压力容器制造过程中的监造检查
压力容器安全评价检查内容范文
压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。
3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。
二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。
2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。
3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。
三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。
2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。
3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。
四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。
2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。
3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。
五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。
2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。
六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。
简单压力容器产品安全性能监督检验细则
简单压力容器产品安全性能监督检验细则是根据相关法律法规制定的，用于监督压力容器产品安全性能的检验细则。
下面是一些常见的监督检验细则：
1. 材料检验：对压力容器所使用的材料进行化学成分、力学性能和物理性能等方面的检验，确保材料符合相关标准和规定。
2. 设计和制造检验：对压力容器的设计和制造过程进行检验，包括设计计算和绘图、焊接和连接工艺的合理性、制造工艺和设备条件等方面的检验。
3. 接触介质检验：对压力容器与介质接触部分进行检验，包括内部腐蚀、喷涂及涂料、密封性能等方面的检验，确保介质不会对容器产生危害。
4. 整体性能检验：对压力容器的整体性能进行检验，包括最高使用温度和压力、耐水压试验、安全装置和附件的功能等方面的检验。
5. 标志和铭牌检验：对压力容器的标志和铭牌进行检验，确保标志和铭牌的内容准确清晰，符合相关要求。
6. 使用和维护检验：对压力容器的使用和维护情况进行定期检验，包括定期检查、保养和维修记录的审核等方面的检验。
以上只是一些常见的安全性能监督检验细则，实际执行过程中，还会根据具体的压力容器类型和使用情况制定更为详细的细则，以确保压力容器产品的安全使用。
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压力容器设备的监造要点分析
压力容器设备的监造要点分析摘要：压力容器设备是指在正常工作条件下承受压力超过1.6MPa的设备。
压力容器设备在工业生产、日常生活中有着广泛的应用，但也存在一定的安全风险。
因此，加强压力容器设备的监造，确保其安全运行，是保障人员生命财产安全的重要举措。
本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
加强压力容器设备的监造，是确保其安全运行的重要手段。
通过监造，可以发现和消除设备存在的安全隐患，有效预防事故的发生。
关键词：压力容器；监造；质量控制压力容器作为一种盛装介质为气体、液体以及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点的气液两相的承压密闭设备，在电力、海水淡化、食品、化工、冶金、医药、石油等行业和基础设施建设中都得到了广泛的应用。
由于压力容器应用环境的特殊性，盛装介质的复杂性、高温高压的危险性等特点，人们对其安全性提出了更高的要求。
为了满足该方面的需求，人们需要实现对压力容器制造质量的有效控制。
目前，我国已经形成了比较成熟的压力容器制造体系，在我国社会经济发展中发挥出了重要的作用。
作为压力容器设备的设计、购买或使用者，往往没有压力容器制造资质，这就需要将所需压力容器设备的生产制造过程委托给具备压力容器设备生产资质的厂家。
由于压力容器设备的特殊性，一般都需要设计或使用者委托本单位或具有相应资质的第三方检验机构对制造厂商的生产制造过程进行监督，确保其购买的压力容器设备的安全可靠性。
这一过程，即为压力容器设备的监造过程。
压力容器监造对其安装、使用、维护等具有非常重要的作用，本文通过分析其制造过程的主要质量控制要点，对其质量管理体系、文件控制、设计控制、焊接控制、压力试验控制等控制方法进行了探讨。
1压力容器质量管理体系1.1国家法律法规及国际标准要求质量体系的建立要以符合《TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力容器安全监察条例》等相关法规标准和技术规范为基础。
压力容器产品安全性能监督检验细则
压力容器产品安全性能监督检验细则压力容器是一种广泛应用于化工、石油、电力、航空航天等行业的重要设备，具有储存和输送气体、液体的作用。
为了确保压力容器的安全性能，监督检验是必不可少的环节。
一、检验资格与程序（1）监督检验机构应具备国家认可的检验资格，并严格按照有关标准和规范执行检验程序。
（2）监督检验机构应进行定期评估和监督，并接受上级监管部门的抽查。
二、检验内容（1）压力容器的基本信息，包括生产单位、型号规格、设计压力等。
（2）材料验收检查，包括材料出厂合格证明、化学成分分析、力学性能测试等。
（3）焊接工艺评定，包括焊工资格试验、焊接材料试验等。
（4）外观质量检查，包括容器表面情况、涂层质量等。
