电动机检修工艺规程
第十三篇6kV电动机检修规程
第十三篇 6kV电动机检修规程第一章设备系统简介一、设备规范Ⅰ期高压电动机参数Ⅱ期高压电动机参数第二章检修工序、工艺标准第一节检验周期及检验项目一、电动机检修周期及检修项目㈠为了保证电机长期正常运行，即使在无异常时也应进行周期性大修、小修，一般情况下应与主要设备检修同时进行，发电机、汽轮机、锅炉及所属的电动机其周期原则上与主机、炉同步进行。
㈡机组主要设备拖动电机，如给水泵、前置泵、循环水泵、凝结水泵、闭式泵、引风机、一次风机、送风机、磨煤机等大、中型高压电机每隔2—5年大修一次，凡长期停运后的设备电机或间断运行的电动机，如启动锅炉所属电动机、除灰系统在机组投产后,可适当改大修为小修.㈢进口电机大修周期为6—8年，必要时可适当缩短。
㈣大修：每隔四年一次；与电动机配套的启动设备应与电动机同时进行，电动机及启动设备的检修周期应根据电动机的技术状况和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行环境等确定，长期使用的电动机可视情况改大修为小修。
㈤小修：通常情况下每隔6个月-1年一次，在环境恶劣的情况下可相应缩短周期。
二、大修项目：㈠电动机解体及抽转子。
㈡定子检修。
㈢转子检修。
㈣轴承检修。
㈤起动装置检修及控制装置检修。
㈥风道及冷却系统检修。
㈦电机组装。
㈧预防性试验。
㈨大修后的验收和试运行。
㈩填写检修报告、实验报告及验收单。
三小修项目：1 电机风道及冷却系统的清扫、吹灰、修理。
2 轴承检查、增补或更换润滑油(脂)。
3 检查引出线接头、接线柱。
4 绕线式电机转子回路上各部设备的清理,检查(尤其是清理及更换电刷工作).5 测量绝缘电阻,直流电阻.6 检查控制, 启动设备,应具备运行条件,试转.7 试运行(包括试运行的各项试验工作)。
8 填写检修报告及验收单。
㈨电动机大修中消除的缺陷及进行试验的鉴定等，应做好记录及时存入档案；特殊重大缺陷的消除，应专门的技术总结。
四、电动机检修验收质量要求㈠凡500KV及以上电机应由班组长主持验收工作.㈡凡500KV及以下电机应由项目负责人主持验收工作.㈢大修后验收工作包括测量三相空载电流,检查轴承最高允许温度不得超过80℃,检查马达外壳不得超过允许温升(温升=绝缘等级允许温度-环境温度).㈣电机振动情况应符合要求.㈤设备无杂物,零部件齐全整洁.㈥转向要由运行人员认可为准.第二节检修工序、工艺标准一、电机检修㈠检修前准备工作⑴组织有关检修工作人员讨论检修计划和措施,学习“安规”和有关工艺规程质量要求,使全体参加检修工作人员心中有数,任务明确.⑵查看前次检修记录(或原始记录),针对设备缺陷,落实解决方法.⑶准备好检修工具,检修所用起吊设备应由起重工负责落实,离地面1m高及以上者,重量为100kg及以上电机需由起重工起吊至合适的检修场地.⑷解体前,应由工作负责人通知有关机,炉检修负责人拆卸底脚螺纹及联轴器连接螺丝.⑸被甩开的三相电缆头应三相短路接地,做好相序记号.㈡电动机解体要点.1 解体前,做好各部件连接记号,以便修复后装配正确.2 电机解体前测量绝缘电阻,并做好记录,以备修后自检.⑶待有前班组拆开联轴器,地脚螺丝,将电机吊至检修场地,起吊电机时,严防碰伤,压伤电缆.拉出联轴器放在指定地点.⑷水一空冷却型电动机,如循环水泵,则必须排干冷却水后,在起重工指导下拆卸冷却装置与主体分离.⑸测量轴瓦电机的气隙,在起吊设备时,应使轴头的键槽向上位置,以便组装.⑹抽出的转子应放在专用支架上,或垫在枕木上,并有防止滚动的措施.㈢静子检修⑴吹扫静子,用0.2—0.3mPa干燥空气吹法,用白布、木质(竹质)薄片清理静子的污泥尘土,有条件时,使用酒精或浸有汽油的白布擦拭.⑵检查定子铁芯无松动,无锈斑,片间无短路痕迹.⑶检查通风道畅通,吹扫干净,骨架工字板不松动,静子线圈应落实不松动,线圈、线圈端部绝缘完好,特别要检查三相引出线与外壳绝缘情况.⑷检查接线盒,接线柱应紧固,接线柱相互间,对地绝缘均应良好.⑸高压电机还应检查护盖风罩无松动.⑹对于大型装有水冷却器的电动机,水冷却器及管道,均应清理,必要时应用压缩空气吹扫清理,清理散热铜管时应使用无毛刺的专用毛刷,也可使用紫铜管通水冲洗,发现泄漏的散热铜管应将两端用紫铜塞堵死,被堵死的管数不应超过水回路总管数的10—15%.⑺对于线圈端部绝缘表面多处损伤或油浸严重时应喷一层防油漆(工艺上要薄喷2次),喷漆时应有防火措施.⑻测量静子,转子直流电阻,各线间差值<1%,相间<2%.㈣转子的检修⑴用压缩空气,毛刷清理转子的尘土,尤其通风口通风沟内尘土,必要时用0.2—0.3mPa清洁空气吹扫干净.⑵轴头无裂纹、弯曲、锈蚀斑痕.⑶转子铁芯应无锈班、变形,过热现象,若发现通风沟中的隔筋松动时,先打紧后再将局部矽钢片弯曲封住该隔筋,防止运转时甩出.⑷风扇与叶片固定牢固、焊接处与铆钉应完好,叶片无变形,裂纹现象.检查紧固螺丝应有防松动措施,平衡螺丝和平衡块应紧固封死.⑸鼠笼转子的笼条,及端环应作仔细检查,并用扁凿逐根敲试有无裂断声,发现疑点应用放大镜仔细查看或进行探伤检查处理、如确系断裂、应在断缝两边用扁凿凿成坡口、使用mm银焊条补焊，凡补焊后，均应用柠檬酸液将焊剂清洗干净。
6KV电动机检修工艺规程
1. 闭冷泵电动机检修1．1 设备简介及主要参数、结构1．1．1设备简介电动机由瑞士ABB公司制造，为全封闭的空－空冷却结构，运行方式为连续式，两端轴承有测温装置。
1．1．2设备主要参数型号：QLXY355mbф功率：330KW额定转速：1486转/分频率：50HZ额定电压：6000V 额定电流：39A1．1．3设备结构图号12EW107 P.WC021．2 设备检修周期及大小修项目1．2.1 设备检修周期小修：一年一次大修：四年一次1．3 检修前的准备工作1．3.1 检修前准备工作1．3.1.1了解电动机的运行情况。
