模板制作和安装技术交底大全
工地模板安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工单位技术负责人。
二、交底内容1. 模板安装前准备（1）熟悉施工图纸，了解模板设计要求；（2）检查模板、支撑材料的质量，确保符合设计要求；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 模板安装安全要求（1）模板安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全；（2）模板安装时，严禁高处作业人员上下交叉作业；（3）模板安装过程中，严禁在模板上行走、堆放物品；（4）模板安装过程中，应确保模板支撑牢固，防止倾倒；（5）模板安装过程中，严禁私自拆除、移动模板支撑；（6）模板安装过程中，严禁操作人员酒后作业、疲劳作业。
3. 模板拆除安全要求（1）模板拆除前，应先对拆除区域进行清理，确保施工环境安全；（2）模板拆除过程中，严禁高处作业人员上下交叉作业；（3）模板拆除时，应先拆除支撑，再拆除模板；（4）模板拆除过程中，严禁在模板上行走、堆放物品；（5）模板拆除过程中，应确保模板支撑牢固，防止倾倒；（6）模板拆除过程中，严禁私自拆除、移动模板支撑；（7）模板拆除过程中，严禁操作人员酒后作业、疲劳作业。
4. 其他安全要求（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全注意事项；（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等；（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通；（4）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改；（5）施工现场应做好防火、防爆、防触电等安全措施。
三、注意事项1. 施工单位应严格执行安全技术交底制度，确保施工安全；2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识；3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全；4. 施工单位技术负责人应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：XXXX年XX月XX日。
五、交底人本次安全技术交底人为：XXX。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板加工及安装技术交底
技术交底记录1、柱模板安装测量定位放线→柱模板安装→安装竖向龙骨→安装柱箍→加固斜撑→清理1）测量定位放线：弹好柱定位线、柱控线及标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。
柱模板定位线、控制线2）柱模板安装：柱模选用15mm厚木胶板，柱子模板基础顶配置至相应位置的梁底，柱模板的四块面板接缝处挤严，柱子上口与梁、板等构件交接处严格按图纸配置，该部位采取好加固措施，防止漏浆和涨模。
3）安装竖向龙骨：竖向龙骨采用40×80mm方木间距150mm，每个面不少于4根，方木采用铁钉与木胶合板暂时固定。
4）安装柱箍：柱箍全部选用Φ48×2.8双钢管配以Φ14螺杆两两对拉加固，“3型卡”螺母配备双螺母，柱箍间距每500mm设置一道，第一道柱箍距地面200mm，3m层高必须设置5道柱箍。
当柱截面宽度大于等于600mm时，在柱中间再设一道对拉螺杆加固，对拉螺杆安装时必须穿Φ20PVC套管，PVC套管长度同柱宽，目的方便对拉螺杆抽出。
5）加固斜撑；柱模安装后必须校核其垂直度、轴线位移和柱截面尺寸，及时复位，并做好斜向支撑。
6）合模之前应先将柱截面清扫干净。
2、墙模板安装测量定位放线→墙体一侧模板安装→安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）→墙体另一侧模板安装→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→加固斜撑→清理1）测量定位放线：放好墙定位线、控制线和标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。
墙模板定位线、控制线2）墙体一侧模板安装：墙体采用15mm厚木胶板，墙模板安装时，随安装模板随即在模板拼接缝部位侧粘贴10mm宽海绵条，为保证模板与对拉螺杆（地下室外墙止水螺杆，内墙为对拉螺杆）保持垂直，模安装墙体的两侧同时施工安装，如有问题可以得到及时解决。
3）安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）：为防止模板螺杆眼布置随意性，因螺杆眼砼漏浆而导致砼成型观成型效果差，模板螺杆眼必须统一尺寸布置，目的使模板在不同部位组装时能够达到通用效果，减少板上重新布设螺杆眼。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
模板施工技术交底格式
1.严格按平面布置图堆放原材料、成品、半成品及机具。
2.每道工序施工完后要保证活完场清, 现场施工垃圾堆放在指定地点。
3、材料堆放区要有标识牌, 标明材料的品种、型号、规格、数量等。
4、对产生噪音的施工机械要控制作业时间, 如要夜间施工需向环保部门申请。
技术
负责人
技术
交底人
接受
交底人
2.柱模板: 柱箍采用A48×2.75mm双钢管, 间距400mm, 竖向内背楞采用50×100mm木方, 间距200mm, 为防止底部涨模可在柱下部2m范围内设2道对拉螺杆。当柱模板就位后四周用钢管或铁丝与满堂架拉结, 保证柱模板的垂直度, 水平拉结每隔1m设置一道, 还应该单独设斜撑加以固定。
