环氧、聚酯混合体系粉末涂料产品技术指标

粉末涂料的制备和配方技术

\粉末涂料的制备和配方技术1 粉末涂料的定义、组成和分类1.1 涂料的定义能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）称为涂料。

粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。

由于其性能及加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。

1.2 粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。

树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。

1.3 粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不相同。

粉末涂料可以按照成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。

粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。

粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料、流化床浸涂粉末涂料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。

粉末涂料按其特殊功能和用途可以分为装饰型粉末涂料、防腐粉末涂料、耐候性粉末涂料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。

粉末涂料按涂膜外观可以分为高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。

成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料，成膜物为热固性树脂的粉末涂料是热固性粉末涂料。

首先开发的是热塑性粉末涂料，热固性粉末涂料由于其涂膜具有各种优异的物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而迅速占据市场成为粉末涂料的主流品种。

粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

1.3.1热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：1.3.2热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表1-12.热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。

PET醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂

性能优良。
偏苯三酸酐
１％～０酸总量０４％
１粉末涂料的制备．３
按混合型粉末涂料的常规配方，入聚酯树脂、加环氧树脂、氧化钛、酸钡、二硫固化促进剂等混合均
匀，单螺杆挤出机在约１５经１ ℃挤出压片，经磨粉机磨粉，得粉末涂料。制
国的重视［］它既可以降低成本，可以减少对环境１，又
的危害。
粉末涂料作为一种环保型涂料，有无溶剂、具低污染、涂装工序简单、装效率高等优点，到了快涂得速发展。聚酯／氧混合型粉末涂料因其各方面综而环
对苯二甲酸
己二酸
４％～５酸总量０８％
２２％酸总量％～０
如果能把废ＰＴ用于混合型粉末涂料领域，Ｅ这将是一个很有益的尝试。文通过将废ＰＴ醇解，本Ｅ作
为聚酯树脂的部分原料，制得了聚酯／氧混合型而环粉末涂料用聚酯树脂，由其制得的粉末涂料的基本
第４卷第２期９
２１年２月０１
上海涂料
ＳＡＮＧＨＡＩＣ０ＡＴＩＨＮＧＳ
Ｖｏ．１４９Ｎｏ．２Ｆｅ２１ｂ．０ｌ
ＰＴＥ醇解法制备聚酯／环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂
王晓燕（纺工业（海）限公司，０４９）远上有２１１摘要：介绍了废ＰＴ醇解法制备聚酯／Ｅ环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂。讨论了聚酯树脂合成

聚酯粉末涂料产品说明书

聚酯粉末涂料产品说明书MSDS 国际物质安全资料表环氧/聚酯型粉末涂料1、产品/企业标识商品名：环氧/聚酯型粉末涂料产品编号：AAAA生产商：公司地址：开发区电话：1234－12345678应急电话：1234-12345678此产品安全技术说明书由公司研发部编写2、组分信息此产品为混合物主要组分 CAS NO ．质量百分比环氧树脂61788-97-4 39％聚酯树脂 26123-45-5 23％硫酸钡7727-43-7 30％安息香110-53-9 １％PE蜡9002-88-4 2％碳黑1333-86-4 5％3、危害性概述危险性类别：非危险品侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。

健康危害：接触此化合物对人本无危害。

环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。

燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。

4、急救措施如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。

如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。

如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。

如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。

5、消防措施危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。

灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。

灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。

消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。

6、泄露应急处理应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。

人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。

7、贮存及操作处理操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。

远离和热源，工作场所严禁吸烟，搬运时要轻装轻卸，防止包装容器损坏。

贮存注意事项：遵守贮存规则，应远离火源。

国标解读：聚酯粉末涂料固化剂

国标解读《聚酯粉末涂料用固化剂》中华人民共和国国家标准GB/T 27807-2011，2012年6月1日实施。

本标准根据羧基聚酯粉末涂料用固化剂的组成，分为异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）和羟烷基酰胺（HAA）两种类型。

