、仓库管理总则仓库，不管企业大小，哪怕只是街边的一个小商店都会有，在工厂更是不可或缺。
但工厂的核心任务往往是生产，所以仓库往往被遗忘，那为什么企业的管理非要谈仓库呢？重要性又在哪里。
仓库管理的二十四字诀,这就是制造业仓储精细化管理的精髓。
仓库，顾名思义是一个放东西的地方，但制造业的仓库却很特别，因为仓库是制造的开端，原材料的领料开始，意味着整个制造流程的开始，成品的入库意味着制造流程的完美收官，仓库是制造业见证生产全流程的地方。
不管仓库大小如何，还是管理好坏，有一点往往是有共性的，就是仓库里面都是看得到、摸得着的财富。
众多的原材料和巨额资金积压的堆积如山的成品、半成品往往占用了企业大部分的流动资金，往往以亿计。
毫不夸张的说，很多企业仓库就是老板身家的所在地！仓库，虽然在企业发展的过程中容易被忽视，但往往决定整个生产是否顺畅，整体效率能否提高，这一点在很多企业未能够被重视！来料是否及时，物料是否齐备，库存是否安全，配件品质是否合格，库容是否足够，进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。
既然不起眼的，地位不高的仓库那么重要，仓库管理就成了一个必须面对的课题。
二、仓库（库房、仓储）管理口诀：1.放得进——库容规划。
2.找得到——分类清晰。
3.拿得出——通道顺畅。
4.账物符——数量准确。
5.现场好——注重仓库5S。
6.重安全——安全第一。
7.常检查——管理落实。
8.做保障----无缝对接。
01、放得进——库容规划。
库容是往往让人头疼的问题，如何在有限的空间内尽可能多放物品。
第一个最起码的原则就是，必须根据产品的性质进行仓库规划，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下；第二是充分利用仓库的墙壁，角落等不起眼的空间，例如条状物品，皮带，锯条，可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小件物品，集中装入收纳箱保存在角落等；第三是尽量使用货架，充分利用空间，甚至一些密度较小，重量轻，体积大的物品，例如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层存放。
制造业库存控制方法与管理技巧
制造业库存控制方法与管理技巧1.准确的需求预测：正确预测需求是库存管理的基础。
通过分析市场趋势、历史销售数据、竞争对手的活动等信息，可以更准确地预测产品的需求。
这样可以避免因库存过多或过少而导致的损失。
2.实施精细化库存管理：将库存分成ABC分类，根据产品重要性和销售频率排序。
A类产品是重要且销售频率高的产品，B类产品为中等重要性和销售频率产品，C类产品是重要性较低但销售频率较高的产品。
采用不同的管理策略，如积极采购A类产品，准确预测B类产品的需求，而对C类产品实行更灵活的供应链管理。
3.采用先进的仓储技术：利用先进的仓储技术和设备来提高工作效率和减少错误率。
例如，使用自动化仓库系统、条码扫描仪和RFID技术可以提高库存管理的准确性和速度。
4.建立有效的供应链合作伙伴关系：与供应链中的合作伙伴建立良好的合作关系，可以加强信息共享和合作，从而提高库存控制的效率。
通过与供应商和分销商的紧密合作，可以减少库存和库存风险。
5.建立安全库存和避免过度库存：建立适当的安全库存，以应对需求不确定性和供应链问题。
根据实际需求量和供应链可靠性，确定合理的安全库存水平。
同时，要避免过度库存，不仅会增加仓储成本和资金占用，还会增加损失的风险。
6.实施及时的库存盘点和调整：定期进行库存盘点，以确保与记录的库存相符。
及时调整库存，处理过期、损坏或过量库存。
这将有助于优化库存水平，减少存货占用资金和仓储成本。
7.使用先进的库存管理系统：可以采用先进的库存管理系统来帮助监控和控制库存。
这些系统可以自动跟踪库存数量和库存周转率，并提供及时的报告和警示信息。
这样可以更好地管理库存，并做出相应的决策。
8.定期评估供应商和合同：定期评估供应商的绩效，包括交货准时性、产品质量和价格竞争力等方面。
如果供应商不能满足要求，应及时寻找替代供应商。
此外，定期评估与供应商签订的合同，以确保供应商的合同执行情况和合同条款的有效性。
以上是一些制造业库存控制方法与管理技巧的介绍。
制造业仓库及材料管理制度
一、目的为加强公司仓库及材料管理，确保物料供应的及时性、准确性，降低库存成本，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及材料管理。
三、职责1. 物控部负责制定和实施仓库及材料管理制度，监督、检查制度执行情况。
2. 仓库管理员负责仓库的日常管理、物料的收发、保管、盘点等工作。
3. 生产部门负责向仓库提出物料需求计划，并按照计划领取物料。
四、管理制度1. 仓库布局仓库应按照物料分类、性质、用途等原则进行合理布局，确保物料存放整齐、有序。
2. 物料入库（1）采购部门将采购到的物料送至仓库，仓库管理员进行验收，确认物料数量、规格、型号等符合要求。
（2）验收合格后，将物料入库，并在仓库管理系统进行登记。
3. 物料出库（1）生产部门根据生产需求，向仓库提出物料领取申请。
（2）仓库管理员根据申请，核对物料信息，确认无误后进行出库。
4. 物料保管（1）仓库管理员应定期检查库存物料，确保物料质量。
（2）对易损耗、易变质、易燃易爆等特殊物料，应采取相应的防护措施。
（3）仓库内不得存放与生产无关的物品。
5. 物料盘点（1）仓库管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存数据准确。
（2）盘点过程中，如发现物料短缺、损坏等情况，应及时上报。
6. 库存管理（1）根据生产需求，合理设置库存量，避免库存积压或短缺。
（2）加强库存数据分析，为采购部门提供决策依据。
五、奖惩1. 对严格遵守仓库及材料管理制度，工作表现优秀的员工给予奖励。
2. 对违反仓库及材料管理制度，造成损失或不良影响的员工，给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由物控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