1．3.1.2观察电动机的振动、温度和轴承声音。
1．3.1.3针对电动机运行时存在的问题，有的放矢制订措施。
1．3.1.4落实材料，备品备件等物资准备工作。
1．3.1.5制订施工的技术、安全、组织措施。
1．3.1.6准备好技术记录、质量验收表格及有关图纸。
1．3.1.7确定电动机检修计划、项目进度、施工和验收人。
1．3.1.8外包项目要明确施工进度、质量标准、工艺要求、验收规范，双方确定专人负责。
1．3.2大修开工应具备的条件1．3.2.1检修项目的施工技术措施已批准。
1．3.2.2检修项目进度、施工技术安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为他们所掌握。
1．3.2.3项目负责人、施工人员、材料、备品备件及技术协作项目等均已落实。
1．3.2.4施工机具、专用工具、安全用具和声音器械已经检查、试验并合格。
1．3.2.5按规定办理检修工作票。
1．4、设备解体前的准备及安全注意事项1．4.1设备解体前准备工作1．4.1.1电动机引出线断开1．4.1.2电动机电加热器连接线断开1．4.1.3电动机温度温度探头、连接线断开1．4.1.4电动机修前试验1．4.1.5工作负责人要按安全规程检查现场安全措施1．4.1.6工作负责人应向工作人员交代清楚工作项目、进度、标准、安全措施等情况。
1．4.2设备解体安全注意事项1．4.2.1拆除零部件必须注意关联部位，必要时先查阅有关图纸。
电机维修工安全操作规程范本
电机维修工安全操作规程范本一、总则电机维修工是负责电机设备维护和维修工作的专业人员，为了确保电机维修工作的安全和有效进行，特制定本安全操作规程。
电机维修工在进行维修操作时，必须严格遵守以下规程，并且随时注意自身安全。
二、安全准备1.维修工在进行作业前必须穿上符合安全要求的工作服、安全鞋和安全帽。
2.维修工必须确保所使用的工具是符合标准的，并且在使用前进行检查。
3.维修工在作业现场必须准备好所需的安全设备，并确保其可靠性。
三、操作安全1.在进行电机维修工作时，维修工必须确保电源已经切断，并且进行完全断电检验，以确保安全。
2.维修工在进行维修工作前，必须使用安全绝缘手套和绝缘鞋，并且确保绝缘工具是可用状态。
3.维修工在进行电机维修时，必须保持警惕，不得随意触摸电机内部零件，避免触电事故的发生。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须使用防爆工具，并确保工具表面干燥无水迹，以避免火花引发爆炸。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须遵守电气设备使用规程，并严禁私自操作任何未经授权的设备。
四、防火措施1.维修工在进行电机维修工作前，必须清除作业区域内的易燃物品，并确保作业区域通风良好。
2.维修工在进行电机维修工作时，禁止吸烟和使用明火。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须保持作业区域整洁，并且及时清除维修中产生的碎屑和垃圾。
五、危险预防1.维修工在进行电机维修工作前，必须充分了解维修对象的结构和工作原理，并准备好相应的维修材料和备件。
2.维修工在进行电机维修工作时，必须遵循正确的操作流程，并确保操作方法正确无误。
3.维修工在进行电机维修工作时，必须确定正确的维修工艺，切勿盲目施工，以免造成损坏或事故。
4.维修工在进行电机维修工作时，必须正确使用吊装设备，并确保吊装过程安全可靠。
5.维修工在进行电机维修工作时，必须确保周围环境安全，防止意外伤害的发生。
六、紧急处理1.维修工在进行电机维修工作时，必须了解紧急处理方法，并保持冷静的态度，及时采取应急措施。
电动机检修规程
企业标准电动机检修规程第一章概述第一节检修目的及基本要求电动机通过运行一定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表面及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘老化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运行。
因此，必须定期的，有计划的对设备进行预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第一，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修工作中要贯彻挖潜，革新，改造的方针，努力做到：质量好，工效高，用料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众一精细化工有限公司内电动机进行检修的周期、分类、标准项目进修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供攀枝花众一精细化工有限公司电动机检修工作中使用，也可做电动机运行、检查人员参考。
企业标准第二节电动机铭牌数据2第二章检修周期一、电动机检修分类：（一）小修：按照预定计划，对电动机及控制设备进行局部的预防性的检修和试验。
（二）大修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进行全面的，恢复性的检修试验。
二、电动机的检修间隔：（一）大修间隔：1．新装投运的电动机到第一次大修间隔为一年；2．高，低压电动机大修间隔为两年，一般随生产线大修进行；3．制氧站、空压站的常用电动机大修间隔为两年；4．给水泵，循环水泵电动机大修间隔为２年；5．全厂使用的通风机，排渣泵所属高压电动机大修间隔为三年；6．行车及起重，修配的电气设备大修间隔为３～４年（二）小修间隔：1．大修周期为二年的电动机，小修间隔为半年；2．大修周期为三或四年的电动机。
