聚乙烯胶带技术要求
聚乙烯防腐胶带标准
聚乙烯防腐胶带标准
聚乙烯防腐胶带是一种用于防腐蚀的材料，广泛应用于石油、天然气、化工、
电力等行业的管道和设备上。
它具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，能够有效地延长管道和设备的使用寿命，减少维护成本。
为了确保聚乙烯防腐胶带的质量和使用效果，制定了一系列的标准，以规范其生产、质量检验和使用。
首先，聚乙烯防腐胶带的生产需要符合相关的国家标准和行业标准。
生产厂家
应当具备相应的生产设备和技术，严格按照标准要求进行生产，确保产品的质量稳定可靠。
在生产过程中，需要严格控制原材料的选择和加工工艺，保证产品的化学成分和物理性能符合标准要求。
其次，聚乙烯防腐胶带的质量检验需要符合标准规定的方法和要求。
在质量检
验过程中，需要对产品的外观质量、粘结性能、耐腐蚀性能等进行全面检测，确保产品符合标准要求。
同时，需要建立健全的质量管理体系，对生产过程进行全程监控和记录，及时发现和纠正质量问题，确保产品质量稳定可靠。
此外，聚乙烯防腐胶带的使用需要符合相关的标准和规范。
在施工过程中，需
要严格按照标准要求进行操作，保证防腐胶带的正确使用和安装。
同时，需要对使用环境进行评估，选择合适的防腐胶带类型和规格，确保其在使用过程中能够发挥最佳的防腐效果。
总之，聚乙烯防腐胶带标准的制定和执行，对于保障产品质量和使用效果至关
重要。
只有严格遵守标准要求，才能够确保产品质量稳定可靠，达到预期的防腐效果。
同时，也能够提高产品的市场竞争力，满足用户的需求，推动行业的健康发展。
希望相关企业和机构能够重视聚乙烯防腐胶带标准，加强标准化管理，共同推动行业的发展和进步。
pvc自粘胶带 执行标准
pvc自粘胶带执行标准
PVC自粘胶带的执行标准是一种用于粘合和封装材料的胶带，其符合特定的质量和性能标准。
根据国际标准和行业要求，PVC自粘胶带的执行标准应确保其满足以下要求：
1. 规格和尺寸：PVC自粘胶带的执行标准应规定其适用的规格和尺寸范围，包括宽度、厚度和长度等参数。
这有助于确保产品能够适应不同的应用需求。
2. 胶黏性能：执行标准应包含胶黏性能的要求，确保PVC自粘胶带具有良好的粘合力和持久性。
这包括胶带在不同温度和湿度条件下的黏附力、剥离力和耐候性等指标。
3. 物理性能：标准还应包括对PVC自粘胶带物理性能的要求，如抗张强度、断裂伸长率和撕裂强度等。
这些性能指标反映了产品的强度和耐久性。
4. 化学性能：执行标准应要求PVC自粘胶带在特定环境下的化学性能，如耐腐蚀性、耐溶剂性和耐酸碱性等。
这有助于确保胶带在不同化学介质中的性能稳定性和安全性。
5. 可用性和环保要求：标准还应包括对PVC自粘胶带可用性和环保性能的要求。
这包括易撕离性、耐污染性和不含有害物质等要求，以确保产品能够满足用户的实际使用需求并符合环境保护要求。
总之，PVC自粘胶带的执行标准是为确保产品质量和性能稳定性而制定的一系列规范要求。
通过执行这些标准，可以确保PVC自粘胶带在不同应用场景下具有良好的性能和可靠性，满足用户需求，并同时保障环境的健康与安全。
纯PE包装带技术规范
纯PE包装带技术规范1、目的1.1 规范供应商生产品质管控行为，确保打包带过程采购要求。
1.2 本协议为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2、适用范围本标准规定了用聚乙烯（PE）塑料打包带（以下简称打包带）的技术要求、试验方法及验收规则。
3、引用标准GB/T1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法杯试法GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材透水透过性试验方法压差法QB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序GB/T 2918.1-1998 塑料试样状态调节和实验的标准环境GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法GB/T 10006-1988 塑料薄膜和膜片摩擦系数测定方法GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜4、样式5、现公司常用PE包装带要求6测试方法符合标准GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜内规定和引用的相关技术要求.7、验收标准8、判定规则1、外观、尺寸误差若有一项不合格，则改卷为不合格品，三卷以上不合格，则判定该箱不合格2、物理机械性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检，如仍不合格，则该批次薄膜不合格。
3、不符合国家环保要求，则判定该批次不合格4、包装卷轴若有不合格项，应在根据双方协商扣除相应费用后判定为合格项。
5、储运有不符合项，则判定该批次不合格。
9、附则：9.1 本标准若有变更，回收旧版，以签订最新版标准为准。
9.2 本标准一式两份，双方各持一份，供应商签字盖章后生效。
9.3相关未尽事宜按照国家标准或双方协商解决。
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准l范围本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求。
