Z3050型摇臂钻床控制要求与特点(精)
z3050摇臂钻床
夹紧 按钮
松开 按钮
2.操1.作准试备运工行作Z3050摇臂钻床的电气控制 (1) 查看装置背面各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好； （(12）) 独将立面安板装中好部接万地能线开，关设打备向下钻方床垫，好电绝源缘对垫钻，床将供各电开。关置分断位； (2()3使) 插装上置三中相漏电电源保。护部分接触器先吸合，再合上QS1
Z3050摇臂钻床的电气控制
三、Z305Z0型3摇05臂0钻摇床臂的电钻气床控制的线电路气分析控制
主轴电动机M1的控制
合上QS1，按启动 按钮SB2，KM1吸合 并联锁，M1启动运 转，指示灯HL3亮。 按SB1，KM1断电释 放，M1停转，HL3 熄灭。
主轴启 动按钮
主轴停 止按钮
三、Z305Z0型3摇05臂0钻摇床臂的电钻气床控制的线电路气分析控制
摇臂钻床的运动形式 主运动 主轴的旋转运动
进给运动 主轴的垂直移动
辅助运动 摇臂在外立柱上的升降运动、摇臂与外立 柱一起沿内立柱的转动及主轴箱在摇臂上 的水平移动
Z3050摇臂钻床的电气控制
二、 摇臂钻床的电力拖动及控制要求
135．．由加摇于工臂摇螺的臂纹夹钻时紧床要与的求放运主松动轴以部能及件正立较反柱多转的，。夹为摇紧简臂与化钻放 传松床动 由的装 一正置 台反， 异转需步一使电般用动用多机机台配械电合方动液法机压实拖装现动置，， 来电主 完动轴 成机电 ，只 动要需机 求单承 这方担 台向主 电旋钻动转削机。及能进正给反任转务。，摇摇臂臂的升回降 转、 和夹 主 紧轴4．放 箱摇松 的臂和 径升冷 向降却移由泵动单各在独用中的一小一台型台电摇电动臂动机钻机拖床拖动 上动。 都，采要用 手求动能。实现正反转。 26．．为钻了削适加应工多时种，加为工对方刀式具的及要工求件，进主行轴冷及却， 进需给 要应 一在 台较 冷大却范泵围电内动调机速拖。动但冷这却些泵调 输速 送都 冷是 却 机液械 。调速，用手柄操作变速箱调速，对电动 机7．无各任部何分调电速路要之求间。有主必轴要变的速保机护构和与联进锁给变 速机构在一个变速箱内，由主轴电动机拖动。
Z3050摇臂钻床电气及PLC控制系统设计
Z3050摇臂钻床电气及PLC控制系统设计一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造和航空航天等行业。
其电气控制系统起到控制机械运行和保证工艺加工精度的重要作用。
本文将结合Z3050摇臂钻床的特点，对其电气及PLC控制系统进行设计。
1.电气原理图设计：根据Z3050摇臂钻床的机械结构和功能需求，设计电气原理图。
该原理图包括主电路、控制回路和辅助回路。
主电路用于控制电机的运行，包括主电源开关、电机起动器和运行状态指示等。
控制回路用于通过按钮和开关控制钻床的各个功能，包括电机启动、停止、转速调节和前后走动等。
辅助回路用于配合主电路和控制回路，包括电气传感器和限位开关等。
2.电机及起动器选型：根据Z3050摇臂钻床的功率需求和特点，选择适当的电机和起动器。
电机需要具备足够的功率和转速范围，以满足不同工艺需求。
起动器需要具备保护电机的功效，防止过电流和过载，延长电机寿命。
3.控制按钮和开关选型：根据操作人员对钻床的操作需求，选择适用的按钮和开关。
按钮需要具备防误触和防水防尘的特性，以保证操作的安全和稳定。
开关需要具备高可靠性和耐久性，以满足长时间工作的要求。
4.传感器和限位开关选型：根据钻床工作过程中的监测需求，选择合适的传感器和限位开关。
传感器可以用于检测钻孔深度、转速和温度等参数，以保证加工质量和安全。
限位开关可以用于确定钻臂和工件的位置，以防止超限运动和碰撞。
5.电气安装和调试：按照设计原理图进行电气安装和接线。
在安装过程中要注意线缆的固定和绝缘，以防止短路和漏电。
安装完成后进行电气调试，检测电源和控制回路的正常工作情况，以保证电气系统的稳定和可靠。
1.PLC选型：根据钻床的控制需求和工艺要求，选择适当的PLC。
PLC需要具备足够的输入输出点数和通信接口，以满足不同功能模块的连接和控制。
同时需要考虑PLC的运算速度和稳定性，以保证钻床的高效运行和工艺精度。
2.程序设计：根据Z3050摇臂钻床的机械结构和功能需求，进行PLC程序的设计。
2016年改项目二Z3050摇臂钻床电气控制
在电路正常工作时，无论三相负载电流是否平衡，通过零序电流互感器一次侧的三相 电流相量和为零，二次侧没有电流。
当出现漏电和人身触电时，漏电或触电电流将经过大地流回电源的中性点，因此零序 电流互感器一次侧三相电流的相量和就不为零，互感器的二次侧将感应出电流，此电流 通过使漏电脱扣器线圈动作，则低压断路器分闸切断了主电路，从而保障了人身安全。
（3）控制电路设有短路、失压、过载和位置极限保护。
第三十九页，共81页。
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工作台自动往返控制线路第四十，共81页。工作台自动往返控制线路工作原理
第四十一页，共81页。
三相异步电动机降压起动控制电路
前面章节所述的电动机正转和正反转等各种控制线路起动时，加在 电动机定子绕组上的电压为额定电压，属于全压启动（直接起动）。 直接启动电路简单，但起动电流大［IST =（4～７）IN］，将对电网 其他设备造成一定的影响，因此当电动机功率较大时（大于7 kW），
3050型摇臂钻床
学习目标
项目学习内容
