验布报告格式

××××有限公司验布报告

来布单号款号颜色来布数量验布日期订单数量单耗供应商

检验员_____________ 确认人______________ 审核人____________篇二：验布工操作规程及技术质量要求

验布工操作规程及技术质量要求

一、检查机台设备运转及灯光是否正常。并做好验布前的各项准备

工作。

二、根据计划核对坯布的颜色、幅宽是否正确，不混缸、不混码。

三、开机时坯布应平整的放在验布机上，以减少坯布的压力。

四、根据产品要求，需倒缝验布的坯布必须按照工艺要求，将倒缝

撑架稳妥的入置好，倒缝坯布偏差不得超过1.5公分。

五、验布过程中要注意机前机后，坯布是否符合正确状态，防止坯

布滑落成异常状态运行。

六、操作工两眼平视布面，发现疵点停机记疵，必须确定疵点种类

做好记录，记疵标志必须明显不易脱落。

七、双面布验两面，浅色单面布验一遍，必须接通操作台上4根灯

光源以免漏疵，漏疵率应在1%以内。

八、若发现连续性疵点，需将坯布另行存放，并及时反映到有关部

门。

九、按锅号、幅宽将验好的料布分别摆放整齐，不得混锅堆放，若

在一锅中发现两种以上色光的坯布应分别堆放。

十、验布机速度5米---15米，其中素色 15米/分、印花 5米/分、

色织条 5米/分，工作时若发现机台设备有异常情况，应立即停机检查并维修。

十一、纯棉坯布应在压平满24小时，化纤产品在定型后，满36小时

方能进行验布。

十二、当日生产结束时，必须将机台设备的电源切断，并搞好机台环境卫生。

青州市和美制衣有限公司 2011年2月19号篇三：验布标准篇四：四分制验布标准

四分制验布标准

一．图解

二、

详解

一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”评分 1. 评分方法

疵点在3寸或以下评一分

疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评4分 2. 连续性疵点，每1码计四分；

3. 较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；

4. 横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。一、

以平方码为单位计算方法

1. 每匹布：（常用）

总评分数×36×100 评分=码数×有效幅宽（寸）100平方码 2. 每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分=总码数×有效幅宽 100平方码二、

验收标准（以100平方码为基础）每匹布

1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码

4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码三、

全面疵点的评分标准 1、 2、★整幅疵点

3、

合格品内不允许有以下疵点存在

a. 长度超过6英寸全幅疵点。

b. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。

c. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

d. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。

e. 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。★幅宽

4、每匹布最少测三次。

5、达不到加工要求幅宽，则记不合格。

6、幅宽计算：整幅宽：两布边之间距

有效幅宽：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色：

分色最多接受3个lot色，每lot色最小码数为500码以上，每lot色之间色差按aatcc 灰色卡4-5级 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、要求供应商取6英寸匹头，编号后留提供。

10、客人qc来验货时，若色板在（4-5级以下）则该单货不合格，需要供应商重新检验、返修。 11、码长差异：

核对实际长度同卡片标码差异查过1%则该批布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧：

若超过以下标准则定为不合格

连续有规律性疵点，1码计4分连续性3码以上，作不合格对待。

★连续性疵点

注：整幅布有部分纬斜时，按部分评分。

14、臭味：恶臭的布不合格。熨烫散发异味的布不合格。

15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。

16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格。

17、克重：全检过程中，最少检查2处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格。

五、卷筒，包装要求：

1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。

2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。

3、纸筒直径1.5”-2”。

4、卷布两端，暴露部分不超过1”。

5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。

6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。验布程序一、目的

布料是服装主要的组成部分，为规范验布程序，提高验布效率，特制定本作业指导书。 1、验布工：按照规定程序验布，填写验布报告； 2、测试专员：安排与督导验布工工作，审核验布报告。二、作业内容 1、检验清洁验布机

1）每次验布前要用废布片擦干净验布机，清洁验布场地，尤其是白色等浅色布料一定要经过彻底清洁后方可验布； 2）检查性能，调试机器至正常工作状态。 2、检查布匹包装，核对来料单

1）检查里层胶袋的标签是否有合同号、匹号、色号、缸号、净重、毛重等资料；如不符合要求必须在《验布报告》上注明所缺项目，通知面料跟单确定是否是布厂错码或是写错合同号；

2）每匹布要求用两层厚胶袋包装，且两端用胶袋封死用筒装，不能折装，如有包装袋破烂的和在运输中有包装袋破裂而弄脏布的，要在《验布报告》中注明。 3、验布

1）对每匹布要第一时间分清里、面。分里、面要根据指定的布样标准进行对照分析，通常针迹整齐，

针孔穿进的一面为面，布面纹路清晰，颜色鲜艳，手感柔软，疵点较小；

2）须对回厂的布料100%查验，第100码采用四点系统之24分标准，其扣分标准为（疵点面积长/宽计

算）：

其中有驳接位或破洞的扣4分，一码内有相同疵点的扣4分；

3）验布中发现以下问题须上报测试专员并详细记录在《验布报告》上；

4）验布工在验布过程中，要集中精神，不准聊天，不准坐着验布，不可做与工作无关的事，要求每个疵

点都要用箭头纸或穿线明确该疵点的位置，不可盖贴；

5）验布过程中注意不能使布在运转中有折痕、张力太大、变形扭曲；

6）验布时每款每缸要在头、中、尾剪半码布比较有否色差及布疵，每匹布左、中、右也要对比是否有色差，有问题要第一时间向测试专员、裁床主管报告，并寻求解决的方法；

7）验布过程需要记录的内容：

a、有否色差现象：须检查每匹布头、尾、中和两边是否有色差，

如验出需通知相关人员并详细记录情况；

b、布封：每匹布须在布头、中间和布尾处布封，且以去浆边后的宽度最小值记；

c、克重：每种布、每缸布要抽几匹来测试克重，在第一匹尾1米或每二匹布头1米处测量，测

量前一定要松布24小时以上；

d、缸差：每缸布须剪6寸*9寸宽布片作缺差表。 8）填写《验布报告》

a、准确填写每匹布实码数、布封、重量、布料名称、颜色、缸号、合同号、验布日期等基本内

容；计算好每匹布疵坏总数、疵坏百分比和平均疵坏数；

b、对于有问题的布匹要在每匹布边打布菲作为疵点定位，以便裁床人员误裁；

c、必须手执一份客户已确认的缸差表作为标准并核对；

d、如有疵品布匹应保持原包装退回布厂；

e、《验布报告》自留一份，资材部面料跟单员一份。