制造业企业的仓储管理制度
制造业企业的仓储管理制度第一章总则第一条为规范企业仓储管理工作，提高物料利用率，减少库存量，提高工作效率，根据《中华人民共和国仓库法》等相关法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有制造业企业的仓储管理工作，并应由仓储管理部门严格执行。
第三条企业仓储管理应根据实际情况定期进行评估，不定期进行改进和完善。
第四条企业应建立完善的仓储管理制度文件，对仓储管理人员进行培训，确保制度的有效执行。
第二章仓库管理第五条企业应建立规范的仓库管理制度，包括但不限于以下内容：（一）仓库日常管理流程：包括接货、验收、上架、存储、出库和盘点等流程。
（二）仓库货物存放规定：各类货物按照种类、规格、质量等要求分类存放，保证货物的安全和整洁。
（三）仓库货物出库规定：出库前需要进行审批，确保货物出库的合理性和准确性。
（四）仓库货物盘点规定：定期对仓库进行盘点，确保库存准确性和完整性。
（五）仓库安全管理规定：包括防火、防盗等安全管理措施，保证仓库内货物和人员的安全。
第六条企业仓库应设有专门的保管员负责仓库货物的管理工作，对仓库的货物进行严格的监管和保管。
第三章进货管理第七条企业进货管理制度应包括但不限于以下内容：（一）供应商选择：选择具有资质、信誉和质量保证的供应商进行进货。
（二）进货验收：对进货货物进行严格的验收，确保货物符合质量、数量和规格要求。
（三）采购合同管理：建立完善的采购合同管理制度，确保双方权益和责任清晰明确。
第八条企业应建立进货档案，对进货记录进行归档和保存，以备查询和核对。
第四章出货管理第九条企业出货管理制度应包括但不限于以下内容：（一）出货审批：出货前需要进行审批，确保出货合理性和准确性。
（二）出货记录：对出货情况进行详细记录和登记，确保出货记录准确完整。
第十条企业应建立出货档案，对出货记录进行归档和保存，以备查询和核对。
第五章盘点管理第十一条企业应定期对仓库货物进行盘点，确保库存准确性和完整性。
第十二条盘点工作由专门的盘点人员进行，并应做到结果准确、严密、及时，并及时对盘点结果进行处理。
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制造业仓储仓库管理方法主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。
通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法四、备品备件管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）第三部分物料入库控制一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析4、先进先出、批次管理的四种有效方法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、仓容定额与物料合理储存1、如何确定构成仓库储存能力的三参数视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法四、货物养护技术1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析五、仓储6S管理1、6S的内涵/2、仓库6S管理的内容/3、仓库6S的规范标准/4、6S达标内容及评比标准案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析第五部分出库业务一、出库规范操作的十大要求二、出库操作的八大程序三、拣货与备货作业1、快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享2、如何防止拣货差错视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像四、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理五、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍第六部分如何构建高效的物料配送体系一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、高效物料配送必须解决的几个具体问题1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理三、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频（3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》四、仓储与配送技术现代化1、仓储与配送技术发展趋势2、仓储与配送新技术应用６个视频案例：1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点第七部分自管保税仓库管理一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求4.如何对保税物料进行全过程跟踪案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分仓储与配送业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储与配送业绩评价指标体系赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/ 《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料讲师介绍员翟光明上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据ISO-9000、TS16949、GMP 质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人， 07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。