3、梁模板: 梁模板采用木模体系, 模板采用15厚多层板, 内楞采用50×100mm的木方, 外楞采用A48×2.75mm钢管, 当梁高≤600时, 设置一道对拉螺杆, 当梁高600＜h＜1000mm时设置两道对拉螺杆, 按400mm间距设置A16对拉螺杆, 侧模主龙骨间距不大于200mm, 木龙骨外侧用钢管固定, 保证梁模板的垂直度及顺直。
技术交底
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
施工工艺 质量要求
一、施工准备
1.技术准备
在作业前要熟悉图纸的设计尺寸, 根据现场实际情况编制施工方案, 并验算模板支撑体系的安全性, 方案编制完成后给现场管理人员做方案交底和技术交底, 让管理人员做到心中有数。
2、材料准备:
多层板、木方、钢管、扣件、U托、对拉螺栓、脱模剂等
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
模板制作及安装技术交底
梁段外侧模采用钢模板，由专业厂家设计制作，工地现场安装；底模、内模及端模采用木模，现场制作安装。
(1)模板的加工制作
永久支座和临时支座完成后铺设底模，先铺平模，直接铺设在经标高调整后的支架铺面板上，用胶布密封缝隙，以防漏浆；再铺两端的变宽模。
端头模板用1.8cm竹胶板现场制作，制作时波纹管位置锚垫板角度及纵横向钢筋位置要准确。
(2)模板安装
梁段支架标高调整准确，永久和临时支座就位后，即可安装底模及外侧模；绑扎完底板、腹板及横隔板钢筋和横向波纹管后再安装内模和横隔模；绑扎顶板钢筋波纹管道及预埋件，最后安装端头模板。
底模板安装时，要充分考虑支架弹性变形、面板的压缩变形，准确预留模板的预拱度。底模安装完毕，再检查安装质量的同时，再次检查支座的横向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四个支座板的相对高差是否有变形，并将支座板安装位置应用螺栓固定，确保浇筑底板混凝土时支座不移动。
内模和横隔模安装前，模板要清洁干净，涂刷脱模剂。接缝处用胶带粘贴紧密，防止漏浆，安装尺寸要准确；顶板钢筋和波纹管道全部安装就绪，安装端头模板。将波纹管和梁体纵向主筋逐根插入端模各自的孔内，进行端模安装就位。
模板全部安装完毕后，要检查各部位尺寸是否正确，联结件是否牢固，支撑和固定拉杆数量和强度能否满足设计要求，拼缝和接缝是否严密不漏浆，预埋件是否遗漏，附着式振动器螺栓是否紧固牢靠，脱模剂涂刷是否均匀等。全部确认无误后方可浇筑混凝土。
模板全部安装完毕后要检查各部位尺寸是否正确联结件是否牢固支撑和固定拉杆数量和强度能否满足设计要求拼缝和接缝是否严密不漏浆预埋件是否遗漏附着式振动器螺栓是否紧固牢靠脱模剂涂刷是否均匀等
技术交底书
编号：
工程名称
模板制作及安装
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
全面模板安装技术交底
全面模板安装技术交底
一、背景介绍
随着技术的发展，全面模板安装在建筑行业中得到了广泛应用。
本文档旨在对全面模板安装的技术要点进行交底，以确保施工的安
全性和高效性。
二、安装准备工作
在进行全面模板安装前，需要做好以下准备工作：
1. 对施工现场进行仔细检查，确保场地平整、无障碍物，并清
理干净。
2. 准备好所需的模板和安装工具，并确保其质量良好，并符合
相关安全标准。
3. 了解所使用的模板的安装方法和步骤，并进行必要的培训和
讲解。
三、全面模板安装步骤
1. 确定模板安装位置和布局，并进行标记。
2. 搭建模板支架，并确保其稳固可靠。
3. 安装主模板板块，精确固定在支架上，并做好防滑措施。
4. 安装次模板板块，与主模板板块连接紧密，确保整体结构稳定。
5. 验收安装质量，检查每个模板板块的连接和固定情况，并进行必要的调整和修正。
6. 若需要，根据设计要求进行装饰装修，如涂料、石材等。
四、安全注意事项
1. 安全第一，切勿违反相关安全规定和操作规程。
2. 确保所使用的模板和工具符合相关安全标准，并处于良好状态。
3. 施工过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，并遵循高空作业的安全要求。
4. 团队成员应保持密切的沟通和协作，相互配合，确保施工的安全顺利进行。
五、总结
本文档对全面模板安装的技术交底进行了详细的介绍，内容包括安装准备工作、安装步骤和安全注意事项等。
请施工团队对文档内容进行详细研究和理解，并严格按照要求进行操作。
在施工过程中，遇到任何问题和疑问，请及时向相关负责人寻求帮助和指导。
钢模板安装安全技术交底模板
为确保钢模板安装过程中的安全，防止事故发生，现将钢模板安装的安全技术要求交底如下，请所有参与施工人员严格遵照执行。
二、一般安全要求1. 安全方案编制与执行：钢模板安装前，必须编制详细的安全技术方案，并经相关部门审核批准后严格执行。
2. 高处作业规定：当作业高度在2米及以上时，应遵守高处作业的有关规定，必要时搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
3. 照明与电源：施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上。
夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。
4. 操作规范：安装和拆除钢模板时，高度在3米及以下时，可使用马凳操作；高度在3米及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
5. 人员要求：高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登钢模板或绳索等上下。
6. 模板孔洞处理：模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
7. 配合与协调：多人共同操作或扛抬钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
