DVG850主轴箱静刚度分析

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加工某大型模具时 , 与传统工艺相 比 , 加工时 间从 30 ( 5 h 包括光
现以加工合金结构钢 4 C 为例根据铣 削参 数 : 0r 每转进给量
整时间 10 ) 到 4 h 0 h 缩短 0 。加工 中心主轴箱支承着 主轴其动静态 f 3 m r单位切削力 p 2 0 N、 = m /、 = 0 0 背吃刀量 %= r 3 m。铣削力计算公 a
{ et e o p i e n aco ep d n asi sleetf si lb , m nmt dpln t i tild nh si lad nli g i a mno pn e o } h a y gh u t t a o t n e a ys dp c s n d x {a u e ev u osi l s t tns, dpto a es ns i une ats n e cl l dt a ef pn e ye sfe a ufr r t t e f e cr adt } c a h l d sm i s n w d h i s n c f o h t f f l

【b r t/o eti rehsnlb rtetn s e u o , i f i e一; A sa 】nr r p y t i eosuu ie r rs b uni t l tc d m o ep d xtcrs s t p p e ysg ne e o f h
性能对于整个机床 的性能和加工精度具有非常重要的作用故对 式为 : =fp10 0  ̄ pa 8 0 N = 主轴箱的动静态特性 提出较高要求 。 径向铣削力 : : , 计算机床主轴箱 刚度 的主要 目的为 :保证机床主轴箱移动 j
:09 12 N
一切削力系数 ( / m) Nm 可在切削手册 中查到。 时 ,由部件重量所引起 的机床变形不致明显的影响机床几何精 式 中:
机 械 设 计 与 制 造
21 8
文章编号 :0 l 3 9 (0 10 — 2 8 0 10 一 9 7 2 1 )3 0 1 — 2
第 3期
2 1 年 3月 0 1
Ma h n r De in c iey s g

Ma u a t r n f cu e
D G5 V 8 0主轴箱静 刚度 分析 术
变成刀具主轴作进给运动。
根据切削力变化 引起 的变形来确定最小 刚度值 ,既 由于切 误 差值较小 的误差。因此机床刚度 k一般定义为径 向力 与垂
轴系统 ; 一方面改变 了机床 的进给运动分配方案 , 由工作 台运动 削余量不均匀导致切削力变化而引起的与工件原有形状相似而
主轴最高转速 2 0 0/ i, 0 0 r n快移速度 4 m m n m 0 / i。用这种机床 直于加工表面的变形 Y之 比, := 既
ห้องสมุดไป่ตู้
{tope帆ef.i afhtem doah; o ohbgnPdcto etri ibtc ; msi ineo no t efn e s etf眺 nts do cs a ai f t s n p t r ;h mved;i treoin epr slxia Ke wortl efsv0dmerbrogn c 一 y rs p d bxS t sf e ;i te d: i e o t i i s F i e t Sn ac f s ne l n ;

中图分 类号 : H1 2 文献标 识码 : T 2 A
. —

—— 一
1日 U吾
立式高速加工 中心采用普通立式加工的形式 ,刀具主轴垂
2载荷分析
在 D G5 V 8 0立式加工 中心 的主轴中心点处施加不同方 向的
直设置 , 能完成铣削、 镗削 、 钻削 、 攻螺纹等多工序加工 , 适宜加工 单位静载荷 , 通过高速加工中心在单位静载荷作用下的变形 , 可 高度尺寸较小的零件 。 但立式 高速加工中心在普通立式加工中的 以计算出加工 中心的静 刚度 。 基础上作了两大方面改进 , 一方面 由电主轴单元代替了原来 的主
测量变幅杆谐振频率符合要求 ,之后将变幅杆与超声波发生 比。 2 从表 3可知 , () 理论计算 、 有限元分析 、 实验测量结果基本接 说 器相连进行试振实验, 结果在 14 3 频率处振动效果最佳。 4 2 Hz 将测 近 , 明有限元方法可以用于变幅杆设计。使 用有 限元法对变幅 得 的实际结果与理论计算和模态分析所得结果比较 , 如表 3 所示。
陆 君 父 怀 兴
( 陕西 科技大 学 机 电工程 学院 , 安 70 2 ) 西 10 1 S a i tf e sa alssf rDVG8 0 s ide b x t t sin s n y i o c f 5 pn l o
L u , EN Hu ixn UJnW a— ig
{ 【 要】 提高 摘 以 主轴箱 构刚 结 度为目 利用 元法 轴上 单位 的, 有限 在主 施加 静载荷, 析主轴箱 } 分 的 { 位移变 计算出 化, 主轴系 许的刚度值, 统允 并提出了影响和提高箱体刚度的因素和方法。为以 后更好的 }
{ 进行主轴箱静态 特性的优化设计提供了 条件。 { 关键词: 主轴箱; 静刚度; 有限元 l ;
( ol e f c ncl n l tc l n ier gS a x U i ri i c n eh o g , i n7 0 2 , hn ) C l g Meh i dEe r a E gnei ,h n i nv syo S e ea d c n l yX ’ 10 1C ia e o aa ci n e t fc n T o a
度、 定位精度 、 位移精度 。
… … 】 … ,… 一 】 … … 】 H … 】
根据机床变化引起 的变形来确定机床主轴系统允许 的刚度
★ 来稿 日 :0 0 0 — 6 ★ 期 2 1— 5 1 基金项 目:高档数控机床与基础制造装备 ” “ 科技重大专项 ( 09 X 4 0 — 1 ) 2 0 Z 0 0 10 4
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