室内供热管道安装施工工艺标准【最新版】
建筑住宅室内采暖系统施工质量工艺标准
建筑住宅室内采暖系统施工质量工艺标准目录1.采暖管道焊接连接施工工艺标准 (1)2.散热器安装施工工艺标准 (4)3.地暖管道安装施工工艺标准 (7)4.地暖集分水器安装施工工艺标准 (9)5.采暖系统热力入口安装施工工艺标准 (10)1.采暖管道焊接连接施工工艺标准1.1 工艺流程：焊前准备——坡口加工——焊口组对——对接点焊——管道焊接——焊缝检查——防腐处理1.2 工艺做法：1.2.1 焊前准备：a）管道规格、材质、厚度符合设计及规范要求。
b）管道表面除锈可选用人工除锈或喷砂除锈的方法；刷防锈漆两道，采用手工涂刷或机械喷涂的方法。
3）根据图纸现场测量，在选好的管道上画线，按线采用机械方法或氧乙炔焰切割。
1.2.2 坡口加工：管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口，详见表1。
1.2.3 焊口组对：管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐。
1.2.4.对接点焊：a）管道对好口后，在管口上下左右四个方向进行点焊定位，厚度不超过管壁厚的70%，焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
b）对于直径较大的管道不在坡口根部定位，可用钢筋或角钢焊在外壁上，临时固定对口，防止焊缝产生缺陷。
1.2.5.管道焊接：采暖管道采用多层焊，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层的引弧点和熄弧点均应错开20mm或错开30°角。
1.2.6 焊缝检查：a）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
b）用焊缝检测尺测量焊缝余高、宽度、凹陷等。
c）用水或气体进行管道强度试验，试验压力符合设计要求。
d）质量等级Ⅰ、Ⅱ级的焊缝必须经无损探伤检查，并应符合设计要求和施工验收规范，检查焊缝探伤报告。
1.2.7.防腐处理：对焊缝及热影响区的表面刷防锈漆进行防腐处理。
1.3 质量标准：1.3.1 管道表面铁锈要全部清除干净，颜色均匀，漏出金属本色；涂刷防锈漆时，控制涂刷厚度，保持均匀，无漏涂、结瘤、气泡、未焊透等现象；多道涂层的数量满足设计要求，对于不保温的管道外刷两遍防锈漆后再刷两遍调和漆。
室内采暖管道安装施工工艺
室内采暖管道安装施工工艺1、施工准备1.1材料要求：1.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2主要机具：1.3作业条件2、操作工艺2.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2.2安装准备：2.3干管安装：°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
2.4立管安装：2.5支管安装：2.6通暖：℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
3、质量标准3.1保证项目：检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
3.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
检验方法：观察和尺量检查。
检验方法：解体检查。
检验方法：检查吹洗记录。
3.2基本项目检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
检验方法：观察或解体检查。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
检验方法：观察和手扳检查。
检验方法：观察和尺量检查。
检验方法：观察检查。
3.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12项次项目允许偏差检查方法1 水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径小于或等于100管径大于1000.51用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长(25m以上)管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于252 弯管椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100 10/100用外卡钳和尺量Dmax 管径大于100 8/100 折皱不平整管径小于或等于100管径大于100454、成品保护4.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
供热管道施工与安装要求【最新版】
供热管道施工与安装要求一、供热管道敷设与既有建筑(构)筑物及其他管线的距离要求(1)地下敷设热力管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表 1K415022-1。
供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。
(2)直埋敷设供热蒸汽管道与其他设施的最小净距见表1K415022-2，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。
(3)地上架空敷设热力管道与建(构)筑物的最小距离见表1K415022-3。
(4)其他注意事项：1)不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
2)热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。
3)管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
4)地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。
二、供热管道施工准备要求(一)技术准备(1)施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底会。
(2)应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。
危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案。
对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。
(3)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
采暖管道安装工艺标准
采暖管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
第一节材料要求10.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
10.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
10.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
10.1.4其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
第二节主要机具10.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
10.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
10.2.3其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
10.2.4作业条件：1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下、管井内及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2立管安装必须在确定了准确的地面标高后进行。
3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
4套管安装可分两个阶段：第一，室内主干管、垂直干管可先预留孔洞，管道安装时加套管；第二，基础外墙、梁柱可先安装套管，穿越楼板连接散热器的立管可先安装套管。
第三节操作工艺10.3.1工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试10.3.3干管安装：1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
室内供热管道安装工艺标准96
室内供热管道安装工艺标准961 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱与蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包含直埋、地沟或者架空管道）安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝与角度不准等缺陷。
建设工程教育网2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度与严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2 要紧机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
建设工程教育网2.3 作业条件：2.3.1 安装无地沟管道，务必在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 直埋：3.1.2 管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3 架设：建设工程教育网放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2 直埋管道安装：3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m 的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