小修间隔为一年，上述电动机的检修周期，一般应与所带机械同时安排。
必要时可另行安排。
三、施工管理：（一）在电动机检修施工中，要做好下列几项工作：1．贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全：2．严格执行质量标准，工艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣工Ｉ4．提高工作效率，节约材料，防止浪费。
电机、电器维修工操作规程
电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。
3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。
4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。
二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。
2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。
3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。
三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。
2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。
3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。
注意避免对电源线和电路板的损坏。
4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。
5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。
四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。
2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。
3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。
4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。
五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。
2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。
3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。
六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。
2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。
本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。
希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
高压电机检修工艺及标准
⾼压电机检修⼯艺及标准⾼压电机检修⼯艺1、检修前的准备⼯作:检修前应认真作好检修各项准备⼯作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项⽬检修进度,准备好检修的材料、⼯具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.第⼀章、电动机维护检修规范1、电动机完好标准1．1零部件质量1．1．1外壳完整，⽆明显缺陷，表⾯油漆⾊调⼀致，铭牌清晰。
1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
1．1．3电动机内部⽆积灰和油污，风道畅通。
1．1．4外壳防护能⼒或防爆性能良好，既符合电动机出⼚标准，⼜符合周围环境的要求。
1．1．5定转⼦绕组及铁芯⽆⽼化、变⾊和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
1．1．6定转⼦间的间隙符合要求。
1．1．7风扇叶⽚齐全，⾓度适合，固定牢固。
1．1．8外壳有良好⽽明显的接地(接零)线。
1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
1．1．10埋⼊式温度计齐全，接线完整，测温表计指⽰正确。
1．1．1l起动装置好⽤，性能符合电动机要求。
1．1．12通风系统完整，防锈漆⽆脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运⾏正常。
1．1．13励磁装置运⾏稳定可靠，直流电压、电流能满⾜电动机要求。
1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标⽰明显。
1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指⽰正确，动作灵活可靠。
1．1．16电动机基础完整⽆缺。
1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外⽪有良好的接地(接零)线。