第一页，共81页。
3050型摇臂钻床
学习目标
1．了解Z3050型摇臂钻床的结构与运动情况及拖动特点。
2．掌握行程开关、断路器、时间继电器的结构特点、符号、型号及选择。
3．熟悉以时间原则控制电动机的起动与停止电路的设计方法。 4．能设计自动往返控制线路并能进行安装调试与故障维修。 5．能分析设计异步电动机Y—△、自耦变压器等降压启动控制线路并能进行安装
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一、Z3050型摇臂钻床 简述
Z3050型摇臂钻床是一种常见的立式钻床，适用于单件和成批生产加工多 孔的大型零件。
具有两套液压控制系统：
操纵机构液压系统：安装在主轴箱内，用以实现主轴正反、停车 制动、空挡、预选及变速；
Z3050型摇臂钻床电气控制控制系统设计
Z3050型摇臂钻床电气控制控制系统设计首先，Z3050型摇臂钻床的电气控制控制系统包括电气控制柜、开关按钮、电机和传感器等组成。
其主要功能是实现钻头的升降、前后移动以及输送工件的控制。
在电气控制柜中，会安装各种控制元件，如接触器、继电器、开关、按钮等。
这些元件通过电线和电缆连接起来，构成一个完整的电气控制系统。
在设计中，需要合理布置和编排电气元件，使其易于操作和维护。
针对Z3050型摇臂钻床的控制需求，可以采用PLC控制系统。
PLC （Programmable Logic Controller）是一种用于自动化控制的可编程逻辑控制器，具有编程灵活、可靠性高、实时性好等优点。
通过PLC控制系统，可以实现对钻床的各种功能的精确控制。
在设计中，首先需要对钻床的工作流程进行分析和梳理。
根据工作流程，确定需要控制的功能和动作，例如：钻头升降、前后移动、开启/关闭钻头、设置加工工件参数等。
然后，根据这些需求，编写PLC程序，在PLC中设置相应的输入和输出端口，实现对这些功能的控制。
针对钻头升降功能的控制，可以采用电机驱动。
将电机与PLC相连，通过控制电机的正转和反转来实现钻头的升降。
在PLC程序中，设置相应的指令和逻辑，根据输入信号控制电机的工作状态。
针对钻头前后移动功能的控制，可以采用电机驱动或者气动驱动。
通过控制电机或气缸的动作来实现钻头的前后移动。
在PLC程序中，设置相应的指令和逻辑，根据输入信号控制电机或气缸的工作状态。
针对钻头的开启和关闭功能的控制，可以通过电磁阀来实现。
通过控制电磁阀的通断来控制钻头的开合。
在PLC程序中，设置相应的指令和逻辑，根据输入信号控制电磁阀的工作状态。
对于设置加工工件参数的功能，可以在PLC程序中设置相关的输入模块，通过按钮和传感器等设备来输入相应的参数。
根据输入的参数，PLC可以实时对钻床的工作进行调整和控制。
在设计时，还需要考虑到安全性和可靠性。
例如，可以设置急停按钮、过载保护装置等安全措施，以保证设备的安全运行。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。
111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。
21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。
安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。
调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。
211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。
按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。
进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。
212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。
选择合适的主轴转速和进给速度。
进行钻孔、扩孔等加工操作。
213 关机步骤停止主轴运转。
关闭总电源开关。
31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
加工过程中严禁触摸旋转部件。
禁止在设备运行时进行维修和调整。
311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。
定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。
312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。
加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。
41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。
检查润滑系统，保证各部位润滑良好。
411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。
更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。
412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。
定期清理润滑系统中的杂质。