（5）密封性能检查，包括静态密封试验、泄漏检验等。
（6）安全附件检查，包括安全阀、压力表、液位计等。
（7）压力容器的定期检验，包括内部检查、外部检查、气密性试验等。
三、检验方法与标准（1）检验方法应符合国家标准和规范的要求，如GB/T 150、GB/T 151、GB/T 152等。
（2）检验过程中应使用合格的检验设备和仪器，并进行校准和验收检查。
（3）检验结果应与产品技术规范进行比较，判断是否符合要求。
（4）如发现问题或不达标情况，应及时采取措施进行整改，并重新进行检验。
四、检验记录与报告（1）监督检验机构应编制检验记录，详细记录检验日期、地点、检验项目、检验结果等。
（2）检验报告应包括检验机构的名称、检验结果、合格证书等信息，并由负责人签署。
五、检验结果处理（1）符合要求的产品应获得监督检验机构出具的合格证明，并按照相关规定进行签章。
（2）不符合要求的产品应进行整改，并重新进行检验，直到符合要求为止。
（3）严重违反安全规定或存在严重安全隐患的产品应立即停止使用，并报告相关管理部门。
六、监督检验的监督与评估（1）监督检验机构应接受上级监管部门的评估和监督，并定期向监管部门提供检验结果和数据。
（2）监督检验机构应加强内部质量管理，提高检验水平和服务质量。
压力容器制造过程中的监造检查
压力容器制造过程中的监造检查：主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。
其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。
1、材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位,对材料加以控制。
针对压力容器用材的特点,从原材料入厂，到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。
材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件）。
材料的各项指标，应符合相应的材料标准,方可入库.有疑问时,还需进行必要的材料复验。
2、工艺的控制与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点!因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。
这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。
制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中,严格执行已定的工艺!每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡,一同进入下道工序。
特别应该注意以下几点：2、1铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；2、2 鞍座垫板，未钻＜10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧,未间断焊,采用全封闭式焊接结构;2、3 耐压试验时,安全意识差，在试压时发现渗漏,不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。
2、4 试验压力值的确定:对设计温度大于等于200 ℃的钢制或大于等于150 ℃的有色金属制成的压力容器,应重视Pr = 1。
25［σ］/［σ］t公式的应用；否则，试验压力值，达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时,液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。
如不能满足稳定要求,必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。
3。
焊接的控制焊接的控制之关键，在于焊接工艺评定!受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝,及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊，均应按JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。
压力容器产品安全质量监督检验规则
压力容器产品安全质量监督检验规则压力容器产品的安全质量监督检验应遵循以下规则：
1. 国家标准：压力容器产品的安全质量监督检验应按照国家相关标准进行。
这些标准包括《压力容器》（GB150）、《压力容器技术监察规程》（GB/T3785）等。
2. 监督检验：压力容器产品的制造和销售环节应进行监督检验。
监督检验的内容包括质量控制体系审核、产品样品检验、产品符合性评定等。
3. 产品标识和制造许可证：压力容器产品应在制造过程中标注产品名称、型号、规格、工作压力等重要信息，并在产品上粘贴制造许可证明标志。
制造许可证的颁发应根据相关法律法规进行。
4. 强制性认证：压力容器产品的制造企业应通过强制性认证，以确保其生产过程符合国家标准和技术规范。
强制性认证的要求应根据国家相关法律法规进行。
5. 抽样检验：压力容器产品的生产企业和销售企业应按照国家标准的抽样检验方法进行产品质量检验。
抽样检验应包括外观质量、原材料检验、力学性能、安全附件、密封性、耐压试验等项目。
6. 不合格产品处理：对于不符合国家标准的压力容器产品，应按照相关规定进行处理，包括停止生产、召回已销售产品、处罚制造企业等。
以上是压力容器产品安全质量监督检验的一般规则，具体的规定还需参考国家的法律法规和相关标准文件。
压力容器产品安全性能监检方法和常见问题
压力容器产品安全性能监检方法和常见问题《特种设备安全监察条例》规定，在中华人民共和国境内制造、使用的压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。