其细节解读：1.HAA外观，浅黄色-白色粉末或者颗粒，规定了羟基当量82±2；TGIC则更标准，环氧当量≤110。

优等品与合格品的差别在于氯含量的高低。

固化剂与聚酯树脂的配比依聚酯的酸值而定。

2.挥发份测定的条件，是（110±2）°C/3h，挥发份指标应符合:TGIC≤0.5, HAA≤1。

3.这2个产品分等级都是：优等品、合格品。

TGIC的区别在于总氯和环氧氯丙烷的残留量的不同。

HAA没有细化。

4.产品储存时通风、干燥、防潮，防止日光直接照射并应隔离火源，远离热源。

自生产之日起，未拆封的产品有效期为一年。

没有规定常温下，是个遗漏。

5.固化剂产品质量性能应如下表所示：结语：TGIC含有三个环氧基团，固化反应交联紧密，因此有优良的耐高温性能，耐热可达到250℃，又由于其主体为三嗪环，所以化学稳定性高，有优良的耐光老化和耐候性，缺点是有一定毒性，易引起过敏。

HAA与羧基聚酯的酯化反应是自身通过噁唑啉盐中间产物进行，不需要催化剂或促进剂，在150℃就可以进行反应,而且其上含有四个反应官能团，因此HAA体系反应速率更快，固化温度更低，粉末涂料的使用成本降低，缺点是高温易黄变，厚涂易产生针孔。

国外有改进型牌号，如EMS-1260。

国内见有宣传，而没看到应用。

湖北来斯涂塑新材料有限公司 2020.10.22。

粉末涂料的配方设计 (1)

粉末涂料的配方设计粉末涂料应用十分普及，在许多领域正在逐步替代含溶剂涂料等传统涂料，几十年的发展，粉末涂料技术已很成熟，这里简要介绍基本配方（通用型）设计和部分重点市场的配方设计（实用型）、试验过程等。

一、粉末涂料基本配方设计要点1、环氧型粉末涂料环氧粉末是热固性粉末最早研发和形成市场的粉末品种，一般是基于双酚A型环氧树脂，按照常见的看法。

环氧粉末分为功能型和装饰型两类。

、功能型环氧粉末近年来发展迅速，主要应用在防腐（输油输气、管件和阀件、钢筋等）领域、电子（元件等）和电气领域（汇流排和母线等）。

功能型环氧粉末的基础树脂除双酚A型环氧树脂，也经常采用改性环氧如酚醛环氧树脂、橡胶弹性体环氧树脂等，具体在后面“功能型环氧粉末”有较具体的叙述。

装饰性环氧粉末目前并不普及，一般应用于特殊效果如水纹（绵绵漆）和裂纹粉末、浴室把手罩光透明粉和铸铁件表面花纹（如缝纫机机头用皱纹）等。

凡是在一定温度（110～200℃）下能与环氧基反应的化合物，都可以作为环氧粉末的固化剂，而事实上适合环氧粉末的固化剂主要品种有胺类（双氰胺、改性或加速双氰胺），酸酐（芳香族酸酐、脂环族酸酐等）酰肼（葵二酸二酰肼、己二酸二酰肼等）、咪唑类（往往作促进剂）和有机酚类固化剂等几类，根据不同的技术要求而选择相应的固化剂，同时要选择合适的固化促进剂配合，满足各种实际需要和固化条件，促进剂也有很多种类，如乙酰丙酮金属盐【M (AA)n】、三苯基膦（TPP）及其鏻盐、芳基异氰酸酯的加成物(取代脲)、2-苯基咪唑啉以及二甲基咪唑等。

2、环氧/聚酯型（混合型）粉末当前在国内还是生产量最大和使用面最宽的品种。

配方设计主要从涂层各项性能要求和售价成本入手。

相关技术和配方在前后有关章节中有具体说明。

二、常见配方实用型主要以耐候性粉末、白色家用电器粉末（以微波炉为例）、基础美术型粉末、户内外高透明粉末为基本内容，针对功能型粉末再作重点介绍，这是由于功能型粉末（以环氧粉末为主）实际应用领域和市场近来扩展很快，用途和性能不断提高，是目前重要的研发方向之一，同时也是能够取得较好经济效益的重要途径。