1．2运⾏状况1．2．1在额定电压下运⾏，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1 电动机的最⾼允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量⽅法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——集电环或整流⼦60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 1251．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），⼀般应不⼤于表2的规定。
6KV电动机检修规程
高压电动机维护、检修规程1巡视维护项目1.1运行中的交直流电动机，电机检修人员每周至少巡查一次。
1.2巡检项目：1.2.1电流指示正常，无过载现象；1.2.2定子及轴承温度正常，无过热现象；1.2.3电机及轴承运行声正常；1.2.4电机各部位有无异常振动；1.2.5碳刷、滑环及整流子是否完好，火花是否正常；1.2.6外壳的接地线、靠背轮、电缆头和风扇罩是否完好；1.2.7电机进出风温，冷却器进出风温是否正常。
2检修周期2.1检修周期3.1.1 电动机的检修周期与机组大、小修周期相同，3～4年一次大修，一年2次小修。
3.1.2 公用系统电动机的检修周期应根据电动机的制造质量、附件磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行小时数确定。
一般大修周期3年，小修周期6～12个月。
非经常，非连续运行的电机可适当延长。
3.2特殊情况3.2.1 对于运行时间短、常处于备用状态的电动机，机组大修时是否解体大修，应根据一个大修周期内的运行小时，结合电机的现状（必要时试转），上次解体大修的情况等综合判断决定。
如不抽转子，也应揭盖检查端部，检查轴承（瓦），测试绝缘及进行耐压试验。
3.2.2 柴油发电机一般运行小时数达一万至一万五千小时进行一次大修。
3检修项目4.1 小修项目3.1.1检查轴承润滑脂是否干硬变质，必要时更换或添加少许油脂；3.1.2检查空－空，捅刷冷却管内灰尘；3.1.3检查端盖、油盖、地脚等螺丝是否紧固；3.1.4检查电机接地线是否良好；3.1.5清扫电机外壳；3.1.6检查清扫启动设备（开关箱等），重点检修开关触头，上紧所有螺丝。
4.2 试验项目4.2.1 绕组的绝缘电阻和吸收比；4.2.2 绕组的直流电阻；4.2.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；4.2.4 定子绕组的交流耐压试验。
4.3 大修项目大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，包括对定子、转子、轴承、冷却系统、启动装置进行检修，消除电动机存在的缺陷，进行必要的试验和鉴定。
电机、电器维修工操作规程范本
电机、电器维修工操作规程范本一、工作准备1. 确保自己身体健康、头脑清醒，穿戴好工作服和工作鞋；2. 检查所需工具和设备是否完好，确保工作需要；3. 阅读并理解维修手册、图纸和相关技术资料；4. 安全检查：确保维修现场的安全环境，检查电源是否正常，地线是否可靠。
二、维修操作1. 确定故障原因：通过观察、检测和测试，分析和判断电机或电器故障的原因；2. 切断电源：在维修开始之前，务必切断电源，以确保安全；3. 拆卸维修：根据维修手册或图纸的操作步骤，拆卸电机或电器的相关部件；4. 清洁检查：清洁电机或电器的内部和外部部件，检查是否有脱落、磨损或烧毁等情况；5. 更换零件：根据故障原因和维修手册的指导，更换损坏的零件；6. 调试测试：在更换零件后，对电机或电器进行调试测试，确保其功能正常；7. 安装部件：在确认维修完成后，按照要求安装相关部件；8. 清理工作：清理维修现场，确保工作区域整洁，避免对其他人员造成危险；9. 提交维修报告：向上级主管或维修记录员提交详细的维修报告，包括故障原因、维修方法和替换的零件等。
三、安全注意事项1. 执行维修操作前，必须切断电源，以避免电击危险；2. 严禁在湿润环境下操作电机和电器，以免发生短路或触电；3. 使用绝缘工具，避免直接接触电源或带电部件；4. 遵守机器和设备的操作规程，不得强行开启或改变原有设定；5. 不使用损坏、老化或不合格的电线、插头和电器部件；6. 操作中如遇到问题或危险情况，应及时向上级主管或相关人员报告；7. 完成维修操作后，检查并确保电机或电器的功能正常，未留下任何安全隐患。
四、维护保养1. 定期检查电机或电器的工作状态，发现问题及时维修；2. 做好电机或电器的清洁工作，保持其良好的工作环境；3. 定期检查电源线路和接线端子，确保其安全可靠；4. 注重电机或电器的运行寿命，及时更换老化或损坏的零件；5. 学习并掌握维修技术的新知识，不断提高个人技能水平。
电机、电器大修工安全操作规程
电机、电器大修工安全操作规程电机和电器大修工作是电力行业的一项重要工作。
为了确保工作的安全进行，制定电机、电器大修工安全操作规程是非常必要的。
下面将介绍电机、电器大修工安全操作规程的主要内容。
一、工作准备1. 在开始大修工作前，必须对工作区域进行全面检查和清理，确保没有任何可能影响安全的障碍物。
2. 检查所有维护设备和工具的状态，必要时进行维修或更换。
3. 确保所有参与工作的人员已经接受了相关的培训和安全教育，并具备必要的岗位资格证书。
二、电器事故防范1. 在进行电机、电器大修工作前，必须切断所有电源，并进行相应的标识和锁定，以防止误操作。
2. 在拆卸电气设备时，必须先进行放电操作，避免触电事故的发生。
3. 严禁擅自改变电气设备的接线和回路，必要时需由专业人员进行操作。