1 监检内容监检内容包括压力容器制造过程中，涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器制造质量体系运行情况的监督检查。
压力容器的监检工作应在压力容器制造现场且在制造过程中进行。
监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对压力容器产品的安全性能的监督验证。
2 监检方法按《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》将压力容器产品监检项目分A类和B类。
对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件(检验报告、记录表、卡等，下同)上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。
对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供相应见证文件进行审查并签字确认。
A类包括：焊接工艺评定和耐压试验。
B类包括，图样审查、材料、产品焊接试板制备及性能报告、焊工资格和钢印、外观和几何尺寸、无损检测、热处理、安全附件、气密性试验、出厂资料和铭牌。
具体项目和方法如下(1)图样及制造工艺：检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；审查压力容器制造和检验标准的有效性；审查设计变更手续。
审查制造工艺：审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。
审查水压试验工艺和相关程序要求。
(2)材料：审查材料质量证明书、材料复检报告：检查材料标记移植；审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。
(3)焊接：确认焊接试板数量及制作方法：审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果；检查焊工钢印：审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
(4)外观和几何尺寸：检查焊接接头表面质量，检查母材表面的机械损伤情况：检查筒体内径与最小内径差当直立容器壳体长度超过30m时，检查筒体直线度：检查焊缝布置和封头形状偏差，并记录实际尺寸。
压力容器制造关键过程及监检要点
八大质量保证体系
焊接工艺管理
产品 施焊 管理
1
编制
焊接管理程序
2
更改
焊接管理程序
3 贯彻实施
焊接管理程序
1 环境
焊接标准
2 工艺纪律
焊接管理程序
施焊接过
3
程与
检验
焊接管理程序
焊接工艺员 焊接责任师
焊接工艺员 质检员
焊接工艺员
焊接工艺员
八大质量保证体系
1 产品焊
接试 板 2
试板制备 试样制备
焊接管理程序 及JB4744
图纸、标准、 材料管理程序
材料检验员 材料责任师
4
材料代号编制 及标记
材料管理程序
材料保管员 材料检验员
5 材料入库审查
材料管理程序
材料保管员 材料检验员
八大质量保证体系
材料保管
材料 代用
材 料 发 放
1
保管质量 检查
2
标记恢复 确认
1
材料代用审 批
1 实物复核
材料代号标
2
记及标
记移植
材料管理程序 材料管理程序
压力容器：
是指最高工作压力Pw≥0.1MPa（表压，不含液柱静压）； 内直径（非圆形截面 指断面最大尺寸）Dn≥0.15m，容积V≥0.025m3；且盛装介质为气体、液化气 体或最高工作温度高于或者等于标准沸点（标准大气压对应的饱和温度）的液体 的。
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
1
热处理工艺编 制
2
热处理工艺编制
图纸、标准、工艺 评定
热处理工艺员
热处理工艺修改
图纸、标准、工艺 评定
压力容器产品安全性能监督检验细则范文
压力容器产品安全性能监督检验细则范文第一章总则第一条为了加强压力容器产品的质量监督管理，确保压力容器产品安全性能和使用效果，根据国家相关标准和规定，制定本细则。
第二条本细则适用于压力容器产品的安全性能监督检验工作。
第三条压力容器产品的安全性能监督检验按照国家相关标准进行，重点检验以下几个方面：（一）压力容器产品的工艺制造过程；（二）压力容器产品的材料和构造；（三）压力容器产品的泄漏情况；（四）压力容器产品的可靠性和耐久性；（五）压力容器产品的运行性能；（六）压力容器产品的安全防护措施。
第二章压力容器产品工艺制造过程监督检验第四条压力容器产品的工艺制造过程监督检验应按照国家有关标准，对工艺制造流程进行全面检查。
第五条压力容器产品的工艺制造过程监督检验的重点内容包括：（一）压力容器产品的工艺设计和方案；（二）压力容器产品的材料选用和检验；（三）压力容器产品的加工工艺和过程控制；（四）压力容器产品的装配和焊接工艺；（五）压力容器产品的非破坏性检验和破坏性检验。
第六条压力容器产品的工艺制造过程监督检验应由具备相应资质和经验的专业检测机构进行，并出具监督检验报告。
第三章压力容器产品材料和构造监督检验第七条压力容器产品的材料和构造监督检验应按照国家相关标准，对材料和构造进行全面检查。
第八条压力容器产品的材料和构造监督检验的重点内容包括：（一）压力容器产品的材料选用和性能检验；（二）压力容器产品的构造设计和可靠性评估；（三）压力容器产品的密封性能和泄漏情况检验；（四）压力容器产品的焊接和铆接质量检验；（五）压力容器产品的附件和仪表安装检验。
第九条压力容器产品的材料和构造监督检验应由具备相应资质和经验的专业检测机构进行，并出具监督检验报告。
第四章压力容器产品泄漏情况监督检验第十条压力容器产品的泄漏情况监督检验应按照国家相关标准，对泄漏情况进行全面检查。
第十一条压力容器产品的泄漏情况监督检验的重点内容包括：（一）压力容器产品的密封性能检验；（二）压力容器产品的压力保持能力检验；（三）压力容器产品的压力流失情况检验；（四）压力容器产品的渗漏和渗漏率检验。