粉末涂料质量要求

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0004 REV.4.0代替DKBA0.400.0004 REV.3.0粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING2005年12月25日发布2006年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0004 REV.3.0相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下表本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084物料品质部：陈军17658采购工程处：马宝兴39736本规范历次修订情况：目录Table of Contents1粉末涂料生产要求 (6)2涂料的性能要求 (7)2.1环保性能 (7)2.2涂料及涂层的物理化学性能指标 (7)2.2.1粉末类型及其储存期限 (7)2.2.2粉末外观 (7)2.2.3筛余物 (7)2.2.4固化温度及时间 (7)2.2.5涂层外观 (7)2.2.6涂层颜色 (7)2.2.7涂层光泽 (8)2.2.8涂层厚度 (8)2.2.9涂层附着力 (8)2.2.10涂层硬度 (8)2.2.11涂层的抗冲击性 (9)2.2.12涂层的柔韧性 (9)2.2.13涂层的耐盐雾性 (9)2.2.14涂层的耐水性 (9)2.2.15涂层的耐老化性 (9)2.2.16涂层的耐低温性能 (9)2.2.17涂层的耐溶剂性 (9)2.3性能测试用试样的制备 (10)2.3.1粉末材料的取样 (10)2.3.2试验样板材料及其表面处理 (10)2.3.3试样的喷涂 (10)3涂料的接收要求 (10)4参考文献Reference Document (11)表目录List of Tables表1 涂层颜色及光泽范围 (8)图目录List of Figures错误！未找到目录项。

聚酯型粉末涂料产品标准

聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料是一种常见的涂料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀性能优良、颜色丰富、涂层硬度高等优点。

以下是聚酯型粉末涂料的一般产品标准：
1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、起泡、缩孔、剥离等缺陷。

2. 颜色：应符合合同约定的颜色要求，色差不大于标准色板。

3. 膜厚：涂层的膜厚应符合合同约定的要求，常见的膜厚为60-80微米。

4. 附着力：涂层应具有良好的附着力，不得有剥离、脱落现象。

5. 耐候性：涂层应具有优良的耐候性，经过一定时间的暴露在自然环境中，不应有明显的褪色、变色、粉化等现象。

6. 耐化学腐蚀性能：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，对常见的化学物质不产生明显反应。

7. 硬度：涂层应具有一定的硬度，可通过硬度测试仪进行测试。

8. 耐磨性：涂层应具有一定的耐磨性，经过摩擦、划伤等测试后，不应有明显的损伤。

9. 温度耐受性：涂层应具有一定的温度耐受性，能够在一定温度范围内保持稳定性。

10. 环保性：涂层应符合相关的环保要求，不含有害物质。

以上是一般的聚酯型粉末涂料产品标准，具体标准可以根据不同的行业、产品及应用环境进行调整。

粉末涂料规范

a）产品名称或牌号；
b）产品批号；
c）生产日期或贮存期限；
d）制造厂名；
e）贮存条件（也可在附带文件中说明）。
参考文献
⑴HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
⑵HG/T 2597环氧——聚酯粉末涂料
⑶HG/T 2660各色聚氨酯磁（双组分）
⑷GB/T 9757溶剂型外墙涂料
⑸GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级
13.2.4
称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
13.2.5
将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T11185漆膜弯曲试验（锥形轴）
GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
纯聚酯型粉末涂料还应满足一下要求：按照GB/T11190进行测试，250h后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：
a）粉化程度轻微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；
b）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按照GB/T11186.2测量其⊿E≤3.0。
13.2.17

粉末涂料行业标准最新规范

粉末涂料行业标准最新规范随着环保意识的增强和工业技术的发展，粉末涂料因其环保、高效、经济等优势，在各个领域得到了广泛应用。

为了规范粉末涂料的生产、应用和质量控制，制定了一系列行业标准。

以下是粉末涂料行业最新规范的概述：1. 原材料要求粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填料和助剂。