适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。
聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行.聚乙烯胶粘带防腐层管道的操作温度不超过70℃。
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1723 涂料粘度测定方法GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时问测定法GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械法GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB/T 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ l 工业企业设计卫生标准SY/T 0066 管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）SY/T 0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY 0401 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准3防腐层结构和等级3。
1防腐层结构分为：1由底漆、防腐胶粘带(内带）和保护胶粘带（外带）组成的复合结构；2由底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构.设计单位应根据环境条件、防腐要求和聚乙烯胶粘带产品特性进行选定。
聚乙烯防腐胶带的详细介绍
聚乙烯防腐胶带的详细介绍聚乙烯防腐胶带由基膜和胶层两部分组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性能。
按其作用可分为防腐带（内带）、保护带（外带）、补口带。
根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级。
[2] 3施工等级编辑防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构普通级≥0.70 一层底漆+一层内带+一层外带加强级≥1.40 一层底漆+一层内带（搭接为胶带宽度的50~55%）+一层外带（搭接为胶带宽度的50~55%防腐粘带从60年代开始，就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用，至今已有40多年的历史。
由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，在管道防腐材料体系中占有一定的地位。
并且由于国内聚乙烯防腐胶粘带生产企业进行不断的改进和提高，聚乙烯胶粘带的品种与质量，可满足各种埋地管道外防腐的特加强级和加强级防腐的技术要求，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。
聚乙烯防腐粘带有内带和外带之分，产品有多种规格，广泛用于管道防腐，产品具有多种优点。
聚乙烯防腐胶带防腐体系一般有：底漆-防腐带（内带）-保护带（外带）构成。
底漆由丁基橡胶和增粘树脂经有机溶剂配制而成，保证与钢管具有很好的粘接力。
内、外带由聚乙烯基膜和丁基橡胶胶粘剂构成，有很好的机械强度和粘接密封性能，并且丁基橡胶还具有自融粘接的自修复功能。
几十年的实际应用经验证明聚乙烯防腐胶带具有如下的性能优点：1. 聚乙烯防腐胶带与钢管有足够的粘接力，剥离强度为18-30N/cm。
可以有效阻止液体介质渗入钢管表面，埋地多年后仍能保持很高的粘接强度。
2. 聚乙烯防腐胶带具有很好的断裂伸长率与延展性。
在很宽的温度范围内能保持其柔韧性，常规产品的断裂伸长率为150-500%。
聚乙烯胶粘带能在-34℃温度下缠绕，可在-40℃长期使用，其脆化温度为-70℃。
3. 聚乙烯防腐胶带具有很高的强度，其抗拉强度为20MPa以上。
能够抵抗管道装卸时的一般机械力和埋地后抗土壤的应力作用。
聚乙烯胶带防腐J技术要求
- 1 -聚乙烯胶带防腐要求一、施工程序钢管除锈-涂刷底漆-经过5min表干时间缠带－气压试验完毕后，焊口处作补口处理。
二、技术要求１、土建准备：管基附合设计要求。
２、除锈管道外壁采用人工除锈，表面光洁度达到st3a级。
３、底漆涂刷：底漆在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解，在管外壁上均匀涂刷，底漆用量为８０－１００g/m2，待干到“手触发粘”时即可缠带，底漆加入稀剂时，要调到适当浓度，并注意安全。
４、防腐要求：按设计要求进行加强级防腐５、胶带缠绕：施工时卷体温度须大于30℃，大气温度大于75%或有风沙则不能施工。
按加强要求缠带，始末端搭接长度不应少于1/4周长，缠绕各圈间应平行，不得扭曲折皱，带端压贴，不得翘起，缠带始端应距焊口150 mm。
６、质量标准及检查方法：6．1表现：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无折、无起，不允许有破裂点。
6．2厚度：用测量仪测量厚应大于等于1mm。
