隧道施工中混凝土的喷射方法与制作流程

本技术公开了一种隧道施工中混凝土的喷射方法，包括如下步骤：S1、开机前准备：喷射混凝土工序施工在初期支护钢架验收合格后，对台车施工场地内的地面进行简单处理至平整，遇到不平或软弱地面时。本技术通过将水泥、骨料、水和外加剂等按设计配合比经强制拌和搅拌均匀后，利用混凝土运输罐车运至作业地点，通过受料斗、喷射机泵将喷射混凝土输送至喷头处，利用自带电脑全自动配比掺量控制液体速凝剂，再利用高压空气进行喷射，从而将喷射混凝土喷射至受喷面，喷混凝土与钢架、围岩基面形成密实钢筋混凝土结构，改善了作业环境，提高了作业效率，提升实体质量和机械化作业水平，取得了良好社会和经济效益。

权利要求书

1.一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、开机前准备：喷射混凝土工序施工在初期支护钢架验收合格后，对台车施工场地内的地面进行简单处理至平整，遇到不平或软弱地面时，必须用垫块和棱木支垫在支腿撑板下，混凝土湿喷机械手到达掌子面后，使用自带液压支腿支撑台车；

S2、受喷面处理：喷射施工前，先对受喷面及拱脚处进行检查，受喷面上松动的石块、浮渣和松散层、拱脚处石渣堆积物必须清除；

S3、喷射混凝土施工：喷射混凝土到场后，湿喷机械手就位，依次打开主高压风管阀、速凝剂辅助风阀、喷射机风阀和速凝剂计量泵，再开启喷射机的主电动机和振动电动机，待喷射机运转未定后，再输送喷射混凝土料，罐车开启反转罐体将混凝土料缓缓流入湿喷机械手受料斗内，湿喷作业分段进行，分层自下而上作业，每段长度不超过2m，喷射作业时先喷钢格栅与壁面之间的混凝土，然后喷两个钢格栅之间混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S1中湿喷台车开机前做例行安全检查，检查并确认湿喷设备具备安全可靠的工作条件，没有可查见

的破裂、损坏、螺栓松动或缺失、销子缺失、承载结构生锈和漏油缺陷，发现任何隐患或故障，立即进行检修，如果出现的故障已危及安全，立即停止工作。

3.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S3中分层喷射时，在前一层混凝土终凝后进行，每层厚度不超过8-10cm，后一层喷混凝土在前一层终凝后进行。

4.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S3中喷射混凝土操作是左右对称作业，沿受喷面使喷头螺旋形往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S3中喷头与岩面距离在0.6-1.2m之间，喷嘴与受喷面保持5-15°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S3中喷嘴移动方法是横过受喷面而系统地作圆形或椭圆形移动，喷射手所画的环形圈横向40-

60cm，高15-20cm。

7.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S3中喷射混凝土的坍落度控制在140-180mm，顶部喷射采用分层喷射，两次间隔时间为0.5h。

8.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S3中侧喷混凝土从墙脚开始向上喷射，一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度。

9.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S3中湿喷工艺混凝土的回弹量小于15％，喷射混凝土表面不出现裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水的现象，喷混凝土效率为15-25m3/h。

10.根据权利要求1所述的一种隧道施工中混凝土的喷射方法，其特征在于：所述步骤S3中作业完成后，关闭风阀，首先清洗料斗，打开料斗底盖，用高压水冲洗料斗内外，然后清洗S 管及混凝土料缸，打开料斗处的弯管，启动反泵作业，同时将水管从处伸进S管内，在反泵过程中冲洗管及混凝土缸内的混凝土，然后合上料斗底盖，把海绵球塞入弯管内，关闭弯

管，最后在料斗中注满清水，启动湿喷机、送风、启动清洗泵，用清水进行胶管清洗，同时，用胶管中剩余混凝土喷浆，减少混凝土损失，并清洗喷头。

技术说明书

一种隧道施工中混凝土的喷射方法

技术领域

本技术涉及隧道施工技术领域，具体为一种隧道施工中混凝土的喷射方法。

背景技术

喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。

传统隧道施工采用小型干喷机或潮喷机(不大于5m3/h)，作业效率低，粉尘大，作业环境差，严重危害作业人员身心健康，为此，我们提出一种隧道施工中混凝土的喷射方法。

技术内容

本技术的目的在于提供一种隧道施工中混凝土的喷射方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道施工中混凝土的喷射方法，包括如下

步骤：

S1、开机前准备：喷射混凝土工序施工在初期支护钢架验收合格后，对台车施工场地内的地面进行简单处理至平整，遇到不平或软弱地面时，必须用垫块和棱木支垫在支腿撑板下，混凝土湿喷机械手到达掌子面后，使用自带液压支腿支撑台车；

S2、受喷面处理：喷射施工前，先对受喷面及拱脚处进行检查，受喷面上松动的石块、浮渣和松散层、拱脚处石渣堆积物必须清除；

S3、喷射混凝土施工：喷射混凝土到场后，湿喷机械手就位，依次打开主高压风管阀、速凝剂辅助风阀、喷射机风阀和速凝剂计量泵，再开启喷射机的主电动机和振动电动机，待喷射机运转未定后，再输送喷射混凝土料，罐车开启反转罐体将混凝土料缓缓流入湿喷机械手受料斗内，湿喷作业分段进行，分层自下而上作业，每段长度不超过2m，喷射作业时先喷钢格栅与壁面之间的混凝土，然后喷两个钢格栅之间混凝土。

优选的，所述步骤S1中湿喷台车开机前做例行安全检查，检查并确认湿喷设备具备安全可靠的工作条件，没有可查见的破裂、损坏、螺栓松动或缺失、销子缺失、承载结构生锈和漏油缺陷，发现任何隐患或故障，立即进行检修，如果出现的故障已危及安全，立即停止工作。

优选的，所述步骤S3中分层喷射时，在前一层混凝土终凝后进行，每层厚度不超过8-

10cm，后一层喷混凝土在前一层终凝后进行。

优选的，所述步骤S3中喷射混凝土操作是左右对称作业，沿受喷面使喷头螺旋形往复运动。

优选的，所述步骤S3中喷头与岩面距离在0.6-1.2m之间，喷嘴与受喷面保持5-15°夹角。

优选的，所述步骤S3中喷嘴移动方法是横过受喷面而系统地作圆形或椭圆形移动，喷射手所画的环形圈横向40-60cm，高15-20cm。