所有原材料必须符合环保要求，不得含有重金属和有害物质。

原材料的质量直接影响最终产品的性能，因此必须通过严格的质量检验。

2. 产品分类粉末涂料根据用途和性能可分为普通型、高耐候型、耐高温型、防静电型等。

每种类型的涂料都有其特定的应用领域和性能指标。

3. 生产工艺规范粉末涂料的生产过程包括混合、熔融、粉碎、筛分和包装等步骤。

每个步骤都必须严格控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。

4. 性能指标粉末涂料的性能指标包括附着力、硬度、耐冲击性、耐化学腐蚀性、耐候性等。

这些指标是评价粉末涂料质量的关键因素。

5. 应用技术规范粉末涂料的施工工艺包括预处理、涂装、固化等步骤。

施工过程中必须遵循技术规范，以确保涂层的质量和耐用性。

6. 质量控制粉末涂料的质量控制包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。

通过建立完善的质量管理体系，确保产品符合行业标准和客户需求。

7. 安全与环保粉末涂料的生产和使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效措施防止粉尘爆炸等安全事故。

同时，要注重环保，减少生产过程中的污染物排放。

8. 产品标识与追溯所有粉末涂料产品都应有清晰的标识，包括产品名称、型号、生产日期、批号、保质期等信息。

同时，建立产品追溯体系，确保产品来源可查、去向可追。

9. 行业监管粉末涂料行业应接受国家相关部门的监管，定期进行产品质量抽检，确保行业健康有序发展。

10. 持续改进粉末涂料企业应不断进行技术创新和产品升级，以适应市场的变化和客户的需求，提高产品的竞争力。

随着技术的不断进步和市场的不断发展，粉末涂料行业标准也在不断更新和完善。

环氧聚酯粉末涂料

环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料;在当今世界上发展较快;近年来,我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着;粉末涂料由于众所周知的诸如省资源,少污染,利用率高等特点,近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种;被广泛用于金属制件涂装;从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看,1974年约为4万5千吨,扩大到1985年的13万5千吨,即11年间约扩大了三倍;粉末涂料在整个工业涂料的比例中,以美国而论,1976年约占％,到1986年预计可上升到％;欧洲的发展是较快的,1977年为％、1987年将上升到％;聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中,目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重;欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2;表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看,由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能;它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能,同时由于在施工、价格等方面的优越性,环氧聚酯粉末涂料的发展尤快,预计在不久的将来,它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位;环氧粉末涂料的特点是附着力好,机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良,但此膜的光泽低,流平性与丰满度一般,烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装;环氧聚酯粉末涂料光泽度高,流平好,漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄,且无挥发性气体放出,在高压静电喷涂施工中,粉末附迥性好,故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜,加之机械性好等特点,因此多用于高级装饰性粉末涂装;丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点,但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因,虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用,但应用面较窄,目前还未大量推广使用;二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团;交联方式是由环氧树脂中的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：E一般,失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2OE…双官能环氧物的“环氧基当量数”;C…羧基聚酯的羧基当量数;按照这样设计,可以得到各种环氧改性聚酯涂料;2.树脂在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候,就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响;有许多因素甚至可以说是共同的;比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少,官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能,这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等;通过我们的工作发现,一般当树脂软化点高于120℃环球法时,涂膜流平性显着变差,同时增加了粉碎成末的困难;当软化点低于95℃时,粉末易结块,这也是需要避免的;树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低,也导至了涂膜的耐水性,机械强度的降低,显然这是由于交联密度降低的结果;3.促进剂一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时,如果适当地加入促进剂,往往就会成功地引导两者的充分反应;环氧树脂与羧基聚酯的反应,可以看成是有机酸的酯化反应;若以叔胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的;4.流平剂流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用;但是,人们至今对它的作用机理并不能作出完全满意的解释;我们的工作表明,流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽等产生较大的影响;一般,最适宜的加入量在～2％之间;小于％则涂膜会形成较多较大的缩孔或流平不齐;多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏;我们最常采用的是聚丙烯酸酯流平剂;5.颜填料在制造装饰用粉末涂料工作,我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性;因此涂料的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多;譬如,环氧的颜基比一般为25-43％,而环氧聚酯可以提高到43％以上;其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量,我们在具体工作中发现,环氧聚酯的颜基比小于43％时,涂膜光泽度仍在85％以上;颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大,若以钛白粉与碳酸钙粉两者相加为100％的比例为例,可列以下表：三、粉末涂料的生产配方及生产工艺1.生产配方各种浅色重量百分数％环氧树脂E-12 20-40聚酯树脂F-1 20-50固化剂 2-10促进剂流平剂颜填料 20-50/100％2.制粉工艺流程树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀,经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库;其工艺流程如下；四、粉末涂料及涂膜性能1.粉末涂料性能2.粉末涂料涂膜指标。