供热管道安装施工工艺
供热管道安装施工工艺【1】一般规定（1）施工根据供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制供热管道安装方案，制定安全技术措施。
（2）安装机具使用前应经检查、试运行，确认正常。
（3）安装作业的现场应划定作业区，设置警示标志，非作业人员不得入内。
（4）沟槽作业应设安全梯或土坡道。
（5）高处作业应设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，应设高凳、安全梯等设施。
梯、凳应坚实，放置稳固。
（6）管道安装临时中断作业时应将管口两端临时封堵。
【2】下管与铺管（1）排管、下管应使用起重机械进行。
（2）在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，管与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。
（3）在沟槽上方架空排管时应符合下列规定：沟槽顶部宽度不宜大于2m；不得使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于800mm；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方不得有人。
（4）在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘。
（5）下管前应检查沟槽边坡状况，确认稳定。
下管中应在沟槽内采取防止管子摆动的措施和设临时支墩。
（6）管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，应由一名信号工统一指挥。
管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
（7）对口作业应符合下列规定：人工调整管子位置时应由专人指挥；采用机具配合对口时，机具操作工应听从管工指令；对口时不得将手脚放在管口或法兰连接处；对口后应及时将管身挡掩，并点焊固定；点焊时施焊人员应按规定穿戴劳动防护用品。
（8）架空管道安装应符合下列规定：临时支架应支设牢固，不得与支架结构相连，支设完成后应进行检查、验收，确认符合施工设计的要求后方可安装管子；支架结构施工完成，并经验收合格后方可在其上架设管子，不得利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用；高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全，不得使用上下抛掷的方法传送工具和材料等；高处作业下方坠落范围内不得有人；架空管吊装作业应采用起重机进行。
供暖管道安装施工标准
供暖管道安装施工标准
首先，在供暖管道安装前，施工人员需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
在勘察时，要对供暖管道的走向、长度、连接方式等进行详细的了解，并根据实际情况进行合理的布局设计。
同时，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界环境的影响。
其次，施工人员在进行供暖管道安装时，需要选择符合国家标准的管材和配件，并严格按照相关规定进行安装。
在管道连接处，要采用专业的连接方式，确保连接牢固、密封可靠。
同时，在管道安装过程中，要注意保护管道不受损坏，避免出现质量安全隐患。
另外，供暖管道安装施工中，施工人员还需要考虑管道的保温和防腐工作。
在
选择保温材料时，要根据管道的使用环境和要求进行选择，并严格按照相关标准进行施工。
对于防腐工作，要选择符合要求的防腐涂料或防腐材料，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀影响。
最后，在供暖管道安装施工完成后，施工人员需要对整个工程进行检验和验收。
要对管道连接处、保温效果、防腐情况等进行全面检查，确保施工质量符合相关标准要求。
同时，要做好施工记录和档案整理工作，为后期的运维和维护提供依据。
总的来说，供暖管道安装施工标准是保障供暖系统正常运行和使用安全的重要
保障。
施工人员在进行相关工作时，一定要严格按照标准要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提升供暖管道安装施工的质量和水平。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准
室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业厂房及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃室内热水供应管道及配件的安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 管道及配件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号及性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，并应及时做检查验收。
2.1.2 阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于1个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.1.3 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.1.4 管材和管件的规格符合设计要求,内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹螺纹丝扣符合标准,应无毛刺、缺牙。
2.2 作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格培训，持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 套丝机、砂轮机、切管器、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、起重机或其他起重设施、手动试压泵等。
2.3.2 圆锉、绞刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、链钳、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、平头铁锨、抹灰工具等。
2.3.3其他:水平尺、盘尺、直角尺、线坠、钢卷尺、压力表、钢丝刷、人字梯、高凳等。
2.4 外部施工条件2.4.1施工图纸、标准规范及施工作业文件齐全，且已进行图纸会审。
2.4.2施工场地平整且达到通水、通电条件。
2.4.3配管材料、所需工机具及消耗材料满足施工要求。
2.4.4室内热水管道安装必须在土建基础施工基本完成后进行。
暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装。
2.4.5 明装托吊干管必须安装在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，脱吊卡件均已安装牢固、位置正确。
室内供暖管道安装施工工艺
室内供暖管道安装施工工艺3.1 材料要求3.1.1室内供暖管道及配件应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，且应具有产品合格证。
3.1.2室内供暖管道的管件与管道材质应一致。
3.1.3室内供暖管道及配件外观质量应符合下列规定：1 金属管材不应弯曲、锈蚀，应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层、冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；2 金属管件不应有偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象，焊接管件外观应良好、无缺陷；3 塑料管件不应有缺损、变形、合模缝；4 热量表应有水流方向标识、无裂纹、毛刺，壳体应防水、防尘。
3.1.4 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接；3.1.5 管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接处应做防腐处理。
3.1.6 供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定。
3.1.7 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
3.2 主要机具3.2.1 主要机具宜选用砂轮切割机、管锯机、等离子切割机、套丝机、台钻、电焊机、电动煨弯器、热熔机、截管器、坡口机等。
3.2.2 辅助机具宜选用激光准直仪、压力案、台虎钳、电焊工具、管子剪刀、管钳、手锤、手锯、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 作业条件3.3.1室内供暖管道干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支吊架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
3.3.2室内供暖管道立管安装应在确定准确的安装位置后进行。
3.3.3室内供暖管道支管安装应在墙面抹灰完成后进行。
暖气管道工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：暖气管道施工前，需准备好所需的材料，如管道、阀门、管件、保温材料、防腐材料等。
2. 工具准备：根据施工需求，准备相应的施工工具，如切割机、焊接机、电锤、扳手、水平尺、卷尺等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，明确各工种职责，确保施工质量。
