IATF五大工具试题及答案

IATF16949五大工具培训考试题

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一、名词解释（20分）

1.APQP——产品质量前期策划

2.PPAP——生产件批准程序

3.MSA——测量系统分析

4.SPC——统计过程控制

5.DFMEA——设计失效模式和后果分析

6.PFMEA——过程失效模式和后果分析

7.CP——工序无偏情形下的工序能力指数

8.CPK——工序有偏情况下的工序能力指数

9.Ndc——测量系统辨别分级数

10.RPN——潜在失效模式的风险顺序数

二、选择题（20分）

1.设计FMEA应在下列哪个阶段实施（B ）

A、设计确认完成后

B、设计确认完成前

C、任何时候

2.设计FMEA中，潜在失效模式是之（ B ）

A、顾客所见到的现象

B、系统/子系统/零部件未能达到设计意图

3.严重度是指（ B ）

A、失效模式的严重程度

B、失效后果的严重程度

4.严重度的评估分为（ C ）

A、0-9级

B、1-10级

C、1-10级

5.线性是指（ C ）

A、测量系统的测量误差

B、测量结果呈线性

C、在量具预估的工作范围内，偏倚值的差值

6.测量系统是指（ E ）

A、测量器具、仪器

B、测量软件

C、测量人员

D、操作方法

E、以上都是

7.如果重复性比再现性差，可能的原因为（ C ）

A、存在过大的零件内变差

B、基准值误差

C、评价人操作方法不正确

8.如果偏倚较大，可能的原因是（D ）

A、仪器磨损

B、基准值误差

C、测量人员操作方法不正确

D、以上均是

9.要减少严重度数，下列方法可以实现（A ）

A、修改设计和过程

B、提高探测能力

C、以上均是

D、以上均不是

10、探测度的评价准则是（B ）

A、越易发现，分数越高

B、越易发现，分数越低

三、填充题（20分）

1.特殊特性应包括：产品特殊特性和过程特殊特性。

2.测量系统分析的统计特性包括偏倚、稳定性、重复性、再现性、线性。

3.生产过程所产生的误差有普通原因（系统性误差）和特殊原因（偶然性误差），进行

SPC统计过程的控制是针对特殊原因（偶然性误差）进行的。

4.正态分布曲线的特点是中间高，两头低，在上、下控制线的中部左右对称。

5.进行重复性再现性分析时，参加分析的人员为3人，所提供的样件为10件，每个

分析人员对每个样本测量3次。

四、问答题（每题10分）

1、某一生产汽车零部件企业，在APQP输出的某零件图中，有两个特性被标识为特殊

特性，但在组织多方论证时，发现在控制计划和工艺过程作业指导书中并未包括这

两个特性如何控制的描述，你认为如何？特殊特性在哪些文件中应该标识和描述？

答：在控制计划和工艺过程作业指导书中，必须要包括这两个特殊特性的描述，以

保持质量管理体系文件的一致性。

特殊特性应在过程流程图、PFMEA、控制计划、图纸、工艺卡等作业指导书、检验

规范等文件中进行描述，并标识特殊特性符号。

2、某一生产汽车零部件企业，其生产工序中有一热处理工序。APQP小组制定的PFMEA

中针对热处理的失效模式“冷却液温度升高”，RPN风险值高，要求实施“每400件换

一次冷却液”措施，在实施后RPN风险值降低，但在相对应的控制计划和工艺过程

作业指导书中并没有体现该措施，你认为如何？

答：应在控制计划和工艺过程作业指导书进行修订，增加“每400件换一次冷却液”

的控制内容。

3、某公司向顾客申报PPAP资料时，包括一份初始能力研究报告，选择顾客指定的零

件生产，过程能力指数为CPK=1.95，但以后供货的5个月数据一直达不到初始的

能力值，质量主管对此解释为：在初始能力研究时，我们认为CPK值越高顾客越满

意，但在后面大批量生产时，确实达不到初始能力指数水平。我们认为能力指数CPK

要确保>1.33以上，并取得顾客认可就可以了，你认为如何？

答：质量主管的解释时对的。在进行试生产时，由于生产的数量少，可以不考虑质

量成本，控制的程度较高，所获得的过程能力控制的程序相对时较高的，但在批量

生产时，能满足顾客的要求，CPK值达到1.33以上时可行的，减少了因过渡控制而

产生质量成本的提高。

4、PPAP何时提交？

答：PPAP在以下的情况下应进行提交：

①新的零件或产品（如：以前从未提供给制定顾客的特殊零件、材料、或颜色）

②对于以前提交零件不符合的纠正；

③由于工程设计、设计规范或者材料的改变而发生的产品变化。

④任何符合手册1.3条款“顾客的通知和提交要求”的情形。