6．3剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称沿管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接力应大于8N/m，该测试验应在缠绕胶带2小时进行，每公理防腐管线应测试三次。
6．4电火花检漏：对管道全线进行检查，在标准厚度处特意制造会孔使电火花刚好击穿会孔的电压为全线检查电压，检漏仪移动速度不超过0.3m/s,不合格处记录并修补(检测电压:24KV)。
7修补：如有缺陷，应及时修补，剥去损伤部分，涂下底漆，修补的搭接宽度必须大于损坏部位100mm.8.防腐管道下沟回填：8．1防腐好的管道应放在松土上，以保证不压伤防腐层，管道吊装时应用专用橡胶，帆布吊具或以隔离层配合钢丝绳使用。
8．2下沟后，软土回填超过管沟100mm以上，方可二次回填。
9焊口补口9．1补口层与原涂层搭接宽度大于100mm 。
9．2焊缝清理：去除焊瘤，毛刺及其它脏物，并保持焊缝干燥。
9．3补口前：接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
1.总则为了保证钢质管道聚乙烯粘带防腐层质量, 延长钢质管道旳使用寿命, 制定本原则。
1.0.2 本原则合用于钢质管道用共挤型或涂布型两种聚乙烯粘带进行防腐旳防腐层设计、施工及验收, 该管道输送介质温度应为-30～70℃。
, 除执行本原则外, 尚应符合国家现行有关强制性原则旳规定。
2.材料2. 1 一般规定2.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆应有产品阐明书、合格证、质量检查汇报, 包装上应注明生产日期和储存有效期。
2.1.2 底漆和聚乙烯胶粘带应寄存在阴凉干燥处, 防止日光直接照射, 并隔绝火源, 远离热源。
储存温度宜为-20～35℃。
2. 2 钢管2.2.1 钢管旳质量及规格、型号应符合设计和国家有关原则旳规定, 并应有出厂合格证。
2. 3 聚乙烯胶粘带和底漆, 选用合适旳规格和厚度旳内带、外带、和补口带。
聚乙烯胶粘带旳性能应符合表表1）胶粘带厚度容许偏差为胶粘带厚度旳±5%。
2）耐热老化试验是指试样在100℃旳条件下, 经2400h热老化后, 测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度旳变化率。
3）紫外光老化指标是指试验后旳拉伸强度和断裂伸长率旳保持率。
在露天敷设时应考虑该指标。
底漆与胶粘带胶层应有很好旳相容性, 其性能应符合表表底漆性能若对产品质量有怀疑或顾客有规定时, 应对产品进行复验, 其性能指标应符合本原则中表3 防腐层等级及构造表注1对于一般级防腐层, 当胶粘带宽度不不小于或等于75mm时, 搭接宽度可不小于或等于10mm；当胶粘带宽度不小于75mm, 不不小于230 mm时, 搭接宽度可不小于或等于15mm；当胶粘带宽度不小于或等于230mm时, 搭接宽度可不小于或等于20mm。
2胶粘带宽度容许偏差为胶粘带宽度旳±5%。
4 胶粘带防腐层施工及管道敷设4.1一般规定防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。
在风沙较大时, 没有可靠旳防护措施不适宜涂刷底漆和缠绕胶粘带。
4.2钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行:1 清除钢管表面旳焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；2采用喷抛射或机械措施, 其质量应到达《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定旳Sa2级或St3级；3 除锈后, 对钢管表面露出旳缺陷应进行处理, 附着表面旳灰尘、磨料应清除洁净, 钢管表面保持干燥。
(完整版)聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案(六建)
中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案编制：校审：批准：施工单位（章）中国石油天然气第六建设公司中化泉州石化管网项目部二○一二年八月二十日目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工方法 (1)4主要资源需求计划 (3)5质量标准和保证措施 (4)6HSE管理 (5)7施工记录 (6)1 编制依据1.1 设计施工图纸1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20071.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-20072 工程概况本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。
埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。
施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。
3 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序：施工工艺在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。