三、机械事故防范1. 在进行电机、电器大修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用工具和设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，并确保设备的安全性能。
3. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并设置防护网和警示标志，确保工作人员的安全。
四、化学品事故防范1. 在使用化学品进行清洗和维护时，必须佩戴防护口罩、手套等个人防护装备，避免化学物质的直接接触。
2. 在储存和使用化学品时，必须按照相关规定进行标识和分类，并远离火源和易燃物品。
五、火灾事故防范1. 在进行电机、电器大修工作时，必须保持工作场所的整洁和干燥，避免火灾的发生。
2. 在进行热操作时，必须采取相应的防火措施，如使用防火布、阻燃涂料等。
六、紧急事故处理1. 在进行电机、电器大修工作时，必须熟悉应急预案，并按照预案进行应急处理。
2. 在发生紧急事故时，必须立即报告相关人员，并采取适当的措施进行紧急处理，确保人员安全。
七、工作结束1. 在电机、电器大修工作结束前，必须进行检查和测试，确保设备和系统的安全性能。
2. 清理工作必须彻底进行，清除所有可能影响安全的垃圾、材料和工具，保持工作现场的整洁。
电动机械修理安全操作规程范本
电动机械修理安全操作规程范本一、引言本规程为电动机械修理提供安全操作指导，以确保操作人员的人身安全和设备的完整性。
修理电动机械属于高风险操作，必须严格遵守本规程，加强安全意识，做好预防措施。
二、操作前的准备工作1. 按照规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 检查修理工具是否完好无损，磨损严重的工具坚决淘汰。
3. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和易燃物品。
4. 确认电源已经切断并进行有效的封锁操作，防止误启动。
5. 查看修理工作票，了解修理任务和必要的安全要求。
三、操作过程的安全要求1. 在维修和检修电动机械之前，应严格遵守电工操作规程，确保电源已经切断并使用电压检测仪验证。
2. 对电动机械进行维修和检修时，禁止戴手套，以免发生危险。
3. 使用合适的工具进行维修和检修，不得使用受损或不合适的工具。
4. 对于需要拆卸的零部件，应严格按照拆装顺序进行，避免错误操作。
5. 禁止在电动机械工作的地方使用易燃、易爆物品，以避免发生火灾和爆炸。
6. 维修和检修过程中，应尽量保持工作区域整洁，不得堆放杂物或遗留工具，以免引起意外。
7. 在维修和检修高处设备时，必须使用防护措施，如安全绳和脚手架等，确保操作人员的安全。
8. 使用润滑油和润滑脂的时候，应注意避免漏油和油溅，维持工作区域的清洁。
四、应急处理措施1. 若在操作过程中发生火灾，应立即通知应急情况处理人员，并使用适当的灭火器材进行灭火。
2. 若发生操作人员受伤的情况，应立即停止维修和检修工作，寻求医疗救助，并填写相应的工伤报告。
3. 若发生电气事故，应立即切断电源，并通知电气人员进行修复，确保人员的安全。
五、操作后的清理工作1. 维修和检修结束后，应将工作区域进行清理，清除残留物和杂物。
2. 检查所有工具和设备是否进行了妥善的存放和封存，防止损坏和丢失。
3. 对于维修和检修过的电动机械，应进行功能测试，确保操作正常。
4. 检查工作区域的吊装设备是否完好，如有问题应及时报修。
电动机检修工艺规程
为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。
根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。
1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。
1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。
1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。
各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。
1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。
2.检修项目2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。
2.2电动机定子的检修。
2.3电动机转子的检修。
2.4电动机轴承的检修。
2.5冷却系统的检修。
2.6绕线转子电机滑环的检修。
2.7直流电机电枢的检修。
2.8直流电机电刷装置的检修。
2.9复装前对各零部件的验收。
2.10电动机的装配。
2.11试运行3.检修前的准备工作3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。
3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。
3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。
3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。
4.解体的工艺要求4.1电动机检修一般注意事项：4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。
4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。
4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。