三、具体操作安全要求1. 工具与材料：工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
2. 模板安装：安装钢模板时，应先安装支撑结构，确保支撑稳固后再进行模板安装。
3. 模板拆除：拆除钢模板时，应先拆除支撑结构，再进行模板拆除，确保操作安全。
4. 高处作业：高处作业时，必须系好安全带，并严格遵守高处作业安全操作规程。
5. 紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即停止作业，并采取必要的安全措施。
钢模板安装安全至关重要，所有参与施工人员必须提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
如有违反，将依法追究责任。
五、附件1. 钢模板安装安全技术方案2. 钢模板安装安全操作规程3. 钢模板安装安全检查表注意：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
模板安装施工技术交底
模板安装施工技术交底交底内容：一、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。
4）木模板：15mm厚多层板，方木。
5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。
2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。
4）安全、技术措施已交底二、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。
支撑强度刚度及稳定性。
必要时绘制大样图、节点图。
模板应按施工流水做准备。
2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。
2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。
3）构造柱柱拼装模板应预留清扫口，或提前清除柱脚垃圾，报监理验收合格后方能合模。
4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。
6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。
三、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱竖向模板安装技术交底图纸会审→柱模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。
3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺棱木→顶板模板安装→预留预埋洞口→局部吊模→支撑加固→自检报验。
工程模板安装交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 工程类型：XXX5. 工程结构：XXX6. 施工单位：XXX7. 监理单位：XXX二、模板安装概述1. 模板安装的目的模板安装是建筑工程施工中的重要环节，其目的是为了确保混凝土结构的形状、尺寸和位置符合设计要求，提高混凝土施工质量，确保施工安全。
2. 模板安装的原则（1）保证混凝土结构的形状、尺寸和位置准确；（2）保证模板的稳定性和安全性；（3）便于施工和养护；（4）降低成本，提高施工效率。
三、模板安装要求1. 模板材料要求（1）模板材料应选用符合国家标准的优质材料；（2）模板表面应平整、光滑、无裂缝、无破损；（3）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；（4）模板连接件应选用优质钢材，具有良好的焊接性能。
2. 模板设计要求（1）模板设计应满足混凝土结构形状、尺寸和位置的要求；（2）模板设计应考虑施工和养护过程中的受力情况；（3）模板设计应便于施工和养护；（4）模板设计应保证模板的稳定性和安全性。
3. 模板安装要求（1）模板安装前应进行验收，确保模板质量符合要求；（2）模板安装应按照设计图纸进行，确保混凝土结构的形状、尺寸和位置准确；（3）模板安装应确保模板的稳定性和安全性；（4）模板安装应便于施工和养护；（5）模板安装应采取防滑、防坠落措施。
四、模板安装步骤1. 模板进场验收（1）检查模板材料是否符合要求；（2）检查模板表面是否平整、光滑、无裂缝、无破损；（3）检查模板连接件是否齐全、合格。
2. 模板设计（1）根据混凝土结构形状、尺寸和位置要求，进行模板设计；（2）确定模板的规格、数量和连接方式；（3）绘制模板安装图。
3. 模板安装（1）按照模板安装图进行模板安装；（2）确保模板的稳定性和安全性；（3）检查模板的形状、尺寸和位置是否符合要求；（4）调整模板，确保混凝土结构的形状、尺寸和位置准确。
4. 模板加固（1）根据施工和养护过程中的受力情况，对模板进行加固；（2）确保模板加固措施符合要求。
模板安装安全技术技术交底模板
一、工程名称：二、施工单位：三、建设单位：四、交底部门：五、交底人：六、施工期限：七、接受交底班组或员工签名：八、交底内容：一、模板材料及设备要求：1. 模板材料应选用符合国家标准的优质钢材、木材等，确保其强度、刚度和稳定性。
2. 模板设备应齐全，包括模板、支撑、连接件、吊具等，确保施工过程中安全、高效。
二、模板安装前准备工作：1. 施工现场应平整、坚实，满足模板安装要求。
2. 模板材料及设备应经过检查，确保其质量符合要求。
3. 施工人员应熟悉模板安装工艺和安全操作规程。
三、模板安装安全要求：1. 模板安装前，操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿着合适的劳动保护鞋。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
3. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
5. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
6. 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
7. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
8. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
四、模板安装注意事项：1. 模板安装过程中，应注意模板的垂直度、水平度和对位精度，确保施工质量。
2. 模板支撑应均匀分布，确保模板稳定。
3. 模板安装完成后，应及时进行验收，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
五、模板拆除安全要求：1. 模板拆除前，应先检查模板的固定情况，确保拆除过程中模板稳定。
2. 拆除模板时，应按照拆除顺序进行，先拆除连接件和支撑件，再拆除模板。
3. 拆除模板过程中，应注意高空坠落、物体打击等安全隐患。
模板施工技术交底大全
模板施工技术交底大全本工程位于地下一层，地上十层，地下室结构和地面层的工作量较大，需要大量的周转材料。
为保证上部结构的连续性，我们采用了48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。
模板安装：1.一般要求在竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后，准备模板安装。
在安装柱模之前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要按照模板配板图尺寸严格拼装成整体。
现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装完成后，用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1.两块模板之间拼缝<12.相邻模板之间高低差<13.模板平整度<24.模板平面尺寸偏差土32.模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（>1.2MPS）时，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层的控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3.土.000以下模板安装要求1)底板模板安装顺序及技术要点积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2)墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序：500mm标，模板定位、垂直度调整，一模板加固，一验收，一混凝土浇筑，一拆模。
②技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
木工模板安装技术安全交底模板
一、交底目的为确保木工模板安装过程中的施工安全，防止事故发生，特制定本安全交底。
二、适用范围本安全交底适用于所有参与木工模板安装施工的作业人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（2）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 安全技术要求（1）模板支撑材料不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，确保支撑结构稳定。
（2）顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
（3）采用桁架支撑时，应严格检查桁架变形、螺栓松动等情况，发现异常应及时修复。
（4）安装模板应按工序进行，未固定前不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
（5）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，及时加固和修理。
3. 安全操作规程（1）现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
（2）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（3）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
（4）操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
（5）向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
4. 应急措施（1）发生意外事故时，立即停止作业，立即上报。
（2）采取必要的救援措施，保护事故现场。
（3）根据事故情况，启动应急预案，组织人员进行救援。
四、安全教育培训（1）施工单位应定期对施工人员进行安全生产教育培训，提高安全意识。
（2）施工人员应积极参加培训，掌握安全操作技能。
五、安全检查与考核（1）施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）施工人员应自觉遵守安全操作规程，接受安全检查与考核。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和安全注意事项，以确保施工质量和施工安全。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的内容和流程。