3.2.1 表面处理3.2.1.1 施工地点地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。
3.2.1.2抛丸喷射除锈3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。
3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。
3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
PVC胶带技术协议
技术协议
甲方：
乙方：甲方和乙方通过招标确定选用乙方生产PVC800S-650mm整芯阻燃胶带，经双方平等协商，按照国家有关行业标准，达成如下技术协议，作为合同附件，具有与合同同等的法律效力。
一、技术参数：
1、型号PVC800S-650mm
2、带宽偏差±1％
3、拉伸强度纵向≥800 Mpa 横向≥280MPa
4、拉断伸长率纵向≥15.0 横向≥18.0
5、盖胶性能要求拉伸强度≥10 Mpa
扯断伸长率≥350％
撕裂力≥1200N
二、技术要求：
1、乙方产品按照MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》及检验细则制造，到货验收时按照MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准验收。
2、乙方产品阻燃性能和导静电性能符合要求。
3、乙方产品主要原料PVC、涤纶、带芯、补强剂、黏合剂、硫化促进剂、防老剂、阻燃剂等严格按照投标承诺选用，不得擅自更换。
三、胶带到货时，乙方需向甲方提供以下资料：检验合格证（每卷一份）；煤矿矿用产品安全标志准用证、阻燃性能检验报告各两份。
四、验收时以第三方资质单位检验合格为准，检验费用由乙方承担。
五、乙方对产品质量实行“三包”，一年半内在正常使用过程中出现质量问题由乙方负责在24小时内免费更换。
甲方：签字：
乙方：签字：
2014年月日。
特加强级聚乙烯防腐胶带特点及施工
很多人都反映说聚乙烯防腐胶带是一款非常好的防腐产品，黏合力强，效果好，深受广大用户的青睐。
但是防腐行业并不仅仅满足于此，而是继续研发，制造出了特加强级聚乙烯防腐胶带，从名字上我们就可以得知它比聚乙烯防腐胶带效果更好。
作为一款新型复合产品，我们有必要来了解一下它的“庐山真面目”……（特加强级聚乙烯防腐胶带-图例）【特加强级聚乙烯防腐胶带施工要求】特加强级聚乙烯防腐胶带是进行防腐时用的较多的一种，它的防腐效果相对来说还是很不错的，不过在施工时对环境也是有要求的，具体如下：1.温度。
在进行施工时，对施工环境温度的要求是比较宽泛的，在零下30度到零上70度之间都是可以施工的。
在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
2.风沙天气。
如果在施工时，遇到了风沙天气的话，没有采取相应措施的话，不要施工，对质量会有影响。
3.湿度。
在空气湿度大于80或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
4.为了避免开胶或者防腐带内进入气体，两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。
必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。
5.补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，对于焊缝处，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
除以上外，对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
【特加强级聚乙烯防腐胶带性能】此产品用聚乙烯为基材生产的，因此在稳定性和物理性能上都是很不错的，说了这么多，我们来看看其性能吧：1.特加强级聚乙烯防腐胶带有很好的断裂伸长性，就算施工温度比较宽泛，但也可以保证其本身的柔韧性。
2.特加强级聚乙烯防腐胶带胶层厚薄均匀，具有很好的粘接力，使用此类胶带可防止介质渗到管道表面。
3.施工是很方便的，具有很好的抗冲击性能，并且能够耐拉伸，耐辐射。
聚乙烯胶带防腐使用条件
聚乙烯胶带防腐使用条件
1. 温度条件，聚乙烯胶带通常适用于-50°C至70°C的温度范围内。
在这个温度范围内，聚乙烯胶带能够保持其粘附性和防腐性能，确保对金属表面的有效保护。
2. 表面处理，在使用聚乙烯胶带进行防腐时，需要确保被保护表面干净、干燥、无油脂和无尘土。
通常需要进行喷砂或者化学清洗等表面处理工序，以确保聚乙烯胶带能够牢固地粘附在金属表面上。
3. 安装条件，在安装聚乙烯胶带时，需要确保环境温度适宜，避免在极端温度下进行安装。
同时，需要确保胶带的拉伸和覆盖均匀，避免出现气泡和裂纹，影响防腐效果。
4. 使用环境，聚乙烯胶带适用于不同的使用环境，包括陆地、海洋、地下等多种环境。
在这些环境中，聚乙烯胶带能够提供可靠的防腐保护，延长设备和管道的使用寿命。
5. 维护条件，一旦安装完成，聚乙烯胶带需要定期进行检查和维护，确保其粘附性和防腐性能。
特别是在恶劣环境下，如海洋环