z3050摇臂钻床液压控制部分主要的参数要求
z3050摇臂钻床液压控制部分主要的参数要求摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，液压控制部分是它的重要组成部分，涉及到许多关键参数。
本文将从液压控制部分主要参数的意义、作用和要求等方面进行详细阐述，以便更好地了解和掌握液压控制部分的相关知识。
1.液压控制部分主要参数的意义及作用液压控制部分是摇臂钻床的核心部件之一，其主要作用是控制摇臂钻床的工作运行和加工过程。
在摇臂钻床的液压控制系统中，液压泵、液压缸、油罐、电磁阀、压力表、阀门等设备起着重要作用，这些设备的参数要求对于摇臂钻床的性能和加工质量有着直接的影响。
2.主要参数要求(1)液压泵的流量和压力液压泵的流量和压力是衡量液压系统性能的重要参数。
在摇臂钻床中，液压泵的流量直接影响着液压缸的速度和力量，对于加工过程的稳定性和效率有着重要的影响。
因此，液压泵的流量要求应在满足摇臂钻床运行需求的同时保证稳定性和可靠性；液压泵的压力则要求能够满足摇臂钻床在不同加工工况下的需求，同时保证系统的安全性和稳定性。
(2)液压缸的速度和力量液压缸是摇臂钻床中重要的执行元件，其速度和力量直接决定了摇臂钻床在加工过程中的运行效果。
因此，液压缸的速度和力量要求应根据摇臂钻床的加工特点和要求来确定，既要保证摇臂钻床的加工精度和效率，又要保证运行的稳定性和安全性。
(3)液压系统的压力控制和保护在摇臂钻床的液压系统中，压力控制和保护是至关重要的。
通过合理设定液压系统的压力控制参数，可有效地保护液压系统和摇臂钻床本身，避免因压力过大或过小而引起的故障和损坏，同时也可以确保加工过程的安全性和稳定性。
(4)液压系统的温度控制和冷却摇臂钻床的液压系统在长时间运行中会产生大量的热量，如果不能有效地控制液压系统的温度，将会影响系统的稳定性和寿命。
因此，摇臂钻床的液压系统需要具有良好的温度控制和冷却能力，以保证系统在长时间运行中的稳定性和可靠性。
3.结语摇臂钻床的液压控制部分是其重要组成部分，其主要参数要求直接影响着摇臂钻床的性能和加工质量。
中职教育二年级上学期电子信息《机床电气控制-Z3050摇臂钻床的结构及控制要求》教案
Z3050摇臂钻床的结构及控制要求知识目标1.掌握Z3050摇臂钻床的结构2.理解Z3050摇臂钻床的控制要求能力目标1.掌握Z3050摇臂钻床的运动形式素养目标1.培养学生严谨踏实、敬业乐业的工作作风和精益求精的敬业精神2.培养安全生产和环保意识等职业素养3.增强学生的相互沟通和团队协作能力教学重点1.Z3050摇臂钻床的结构2.Z3050摇臂钻床的控制要求教学难点Z3050摇臂钻床的控制要求教学过程一、知识回顾1.电气设备的维修包括日常维护保养和故障检修两方面。
2.电气设备存在两种故障,即人为故障和自然故障。
3.机床电气故障检修的一般方法。
答:(1)检修前的故障调查。
(2)试车观察故障现象。
(3)用逻辑分析法确定故障范围,用排除法缩小故障范围。
(4)用测量法确定故障点。
(5)修复故障,通电试车,恢复机床正常工作。
二、新授课（一）Z3050型摇臂钻床简述1、Z3050型摇臂钻床是一种常见的立式钻床。
2、适用于单件和成批生产加工多孔的大型零件。
（二）Z3050型摇臂钻床的结构接下来我们来看一下z3050×16摇臂钻床的主要结构，请看图5.2-1。
Z3050×16摇臂钻床升降电动机、升降丝杆，内立柱、外立柱、电源开关箱、主轴电动机，主轴箱、主轴、摇臂、工作台、底座组成。
我们可以看到主轴箱上印有型号:Z3050×16。
Z3050X16摇臂钻床符号的代表意义：Z代表钻床，钻床的简拼；3代表摇臂钻床组，0代表摇臂钻床型号，50代表最大钻孔直径50mm，由设计人员根据使用要求确定、零件制成后通过测量获得，16代表臂长一米六。
怎么分出摇臂钻床3050是液压还是机械的？1、摇臂和立柱锁紧，是手动锁紧一般是机械的多，液压的一般一键操作锁紧摇臂和立柱。
2、主轴的变速和主轴进给的变速，如果是手动变速就是机械的，液压的一键操作液压变速。
3、重量不一样，机械的2吨左右，液压的3.5吨左右。
Z3050摇臂钻床电路分析
Z3050摇臂钻床电路分析一、主电路：有四台电动机各电动机的作用：1、主轴电动机：拖动主轴及进给传动系统运转。
2、摇臂升降电动机：拖动摇臂上升或下降。
3、液压泵电动机：拖动油泵供给液压装置压力油，以实现摇臂、立柱以及主轴箱的松开和夹紧。
4、冷却泵电动机：给刀具和工件提供冷却液。
二、各电动机的控制要求和保护：1、主轴电机只要求单方向的旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。
QF1、FR12、摇臂升降由单独电动机拖动，要求能实现正反转。
因为该电动机短时间工作，故不设过载保护。
3、摇臂的夹紧与放松以及立柱的夹紧与放松由一台异步电动机配合液压装置来完成，要求这台电动机能正反转。
FR24、冷却泵电动机功率很小，由开关直接启动和停止。
QF2三、控制电路分析：1、主轴电动机的控制：按下SB3，KM1获电自锁，M1启动运行。
按下SB2，KM1线圈失电，M1停止旋转。
2、摇臂升降控制：摇臂的松开—摇臂上升或下降——夹紧摇臂上升时：按下SB4—KT1线圈获电—KT1瞬时常开触头闭合—KM4线圈获电—液压泵电动机M3启动，供给压力油。
压力油经分配阀体进入摇臂的“松开油腔”，推动活塞移动，活塞推动菱形块，将摇臂松开。