4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。
滑环、风扇等部位要保护好。
4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。
电动机检修安全操作规程
电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析：二、检维修安全规程：1、低压电动机检修电工安全操作规程〔400V以下〕第一条在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可能来电的线路，要经过验电，放电接好接地线等工作，并用绝缘材料包好后方可作业。
第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
第三条电机转子放置或搬运时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
第四条外壳无可靠支撑面的电机，必须垫稳后，方可分解和装配第五条抽出或装入较大电机转子时，必须用专用工具，禁止硬拖。
第六条拆装电机定转子发生卡住时，只能作微量起落，消除别劲，不得进行锤击。
第七条在组装直流电机定子主极，补极及补偿绕组时，需用专用工具吊装，不得损伤绝缘。
紧固磁极时不得将手伸进空隙内。
第八条嵌线作业的安全规定1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。
2、直流电机转子竖立起吊时，必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好，转子竖立放在回转焊座上时，必须稳妥。
3、要防止线头扎眼，扎手。
4、绑扎钢丝及调整拉力时，人不要面对钢丝。
5、焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
6、嵌线工作完毕，应将电机垫稳盖好，防止杂物进入电机内部。
第九条电机转子平衡校验的安全规定1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。
2、被校验的转子应事先清扫干净，安装时，转子与平衡机滚轮不相击。
3、附加的平衡块必须固定牢靠。
4、校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停机处理。
5、应经常检查电控箱的干燥剂，失效时应及时更换，在长期停用中，应对电控箱自动预热。
6、工作完毕后，应用防尘罩罩好。
第十条浸漆的安全规定1、浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。
2、浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆和溶剂接触皮肤。
3、浸漆场所要通风良好。
4、要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。
5、浸漆场地禁止拉临时电线，油漆及溶剂应放在指定地点，加盖密封保管。
电机检修工序工艺标准及注意事项
电机检修工序工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。
7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。
7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。
7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
7.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。
7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。
7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。
7.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。
7.2.1．2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。
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为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。
根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。
1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。
1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。
1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。
各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。
1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。
2.检修项目2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。
2.2电动机定子的检修。
2.3电动机转子的检修。
2.4电动机轴承的检修。
2.5冷却系统的检修。