压力容器制造监督检验
压力容器制造监督检验1图样审查审查设计产品中选择的一些参数、试验、制造技术条件合理性要求。
(1)审查图样内容相符的压力容器设计是否有资格印章，避免设计图样上设计许可印章失效和已加盖竣工图章的图样投入使用;(2)检查第III类压力容器是否有设计单位技术负责人的批准签字，并具有风险评估报告;(3)设计总图上是否对介质毒性和爆炸危害程度进行标注，并明确指出压力容器使用年限;(4)设置的人孔、手孔是否必须，对不必要或不可以开检查孔的压力容器，检查设计单位是否给出具体技术措施;(5)在设计文件中是否有对选用的境外牌号材料进行必要性和经济性说明;(6)审查快开门容器的结构是否符合标准。
2使用材料审查(1)在行业标准下选取材料，满足相应的设计规范和设计图样的要求;(2)检查材料制造单位是否有特种设备制造许可证，选取的材料上是否有制造许可证的编号和材料质量证明书，且材质证明书上所列项目、数据是否在相应材料标准范围内;(3)材料制造单位应出具每张压力容器专用钢板的质量证明书原件，并检查钢板、钢管和锻件等专用钢材的S、P含量;(4)对国内外牌号材料的化学成分和力学性能进行验证性复验。
3焊接工艺检查(1)监督焊接工艺的评定过程，并由单位技术负责人批准焊接工艺评定报告，并在5年时间内保存评定试样，且保存评定档案直至该工艺评定失效;(2)检查焊缝或堆焊层是否已进行焊接工艺评定，且评定能否有效覆盖;(3)按照相关要求严格约束焊缝返修，2次以上的返修是否得到技术负责人批准，并检查返修方案和返修工艺，最后检查返修合格性;(4)是否在图样工艺要求下实现焊接坡口加工，实际的焊接工艺参数是否在规定内。
4容器外观和几何尺寸检查(1)检查容器外观和主要几何尺寸、管口方位，特别是不等厚对接的过渡、球壳顶圆板与瓣片、形状与尺寸的检查，碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径尺寸检查，凸形封头的内表面形状公差检查等;(2)压力容器根据疲劳分析进行设计时，去掉纵、环缝的余高，保持焊缝表面与母材高度一致;(3)查焊缝咬边情况，应符合图样设计和产品标准检查。
浅谈压力容器类设备驻厂监造要点
浅谈压力容器类设备驻厂监造要点随着工业化进程的加快和技术的发展，压力容器类设备在各行各业中应用越来越广泛，其主要用途包括石油化工、食品医药、钢铁冶金等领域。
而压力容器类设备如果出现问题，后果可能很严重，因此在驻厂监造过程中需要特别注意一些要点，以保证设备的运行安全和稳定性。
一、认真执行监造标准压力容器类设备的制作、安装和监造等工作都需要依据国家规定的标准及时进行执行，监造人员在执行过程中要密切关注文件中的各个文件标准、规范或图纸要求，确保所有指标都严格按照标准进行检验，以保证设备的质量安全。
二、正确选择监控装备在设备监造过程中，监控装备的选择对于实现设备正常运行非常重要，只有通过安装合适的监控装置，能够满足监测、记录和报警等基本功能，全面检测并监控设备的状况，及时发现潜在危险，从而避免事故的发生。
监控装备可采取常规物理量测量方法，如测量压力、温度等常规物理量，还可以使用NDT（无损检测）技术，即基于超声波、X射线等检测技术，检测、分析设备的内部结构和损伤情况。
三、确保检验设备的准确性检验设备的准确性是设备监造的重点考虑因素。
检验设备准确性的关键在于仪器器材的精度等级、检验的技术和检验时的环境，对于常见的检测方法（如超声检测、射线检测、磁粉检测等），检测人员要有丰富的经验和系统的培训，才可以达到检验的准确性和可靠性。
检验环境需要符合一些要求，如清洁、无影响测量的干扰等。
四、实施在线监测在线监测是指将监测仪器以及数据处理系统与监测对象进行实时接口，通过实时监控设备的典型参数，提前预警设备可能存在的问题，及时处理和解决，避免事故的发生。
在线监测可使用传感器网络等技术，实现数据采集、传输、存储、处理等管理和控制，有效提升设备的运行效率和运行安全性。
五、安全事故的应急预案对于可能发生的安全事故，厂内监造要制定相应的应急预案，明确压力容器遇到问题时，应该及时采取哪些应急措施。
应急预案制定应当紧密结合实际工作情况，全面考虑各种情况、各种措施、各种资源，并要定期进行演练以确保有效和可行。
压力容器产品安全性能监督检验细则范文（二篇）
压力容器产品安全性能监督检验细则范文是根据国家相关法律、法规和标准制定的具体规范，旨在确保压力容器产品的安全性能。
以下是一般的压力容器产品安全性能监督检验细则：1. 技术文件的审核：对压力容器的设计计算、材料选择、工艺流程等技术文件进行审核，确保其符合国家相关标准和规定。
2. 材料的检验：对压力容器所使用的材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能和非破坏性检测等。
3. 焊接工艺和焊缝的质量检验：对压力容器的焊接工艺和焊缝进行检验，包括焊接工艺规程的审核、焊缝的外观质量、焊缝的无损检测等。
4. 压力容器的外观检验：对压力容器的外观进行检验，包括容器表面的平整度、气密性、标志和防腐蚀措施等。
5. 压力容器的水压试验：对压力容器进行水压试验，检测容器的密封性和承载能力。
6. 安全附件的检验：对压力容器所配备的安全附件进行检验，包括安全阀、压力表等。
7. 装配和检验记录的保存：对压力容器的装配和检验过程进行记录，并保存相应的记录。
8. 随机抽样检验：对生产压力容器的企业进行随机抽样检验，确保产品的质量稳定性。
以上是一些常见的压力容器产品安全性能监督检验细则，具体的检验细则还需根据国家相关标准和规定进行制定和执行。
压力容器产品安全性能监督检验细则范文（二）1总则1.1目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求,确保压力容器产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验细则。
1.2适用范围：本检验细则适用于本院负责的在《容规》范围内的压力容器产品(包括液化气体汽车罐车产品)的安全性能监督检验任务。