二、技术交底内容1. 施工要求在模板工程施工前，施工方需要向施工人员交底施工要求，包括但不限于以下内容：- 模板的选择和使用- 模板的安装和拆除- 模板的支撑和固定- 模板的调整和修补- 模板的保养和维护2. 工艺流程施工方需要向施工人员交底模板工程的工艺流程，包括但不限于以下内容：- 模板工程的施工顺序- 模板的制作和加工- 模板的运输和安装- 模板的拆除和清理- 模板的验收和整改3. 安全注意事项为确保施工过程中的安全，施工方需要向施工人员交底安全注意事项，包括但不限于以下内容：- 模板工程施工的安全规范- 模板工程施工的安全防护措施- 模板工程施工的安全事故应急处理- 模板工程施工的安全巡检和整改三、技术交底流程1. 确定交底人员施工方需要确定负责进行技术交底的专业人员，该人员应具备丰富的施工经验和技术知识。
2. 制定技术交底计划交底人员需要根据施工进度和施工要求制定技术交底计划，确保及时、全面地进行技术交底。
3. 召开技术交底会议交底人员根据技术交底计划，召集相关施工人员进行技术交底会议。
会议应明确交底内容、流程和安全注意事项，并提供相关的技术资料和示范。
4. 进行现场演示交底人员应在施工现场进行实际演示，指导施工人员正确操作和使用模板，并解答他们可能遇到的问题。
5. 确认理解和掌握情况交底人员需要与施工人员进行互动，确认他们对交底内容的理解和掌握情况。
如有疑问或者不清晰的地方，应及时进行解答和说明。
6. 记录和总结交底人员需要对技术交底会议进行记录，包括交底内容、参预人员和交底时间等信息。
同时，还应对施工人员的理解和掌握情况进行总结和评估。
四、技术交底的重要性1. 提高施工质量通过技术交底，施工人员可以清晰了解施工要求和工艺流程，从而减少施工错误和缺陷，提高施工质量。
模板安装安全技术交底范本
编号：XXX
工程名称
××工程
施工单位
××建筑工程集团公司
交底项目
模板安装安全技术交底
日期
2023年×月×日
交底内容：
1.一般要求
(1)进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
(2)高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩 带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
1)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土 的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同是上下层支柱应在同一垂直线上。
2)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。
3)如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
(10)大模板组装时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可 操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
(11)清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少 于60cm 的走道。
(12)当风力超过5级时，要停止大模板的吊装作业。
4.组合钢模板安装
(1)在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V 的低压电 源或采取其他有效的安全措施。
(5)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
(6)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
(7)支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
模板制作、安装技术交底
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
2.5.3.2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
3、质量标准
3.1一般规定
3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.2柱子模板安装
2.2.1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2.2.2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
2.2.3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
2.2.4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.2模板安装
主控项目
3.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板放线前，应事先清理好现场，并根据施工图，在作业现场用墨斗预先弹出模板的边线（及混凝土面）和中心线。
3、安装面找平准备
模板安装前，模板承垫底部应预先找平。找平的目的，一是保证模板
备注：
施工单位:中铁八局二公司武广项目部第二作业队
技 术 交 底 记 录
工程名称: 涵洞
里程: DK1233+600～ DK1238+750
四、质量标准
1、模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架等加以检查，发现问题及时处理。检查主要容包括：
（1）、模板的高程、位置及截面尺寸；
（2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；
（3）、隔离剂涂刷情况。
2、模板、支架安装允许偏差
轴线位置：基础15mm，板、墙5mm；