2.6绕线转子电机滑环的检修。
2.7直流电机电枢的检修。
2.8直流电机电刷装置的检修。
2.9复装前对各零部件的验收。
2.10电动机的装配。
2.11试运行3.检修前的准备工作3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。
3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。
3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。
3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。
4.解体的工艺要求4.1电动机检修一般注意事项：4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。
4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。
4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。
4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。
滑环、风扇等部位要保护好。
4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。
4.1.6用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑动脱落，避免设备及人身事故。
4.1.7阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。
4.1.8电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。
4.1.9高空作业必须扎安全带。
4.1.10使用吊车时，必须专人操作。
4.1.11检修现场交叉作业时，要相互照顾，注意安全。
做到“三不”，一不伤害自己；二不伤害他人；三不伤害设备。
4.1.12检修现场必须搞好定置管理，拆下的各零部件按产品分类，依次摆放。
端盖、轴承套、轴承内外盖、防尘挡风圈、风扇等按大小轻重不同叠放整齐。
各部件应放置在木板或胶皮上。
4.1.13检修现场清理电机中堆积的油污、灰尘必须用专用垃圾桶盛放。
擦拭用的抹布不要随地乱丢。
4.1.14检修现场应及时清扫整理，做到整洁、无杂物，产品部件摆放整齐。
使用后的工具及时回收放进专用工具箱内。
4.2电机解体的工艺要求4.2.1整机外表吹灰清理，电机放置在拆解工作区，机座下应垫枕木。
4.2.2拆解前做标记：a、部件原位置标识做在电机两端，从中心垂直线位置上，对机座、端盖、外盖用扁铲敲打出痕迹，负载端打一道，非负载端打二道，以区分前后。
若有2台以上同型号产品，应在各件明显部位用字头打上1 2 3 ，最好不用记号笔，以免清理过程中抹掉，造成混装或错装。
b、各引出线拆下时应做原始标记。
C、直流电机拆解时，必须对刷架在刷座的原始位置做好标记，确保再装配位置不变。
4.2.3拆除联轴器：拆除联轴器要根据其大小选择适当扒子和千斤顶。
扒拆时应用钢丝绳或吊带将联轴器、扒子和千斤顶拴在一起，行车吊住，以防扒下的联轴器砸伤脚。
扒联轴器很吃力时，应用火焰加热，加热温度不要超过200℃，扒下的联轴器吊放在指定位置并做上“小心烫伤”标识。
4.2.4拆除冷却器：拆下的冷却器，一、检查散热管管口端部张口是否松动，二、吹灰清理风道。
对松动的散热管必须扩口涨紧，管内积灰较多的必须用钢丝刷通透刷净。
4.2.5拆除外风扇：拆除时利用风扇座上的对称丝孔拧紧螺杆，边加热边用千斤顶慢慢拉出，不允许敲击风扇座和风扇盘。
4.2.6拆除两端端盖：拆下端盖螺丝，在紧对称顶丝时要注意两边同时紧，使其间隙一致。
然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍撬出，使用撬棍时注意别碰伤端部线圈。
拆除端盖后，一定要检查顶丝部位是否在机座端面上留有毛刺，必须用锉刀挫平，以防再装配时因端盖不平而导致的轴承在轴承室内不复位，引起电机振动。
4.2.7拆除两端挡风圈：拆除时一定要用划针在垂直方向上做好标记，回装时按原位装好。
4.2.8抽转子：选择合适的专用转子吊臂，轴外径和吊臂套间隙大时可填充木条，使其紧固。
起吊时必须调整好中心，由专人负责开行车，两端人员扶好轴头，缓慢移出转子。
抽出的转子放在检修位置。
下面垫胶板的转子，两边要挤上垫块防止转子滚动。
4.2.9对拆解后各零部件检查确认：仔细检查各部件是否完好并作好记录，有专人填写《质量信息回馈单》并将信息及时反馈给客户。
4.2.10检修产品物料采购：由专人按检修产品填写《物料采购单》报生产负责人审核，按实需组织采购。
5.定子检修项目和工艺标准5.1清理灰尘、油污。
用无油、无水空气压缩气吹（0.2-0.3MPa），清理油污时用珠片或木条刮，然后用汽油或专用清洗剂擦拭干净。
严重时用高压蒸汽清洗机加入S-25绝缘清洗剂进行清洗。
5.2检查端部垫块、绑线和固定端部线圈的固定环。
5.3检查端部线圈表面绝缘是否清洁、完好，有无绝缘老化，流漆等。
引出线应无破损老化及机械损伤痕迹；若电机线圈端部有短路且断路的现象，应尽可能地将主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不采用截掉线圈。
应保持三相电流平衡，延长其使用寿命。
处理上层线圈槽口故障时，可将这支线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，重新垫好，处理时要重新垫好绝缘，再包主绝缘，并涂环氧绝缘漆。