二、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对暖气管道的走向、高度、距离等进行测量，确保施工精度。
2. 管道铺设：（1）管道切割：根据设计要求，使用切割机将管道切割成所需长度。
（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道与阀门、管件等连接牢固。
（3）管道支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道安装稳定。
3. 阀门安装：（1）阀门检查：检查阀门质量，确保无损坏、变形等。
（2）阀门安装：根据设计要求，将阀门安装在管道上，连接牢固。
4. 保温、防腐处理：（1）保温材料铺设：在管道外表面铺设保温材料，确保管道温度稳定。
（2）防腐材料涂装：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
5. 系统试压：（1）封闭管道：将管道末端封堵，防止气体泄漏。
（2）缓慢注水：缓慢向管道内注水，排出管道内气体。
（3）水密性检查：检查管道是否有漏水现象，确保管道水密性。
（4）加压测试：使用手动泵缓慢加压，检查管道承受压力能力。
（5）稳压测试：在规定试验压力下，稳压一定时间，检查管道压力降情况。
6. 调试与验收：（1）调试：根据设计要求，对暖气系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）验收：对暖气管道施工质量进行验收，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格按照设计图纸进行施工，确保施工精度。
2. 施工过程中，注意安全操作，防止事故发生。
3. 管道连接牢固，防止管道脱落、泄漏。
4. 保温、防腐处理到位，延长管道使用寿命。
5. 施工完毕后，进行系统试压、调试，确保系统运行正常。
6. 施工过程中，加强与业主的沟通，确保施工顺利进行。
总之，暖气管道工程施工工艺较为复杂，需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准.docx
-!室内采暖管道安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130℃的室内采暖系统安装。
2.施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要工机具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3.操作工艺3.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压、冲洗防腐、保温调试3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
供热管道施工与安装要求【最新版】
供热管道施工与安装要求【最新版】供热管道施工与安装要求一、供热管道敷设与既有建筑(构)筑物及其他管线的距离要求(1)地下敷设热力管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表1K415022-1。
供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。
(2)直埋敷设供热蒸汽管道与其他设施的最小净距见表1K415022-2，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。
(3)地上架空敷设热力管道与建(构)筑物的最小距离见表1K415022-3。
(4)其他注意事项：1)不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
2)热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。
3)管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
4)地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。
二、供热管道施工准备要求(一)技术准备(1)施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底会。
(2)应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。
危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案。
对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。
(3)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。
室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130C的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要工机具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3作业条件2.3.1采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则321安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
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室内供热管道安装施工工艺标准1范围本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
2施工准备2.1材料要求:2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具:2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件:2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3操作工艺3.1工艺流程:3.1.1直埋:3.1.2管沟:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设:放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2直埋管道安装:3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25~35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装:3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28.管道的坡度应按设计规定确定。
3.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装:3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接;采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-444质量标准4.1保证项目:4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查管网或分段试验记录。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法:观察和对照设计图纸检查。
4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法:对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法:检查调压记录。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:解体检查。
4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法:检查吹洗记录。
4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法:检查安装记录或解体检查。
4.2基本项目:4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定:对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法:观察检查。
4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定:焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法:观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定:构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法:观察和尺量检查。
4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法:观察检查。
4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:观察或切开防腐层检查。
4.3允许偏差项目:室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29.5成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5.2盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6.5地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7质量记录7.1应有材料及设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
7.5管路系统的隐蔽检查记录。
7.6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
7.8系统通汽、通热水调试记录。