2检验依据2.1国家管理部门法规：(1)《特种设备安全监察条例》；(2)质技监局锅发[____]____号《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)；(3)国家质量监督检验检疫总局令第____号《锅炉压力容器制造监督管理办法》；(4)国质检锅[____]____号附件3《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》(以下简称《容监检规》)；(5)国质检锅[____]____号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》(以下简称《制造许可》)；(6)《液化气体汽车罐车安全监察规程》(7)进出口压力容器按照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口检验法实施条例》及《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》的规定执行。
压力容器产品安全质量监督检验大纲（三篇）
压力容器产品安全质量监督检验大纲压力容器是一种用于储存和输送液体、气体和其他物质的容器，由于其中存储的物质具有一定的压力，因此压力容器的安全性和质量非常重要。
为了确保压力容器的安全性和质量，需要进行严格的监督检验。
以下是压力容器产品安全质量监督检验的大纲。
一、检查压力容器的制造单位1. 制造单位的资质和认证：确认制造单位具有相关的设计和生产资质，且符合国家标准和规范要求。
2. 制造单位的生产设备和工艺：检查制造单位的生产设备和工艺是否符合相关的标准和规范要求。
3. 制造单位的质量控制体系：评估制造单位的质量控制体系是否合理有效，并检查其质量记录和文件的完整性。
二、检查压力容器的设计文件1. 设计文件的编制：检查设计文件是否完整、准确，并满足相关的标准和规范要求。
检查文件中的压力容器参数、材质、结构等是否符合要求。
2. 设计文件的评审：对设计文件进行评审，确保设计方案合理且安全。
3. 设计文件的审批：确认设计文件已经按照规定的程序进行了审批。
三、检查压力容器的材料和工艺1. 检查压力容器的材料：检查材料的来源、质量证明文件和检验报告，确保材料符合相关的标准和规范要求。
2. 检查压力容器的焊接和连接工艺：检查焊接和连接工艺是否符合相关的标准和规范要求。
对关键焊接部位进行焊缝的检查和无损检测。
3. 检查压力容器的热处理工艺：检查热处理工艺是否符合相关的标准和规范要求。
四、检查压力容器的制造过程和工艺控制1. 检查压力容器的制造过程：对制造过程进行全面检查，包括组装、焊接、表面处理、涂装等。
2. 检查压力容器的尺寸和几何形状：检查压力容器的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
3. 检查压力容器的附件和配件：检查附件和配件的安装和连接是否符合要求。
五、检测压力容器的安全性和质量1. 压力试验：进行压力试验，检测压力容器的承压性能和密封性能。
2. 非破坏性检测：对压力容器进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，检测隐藏的缺陷。
压力容器制造检查规程
1 范围本规定适用于压力容器产品及主要零件的关键项目和主要项目的检查。
2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB150《钢制压力容器》3 压力容器检查制造的容器产品及主要零件检查依据是设计图纸、工艺文件和相应的《规程》、《标准》。
检查分关键检查项目和主要检查项目两大部分，其项目的缺陷及超差经综合分析，不得影响使用性能、寿命和安全。
3.1 关键检查项目3.1.1 主要零部件材质（1）标准a)筒体、封头、补强板、人孔、法兰、盖板、接管等主要零部件用材的钢号和厚度均应符合图样要求。
b)各种材料应有质量证明书、材料的理化性能和无损探伤均符合标准要求。
c)主要材料代用应有设计单位的审批文件。
（2）检查方法a)逐件核对主要零部件的材质和标记。
b)查阅材料质量证明书、核对所用材料的各种理化性能、超声波探伤结果、材料代用审批手续。
3.1.2 标准a)焊接材料应有生产厂的质量证明书，焊材各种理化性能指标符合有关材料标准，焊剂应有完善的质量证明，焊材使用符合图样或焊接工艺要求，焊材使用应有记录（焊条、焊丝、焊剂的牌号、焊条、焊丝的批号）。
b)焊缝无损探伤种类、探伤比例，探伤部位及合格标准均应符合图样及《规程》要求。
c)产品焊接试板的制备，探伤及机械性能应符合有关标准要求。
3.1.2.2 检查方法a)查阅焊材的质量证明书和复验报告。
b)检查焊接检查记录。
c)核对探伤报告d)核对试板制备记录、探伤报告和试板机械性能试验报告。
3.1.3 关键几何尺寸3.1.3.1 标准焊缝错边量b见表1表13.1.3.2 检查方法a)焊缝错边量用焊缝检验尺测量，每条焊缝测其最大值，且每500mm测一点，至少测三点。
b)焊缝棱角度用不少于300mm的样板，检查焊缝两端。
c)椭圆度用内径测量杆检查测量部位：容器每个筒节各检查一个截面，检查时间可离开焊缝100mm，当筒体上有开孔补强时，应距补强圈100mm以外的位置测量。
测量方法：在垂直筒体轴线的平面上，每隔45度测一直径，该截面的最大值和最小值之差为该截面的椭圆度，各截面的椭圆度之最大值为该容器筒体椭圆度。
压力容器制造监督检验细则
土土土土土土土土土个个个个个个个个个压力容器制造监督检验细则编制:审核:批准:受控状态: 分发号: 持有人:2014年5月10日颁布2014年6月1日实施序号对应文件编号、条号修订内容修订人批准人批准日期1.目的为了执行《压力容器监督检验规则》，加强对压力容器制造的监督检验工作，统一监检工作的程序和内容，保证监检质量，特制定本细则。
2.适用范围本细则适用于《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》所列的压力容器制造监检，且本中心己取得该项目监检资格。