境或高温高湿环境，需要加强维护工作，及时修补或更换老化的胶带。
总的来说，聚乙烯胶带在防腐使用条件方面需要考虑温度、表面处理、安装条件、使用环境和维护条件等多个方面。
只有在符合这些条件的情况下，聚乙烯胶带才能发挥最佳的防腐效果，确保设备和管道的长期稳定运行。
聚乙烯胶带技术要求
聚乙烯胶带技术要求一、一般规定1. 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
2. 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
3. 防腐胶带的一般施工工艺：4.固定管径所使用胶粘带的宽度见下表：二．钢管表面处理1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
2.埋地管道除锈等级应达到Sa2.5级;3. 现场补口的钢管表面除锈,必须使用电动工具处理;达到St3级4.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
三. 涂底漆1.钢管表面处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。
2. 底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3. 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4. 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
5. 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。
底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
6. 每平方钢管底漆的用量为0.12千克。
四.胶带缠绕1. 当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯预热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以保证缠绕效果。
聚乙烯防腐胶带施工工艺
聚乙烯防腐胶带施工工艺聚乙烯防腐胶带是一种广泛应用于管道等设施的防腐材料。
其施工工艺和方法非常重要，可以保证胶带的防腐效果和使用寿命。
本文将介绍聚乙烯防腐胶带施工的基本工艺流程和注意事项。
一、施工准备在进行聚乙烯防腐胶带施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，准备好必要的施工工具和设备，如剥皮机、清洁刀、刷子、热风枪等。
然后，对施工现场进行清理，确保管道表面干净、平整，并清除杂物、油脂等。
此外，还要检查管道的表面是否有破损、锈蚀等情况，并进行修复。
对于特殊情况，如管道接头、阀门等部位，需要做好特殊处理。
二、底漆处理在施工聚乙烯防腐胶带之前，需要先进行底漆处理。
底漆的作用是增加胶带与管道表面的粘接性能，提高防腐效果。
选择合适的底漆，根据其使用说明进行搅拌，并按照要求进行涂刷。
涂刷应均匀、严谨，确保涂覆面积完整。
底漆的施工时间和干燥时间需要根据产品的要求来进行控制。
三、胶带施工胶带的施工是整个防腐工艺的核心部分。
根据管道的具体情况，确定胶带的宽度和长度，并切割好准备使用。
在施工之前，应先将胶带进行预热，使其达到适宜的软化温度，以利于胶带的粘合和贴合。
开始施工时，首先从管道的一侧将胶带固定在管道上并开始缠绕。
缠绕时要注意保持胶带的紧密度和平整度，确保胶带与管道表面紧密贴合。
可以借助专用的工具，如缠绕机、手动压实器等，来加强胶带与管道的贴合度。
施工过程中，应注意胶带的方向和层叠次数，确保每一层胶带都有适当的重叠覆盖，并通过压实来提高粘结强度。
胶带施工完成后，需要进行查漏和修补，确保胶带质量完好。
同时，还要注意施工现场的清理，清除胶带施工过程中产生的废料和杂物。
四、固化和检验胶带施工完成后，需要进行固化和检验。
根据产品说明，胶带的固化时间一般为24小时以上。
在固化时，应注意管道的保护，防止外界因素对胶带的影响。
固化后，进行胶带的检验工作，包括胶带的粘结性能、防腐效果等。
对于合格的聚乙烯防腐胶带，可以进行下一步的施工和使用。
聚乙烯防腐胶带施工规范
胶粘带防腐层施工技术要求一、一般规定1、防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行；2、在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜缠绕胶粘带。
二、钢管表面预处理1、表面预处理应按下列规定进行：a).清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；b).除锈质量应达到钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。
c)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行除锈处理。
三、胶粘带缠绕1、胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上；2、在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与胶粘带附着性好的填料带或腻子填充焊缝两侧；3、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。
缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起；4、防腐管缠绕时管端应有150mm±10㎜的焊接预留段；四、防腐管道的堆放和搬运1、防腐层的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐层间及底部垫上软物质，避免损伤防腐层；2、防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
五、补伤1、修补时应修整损伤部位，清理干净；2、应使用与管本体相同的胶粘带采用缠绕法补伤，缠绕宽度应超过损伤边缘50mm以上。
3、补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。
六、补口1、补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。
表面预处理质量应露出钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。
2、补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
3、补口处的防腐层性能应不低于管本体；七、管道敷设1、聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：a).下沟前，防腐管道露天存放时间不宜超过3个月；b).管沟深度应符合设计要求；c).管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工及验收规范规定；d）聚乙烯胶粘带防腐层管道架空敷设时，应符合相应的施工及验收规范要求；八、胶粘带的用量（本公司使用的胶粘带为聚丙烯纤维防腐胶带）见下表：注：1、胶粘带在运输过程中防晒、防雨淋、防止压坏变形；2、在运输或储存中受到5℃以下暴冻时，需在20℃左右存放48小时，方可施工；3、应在阴凉，温度5～30℃，温度＜75℃库房中存放，存储期12个月，并远离热源与明火。
透明聚乙烯胶带特加强级防腐标准
透明聚乙烯胶带特加强级防腐标准
透明聚乙烯胶带特加强级防腐标准是根据特定要求制定的一种防腐材料标准，它具有以下特点：
1. 材料要求：透明聚乙烯胶带必须符合相关标准的材料要求，如聚乙烯材料的密度、硬度、拉伸强度、冲击强度等。
2. 防腐性能：透明聚乙烯胶带特加强级防腐标准要求具有较高的防腐性能，能够有效地阻隔水、氧气、酸碱等化学物质的侵蚀，保护被包覆物免受腐蚀。
3. 粘接性能：透明聚乙烯胶带特加强级防腐标准要求具有良好的粘接性能，能够牢固地黏贴在被保护物表面，不易脱落。
4. 透明度：透明聚乙烯胶带特加强级防腐标准要求具有良好的透明度，能够清晰地展示被包覆物的外观和标识，方便观察和检查。
5. 耐候性：透明聚乙烯胶带特加强级防腐标准要求具有较好的耐候性，能够在室外环境下长时间使用而不受紫外线、高温、低温等因素的影响。
透明聚乙烯胶带特加强级防腐标准是根据行业需求和产品特性综合制定的，通过遵守该标准可以确保产品的性能和质量符合要求，提高产品的可靠性和耐久性。
聚乙烯防腐胶带施工工艺
聚乙烯防腐胶带施工工艺摘要:聚乙烯防腐胶带是一种常用的防腐材料，广泛应用于各种管道和设备的防腐施工中。
本文将介绍聚乙烯防腐胶带的施工工艺，包括准备工作、表面处理、胶带施工、热缩处理等环节，以及注意事项和施工质量控制。
1. 引言聚乙烯防腐胶带是一种采用聚乙烯作为基材，涂有特殊的胶粘剂的防腐材料。
它具有优异的耐化学品、耐候性和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于各种管道和设备的防腐施工中。
正确的施工工艺能确保胶带的粘接效果和防腐性能，提高施工质量。
2. 准备工作在进行聚乙烯防腐胶带施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对施工区域进行清理，清除表面的尘土和杂物，确保施工面清洁。
其次，要对管道或设备进行检查，确保没有损坏和腐蚀。
如果有需要，必须先修复和处理这些问题。
3. 表面处理聚乙烯防腐胶带的施工效果与施工表面的处理有很大关系。
在施工前，需要对施工表面进行处理，以提高胶带的粘接效果和防腐性能。
常用的表面处理方法包括除油、除锈和打磨。
首先，要使用适当的溶剂除去表面的油污。
然后，要对锈蚀部分进行除锈处理，以确保施工表面的平整度和光洁度。
最后，对不平整的施工表面进行打磨，以提供良好的粘接条件。
4. 胶带施工在进行聚乙烯防腐胶带的施工时，需要按照一定的环节进行操作。
首先，要将胶带从卷材上轻轻地卷开，然后将其贴附在施工表面上。
在贴附的过程中，要确保胶带与施工表面接触良好，避免产生气泡和空隙。
同时，要注意胶带的拉伸程度，避免过度拉伸导致胶带的变形和破裂。
在贴附完成后，使用刮板或滚压机对胶带进行压实，以确保良好的粘接效果。
5. 热缩处理在胶带施工完成后，还需要进行热缩处理，以提高胶带的粘接强度和防腐性能。
热缩处理是通过使用热风枪或火焰枪，使胶带表面的胶粘剂快速熔化，并与施工表面形成牢固的粘接。
在热缩处理时，要控制好热风温度和时间，避免过度加热导致胶带破裂和变形。
6. 注意事项在聚乙烯防腐胶带的施工过程中，还需要注意一些事项，以确保施工质量。