环氧-聚酯型粉末

环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。

它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。

环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：
1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。

2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。

3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。

4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。

5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。

总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。

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涂料百科之粉末涂料配方设计的化学基础

粉末涂料成膜物质化学反应核心提示：粉末涂料配方设计的化学基础（成膜物质的化学反应）一、混合型粉末涂料用环氧树脂(Epoxy resin)，通常采用平均环氧值（每1009树脂中所含环氧基的克当量数）为0. 12（命名为E-12或604的双酚Ａ型环氧树脂。

其中平均聚合度n＝4，实际聚合度n＝3.83～6. 53，相对的质量范围为1429～2222。

(2)混合型粉末涂料用聚酯树脂(Polyester)，通常为饱和型末端为羧基的聚酯树脂HOO C－PE－COOH，端羧基的酸值通常为30～80mg，在固化时反应如下：每1009环氧树脂所需聚酯树脂的理论量，可以通过下列公式得到：例如：ApE＝70，EEX＝0. 12，WPE ＝96.2。

由于一般PE比EX便宜，通常在配方中选择PE过量一些，因此常用的混合型树脂中分为50/50混合型树脂(APE为65～75)，60/40混合型树脂（APE为48～58），70/30混合型树脂（APE为32～38)。

二、聚酯+TGICTGIC异氰脲酸三缩水甘油酯相对分子质量为97，环氧值E通常为0.93，为一三官能团固化剂，能生成交联密度大的产物，同时因为不含苯基和醚键，因此在户外的耐候性能优越，是户外用粉末涂料的首选，固化时发生的反应：每100g聚酯树脂与TGIC用量的关系可以通过下列公式计算，由于TGIC价格较高，通常选用低酸值树脂与其配套．例如：APE =25时，WTGIC=0. 048。

下面列出常用酸值树脂与TGIC的比例：APE=50， 90/10；APE=25， 95/5;APE=33， 93/7（标准）；APE =20， 96/4。

三、HAAΒ-羧烷基酰胺，典型品种是四( N-β-羧乙基)己二酰胺。

羟值81～85mg KOH/g，当量为82—86g/eq，比TGIC略低，因此同样酸值的聚酯树脂需要HAA量比TIGC更少。

APE=50， 93/7；APE =33， 95/5（标准）；APE=25， 96/4；APE=20， 97/3。

南海药化12版中文说明书1028

BLP402液态流平剂一、概述BLP402液态流平剂系丙烯酸酯的齐聚物，可在粉末涂料或某些液态涂料生产中用作涂膜固化前的流平剂，以调节表面张力、均化涂层、减少桔皮和消除缩孔,使固化后的涂膜具有平整光滑及光泽的外观。

二、技术参数项目名称测试方法技术指标外观目测无色或微黄透明粘液粘度（50%二甲苯溶液）GB/T1723-1993 13~28S固含量（%）GB/T1725-2008 ≥99.0三、应用及性能1、用量：涂料总量的0.5~1%。

2、在液态涂料中，将BLP402直接加入，搅拌分散均匀即可。

3、在粉末涂料中，BLP402不能直接加入，必须先制成流平剂母料，即每10份BLP402需事先在90份基料树脂（或包括树脂在内的其它物料）内分散均匀以待备用。

在正式生产时，再经计算后直接加入母料均匀分散之。

4、一般情况下使用BLP402便可得到平整光洁的涂膜，但在使用精度不高的挤出机、或机械老化、或出现污染时生成缩孔时，可能还需要润湿促进剂（如本公司的BLC701）加以配合。