适用范围：（1）整体或者分段（片）出厂的压力容器；（2）现场组焊（粘接）或者现场制造的压力容器；（3）压力容器封头；（4）单独出厂并且采用焊接方法相连的压力容器承压部件。
3.监检的主要依据：3.1《中华人民共和国特种设备安全法》3.2《特种设备安全监察条例》；3.3《压力容器监督检验规则》（TSG R7004）；3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004）；3.5《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003）；3.6《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSG R0001）；3.7现行的有关国家和行业标准、技术条件以及设计图样和本中心制订的质量管理手册等。
4.监检人员资格、职责和受检单位的要求及监检内容4.1监检人员资格、职责4.1.1承担压力容器监检工作的检验人员（以下简称监检员）应当持有国家质检总局颁发的相应资格证书。
4.1.2监检人员应根据本细则规定的程序和内容进行监检工作，并汇集监检资料存档备查。
4.1.3监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。
对受检单位提供的技术资料应妥善保存，并予保密。
4.2受检单位的要求受检单位必须持有相应级别的《压力容器制造许可证》或者其许可申请已被受理。
，在监检工作中履行以下义务：4.2.1建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造、施工质量负责；4.2.2在压力容器的制造、施工前，向监检机构提出监检申请并且签订监检协议，明确双方权利、义务；4.2.3向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；4.2.4确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场；4.2.5对《特种设备监督检验联络单》（以下简称《监检联络单》，见附件中和《特种设备监督检验意见通知书》（以下简称《监检意见书》，见附件J），在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；4.2.7应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得出厂或者交付使用。
压力容器制造关键过程及监检要点
压力容器制造关键过程及监检要点压力容器作为工业生产中重要的组成部分，其制造过程需要严格监督和检验。
以下是压力容器制造的关键过程及监检要点。
制造过程材料准备压力容器所选用的材料应符合规范和标准要求，并需要进行化学成分分析、物理性能测试以及红外检测确认。
此外，还需要对材料表面进行检查，如果有裂纹、氧化或者油脂等污染，应该及时清洗。
制造工艺制造工艺的合理选择对于确保压力容器的安全运行非常重要。
制造压力容器时，应该严格按照规程要求采用先进的制造工艺和先进的生产设备进行制造，如焊接设备、放料设备、检测设备等等。
技术要求技术要求是保证压力容器制造质量的关键环节。
印制及施加标志应符合标准和规程要求。
制造工艺应该明确，做到先进、合理，能够满足压力容器所要求的使用压力和条件。
监检要点材料检验压力容器制造工艺中的一个关键环节是材料的检验，应该严格符合相关的规范和标准，如GB/T260, GB/T2865, GB/T1479 等。
材料检验时应该注意钢铁板的烧损、裂纹、瘤伤、锈蚀、氧化等质量问题。
焊接检验焊接是制造压力容器的重要工艺，质量的好坏将影响整个容器的安全性能。
根据规定，焊缝的检验应包括外观检查、尺寸测量、超声波探伤等方法。
超声波探伤是检验焊接质量的主要方法之一。
存在问题检查在制造和使用过程中，常常会出现些问题。
通过检验，可以发现这些问题，及时进行修复或替换，保证压力容器的安全性。
针对这些询问问题的检验主要方法包括超声波探伤、磁粉检测、X光检测、涂漆碳酸、金属磁记忆等方法。
安全阀监测压力容器的安全阀是保证容器安全运行的核心部件之一。
因此，监测安全阀的状态变得十分重要。
检验安全阀时，应该主要从构造、外观、工作流程和材料质量等多个方面进行检验。
制造和监检一严格按照相关的规范和标准进行，能够保证压力容器的安全性能，满足工业生产的需求。
浅析压力容器产品制造监检
浅析压力容器产品制造监检摘要:压力容器产品制造单位的产品质量监检是国家赋予质量技术监督部门的重要职能，压力容器产品制造质量的好坏，直接影响压力容器产品在运行中的安全。
本文主要从监检内容、方法、常见问题等几个方面进行探讨。
关键词: 压力容器产品制造监检Abstract: the pressure vessel products manufacturing units of the product quality inspection to the prison is a national quality technology supervision department’s important function, pressure vessel manufacturing quality products is good or bad, directly influence the pressure vessel in the operation of the product safety. This article mainly from the prison inspection content, method, common problem and so on several aspects are discussed.Keywords: pressure vessel manufacture products for the prison前言压力容器产品制造的监督检验，是压力容器产品检验工作中重要部分。
压力容器产品制造企业应严格执行相关法规、标准，规范的规定，按此结合图纸技术条件安排生产，确保质保体系顺畅运转。