日 期
技术
（3）、单块模板拆除时，应由上向下逐节逐块拆除，当需要由下向上分节拆除时，必须采取安全措施，防止上部模板倾倒塌落。
（4）、拆下的钢模板和配件不应从高处向下抛掷，以免损坏和丢失配件。
（5）、拆模时，应注意不得损伤模板和混凝土面。
（6）、拆下的模板应及时清理干净、打磨平整，刷脱模剂，并涂刷防锈油运到指定地点堆放整齐、垫平、防止滑下伤人。
部位: 模板安装
交底部门
技术负责人
交底人
复核人
接受部门
接受人
日 期
技术
位置的准确，二是避免模板底部漏浆。
找平方法有：砂浆找平、短柱上的模板用角钢支承找平、木框支承找平以及承垫条带找平。
三、操作方法
1、模板的搭设及加固
框架外模模板以钢模为主，辅以木模。外露部分采用强化竹胶板以保证外观质量。支架采用满堂碗扣式脚手架。箱体、外均采用碗扣式脚手架管支撑，箱体架管按1.0m设立。箱体外按0.7m设立，在碗扣式架管顶部的可调式托撑上设纵、横方木后再铺顶板底模。
2、辅助材料
（1）、嵌缝材料:为防止板缝漏浆而采用的材料。如：木条、橡皮条、不干胶带、双面胶带、薄铁皮、油灰刮腻子等。
（2）、脱模剂：为保护模板，便于脱模而在模板表面涂刷的一层脱模材料。本标段主要采用长效脱模剂。
二、施工测量准备
1、标高的量测及标记
为便于模板安装和校正，应用直接引测法或间接引测法将标高引测到模板安装位置或基础边侧，作为模板安装和校正的依据。
5、进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高空作业的人员，应系好安全带，安全帽等安全用具，并定期检验，不合格的严禁使用。
6、涂刷脱模剂时要防止撒漏，以免污染环境。
技 术 交 底 记 录
工程名称: 涵洞
里程: DK1233+600～ DK1238+750
部位: 模板安装
交底部门
技术负责人
交底人
复核人
接受部门
接受人
日 期
技术
交底容
一、施工工具及辅助材料
1、施工工具
钉锤、呆扳手、棘轮扳手、活动扳手、电钻、斧头、锯子、钢丝钳、墨斗、粉线带、木榔头、千斤顶、砂轮切割机、打磨机、钢丝刷等。
2、施工用临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，不得直接牵连在组合钢模上。照明行灯及机电设备的移动线路，采用橡套电缆，对橡套电缆应定期试验检查。
3、作业人员严禁攀登组合钢模板上下，也不得在高空的墙顶或独立梁的模板下面行走。
4、在脚手架或工作台临时堆放组合钢模板时，必须放置平稳，防止滑落。U型卡等零配件应装入配件或配件袋，不得随意乱丢，以免掉落伤人。
2、钢模板安装
（1）、安装前检查
检查模板安装位置的定位基准及标高是否准确，重点复核涵底标高及轴线，以及模板安装位置是否找平。
（2）、钢模板安装原则
①、模板安装前应打磨平整，刷好脱模剂，以便于脱模。脱模剂应均匀、平整。
②、钢模安装位置应准确，接缝齐平。相邻模板安装就位后及时安好U型卡和L型插销，再用沟头螺栓或连接件与钢楞紧固。
备注：
施工单位: 录
工程名称: 涵洞
里程: DK1233+600～ DK1238+750
部位: 模板安装
交底部门
技术负责人
交底人
复核人
接受部门
接受人
日 期
技术
③、安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模板，以免积累偏差影响工程质量。
（2）、模板拆除顺序和方法，在无特殊要求情况下，应先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
备注：
施工单位:中铁八局二公司武广项目部第二作业队
技 术 交 底 记 录
工程名称: 涵洞
里程: DK1233+600～ DK1238+750
部位: 模板安装
交底部门
技术负责人
交底人
复核人
接受部门
接受人
表面平整度：5mm；
高程：基础±20mm，板、墙±5mm；
模板的侧向弯曲：板、墙l/1500；
备注：
施工单位:中铁八局二公司武广项目部第二作业队
技 术 交 底 记 录
工程名称: 涵洞
里程: DK1233+600～ DK1238+750
部位: 模板安装
交底部门
技术负责人
交底人
复核人
接受部门
接受人
日 期
④、根据工程特点，应注意模板和支承系统的整体稳定性，必须使用连接件连固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌注混凝土时，模板受不均匀外力，风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。
⑤、模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应用嵌缝材料填嵌缝隙。
⑥、模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板。上下支柱应在同一竖直线上。各脚手架管与扣件的连接应牢固。
技术
板、墙两模板侧宽度：+10mm，-5mm；
相邻两板表面高低差：2mm
3、浇筑混凝土前应检查模板是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、木模板是否用水湿润、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
五、安全环保
1、组合钢模板安装、拆除时，必须严格遵守遵守国家发布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程。当高度在2m及2m以上时，应遵守高空作业的有关规定。
⑦、钢模安装完后，质量检查员应进行检查、验收，并填写工程检查记录。模板安装经检查合格后，方可进行下一道工序。
3、钢模板拆除
（1）、钢模板的拆除，必须待混凝土达到一定硬化程度后，才能进行。对不承重的侧面模板，待混凝土强度达到2.5MＰａ以上方可拆除。对承重的底面模板，应待混凝土能安全承受自身重力及外加施工荷载时，一般情况下，须持其强度达到设计强度70％以上才能拆除。