pvc电气胶带执行标准
pvc电气胶带执行标准
PVC电气胶带是我国使用广泛的一种绝缘胶带，通常用于电气设备中的绝缘和保护。
它的执行标准有两个主要的部分，一部分是定义和分类命名，另一部分是试验方法。
首先，关于PVC电气胶带的定义和分类命名，这部分内容主要在GB/T 20631.1-2006这个标准中规定。
此标准将电气用压敏胶粘带分为两个部分，第一部分规定了电气用压敏胶粘带的定义、分类命名及一般要求，适用于电气用压敏胶粘带。
其中，PVC电气胶带是其中的一种，对其规格和标准厚度也做了规定，例如，常见的规格有8×10、10×10、12×10、19×20、38×20等，标准厚度一般为0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等。
由于PVC电气胶带辅助配料的不同导致工作温度的范围也不相同，因此，有三个环境温度范围：-4085℃；-40105℃；-40~135℃（特殊）。
其次，关于PVC电气胶带的试验方法，这部分内容主要在GB/T 20631.2-2006这个标准中规定。
此标准规定了电气用压敏胶粘带的各种试验方法，包括绝缘电阻、耐电压、介电常数、热稳定性等各项性能的测试。
这是确保PVC电气胶带在电气设备和系统中安全可靠使用的重要环节。
值得注意的是，之前还有一项已经废止的标准SJ/T 9167.12-1993，其中也涉及到PVC电气胶带的相关内容。
总的来说，PVC电气胶带的执行标准包括定义、分类命名和试验方法两部分，它们共同确保了PVC电气胶带的质量和性能符合电气设备的要求，从而保障了电气设备的安全稳定运行。
在使用PVC电气胶带时，应严格按照相应的执行标准进行操作。
PVC胶带注意事项
PVC胶带生产过程注意事项一、PVC胶带是由PVC薄膜、底胶和面胶组成。
1．PVC薄膜PVC薄膜在70℃时软化且伸长率100%，140℃左右开始软熔状态。
而我们烤箱温度达120℃-130℃，所以烤箱内不能有张力，否则膜就会伸长或断裂。
2. 底胶底胶和PVC薄膜有很强的亲和力，和面胶也有很强的亲和力。
上底胶时要确定PVC膜的光哑面，底胶上膜的哑光面。
3. 面胶面胶与PVC薄膜没有什么亲和力，所以PVC薄膜不用背涂离型剂。
上面胶时要注意检查薄膜有否上底胶。
二、生产过程注意事项：1.涂面胶时胶水要均匀，不能一边厚一边薄，否则半成品收卷时会起泡和打皱。
2.面胶打边不能大于2公分，保持涂胶轮和刮刀两边清洁。
3.收卷时张力要适中，过松胶带间有缝隙、过紧分切后会变形突出。
4.首检时要看胶带解卷后背面有否残胶，胶面对粘再撕开有否脱胶。
5.经过烘箱烤干后，胶面的干燥度要达到0.5%以内。
否则PVC胶带会发薄、起皱。
因为甲苯会与PVC薄膜中的一种油性物质相溶，油份抽出率的大小决定了PVC薄膜的收缩率大小。
6.PVC胶带涂布后要在熟化房60℃烘12小时或80℃烘3-4小时，熟成后再分切，以消除应力。
7.每卷成品只允许有一个接头。
三、使用甲苯注意事项1. 甲苯是一种无色，带特殊芳香味的易挥发液体。
甲苯（易制毒-3），根据《易制毒化学品管理条例》受公安部门管制。
2. 甲苯闪点(闭杯) 4.4℃。
易燃。
蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%～7.0％(体积)。
低毒，高浓度气体有麻醉性。
有刺激性。
3. 密封贮存于阴凉、低温、通风处，远离火种、热源。
4. 甲苯与水不相溶。
所以不管是加强型上离型剂还是电工胶带胶水都不得有水分进入。
5. 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
6. 急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
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聚乙烯胶带技术要求
一、一般规定
1. 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
2. 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
3. 防腐胶带的一般施工工艺：
4.固定管径所使用胶粘带的宽度见下表：
二．钢管表面处理
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
2.埋地管道除锈等级应达到Sa2.5级;
3. 现场补口的钢管表面除锈,必须使用电动工具处理;达到St3级
4.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。
三. 涂底漆
1.钢管表面处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。
2. 底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3. 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4. 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
5. 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。