同时活塞杆通过弹簧片压下位置开关SQ2，SQ2常闭断开—KM4线圈失电—液压泵电动机M3停转SQ2常开闭合—KM2线圈获电—KM2主触头闭合—摇臂升降电动机M2启动，带动摇臂上升。
（若此时摇臂尚未松开，则SQ2的常开触头则不能闭合，KM2的线圈不能获电，摇臂就不能上升。
）当摇臂上升到所需位置时，松开SB4—KM2和KT1线圈同时失电—M2停止工作，摇臂停止上升。
经过延时后，KT1的常闭触头闭合—KM5线圈获电—液压泵电动机M3反向旋转，压力油经分配阀进入摇臂的“夹紧油腔”使摇臂加紧。
在摇臂夹紧后，活塞杆推动弹簧片压下位置开关SQ3，SQ3常闭断开—KM5线圈失电—液压泵电动机M3停转摇臂下降时：按下SB5—KT1获电—KM4获电，将摇臂松开—压下SQ2—KM4失电，KM3获电，带动摇臂下降—摇臂下降到所需位置时，松开SB5，KM3和KT1线圈同时失电，摇臂停止下降。
z3050摇臂钻床液压控制部分主要的参数要求
z3050摇臂钻床液压控制部分主要的参数要求1.液压系统压力稳定，控制精度高。
Hydraulic system pressure must be stable and control accuracy must be high.2.液压系统工作可靠，无泄漏现象。
Hydraulic system must work reliably and have no leakage.3.液压系统响应速度快，动作灵敏。
Hydraulic system must respond quickly and have sensitive movements.4.液压系统动作平稳，无冲击感。
Hydraulic system must have smooth movements and no impact.5.液压系统工作噪音低，环境友好。
Hydraulic system must have low working noise and be environmentally friendly.6.液压系统具有过载保护功能，能够自动停止工作。
Hydraulic system must have overload protection function and be able to automatically stop working.7.液压系统具有自动补偿功能，能够保持系统稳定。
Hydraulic system must have automatic compensation function to maintain system stability.8.液压系统具有温度控制装置，防止过热。
Hydraulic system must have temperature control device to prevent overheating.9.液压系统具有故障诊断功能，便于维修。
Hydraulic system must have fault diagnosis function for easy maintenance.10.液压系统具有手动操作功能，方便紧急情况下的操作。
中捷摇臂钻 Z3050
摇臂钻床Z3050×16/1产品介绍制造商：沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂
2016年8月
1．功能及特点说明
◆主要用途
Z3050型摇臂钻床，适用于在大、中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹。
在具有工艺装备的条件下，可以进行镗孔。
◆主要特点
●摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均采用表面淬火处理，延长了机床的使
用寿命。
●所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。
●主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡五个动作，均用一个手柄控制，使用方便。
●主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。
●采用液压予选变速机构，可节省辅助时间。
●有完善的安全保护装置，符合国际通用标准。
●主轴箱、立柱的夹紧或松开可单独夹紧，也可同时夹紧。
◆大件
立柱、摇臂、主轴箱等大件均采用高强度铸铁，提高了大件的刚度和强度。
◆润滑
●主轴箱内部、摇臂与立柱等均采用自动润滑。
●摇臂导轨、摇臂升降机构等采用手动润滑。
电气
本机床使用三相380V/50Hz交流电源。
控制电路、照明电路、指示灯均由控制变压器供电。
图。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050型摇臂钻床是一种铸铁整体式机床，具备结构坚固、运转平稳、工艺性能高、加工精度高等优点。
下面就是该型号钻床的使用说明书，让您可以更好地掌握钻床的使用方法和注意事项。
一、主要技术参数1. 最大钻孔直径：50mm2. 钻孔深度：315mm3. 主轴转速：32-2500r/min4. 动力方式：电动5. 电机功率：3kW6. 工作台面积：550x550mm7. 动力头倾斜角度：±90°8. 动力头沿柱导轨上下移动距离：315mm9. 机床重量：约1400kg10. 机床外形尺寸：1070x650x2290mm二、注意事项1. 在使用钻床前，必须检查各个部件是否完好，特别是钻头和夹具，以确保其可靠和安全。
2. 钻床工作时，必须穿戴好劳动防护用品，防止工件、碎片飞溅伤及工业噪声等对人体的伤害。