四、包装、贮存及注意事项白铁桶密封包装，净重20公斤。

置于阴凉干燥处，远离热源，隔绝火种。

BLC701、BLC701B润湿促进剂（即光亮剂，增光剂）一、概述BLC701、BLC701B 润湿促进剂，俗称光亮剂或增光剂，是一种以丙烯酸酯共聚物为主体的粉末涂料添加剂。

由于它含有一定数量极性基团，故对粉末涂料中的极性添加物（如颜料、填料）及被涂基材（如铁、铝等金属）具有良好的润湿作用，从而在粉末涂料的制造与施工过程中，有效地起到消除缩孔、促进流平的作用。

至于将它称作光亮剂或增光剂，纯属认识误区。

一、技术参数项目测试方法BLC701BLC701B外观目测白色或浅黄粉末白色或浅黄透明粉末固含量（%）GB/T 1725-2008≥99.0≥99.0环球软化点（℃）GB/T 4507-199995～12595～125三、应用及性能1、本品的主要功能为提高粉末涂料的抗污染性，防止涂膜缩孔的产生。

HG 2597-1994-T 环氧-聚酯粉末涂料

着力弯曲试验耐冲击性七项为出厂检验项目每批必检正常生产时每年进行一次型式检验
产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的
技术要求产品应附有合格证必要时另附使用说明及注意事项
接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验如发现质量不符合本标准技术要求规定时供需
和镜面光泽的测定
技术要求
产品应符合表中列出的技术要求表
项
目
指
标
筛余物
漆膜颜色及外观
硬度
光泽
附着力间距
级
弯曲试验
不小于不小于不大于不大于
或商定漆膜平整允许轻微桔皮颜色符合规定的色差范围
中华人民共和国化学工业部
批准
实施
项
目
耐冲击性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
级
耐湿热性
级
续表
不小于
不大于不大于
安全注意事项
粉末涂料与人长期直接接触摄入体内则有碍健康因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适的口罩及防护服
粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程
附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口本标准由无锡市造漆厂化工部涂料研究所负责起草华佳化工有限公司中法化学有限公司哈尔滨新辉涂料有限公司河北静电塑粉厂天津莱特赫期化学公司参加起草本标准主要起草人王文婕刘纪元沈芬娣费锦浩
试样应全部通过试验筛不允许有筛余物
漆膜颜色及外观
按
规定进行
硬度
按
规定进行允许有轻微痕迹
光泽
按
规定进行

聚酯型粉末涂料产品标准

聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料的种类与性能三、聚酯型粉末涂料的生产工艺四、聚酯型粉末涂料的应用领域五、聚酯型粉末涂料的产品标准六、聚酯型粉末涂料的环保性能七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况八、聚酯型粉末涂料的未来发展趋势正文：一、聚酯型粉末涂料产品概述聚酯型粉末涂料是一种热固性粉末涂料，主要由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。

这种涂料在热固性粉末涂料中具有较高的耐候性，因此被广泛应用于各种领域。

二、聚酯型粉末涂料的种类与性能聚酯型粉末涂料主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidxL、522 或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲基二醇二甲酸酯（TMDG）固化体系等。

聚酯型粉末涂料具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和附着力。

三、聚酯型粉末涂料的生产工艺聚酯型粉末涂料的生产工艺主要包括树脂的合成、颜料的研磨、填料的筛选和助剂的配比等步骤。

在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证产品质量。

四、聚酯型粉末涂料的应用领域聚酯型粉末涂料广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶、交通设施等领域。

其优异的耐候性和装饰性能使得聚酯型粉末涂料在各个领域备受欢迎。

五、聚酯型粉末涂料的产品标准我国关于聚酯型粉末涂料的产品标准主要有YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》、GB15607-2008《粉末静电喷涂工艺安全》和JB/T 7504-1994《静电喷涂装备技术条件》等。