底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
6. 每平方钢管底漆的用量为0.12千克。
四.胶带缠绕
1. 当天气寒冷、环境温度低于10℃或者刚开始缠绕时胶带胶层较硬，为了保证胶带具有良好的粘结强度，同时祛除钢管表面的水蒸气，宜采用喷灯预热钢管表面（必要时需要烘烤每卷胶带卷头），以
保证缠绕效果。
2. 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
3.使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，用力要均匀，使得胶带层紧密连接。
胶带的边缝应平行，不得扭曲皱褶。
两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。
必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。
始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
4. 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
5. 现场预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
6. 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带。
五.预制防腐管的堆放与搬运
1. 防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜超过三层。
不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。
已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
2. 如果已经缠好的埋地管道还要在预制场或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。
埋地的防腐管露天存放时间不宜超过3个月。
3. 防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。
吊装时应轻吊轻放。
严禁损伤防腐层，严禁钢丝绳直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。
运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
4. 在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。
六.补伤及补口
1. 防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。
2. 修补时应先修整损伤部位，去掉松散的毛刺部分，清理干净，涂上底漆。
3.对于小范围的针孔状缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。
修补时，剪一块100×100毫米的胶带，将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。
4. 对于固定口的焊缝区域，要将两边破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式的缠绕。
5. 以上补片和底漆都应向缺陷区域或原防腐层各方向至少延伸50毫米，并使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。
七.防腐层质量标准及检查方法
1. 表面观察：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查。
补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无皱褶，无永久性气泡，无破损。
2. 粘结力检测（剥离强度）：用刀沿环向划开10毫米宽、长度大于100毫米的胶带层，直至管体。
然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于20N/cm,该测试应在24小时后进行。
如下图所示：
3. 电火花检漏：在预制阶段和现场使用直电流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测，补口、补伤处应逐个检查。
检漏探头移动速度为0.3m/秒，以不打火花为合格。
检漏电压根据下列公式确定：
当TC<1mm时，V=√3294 当TC≥1mm时，V=√7843
式中V=检漏电压（V） TC=防腐层厚度（mm）
该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷，所以必须100%检测。
针孔检查的检漏电压是考虑既要查出小针孔，又要保证不击穿完好的涂层，同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。
在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥，并注意保持探测电极距金属管端或金属裸漏面至少13mm。
4. 表观、厚度、检测不合格时，应及时进行修复。