3. 钻床钻头应选用符合标准的优质钻头，同时应根据不同的工件规格、材质和加工要求，选用不同规格和材质的钻头。
4. 钻床必须放置平稳，机床台面必须擦干净，避免在倾斜或不平整的地面使用，以免影响机床的稳定性和加工精度。
5. 钻床每次开机前，都必须进行加注润滑油脂，并对机床各部位检查，确保油路通畅，电器设施正常，再按照正常操作程序进行加工。
6. 在使用钻床过程中，如发现有异常情况或钻头损坏，应及时进行排查和更换，避免出现安全事故和工件质量问题。
三、操作步骤1. 开机前的检查开机前应检查电源开关是否合格、润滑系统是否正常、机床各部位是否可靠等，确保钻床可以正常使用。
2. 安装刀具和工件在钻头夹具上安装好所需的钻头，根据工件的形状和大小，选择适合的工件夹具并加以固定，以确保钻床在工作时稳定，防止工件和机床产生位移。
3. 开启钻床根据工件需要选择转速，并将紧急停车按钮复位后，开启电源开关，渐进启动加工过程，加工完成后关闭电源，擦拭钻床清洁。
四、维护保养1. 在使用过程中要经常检查钻头和夹具是否有损坏或磨损情况，如有必要及时更换。
Z3050型 摇臂钻床使用说明书
Z3050x16型摇臂钻床使用说明书目录一主要用途及特征 (7)二主要技术规格 (8)三传动系统 (10)四主要结构 (17)1主轴变速传动机构 (17)2主轴进给变速机构 (17)3主轴进给及操纵机构 (17)4主轴箱夹紧机构 (18)5主轴及平衡 (18)6立柱夹紧 (19)7摇臂升降及夹紧 (19)五液压系统及动作 (28)1操纵机构液压系统 (28)2夹紧机构液压系统 (29)六电气 (34)1 概述 (34)2 电路说明 (34)3机床电源相序检查 (35)4电器设备的维护 (35)七冷却 (40)八润滑 (40)1 自动润滑 (40)2 人工润滑 (40)3 油箱的注油及排油 (40)九机床的搬运与安装 (42)1搬运 (42)2安装 (42)3 试车的准备工作 (42)十机床的操纵 (45)1主轴的起动 (45)2主轴的空档 (45)3主轴转速及进给量的变换 (45)4主轴的进给 (45)5主轴箱和立柱的夹紧与松开 (45)6摇臂升降 (45)十一调整及维护 (48)1机床的调整 (48)2 机床的维护 (49)十二附件及易损件 (49)特别警示！1、严禁在主轴行程的上下两个极限位置附近机动进给撞停。
当主轴机动进给接近行程极限位置时，必须立即断开机动进给，改用手动进给至主轴行程的极限位置。
以防止损坏机床机动进给装置。
2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。
重点安全须知1、如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。
2、机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。
3、机床安装后，请将摇臂导轨和外立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油充分润滑，否则极易出现表面研伤。
4、试车前，务必将摇臂左端端部夹紧油缸上的防松板拆下，否则摇臂不能松开。
5、接通电源时，请按使用说明书所述检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。
Z3050型_摇臂钻床使用说明书
Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050 型摇臂钻床使用说明书尊敬的用户：欢迎您使用 Z3050 型摇臂钻床。
为了确保您能安全、正确地操作本设备，充分发挥其性能，请您在使用前仔细阅读本使用说明书。
一、概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝等。
二、主要技术参数1、最大钻孔直径：50mm2、主轴中心线至立柱母线距离：最大 1600mm，最小 350mm3、主轴箱水平移动距离：1250mm4、主轴端面至底座工作面距离：最大 1250mm，最小 350mm5、摇臂升降距离：580mm6、主电机功率：4kW7、机床重量：约 3500kg三、机床结构1、底座底座是整个机床的基础，用于支撑和安装其他部件。
2、立柱立柱固定在底座上，为摇臂的升降和旋转提供导向。
3、摇臂摇臂可绕立柱旋转和升降，以调整主轴的位置。
4、主轴箱主轴箱安装在摇臂上，可沿摇臂水平移动，内部装有主轴及变速传动机构。
5、主轴主轴用于安装刀具并传递旋转运动和扭矩。
6、工作台工作台用于放置工件。
四、操作前准备1、检查机床各部位是否正常，如电气系统、润滑系统、防护装置等。
2、按照加工要求选择合适的刀具，并正确安装在主轴上。
3、清理工作台上的杂物，确保工件安装平稳。
五、操作步骤1、开机（1）打开机床总电源开关。
（2）按下主轴启动按钮，使主轴空转一段时间，检查主轴运转是否正常。
2、调整主轴位置（1）松开摇臂锁紧装置，转动摇臂，使主轴对准加工位置。
（2）调整摇臂高度，使主轴与工件表面保持合适的距离。
（3）锁紧摇臂。
3、移动主轴箱松开主轴箱锁紧装置，推动主轴箱沿摇臂移动，使主轴对准加工孔位，然后锁紧主轴箱。
4、选择主轴转速和进给量根据加工工艺要求，通过变速手柄选择合适的主轴转速和进给量。
5、加工操作（1）启动主轴，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工操作。