六、聚酯型粉末涂料的环保性能聚酯型粉末涂料在生产过程中排放的挥发性有机化合物（VOC）较少，对环境污染较小。

同时，聚酯型粉末涂料的耐候性能使得涂层在户外使用时能够长时间保持美观，减少了维修和更换的频率，从而降低了环境污染。

七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况聚酯型粉末涂料在国内外市场上都有较高的需求。

环氧聚酯型粉末涂料

环氧聚酯型粉末涂料
产品说明
环氧聚酯型粉末涂料也称混合型粉末涂料，采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料
制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、
装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。

产品应用
该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热
器等行业的表面涂装。

包装装
纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每箱净重20公斤。

贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、热源，避免阳光直射，
严禁露天堆放。

在此条件下粉末可稳定贮存12个月，超过贮存期可重新进行检验，
如结果符合要求，仍可使用。

卫生与安全
粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。

建议操作人员配戴合
适的防尘口罩、眼镜。

应避免皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料可
用肥皂清洗。

聚酯型粉末涂料产品标准

聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料产品分类三、聚酯型粉末涂料产品特点四、聚酯型粉末涂料产品应用五、聚酯型粉末涂料产品标准六、聚酯型粉末涂料产品发展趋势正文：聚酯型粉末涂料产品是一种广泛应用于建筑、家具、家电等领域的热固性粉末涂料。

具有环保、节能、高性能等特点，可以替代传统的溶剂型涂料，符合现代社会对于绿色环保的追求。

聚酯型粉末涂料产品主要分为两大类：纯聚酯粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料。

纯聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。

而聚酯环氧粉末涂料则是由聚酯树脂和环氧树脂混合而成的热固性粉末涂料。

聚酯型粉末涂料产品的特点包括：耐候性强、附着力好、耐磨性优、抗腐蚀性强、硬度高、色泽鲜艳等。

这些特点使得聚酯型粉末涂料产品在各种环境中都能发挥出优良的性能。

聚酯型粉末涂料产品广泛应用于建筑墙体、家具、家电、汽车、船舶等各个领域。

在建筑领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作铝塑板、保温板等；在家具领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作橱柜、衣柜、床等；在家电领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作冰箱、洗衣机、电视等；在汽车、船舶等领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作车身、船体等。

聚酯型粉末涂料产品标准主要包括：GB/T 18593-2010《热固性粉末涂料》和GB/T 18592-2010《热塑性粉末涂料》两项国家标准。

这些标准规定了聚酯型粉末涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

随着科技的不断发展，聚酯型粉末涂料产品也在不断进步。

未来的发展趋势主要包括：环保型粉末涂料、高性能粉末涂料、多功能粉末涂料等。

粉末涂料规范

13.2.4
称取约100g（精确到0。2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后,将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
13.2.5
将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
出被擦拭的迹象。
13.3
13.3.1
取样按GB/T3186的规定。
13.3.2
试样材料可选用符合GB/T1727的钢板、马口铁板或铝板。喷涂前钢板需经磷化处理、铝板需经阳极氧化处理，马口铁板应用溶剂清洗.
13.4
严格按照产品标准所提供的工艺参数进行粉末喷涂。
14
14.1
粉末涂料的生产环境必须有良好的空气质量控制措施（如空气过滤）。
试验后检查试样，要求每件试样均应无任何涂层起泡、脱落、基材腐蚀现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象。
13.2.15
涂层应满足一下要求：按照GB/T9274中的甲法（浸泡法)将试样浸入符合GB/T6682的试验水中，96h后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象.
13.2.16
(10±1）N/25mm.其结果应是室内模块涂料不低于2级,室外模块涂料应达到0级。划格法附着
力分级见表2.
检验方法：用专用多刀工具(可用手术刀片或其它刀片代替）在涂层表面上，按纵横方向刻
划二组相互垂直的刻线，每级6条，使之形成25个方格，方格边长与涂层厚度有关，无特殊要求
时,涂层厚度100μm以下的方格边长为1mm，100μm以上的方格边长为2mm.划线时刀口与