一、监检内容监检内容包括压力容器制造过程中，涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器制造质量体系运行情况的监督检查。
压力容器的监检工作应在压力容器制造现场且在制造过程中进行。
监检是在受检企业质量检验合格的基础上，对压力容器产品的安全性能的监督验证。
压力容器制造过程中的焊接监检
压力容器制造过程中的焊接监检摘要：焊接接头的化学性能、力学性能、耐高温、抗腐蚀等各项性能直接影响着压力容器的整体性能及使用寿命。
保证焊接质量是压力容器制造监督检验的一项重要工作，从焊接工艺评定、焊工资格、焊接参数、焊接返修、产品焊接试件等方面，结合实际案例，阐述了对压力容器焊接监检的观点与经验。
关键词：压力容器；焊接检验引言：压力容器是承压类特种设备，大都在高温、高压、腐蚀性及疲劳等苛刻状况下运行，化工压力容器稍有问题就会存在重大安全隐患，给企业和人员生命财产安全带来巨大的威胁。
因此必须对压力容器的质量进行严格控制，以确保化工设备的安全可靠。
一般，压力容器的质量由设计质量、制造质量和安装质量3部分组成，其中制造质量的好坏起到了关键作用。
我国已经把化工压力容器列为特种设备，实行严格的制造监检制度，从源头上进行质量把关。
压力容器制造包括装配、焊接、无损检测、热处理、检验及试验等过程，压力容器质量可以从制造环节和质保体系来进行控制。
国内很多专业人士已对制造环节和质保体系进行了深入的理论研究，在此笔者从实际应用和监督检验角度对制造环节和质保体系中经常出现的问题进行汇总并提出解决措施，为制造企业和监检人员提供一些建议，防止产品出现较大的质量问题。
1.压力容器制造监检制造监检是压力容器安全监察的重要方式，是在企业质量检验、检查与试验合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。
监检工作主要包括制造图样审查、现场巡检、出厂资料审查和质保体系检查，具体涉及材料检验、焊接、外观和几何尺寸、无损检测、热处理、耐压试验、安全附件、泄漏检测、出厂文件及产品铭牌等。
监检工作全部完成后，由监检机构出具《监检证书》，压力容器方可出厂【1】。
2.常见问题及其解决方法我国压力容器制造应符合TSG 21-2016的要求。
在此基础上，常规设计应满足GB 150.1～150.4-2011的规定，分析设计应满足JB 4732-1995的规定。
压力容器产品制造质量的监督检验方式有哪几种？各有什么要求？
Mistakes occur in the details, and success depends on the system.整合汇编简单易用（页眉可删）压力容器产品制造质量的监督检验方式有哪几种？各有什么要求？
压力容器产品制造质量的监督，可采用定期性监督检验、批量性或逐台出厂监督检验三种方式。
产品制造质量的监督检验方式，由锅炉压力容器安全监察机构或相应的技术法规予以规定，凡有条件，应逐步实行批量性或逐台的出厂监督检验。
逐台性的产品出厂监督检验，其检验时间应由执行监督检验的部门与制造厂商定。
监督检验人员对制造厂的检验结果有怀疑时，有权要求复验或进行补充试验和检验。
批量性的产品出厂监督检验时，产品的抽验和全面技术检验，可由制造厂在有监督检验人员在场的情况下进行，以确认检验或试验是否符合要求。
每批中的产品数量、批量组成和试验要求应符合规程规定。
在无明确规定时，则由当地锅炉压力容器安全监察机构确定。
产品的定期监督检验，每年至少进行一次；定期监督检验的项目，由锅炉压力容器安全监察机构确定。
压力容器产品质量经批量性或逐台出厂监督检验结果符合规程、规定、图纸、合同、协议要求者，由监督检验人员和部门签发《压力容器产品质量监督检验证书》，并在产品的铭牌或其他规定部位，打上产品质量出厂监督检验标记。
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压力容器制造过程中的监造检查：
主要包括：设计质量、制造质量、安装质量等方面。
其中，制造质量的好坏，起着关键的作用。
1、
材料控制：必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，由制造单位，对材料加以控制。
针对压力容器用材的特点，从原材料入厂,到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。
材料进厂后，按订货协议，核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件)。
材料的各项指标，应符合相应的材料标准，方可入库。
有疑问时，还需进行必要的材料复验。
2、
工艺的控制
与普通的机械产品加工相比，压力容器制造，具有多品种单台套的特点！
因此，制造厂对每一台压力容器，都要编制一套完整的工艺文件。
这些工艺文件，具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。
制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中，严格执行已定的工艺！
每道工序完成后，操作者和工厂检验员，都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡，一同进入下道工序。
特别应该注意以下几点：
2、1
铆装时，不按容器主焊缝布置图，来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；
2、2 鞍座垫板，未钻＜10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧，未间断焊，采用全封闭式焊接结构；
2、3 耐压试验时，安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后，再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上进行无关试压的作业。
2、4 试验压力值的确定:
对设计温度大于等于200 ℃的钢制或大于等于150 ℃的有色金属制成的压力容器，应重视Pr = 1.25[σ]/[σ]t公式的应用；