5.4检查槽楔槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条、槽楔应无移出，如发现应重新打槽楔处理。
5.5定子铁芯检查铁芯表面应清洁无生锈，通风槽应畅通，端部线圈应无开裂现象。
铁芯无松动、过热和磨损的痕迹。
如果铁芯磨损严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用。
（铁损试验工艺要求和标准另附）直流电机应检查主磁极、换向磁极的螺栓是否紧固。
装在各磁极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。
检查各磁极线圈间连接线是否良好，连接螺栓是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠。
检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差过大或磁极在机座内歪斜，则应进行调整，并作好记录。
检查合格后应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线。
5.6定子接线盒检查：接线盒绝缘板和绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好。
电线及电缆引线鼻子应无过热现象，发现过热，应打磨处理或更换接线鼻子，电极及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线及线鼻子外侧如有虚焊现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊。
5.7定子线圈做电气试验：対地絶縁电阻值的测量并做记录；直流电阻与原始数据相比无大变化，三相电阻平均值不超过最小值的2%。
直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较，在同一温度时其偏差不得大于±2%，若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应做每个极的电气试验并与原始的数据作比较。
6、转子检修项目及标准6.1清扫灰尘、油垢。
通风槽应畅通，无堵塞现象。
6.2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。
转子铁芯应压接紧，与转轴及幅筋连接无松动；铸铝转子应检查有无断铝现象。
6.3风扇及平衡块检查6.3.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风叶歪斜时应注意防止断裂。
6.3.2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位销（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动。
6.3.3检查平衡块螺丝应拧紧不松动。
6.4鼠笼条转子的检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查，鼠笼条及短路环是否有裂纹及断条现象。
若发现短路环有裂痕应及时进行补焊（银焊或铜焊）。
检查有无断条,应用小锤逐根轻轻敲击笼条接近短路环的部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做标记，用银焊或铜焊进行补焊，若断裂根数较多，最好更换笼条。
若补焊，应用锉刀将补焊高点磨平，以保证定、转子气隙。
7.0轴承的检修工艺与标准7.1滚动轴承的检修工艺与标准7.1.1两端轴承应用清洗剂清洗干净，注意毛刷的毛不能落在轴承内，不要用破布或棉纱擦拭清理，以防棉纱纱头留在轴承内。
清洗干净后仔细检查内外轨道、滚珠滚柱表面，表面应无破碎、脱皮和麻点。
7.1.2轴承间隙测量：用细铅丝放在轨道和滚珠之间，使其转动，把压扁铅丝取出，用千分尺测量铅丝厚度来判断轴承间隙，其标准数值应根据轴承型号和游隙标准来确定。
（根据国家标准）7.1.3检查轴承内套与轴结合面应无转动磨损。
如有磨损应采用加工磨损部位冷焊工艺处理。
检查轴承外圈与端盖轴承套有无跑套、磨损现象，若出现跑套现象，应采用焊补轴承套或加套处理。
严重情况更换新的轴承套。
7.1.4更换轴承时加热温度控制在95-110℃之间，采用电感应加热。
扒卸拆除轴承时应使内套两侧均匀受力，防止扒偏，损坏轴承。
（更换下的轴承不再使用时，可采用加热敲下）。
装轴承时要安装到位。
7.1.5轴承润滑脂的更换：轴承轨道内要填充足够的润滑脂，内外轴承盖润滑脂量应占容积的1/3-1/2，多少根据电机的转速而定。
7.2滑动轴承的检修工艺与标准7.2.1滑动轴承的检查：圆度合格、表面光滑、无沙眼、裂纹、气孔、毛刺等缺陷；油槽的几何形状及位置正确，长度适宜，油孔畅通。
检查各部尺寸，合金层无脱落现象。
轴承与轴承座的过盈量应在0.02-0.04mm7.2.2滑动轴承的装配对开式轴瓦和轴承壳体的过盈量一般为0.022-0.06，止动销的一端应紧紧打入轴承壳体内，另一端应轻松地穿进轴瓦内，深度应不大于厚度1/2.刮研对开式轴瓦时应先刮研瓦的中间，刮研好的轴瓦25*25mm方框内应有6~12个接触点，且分布均匀。
7.2.3滑动轴承的间隙（单位：mm）。
7.2.4轴瓦的清洗和检修用煤油或其他清洗剂清洗轴瓦，然后用棉布擦拭干净，再检查轴瓦的外观质量，检查测量轴瓦的磨损情况，检查上下轴瓦瓦口平面接触情况，不允许有漏缝。
检查轴瓦与轴承座及轴承盖的接触情况，接触要均匀良好，不允许有翘脚或存在部分间隙，轴瓦与轴承座的配合选H8/k6。
检查轴瓦与轴径的接触角（轴瓦与轴接触面所对的圆心角）应在600-900范围内，转速高于1000r/min时取下限。