隧道二次衬砌施工工法

隧道二次衬砌施工工法

一、工法特点

施工工艺完善、简便，可操作性强。

采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。

二、适用范围

本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道二次衬砌施工

三、机械设备及人员配备

1劳动力安排

每个隧道施工队伍管理人员1人，负责全队的现场管理、技术管理及日常事务，下设4个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。

劳动力安排表

2 机械设备配置

机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。同时，还充分考虑设

备的完好率和出勤率，拟投入本标段每座隧道二衬施工的主要机械设备见下表。2

每座隧道二衬施工机械设备配置表

四、施工工艺

1衬砌施工工艺

隧道衬砌施工工艺详见图“衬砌施工工艺流程图”

衬砌施工工艺流程图

1）隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道二

次衬砌采用9m衬砌台车，按9m长度分段整体浇筑。混凝土为拌和站集中拌合混凝土, 由混凝土搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由混凝土输送泵泵送入衬砌台车模板内。

2）施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模

板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板,

按设计要求装设止水带，并自检防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱,

对称浇筑。

3）混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过 1.5m，当超过时，采用滑槽、串筒等器

具，或通过模板上预留的孔口浇筑。

4）为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式震动器。

5）初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的

100%初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0MPa,当湿

度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。

6）为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混

凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。

3 拱顶衬砌混凝土施工

1）混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处注入混凝

土。当混凝土浇筑面接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以© 50mn为宜。

排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。

随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以

泵压W 0.5MPa为宜），即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。

2）封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶

灌注厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器（地质雷达）进行检测。

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五、质量检验

1主控项目

1)混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

试件的取样与留置必须符合下列规定:

(1)每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

(3)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据

实际需要确定。

检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测或平行检验的次数分别为施工

单位检查次数的20唏口10%但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告, 见证取样检测或平行检验。

2)隧道衬砌的厚度必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位每一灌筑段检查一个断面。

检验方法：施工单位测量净断面并与开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻空检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，监理单位见证检查。

3)隧道超挖回填必须符合设计要求。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的

扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位现场观察检查。

监理单位旁站监理。

4)施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。

5)混凝土的运输、

浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初

凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察，检查施工记录。

6)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

(1)应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐

水泥拌制的混凝土，不得少于7d ;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不

得少于14 d 。

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。

(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑

料布内有凝结水。

(5)混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(6)当日平均气温低于5 C时，不得浇水。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。

7)抗渗混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检

查试件并进行试验评定:

(1)每250 m3混凝土应制作抗渗检查试件1次(6个)；不足250 m3时，亦应制

作抗渗检查试件1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。

(2)混凝土抗渗等级应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方

法》(GBJ82进行试验评定，其结果应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测次数为施工单位检查次数的

20%但至少一次。

检验方法：施工单位进行强度试验和抗渗试验。监理单位检查混凝土强度和抗渗试验报告并进行见证取样检测。

2 一般项目

1)预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求。

检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量和计数检查。

2)混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

结构外形尺寸允许偏差(mm

检验方法检验数量