（2）在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整进给量和切削液的流量。
Z3050摇臂钻床
上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承； • ③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次； • ④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护
山东威力重工
3.操作规程
• 1.工作前必须ห้องสมุดไป่ตู้面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱 擦拭干净并按润滑油牌号注油。
• 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不 得有障碍物。
• 4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 • 5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 • 6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 • 7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴
• 钻床清洁 • 1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污； • 2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质； • 3．拆卸清洗油毛毡； • 4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
• 数控维护 • 1．严格遵守操作规程和日常维护制度 ； • 2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘
• 2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。 • 3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。 • 4、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵
更为轻便快捷。 • 5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 • 6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。 • 7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了
Z3050型摇臂钻床电气原理
成。
内立柱Z3050型摇臂钻床电气原理钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、较孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。
在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
摇臂钻床外形结构摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。
摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。
较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。
摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。
由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气一机械装置控制方法严格按照摇臂松开T移动7摇臂夹紧的程序进行。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。
主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
Z3050型摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧一松开电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。
各种工作状态都通过按钮操作。
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。
钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：①摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。
②进给运动为主轴的纵向进给。
③辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
Z3050×16摇臂钻床
Z3050×16摇臂钻床
一．主要技术参数
二．安全警示
1.机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全；
2．钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事
故；
3.使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故；
4.在钻削过程中发生机床及人身意外事故，应立即按动机床面板上的总停止按钮，以免发生更大的伤害；
5.根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏；
6.请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件；
7.禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停，当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴；
8.在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停；
9.禁止操作过程中，穿宽松外衣，佩戴有碍操作的饰物；
10.禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床；
11.禁止水平方向旋转摇臂超过±180°。
三．润滑
四．常见故障与排除
注：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可以私自打开主轴箱维修。
z3050钻床
Z3050钻床控制线路钻床是一种用途广泛的机床，主要用来钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝及修刮平面等多种形式的加工。
钻床的种类很多，有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、多轴钻床、卧式钻床、深孔钻床和数控钻床等。
在各种钻床中，摇臂钻床是一种立式钻床，操作方便、灵活、适用范围广，特别适用于单件或成批生产中带有多孔大型工件的孔加工。
本节以Z3050型摇臂钻床为例分析其原理。
一、Z3050型摇臂钻床的型号含义、主要结构及运动形式1．型号Z 3 0 5 0钻床摇臂钻床组最大钻孔直径50mm 摇臂钻床型2．主要结构图5—1 Z3050型摇臂钻床的外型及结构冷却液的管子1.工作台：工作台用螺柱固定在底座上，工作台上面固定加工工件。
2.内外立柱：内立柱固定在底座上，在它的外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着不动的内立柱回转3600。
3.摇臂一端的套筒部分与外力柱滑动配合，摇臂可沿着外力柱上下移动，但两者不能作相对运动，只能与外力柱一起相对内立柱回转。
4.主轴箱它包括主轴及主轴旋转和进给运动（轴向前进移动）的全部传动变速和操作机构。
主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可通过手轮操作使它沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。
5.显示钻床中的各电器开关的位置及作用，开关的文字符号已给出，分别对应后面原理图中的开关，后面图中没具体写到，涉及到的，请参考这一部分额标注。
（1）电源总开关QF1：开、关电源开关动（2）冷却泵电源开关QF2：控制开关冷却泵电动机M4，（3）主轴启动按钮SB3：按下启动按钮，主轴（钻刀开始旋转）（4）主轴停止按钮SB2：按下停止按钮，主轴（钻刀停止旋转）（5）摇臂松开按钮SB6：按下按钮，摇臂松开（6）摇臂夹紧按钮SB7：按下按钮，摇臂夹紧（7）摇臂上升按钮SB4：按下按钮，摇臂上升（8）摇臂下降按钮SB5：按下按钮，摇臂下降（9）按下总停按钮SB1：机床停止工作。
3．Z3050摇臂钻床的运动形式主运动：摇臂钻床主轴带动钻头的旋转运动。
KHWS-Z3050B型网络型摇臂钻床资料
KHWS-Z3050B型网络型摇臂钻床资料一、Z3050摇臂钻床分析1.Z3050的结构Z3050摇臂钻床的外形图如图所示Z3050型摇臂钻床与Z37型摇臂钻床不但在结构上基本相同，而且在运动形式、电力拖动特点及控制要求上也基本类似，不同之处在于Z37摇臂的夹紧与放松是依靠机械机构和电气的配合自动进行的，而Z3050摇臂的夹紧与放松则是由电动机配合液压装置自动进行的，并有夹紧、放松指示。
另外，Z3050摇臂钻床不再使用十字开关进行操作。
2.电气控制线路分析:Z3050摇臂钻床的电气图如图所示。
（1）主电路分析Z3050摇臂钻床共有四台电动机，除冷却泵电动机采用断路器直接启动外，其余三台异步电动机均采用接触器直接启动。
M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。
M1装于主轴箱顶部，拖动主轴及进给传动系统运转。
热继电器FR1作为电动机M1的过载及断相保护，短路保护由断路器QF1中的电磁脱扣装置来完成。
M2是摇臂升降电动机，装于立柱顶部，用接触器KM2和KM3控制其正反转。
由于电动机M2是间歇性工作，所以不设过载保护。
M3是液压泵电动机，用接触器KM4和KM5控制其正反转，由热继电器FR2作为过载及断相保护。
该电动机的主要作用是拖动油泵供给液压装置压力油。
以实现摇臂、立柱以及主轴箱的松开和夹紧。
摇臂升降电动机M2和液压油泵电动机M3共用断路器QF3中的电磁脱扣器作为短路保护。
