灌注桩施工组织设计

施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西，纬一路以北，纬一路一号院内。

本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm，桩数48根,砼强度等级C30.2 主要施工方案2.1成孔工艺2.1.1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用GPS-12型钻机。

该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。

采用正循环回转钻进工艺成孔。

正循环钻进参数：钻压：10-15KN转速：20-50r/min泵量：108m3/h2.1.2埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。

护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度1.0m。

钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。

(根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒)设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。

2.1.3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。

2.1.3.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2.1.3.2任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。

2.1.3.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。

2.1.3.4加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。

2.1.3.5在粉细砂层中钻进，除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞。

2.1.4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。

为保证桩径，应时常检查钻头直径。

达到设计成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。

可先将钻头稍提离孔底，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求：比重小于1.2，粘度18-20S，含砂量小于4%。

清孔结束，应达到规范规定和设计要求，即：孔底沉渣厚度≤100mm，孔底500mm内的泥浆比重小于1.25，粘度小于28s。

清孔检测合格后要及时进行钢筋笼安装及混凝土灌注,以防止孔底沉渣过厚。

2.2钢筋笼制作及安装工艺2.2.1钢筋笼的制作：2.2.1.1根据设计，钢筋笼制作加工前要提供产品合格证明和物理力学试验、焊接质量等检测数据。

2.2.1.2为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。

2.2.1.3钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-94）主筋间距：±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm2.2.1.4工程桩钢筋笼通长制作，主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不大于主筋总根数的50%。

2.2.2钢筋笼的焊接要求：2.2.2.1主筋采用单面焊接，焊接长度不小于主筋直径的10倍。

2.2.2.2箍筋采用双面焊接，焊接长度不小于直径的5倍，箍筋间距按照设计要求。

2.2.1.3箍筋和主筋之间采用扎丝扎牢，螺旋筋与主筋间点焊固定。

2.2.3钢筋笼的安装：2.2.3.1利用钻机吊放钢筋笼。

2.2.3.2下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装扶正器，以确保砼保护层的厚度不小于40mm。

2.2.3.3固定钢筋笼使用吊筋，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±30mm。

2.3混凝土制作及输送本工程要求采用C30商品混凝土。

2.4混凝土灌注施工2.4.1灌注方法为直升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。

规格为φ219mm。

2.4.2导管上端安装一个直径0.8m、高1.0m的集料斗，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。

2.4.3将砼倒进安装在钻机上的上料斗，由上料斗将砼送至集料斗，待集料斗盛满之后，进行首灌。

继续灌注时，导管埋深以2.5m为宜，且不宜超过6m。

2.4.4为保证桩身质量，灌注时让桩机拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌不小于0.5m。

2.5施工执行的技术规范2.5.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-942.5.2《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规范》JGJ3-912.5.3设计要求及技术交底。

2.6钻孔灌注桩施工工艺流程(如下页图)：钻孔灌注桩施工工艺流程图2．3后压浆施工2.3.1压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力,由于地质条件的不同,不同工程应采用不同的参数。

在工程桩施工前,应该根据以往工程的实践情况, 先设定参数,然后根据设定的参数,进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度,进行桩的静载试验,最终确定试验参数。

2.3.1. 1水灰比水灰比一般不宜过大和过小,过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采用0.15～0.17 。

2.3.1.2 压浆量压浆量是指单桩压浆的水泥用量,它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关,取决于碎石层的孔隙率。

它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

2.3.1.3 闭盘压力闭盘压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆,应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。

在达不到预先设定的压浆量,但达到一定的压力时就要停止压浆,压浆的压力过大,一方面会造成水泥浆的离析,堵塞管道,另一方面,压力过大可能扰动碎石层,也有可能使得桩体上浮。

根据预先设定的参数,进行试验桩的施工,再根据试桩的静载试验结果,最后确定工程桩的压浆参数,就可以进行工程桩的施工了。

2.3.2后压浆施工工艺2.3.2.1 施工工艺流程灌注桩成孔——钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼——灌注混凝土——后压浆施工2.3.2.2施工要点2.3.2.2.1 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。

接头采用丝扣连接。

压浆管在最下部作成压浆喷头(俗称花管)。

2.3.2.2.2 压浆管的布置将压浆管绑在钢筋笼外侧。

成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。

按照规范要求灌注混凝土。

2.3.2.2.3压浆时间选择根据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。

为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成一般在3～7d 后,进行压浆工作。

2.3.2.2.4压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩。

压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

3施工机械设备配备3.1施工机械设备配备计划用于本工程施工机械设备针对于材料和设备我们制定了严格的材料设备进场验收制度，具体内容如下：第一条设备材料进场验收部门，应有针对性指定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，确保各环节具体负责人。

第二条材料、设备进场时，必须依照国家相关规范规定，控制设备材料进场验收程序，认真查验出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。

进口材料、设备进场时、应确保质量证明文件符合国家有关规定。

要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时向原生产厂家追溯其产品的真实性。

发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。

第三条材料，设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。

监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，不符合要求的不予签认。

监理人员在检验批验收过程中，发现材料，设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。

未经监理工程师就、签字，进场的材料，设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。

第四条材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。

4 工期及确保工期的技术组织措施和工期网络图施工工期：施工工期定为20天。

为保证该目标的实施，采取如下技术组织措施：4.1做好施工前的准备工作4.1.1安排好施工机械的检修工作，使机械运转处于良好状态。

4.1.2所购进材料必须合格。

4.1.3做好施工现场的准备工作。

4.2施工安排合理4.2.1根据本工程场地条件，在统一指挥的情况下，建立各个工种的作业空间，每根桩的钢筋笼必须提前做出，在钻孔时运到，并提前检查、验收；提前挖好桩孔，埋好护筒。

做到合理施工，井然有序。

4.2.2为保证钢筋笼直、不变形，每根工程桩桩的钢筋笼制做成一节，采用钻机进行安装。

4.2.3做好泥浆排运工作，保证泥浆外运不耽误施工。

4.3技术保证4.3.1施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。

施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。

4.3.2对于施工中出现地层变化、参数改变等情况由技术员及时向技术负责反映，遇到问题马上处理。

4.3.3机组人员严格按操作规程进行施工，每道工序得由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。

4.3.4待施工桩位由测量员复测，如施工图标识不清，及时联系，避免返工。

4.3.5针对施工中遇到的各种问题按第五节技术处理措施及时处理。

4.4人员组织保证4.4.1由项目经理全面监督工程进度，并与施工进度计划相比较，发现问题，查明原因，及时处理。

各工序施工落实到人，职责清楚。

4.4.2各工种责任明确，按工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。

4.4.3各施工班组必须保证关键岗位专人负责，做到统一安排，同意指挥，避免造成窝工。

4.4.4选择技术熟练、经验丰富的技术人员带班，能根据施工中遇到的具体情况选择最优的钻进参数，取得最高的生产效率。

4.4.5实行每天24小时作业制，节假日正常生产。

5 质量承诺工程施工严格按照设计、施工规范及公司质量管理标准进行，严格按照设计及规范要求施工，工程质量合格。

施工操作标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《地基处理手册》（建筑出版社）、公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、施工合同质量验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）保证质量措施：5.1施工中严格执行建筑地基处理规范《JGJ79-2002》。