否则，试验压力值，达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时，液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。
如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差，不超过设计压差。
3.焊接的控制
焊接的控制之关键，在于焊接工艺评定！
受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝，及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊，均应按JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。
3．1
首先，要重视的是焊接工艺评定。
根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订焊接工艺。
焊接工艺，还应对焊接工作环境提出要求。
对超次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。
焊接工艺评定，是企业编制焊接工艺的依据，也是生产产品在编制相关焊接工艺前极其重要的生产准备工作。
其指导意义，在于验收生产厂家的人员技术素质，设备能力和工艺的可靠性。
3．2
焊接控制的另一重点，是产品焊接试板，包括试板、试块设备、焊接和性能实验。
产品焊接试板的结果，不但要符合设计要求，还要满足相应标准的规定。
另外，焊接现场施焊记录，也是一个重要的控制因素！它应当真实地反映出现场施焊的状况！如：每个结关所使用的焊材、焊材烘烤的情况、焊接设备及电特性、焊接工艺参数和预热、后热等状况。
这样，便于严格控制现场焊接的工艺纪律。
在此过程中，必须由有资格施焊的人员来施焊，焊后要留下自己的印记，以便追踪。
鉴于，焊接返修不同于普通的施焊，呈现出反复加热冷却的过程！故，焊接接头的返修，就更显得重要。
3．3
返修方案，一定要有依据，现场的指导和施焊记录，应真实可靠。
尤其，是对焊接性差或较差的材料。
返修，往往会带来更为重要或不允许存在的缺陷，这是每一个企业所不希望的。
4、
外观质量和几何尺寸的控制
压力容器产品的外观质量和几何尺寸，往往被人们所忽视！由此，引起的爆炸事故也屡见不鲜。
外观质量中的咬边和根部未焊透等，都是严重引起应力集中的缺陷！
缺陷尺寸不太大时，可进行修磨，但尺寸严重超标，就必须修磨补焊，消除缺陷。
另外，电弧打伤、机械划伤等也应该修磨消除！
尤其，对不锈钢制的压力容器，其内壁接触介质工作面上的这类缺陷，就更不容忽视；设备的不直度，要控制在标准规定之内，否则会影响化工工艺流程和增加设备的附加应力。
5、
无损检测的控制
一般来说，压力容器生产过程中，无损检测工作量，大约占整个产品生产过程工作总量的15 %～16 %。
压力容器，从原材料入厂、零部件加工，直至产品组装完工，都涉及到无损检测的工作！无损检测工作的好坏，直接影响着出厂产品的质量。
无损检测，涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定。
这是一项十分重要的工作，既需了解产品的设计和使用条件，也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。
（1）
过高的要求，会造成生产过程中的大量返修；
（2）
过低的要求，可能导致遗留的缺陷在使用过程中，诱发事故隐患。
无损检测应注意的问题，我用举例说明的方式，来进行详细阐述：
(1) 以开孔中心为圆心，115倍开孔直径为半径的圆中，所包容的焊缝，应进行100 %无损检测；
(2) 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝，以及先拼焊、后成形的封头上的所有拼接焊缝，应100 %无损检测；
(3) 管板、法兰拼接焊缝，膨胀节的对接焊缝，应100 %无损检测；
(4) 作气压试验的压力容器，A、B 类对接接头，必须100 %无损检测；
(5) 公称直径＞250mm接管的A、B 类对接接头，应100 %无损检测；
无损检测工作，必须由取得相应资格的人员承担！
此项工作，必须严格执行初评和复审的强制性制度，确保底片和评片质量，记录和报告完整、准确，并收存于产品质量档案中。
6、焊后热处理的控制
对焊后要求热处理的设备，其热处理工艺，必须依据焊接工艺评定报告的参数，来编制。
因为，不同材料、不同厚度时，热处理的温度，都有一定的范围和保温时间；处理温度不准确，会影响材料的性能。
在压力容器制造中，热处理一般分为两大类:
一类，是焊后热处理；
另一类，是改善力学性能热处理。
1）焊后热处理的目的，可概括为如下几方面:
(1) 消除和降低焊接应力；
(2) 避免焊接结构产生裂纹(如热裂纹、冷裂纹)；
(3) 改善焊接接头区的塑性和韧性；
(4) 恢复因冷作和时效而损失的机械性能。
2）值得注意的是，下述情况也应进行焊后热处理:
(1) 用板材或型材制造的法兰环的对接接头，应经焊后热处理。
(2) 法兰断面厚度大于76mm
的碳素钢或低合金钢制法兰、焊制整体法兰；锻制法兰，应经正火或完全退火热处理。
(3) 除不绣钢外，拼接管板，应作消除应力热处理。
7、耐压试验的控制
耐压试验，是产品制造完工后，考验产品强度和密封性能，确保产品在今后运行中安全可靠的重要手段！必须严格按照《容规》和国家有关规定执行。
8、出厂文件的控制
出厂文件，是压力容器产品的质量保证！在相关的标准规范中，有详细的要求，不能有缺项。
为保证所有出厂文件的科学性和准确性，必须由有资格的人员进行审核。
只有抓好各项控制，才能保证压力容器产品在生产进行中，安全无事故。
6 结束语
总之，建立压力容器制造质量保证体系：就是实行由过去管结果，变为管过程；从对产品质量把关，为主，转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。