M4是冷却泵电动机，由断路器QF2直接控制，并实现短路、过载及断相保护。
电源配电盘在立柱前下部。
冷却泵电动机M4装于靠近立柱的底座上，升降电动机M2装于立柱顶部，其余电气设备置于主轴箱或摇臂上。
由于Z3050钻床内、外柱间未装设汇流环，故在使用时，请勿沿一个方向连续转动摇臂，以免发生事故。
主电路电源电压为交流380V，断路器QF1作为电源引入开关。
（2）控制电路分析控制电路电源由控制变压器TC降压后供给110V电压（本装置控制电压为220V），熔断器FU1作为短路保护。
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为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作 实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
Z3050型钻床的控制特点
（1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台 电动机拖动。Z3050型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分
别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电
动机，这些电动机都采用直接启动方式。 （2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及 进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实 现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。
摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动， 实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇
臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，
夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后， 摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
Z3050型钻床的控制要求
主轴箱转动、进给操作：
实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围252000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮(主轴转
拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋
转，并根据要求采用点动控制。
CA6140型车床的控制特点
（7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程 序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。
（8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋
转。 （9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这
两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给 传动机构实现主轴的旋转和进给。
CA6140型车床的控制特点
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反
转一般采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 （6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用 机械操作、电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机 械等控制方法实现。若采用液压装置，则备有液压泵电机，
Z3050型钻床控制要求与特点
授课人：张建兵 时 间：2014.7
一
Z3050 型钻床 的操作 原理
二ZΒιβλιοθήκη 050 型钻床 的控制 特点Z3050型钻床的控制要求
Z3050型钻床的操作流程：
开机检 查
启动钻 床
转动、 移动摇 臂
调节转 速、进 给量
零件加 工
进给退 出
Z3050型钻床的控制要求
摇臂升降及夹紧：
速预选按钮)可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16
级，通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。
Z3050型钻床的控制要求
主轴箱及立柱夹紧：
主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两 动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板
上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮)，其中中间位置